Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Температура пропарки трубопроводов нефти


Пропарка - трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пропарка - трубопровод

Cтраница 1

Пропарка трубопроводов эмульсионной - смазки.  [1]

При пропарке трубопроводов необходимо убедиться в том, что за кристаллической пробкой имеется свободный и безопасный выход суспензии и пара.  [2]

Это нарушение устраняется после пропарки трубопровода, ведущего к мерникам, и низа колонны ( у выхода суспензии) при временном отключении охлаждения.  [3]

Для пропарки трубопроводов из ситалловых труб применяют пар избыточным давлением до 1 ат и температурой до 200 С.  [4]

Однако поднимать крепость циркулирующих в системе щелоков выше 500 г / л не рекомендуется, так как щелока повышенной концентрации часто кристаллизуются в трубопроводах; кроме того, из них выпадает соль и оседает на насадке и на дне башен, создавая угрозу их закупорки. Удаление этой соли и пропарка трубопроводов сопряжены с большой затратой труда и потерями продукции.  [5]

Осадки, состоящие из озокеритовых, парафиновых и других отложений, отмыть водой не удается. В этих случаях хороший результат дает пропарка трубопровода. Пропаривать трубопровод необходимо отдельными участками, отъединенными от трубопровода во избежание деформации его возникающими при пропарке термическими силами. Сначала в трубопровод подают малые количества пара; по мере подогрева количество пара увеличивают. Пропарку продолжают до тех пор, пока через дренажные краны не пойдет совершенно чистый конденсат или пар.  [6]

Однако все они составляли незначительные по своей протяженности участки, легко очищаемые при пропарке трубопроводов обвязки. Так, в частности, были осмотрены примычки скв. Мерник на скважинах отключен с начала 1961 г. На расстояниях 75 - 100 - м трубы были совершенно чистыми. На начальных участках была отмечена незначительная парафини-зация.  [7]

В расширитель врезается линия подачи продуктов. При этом патрубок расположен выше крышки хранилища на 350 мм, что предотвращает распространение паров по всему хранилищу. Верхняя часть расширителя соединена с газоочистной установкой. При подаче продуктов в хранилище, продувках и пропарках трубопроводов пары скапливаются в расширителе и через верхнюю его часть по трубопроводу отводятся на газоочистную установку. При нагревании продуктов в хранилищах их пары через расширитель поступают на газоочистную установку.  [8]

Частота запуска шара зависит от интенсивности парафинизации трубопроводов. При обводнении продукции скважин до 30 % и более шары запускаются 1 - 2 раза в месяц. В приемной камере по указателю фиксируется поступление шара, который сразу же извлекается. При застревании его в трубопровод пропускают второй шар. Если это оказалось неэффективным, оба шара проталкивают с помощью насосного агрегата. Превышение давления в трубопроводе выше допустимого свидетельствует об образовании глухой парафиновой пробки, для ликвидации которой используют пропарку трубопровода со стороны групповой установки по участкам.  [10]

Широко распространен способ очистки выкидных линий от парафина с помощью резиновых шаров ( торпед), который применим при любом способе эксплуатации скважин. Шары в трубопроводах продвигаются под действием потока жидкости эксплуатирующихся скважин. При использовании эластичных шаров ( торпед) трубопроводы не должны иметь выступов и острых кромок на внутренней поверхности. Радиусы закругления трубопроводов диаметрами 100 мм должны быть не менее 150 мм. Схема обвязки устья скважин и приемного устройства на групповой установке показана на рис. 12.12. Перед первым пуском шара трубопровод пропаривается или промывается горячей нефтью. Частота запуска шара зависит от интенсивности парафинизации трубопроводов. При обводнении продукции скважин до 30 % и более шары запускаются 1 - 2 раза в месяц. В приемной камере по указателю фиксируется поступление шара, который сразу же извлекается. При застревании его в трубопровод пропускают второй шар. Если это оказалось неэффективным, оба шара проталкивают с помощью насосного агрегата. Превышение давления в трубопроводе выше допустимого свидетельствует об образовании глухой парафиновой пробки, для ликвидации которой используют пропарку трубопровода со стороны групповой установки по участкам.  [12]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Пропарка - труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пропарка - труба

Cтраница 1

Пропарка труб осуществляется паровой передвижной установкой ШТУ-2, смонтированной на автомашине или на металлической, раме ( салазках), транспортируемой по территории промысла трактором.  [1]

Пропарка труб производится в пропарочных камерах или трубы покрывают брезентом и под него пропускают пар.  [2]

При пропарке труб не устранять закупорку путем рыхления ее с помощью ломов, шестов и так далее.  [3]

При пропарке труб НКТ не устранять закупорку путем рыхления ее с помощью ломов, шестов и так далее.  [4]

В условиях Севера даже при пропарке труб от парафина острым паром последующее их охлаждение на морове я 80 С не приводит к нарушение целоотности эпоксидного покрытия.  [5]

В любое время года при пропарке труб применяется ерш для лучшей очистки их от грязи и парафина.  [6]

Убедившись в полном удалении продукта из змеевиков трубчатых печей, продолжают пропарку труб печей по ходу продукта в реакционную камеру в течение 3 - 4 час. Выпускают пар в ат-мосферу через воздушник реакционной камеры или воздушник, основного испарителя.  [7]

Для предотвращения и устранения отложений парафина применяют разные методы: добавление ПАВ; пропарка запара-финенных труб; очистка резиновыми шарами ( торпедами) проталкиваемыми по трубам; теплоизоляция. Для борьбы с отложениями солей используют химические реагенты ( гексамета-фосфат натрия, триполифосфат натрия, соляная кислота) и пресную воду.  [8]

Кроме описанных способов теплового воздействия, для очистки подъемных труб от парафина применяется пропарка запарафинен-ных труб после подъема их на поверхность. В этом случае поднятые из скважины запарафиненные трубы укладывают на мостки с большим уклоном. Пар, пускаемый внутрь трубы, расплавляет парафин и он вытекает из трубы. Пар от установки ППУ подают к трубе резиновым шлангом с укрепленным металлическим наконечником, который поочередно вставляют в каждую запарафиненную трубу. Подача пара продолжается до тех пор, пока из трубы не будет удален весь парафин. При этом способе очистки на каждую трубу расходуется много пара и расход его увеличивается с понижением температуры атмосферы.  [9]

Каждое условие подразделяют на подъем труб без жидкости и подъем труб с жидкостью, с пропаркой и без пропарки труб, спуск труб без пакера и спуск труб с пакером, глушением скважин и без выполнения данной операции.  [10]

Тв - подъем труб; Т7 - спуск труб; Та - спуск штанг; Тд - замер труб; Гц - пропарка труб; Тп - заправка подъемника; Т & - мелкие ремонтные ( вспомогательные) работы.  [11]

Для расплавления парафина применяют подогрев труб паром, горячей нефтью или нефтепродуктами. Пропарка труб осуществляется с помощью паровой передвижной установки ( ППУ), которая монтируется на автомашине.  [13]

После освобождения бензинового конденсатора-холодильника от продукта трубы его должны быть пропарены в течение времени, определяемого инструкцией. После пропарки трубы следует промыть водой.  [14]

Время на замер Г14 и на пропарку Т15 насосно-компрессорных труб определяют в соответствии с нормами на замер и пропарку одной трубы. Время на пропарку труб в нормативе предусматривается только тогда, когда пропарка фактически требуется и осуществляется.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Продолжительность - пропарка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Продолжительность - пропарка

Cтраница 1

Продолжительность пропарки устанавливается соответствующими инструкциями для каждого типоразмера оборудования индивидуально, но должна быть не менее 24 час. Пропарка аппаратов должна производиться при закрытых люках, резервуаров - при открытом дыхательном клапане.  [1]

Продолжительность пропарки ( или продувки инертным газом) и необходимость промывки водой определяются производственными инструкциями для каждого случая в отдельности.  [2]

Продолжительность пропарки отдельных аппаратов, емкостей и трубопроводов предусматривается соответствующими производственными инструкциями.  [3]

Увеличение температуры и продолжительности пропарки щепы приводит к увеличению выхода скипидара. Увеличение давления пара и продолжительности пребывания щепы требует значительного изменения оборудования на действующих установках Камюр.  [4]

Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, очистки и ремонта, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены или продуты инертным газом и проветрены. Продолжительность пропарки или продувки инертным газом, необходимость промывки водой, проветривания определяется производственными инструкциями для каждого случая в отдельности.  [5]

Аппараты, резервуары и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Продолжительность пропарки, продувки, необходимость промывки водой, проветривания определяются для каждого случая в отдельности.  [6]

Аппараты и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены ( или продуты инертным газом, если пропарка по условиям проведения процесса недопустима) и проветрены. Продолжительность пропарки ( или продувки инертным газом) к необходимость промывки водой определяются производственными инструкциями для каждого случая в отдельности.  [7]

После снижения давления или снятия вакуума в колонне до атмосферного из нее удаляют весь оставшийся нефтепродукт, а затем приступают к пропарке колонны и промывке ее водой. Продолжительность пропарки и промывки колонны зависит от условий работы колонны и вида ремонтных работ: как правило, в технологической карте каждой установки это время регламентировано. По окончании промывки колонны начинают последовательно, начиная с верхнего, открывать люки.  [8]

После остановки, освобождения от продуктов, установки заглушек, отключения электроэнергии аппараты, резервуары и трубопроводы перед вскрытием должны быть пропарены и промыты. Продолжительность пропарки ( или продувки инертным газом) и необходимость в промывке водой определяют для каждого случая в отдельности, о чем должно быть записано в производственных инструкциях.  [9]

После остановки, освобождения от продуктов, установки заглушек, отключения электроэнергии аппараты, резервуары и трубопроводы перед вскрытием должны быть пропарены и промыты. Продолжительность пропарки ( или продувки инертным газом) и необходимость в промывке водой определяют для каждого случая в отдельности, о чем должно быть записано в производственных инструкциях. В связи с многообразием условий эксплуатации невозможно дать конкретные рекомендации по пропарке и промывке того или иного вида оборудования.  [10]

После завершения коксования и отключения реактора от потока сырья кокс для улучшения его свойств пропаривают. Образующаяся парогазовая смесь в течение первых 15 - 20 мин направляется в ректификационную колонну, а затем после переключения реакторов в течение 6ч - в конденсатор смешения. Загрязненность стока из конденсатора в этот период колеблется в широких пределах и зависит от продолжительности пропарки кокса.  [11]

После того как ббльшая часть масел из фугуемой массы будет удалена, внутрь вращающегося барабана вводится горячая вода или пар. Горячая вода под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам барабана. Проходя через твердую массу фугуемого материала, она смывает с поверхности кристаллов и вытесняет из промежутков между ними масло, которое при повышенной температуре становится менее вязким и легче отделяется от массы кристаллов. Продолжительность пропарки нафталина на центрифуге составляет 5 - 8 минут.  [13]

По проекту после завершения процесса коксования кокс выдерживают в реакторе около 6 ч в изометрических условиях, одновременно подавая в реактор для пропарки 5 - 6 т / ч водяного пара. Исследованиями было установлено, что при большем расходе пара происходит не только повышение, но наоборот, снижение прочности верхнего рыхлого слоя и уменьшение выхода электродного крупнркускового ( 25 мм) кокса. Этот результат обусловлен, очевидно, увеличением скорости охлаждения кокса в реакторе и сокращением времени изотермической его выдержки. При расходе водяного пара менее 1 т / ч происходило забивание транспортных каналов коксующейся массой из верхнего слоя кокса в реакторе, что исключает возможность проведения последующего процесса охлаждения кокса водой. На основании проведенных исследований был рекомендован и внедрен оптимальный режим пропарки реактора, а именно: расход пара - 1 т / ч и продолжительность пропарки б - 12 н с учетом резерва времени на проведение подготовительных операций. Оптимизация условий проведения этой операции позволила, кроме увеличения в; хода ( на 3 - 4 %) и повышения качества кокса, значительно уменьшить расход водяного пара и объем стоков.  [14]

Резервуар, предназначенный к ремонту с выполнением сварочных работ, после освобождения от нефти или нефтепродукта отсоединяется от всех трубопроводов металлическими заглушками с языками. Все люки и лазы резервуара открываются. Затем резервуар зачищается от остатков продукта. При этом применяются неметаллические щетки, метлы, инструмент, деревянные лопаты и тряпки. В течение 15 - 24 ч резервуар пропаривается острым паром. Продолжительность пропарки устанавливается техническим руководителем с учетом емкости резервуара и свойств хранимого в нем продукта. После остывания до температуры окружающей среды резервуар промывают сильной струей воды и хорошо проветривают.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Время - пропарка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Время - пропарка

Cтраница 1

Время пропарки и промывки указано минимальное. При подаче пара через лазовый люк по резиновому шлангу выходное отверстие последнего должно быть введено внутрь на / 4 диаметра резервуара.  [2]

Во время пропарки аппаратов, емкостей, резервуаров температура поверхностей должна быть не ниже 60 С.  [3]

Во втором случае время пропарки определяется полным прогревом всего продукта, и конец пропарки определяется по нагреванию днища цистерны.  [4]

Для ускорения ремонта во время пропарки удаляют с каждого люка большинство шпилек, оставляя нетронутыми три-четыре.  [5]

Большие потери объясняются сбросом в атмосферу части паров дис1иллята во время пропарки кокса и потерями дистиллята во время прогрева камер.  [6]

Для обеспечения безопасной эксплуатации автоклавов вводится жетонная система, заключающаяся в том, что во время пропарки изделий жетон, на котором выбит номер автоклава и номер крышки, находится в шкафу у пропарщика. После окончания пропарки и снятия давления в автоклаве пропарщик закрывает вентиль впуска пара на специальный замок и передает жетон автоклавщику или загрузчику-выгрузчику, которые имеют право открывать и закрывать крышки автоклава. После закрывания крышек автоклава указанные лица возвращают жетоны пропарщику под расписку. Целесообразной оказалась и представленная на рис. 18.7 блочная схема программного регулирования режима автоклавной обработки.  [8]

Время пропарки должно быть указано в местных инструкциях.  [9]

В работе [ k ] сообщается, что одна система продувки используется для нескольких пар камер коксования. Во время пропарки камеры возможно вспенивание полужидкой нескоксовавшейся массы углеводородов, ее вынос в систему продувки и забивание трубопроводов коксом, который имеет вид черного стекла. Устранить вспенивание при пропарке кокса снижением расхода пара не представляется возможным. В этом случае необходимо повысить давление в камере иди подать селиконовую жидкость.  [10]

Качество воды после парообработки и отстоя оказалось хуже, чем у воды отделившейся в параллельных опытах только после отстоя в течение двух часов. Увеличение времени пропарки лову-шечной нефти более пятнадцати минут ухудшает качество отделяющейся воды ( по содержанию нефти и механических примесей) вдвое по сравнению с исходными данными. Это можно объяснять тем, что продолжительное воздействие высоких температур при интенсивном барботаже нефтяного слоя пароконденсатом способствует образованию сложной смеси, состоящей из прямой, обратной эмульсий, механических примесей, близкой по плотности к воде и находящейся во взвешенном состоянии.  [11]

За работой эксгаустера, в частности за непрерывным стоком смолы и конденсата, требуется тщательное наблюдение. Для того чтобы сток всегда был свободен, спускные линии и конденса-тоотводчики пропаривают два раза в смену; во время пропарок конденсатоотводчиков спускные линии из эксгаустера выключают, чтобы в него не попадал пар. Осмоление рабочих колес эксгаустера вызывает большую перегрузку и нарушает нормальное отсасывание газа, что делает необходимым обеспечение непрерывного стока смолы и конденсата.  [12]

За работой газодувки, в частности за непрерывным стоком смолы и конденсата, требуется тщательное наблюдение. Для того, чтобы сток всегда был свободен, спускные линии и кондеиса-тоотводчики пропаривают два раза в смену; во время пропарок конденсатоотводчиков спускные линии из газодувки выключают, чтобы пар не попадал в газодувку. Осмоление рабочих колес газодувки вызывает большую ее перегрузку и нарушает нормальное отсасывание газа.  [13]

Активность катализаторного комплекса уменьшается в присутствии следов воды. Поэтому в производственных условиях проводят пропарку полимеризаторов, которая сопровождается разбавлением среды водой. Во время пропарки полимеризаторов, покрытых защитным лаком, происходит их интенсивная коррозия. Для изучения коррозионного поведения стали в условиях пропарки были проведены исследования коррозии стали в различных реакционных средах, разбавленных водой.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Пропарка - труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пропарка - труба

Cтраница 2

Время на вамер Tie и пропарку Г17 насосно-компрессорных труб определяют в соответствии с нормами времени на замер и пропарку одной трубы. Время на пропарку труб в нормативе предусматривается только тогда, когда пропарка фактически требуется.  [16]

Указанную операцию осуществляли прокачкой через скважину 0 1 - 0 3 % - нога водного раствора FT pen арата по замкнутому циклу агрегат - - скважина - агрегат в течение времени, необходимого дла прокачки 2 - 3 объемов скважины. При этом отпала необходимость пропарки труб на поверхности, которая требует в среднем 8 ч на 1000 м НКТ.  [17]

При помощи металлического вала производится прокатка формуемой трубы - этим из ее стенок удаляется избыточная влага и их плотность достигает необходимой величины. После схватывания цемента и следующей за ним пропарки трубы приобретают большую прочность, позволяющую применять их на давление до 10 ати.  [18]

При помощи металлического вала производится прокатка формуемой трубы: из ее стенок удаляется избыточная влага и их плотность достигает необходимой величины. После схватывания цемента и следующей за ним пропарки трубы приобретают большую прочность, позволяющую применять их на давление до 10 ати.  [19]

Для борьбы с отложениями парафина применяют такие же методы, как при фонтанной и газлифтной эксплуатации. При добыче парафинистой нефти происходит отложение парафина на стенках НКТ, что ведет к снижению производительности насоса и прекращению извлечения жидкости. При небольшой интенсивности отложения парафина применяется наземная и подземная пропарка труб с помощью паропередвижной установки.  [20]

Далее путем пропорционального усреднения группируют время по факторам. Например, трудоемкость во времени по факторам - с глушением и без глушения скважины - сгруппирована до усредненной величины. Также усреднено время по факторам - с пропаркой и без пропарки труб; затем - подъем труб с жидкостью и без жидкости; далее - по оснастке; по диаметру труб; по выполнению операций по свинчиванию-развинчиванию насосно-компрессорных труб вручную и при помощи автомата и, наконец, по видам подъемных агрегатов.  [21]

Затем путем пооперационного усреднения группируют время по факторам. Например, трудоемкость во времени по факторам ( с глушением и без глушения скважины) сгруппирована до усредненной величины. Также усреднено время по факторам: с пропаркой и без пропарки труб, подъем труб с жидкостью и без жидкости, спуск труб с пакером и без пакера, по диаметру насосно-компрессорных труб, по видам подъемных агрегатов.  [22]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Пропарка - резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пропарка - резервуар

Cтраница 2

В случаях, когда на нефтебазе не располагают достаточным количеством пара для пропарки резервуара, пропарку можно заменить двукратным заполнением резервуара водой.  [16]

На нефтебазах тепловая энергия расходуется на разогрев нефтепродуктов в железнодорожных цистернах, в сливных коллекторах и желобах, в резервуарах, подогрев масло - и мазутопроводов ( путевой подогрев), работу паровых насосов, выпарку бочек и другой мелкой тары, пропарку резервуаров при их зачистке и ремонте, обслуживание бытовых нужд ( душевые, прачечные и прочие), отопление зданий и сооружений производственно-хозяйственного и административного назначения, вентиляцию производственных помещений, возмещение потерь тепла в наружных тепловых сетях, а также отпускается на сторону, в основном на отопление и горячее водоснабжение жилых поселков.  [17]

На нефтебазах, наливных пунктах, нефтеперекачивающих станциях основными источниками загрязнения сточных вод нефтепродуктами являются: железнодородрше сливно-налив-ные эстакады, оперативные площадки для мойки, машин и транспортной техники, гаражи, насосные станции и резерву-арные парки, нефтепричалы, лаборатории, механические и ремонтные мастерские, склады для хранения горюче-смазочных материалов и нефтепродуктов, котельные установки на жидком топливе и др. На сливнр-наливных железнодорожных эстакадах и оперативных площадках при утечках и разливах нефтепродуктов или авариях сооружений и оборудования загрязняются твердые покрытия площадок, после мытья и пропарки которых образуются нефтесодержащие сточные воды. На территориях резервуарных парков, в пределах обвалованных площадей, где стоят резервуары, нефтесодержащие сточные воды образуются при спуске из резервуаров подтоварных вод, очистке, промывке и пропарке резервуаров.  [18]

Таким образом, характеристики системы пароснабжения существенно влияют на режим и эффективность пропарки. Для резервуара объемом 2000 м3 и более необходимая температура пропарки при диаметре паропровода 50 мм и расходе пара 300 кг / ч не обеспечивается. Пропарку резервуара объемом 5000 м3 необходимо осуществлять по паропроводу диаметром более 80 мм и с большим расходом пара. Этот пример наглядно указывает на наиболее вероятную причину наблюдаемых в практике случаев неэффективной и длительной пропарки без достижения желаемого результата, а также объясняет неоднократные случаи загораний после начала огневых работ в пропаренном резервуаре из-под нефти и других тяжелых нефтепродуктов.  [19]

При пропаривании резервуара с металлическим понтоном верхние и нижние части резервуара пропаривают самостоятельно. Резервуары с понтоном из синтетических материалов не пропариваются. В процессе пропарки резервуара из-под сернистых нефтей в него вводится небольшое количество воздуха, обеспечивающее медленное окисление пирофорных отложений. При отсутствии дозировочных устройств по окончании пропарки резервуара из-под сернистых нефтей последний заполняют водой, затем медленно снижают уровень воды со скоростью снижения в пределах 0 5 - 1О м / ч для обеспечения постепенного окисления отложений по мере их высыхания.  [20]

Подъемник типа ножницы подводится под стенку резервуара в небольшое углубление, выполненное в фундаментном кольце, и производится подъем одновременно всеми установленными домкратами. После этого под днищем производится подбивка, и резервуар опускают, затем выполняют гидроиспытания и дефектоскопию. Существенным преимуществом метода является то, что в процессе подъема устройство-создает момент, направленный в сторону, обратную направлению ожидаемой формы потери устойчивости. Выполнение подъема не требует пропарки резервуара и проведения огневых работ, не нарушает прочностных свойств подстилающих грунтов.  [22]

При пропаривании резервуара с металлическим понтоном верхние и нижние части резервуара пропаривают самостоятельно. Резервуары с понтоном из синтетических материалов не пропариваются. В процессе пропарки резервуара из-под сернистых нефтей в него вводится небольшое количество воздуха, обеспечивающее медленное окисление пирофорных отложений. При отсутствии дозировочных устройств по окончании пропарки резервуара из-под сернистых нефтей последний заполняют водой, затем медленно снижают уровень воды со скоростью снижения в пределах 0 5 - 1О м / ч для обеспечения постепенного окисления отложений по мере их высыхания.  [23]

Указанная защита предохраняет резервуары от коррозии не менее 4 - 5 лет, если они не подвергаются пропарке. Пропарка разрушает покрытия, поэтому рекомендуется применять промывку. Например, при помощи моющей машинки ММ-3, применяемой Черноморским морским флотом для промывки отсеков танкеров, достигаются положительные результаты. Резервуар емкостью 4600 м3 из-под этилированного бензина был отмыт холодным раствором за 2 часа, а емкости по 135 м3 из-под мазута отмыли моющим растворам, подогретым до 45 - 75, в течение одного часа. Один и тот же раствор может быть применен несколько раз. Моющие составы разработаны геохимической лабораторией Антарктического и Арктического института ММФ СССР. Замена пропарки резервуаров промывкой должна способствовать не только сохранности лакокрасочных покрытий, но и дать большую экономию по сравнению со стоимостью очистки резервуаров паром, уменьшить их простои, улучшить технику безопасности и условия труда рабочих.  [24]

На причалах ( пристанях) следует иметь приспособление для присоединения во время слива или налива нефтеналивных судов к береговому заземляющему устройству. Все насосы и трубопроводы в пределах помещения следует заземлять не менее чем в двух местах. Резиновые шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны, необходимо заземлять медной проволокой, обвивая шланг снаружи или пропуская внутри. При этом один конец проволоки припаивают к металлическим частям трубопровода, а другой к наконечнику шланга. Во избежание самовозгорания сульфидов железа следует осуществлять химическую очистку нефтепродуктов от сероводорода. Перед ремонтом и очисткой резервуара от сульфидов железа и других пирофорных отложений газовое пространство резервуаров необходимо заполнить водяным паром. Паровую продувку следует производить в течение 24 ч при закрытом нижнем люке и открытых световом и запорном люках. Если имеется дозировочное устройство, то в процессе пропарки резервуаров целесообразно вводить в него небольшое количество воздуха, чтобы создать до 6 % кислорода в паровоздушной смеси и обеспечить медленное окисление пирофорных отложений. Если такие дозировочные устройства отсутствуют, то после пропарки резервуары необходимо заполнять водой до верхнего уровня с последующим снижением уровня воды со скоростью не более 0 5 - 1 м / ч для обеспечения медленного безопасного окисления пирофорных отложений.  [26]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности 2013 г

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

171

832.При обнаружении наблюдающим каких-либонеисправностей в защитных средствах или плохого самочувствия работника в замкнутом пространстве работа должна быть немедленно прекращена, а работник выведен из замкнутого пространства.

833.При обнаружении в замкнутом пространстве паров легковоспламеняющихся жидкостей или газов работы должны быть немедленно прекращены.

834.По каждой установке и объекту должен быть разработан порядок подготовки аппаратов, резервуаров и оборудования, включая схемы освобождения от продуктов, вредных веществ, схемы их пропарки, промывки, проветривания и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.

835.Аппараты, резервуары и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и заглушены от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Продолжительность пропарки, продувки, необходимость промывки водой, проветривания определяются для каждого случая в отдельности.

836.Все трубопроводы, связанные с подлежащими вскрытию аппаратами, резервуарами и оборудованием, должны быть отключены при помощи задвижек и заглушек.

837.Запрещается сброс нефти и нефтепродуктов из аппаратов, резервуаров и оборудования при их подготовке в производственную канализацию. Сброс должен производиться в специальные (аварийные) емкости.

838.Пропарка резервуара должна производиться при одном открытом верхнем люке.

839.Пар должен подаваться через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии 1/4 диаметра резервуара по направлению к центру.

840.Температура внутри резервуаров во время пропаривания должна быть не выше плюс 60 °C. При наличии плавающего металлического понтона верхняя и нижняя части резервуара (над понтоном и под ним) должны пропариваться самостоятельно.

©Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

172

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

841.Резервуар с синтетическим понтоном для вытеснения паров заполняют водой. После спуска воды из резервуара необходимо открыть боковые люки для проветривания.

842.Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, не дающего искр.

843.Крышки открытых люков должны быть прикреплены к люкам одним-двумяболтами, закрепленными гайками.

844.После окончания подготовительных мероприятий (пропарки, промывки и проветривания) должен быть проведен анализ воздуха из резервуара или аппарата на содержание паров, газов и кислорода с записью в наряде-допуске.

845.Отбор воздуха для анализа из резервуаров с плавающей крышей или понтоном должен производиться из нижней части резервуара под крышей (понтоном) и из верхней — над крышей (понтоном).

846.Работы по очистке резервуаров и аппаратов от грязи и отложений должны быть механизированы. Работники, выполняющие указанные работы, обязаны быть в шланговых противогазах.

847.Вскрытие резервуаров, аппаратов и оборудования для внутреннего осмотра и очистки разрешается производить только в присутствии ответственного лица за подготовку и проведение работ.

848.Отвертывание и завертывание гаек на фланцевых соединениях люков аппаратов, резервуаров (емкостей), трубопроводов и арматуры должно производиться гайковертами с пневматическим или гидравлическим приводом.

849.Вскрытие люков на аппаратах колонного типа должно производиться по порядку сверху вниз, чтобы не создать через аппарат ток воздуха.

850.Резервуар и аппарат, нагретые в процессе подготовки, перед спуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не превышающей 30 °C. В случае необходимости проведения работ при более высокой температуре разрабатываются дополнительные меры безопасности (непрерывная продувка свежим воздухом, при-

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

173

менение асбестовых костюмов, теплоизолирующей обуви, частые перерывы в работе). Запрещается работа внутри резервуара и аппарата при температуре, превышающей 30 °C.

851.Запрещается сбрасывать с высоты вниз грязь, твердые отложения, извлекаемые из резервуаров и аппаратов во время их очистки. Для этой цели должны применяться устройства малой механизации.

852.При очистке аппарата через нижний люк должна быть предусмотрена специальная площадка.

853.При работе на высоте резервуары и аппараты должны быть оборудованы сплошными перекрытиями для предотвращения падения деталей или инструмента на работающих внизу.

854.При очистке резервуаров и аппаратов необходимо применять инструменты (средства очистки), изготовленные из материалов, не дающих искр.

855.Для освещения внутри аппаратов и резервуаров должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с лампами напряжением не выше 12 В. Включение и выключение светильников необходимо производить снаружи.

856.Если на дне резервуара, подлежащего очистке, остается часть продукта, резервуар необходимо заполнить водой и откачать всплывший продукт.

857.Работы по очистке от отложений блочного горизонтальноцилиндрического аппарата и отстойников должны производиться гидромеханическим способом при помощи малогабаритного гидромонитора, исключающего пребывание работника внутри аппарата в период очистки. После очистки резервуары и аппараты должны быть промыты водой.

858.После окончания работы внутри резервуара или аппарата работник должен проверить отсутствие посторонних предметов, передать наблюдающим инструмент, светильник и только после этого выйти наружу.

859.При очистке теплообменника или конденсатора механическим способом необходимо с противоположной стороны сде-

©Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

174

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

лать ограждение и вывесить предупреждающую надпись «Опасная зона».

860.При очистке гидравлическим или химическим способом работники должны предварительно пройти специальный инструктаж по безопасности труда и применять соответствующие средства защиты.

861.Работники, производящие химическую очистку, должны быть одеты в спецодежду, резиновые перчатки и защитные очки.

862.Для удаления бензиновых паров из ящика погружного конденсатора-холодильниканеобходимо открыть люк и проветрить ящик.

Наружную поверхность труб и стенки ящика необходимо очистить от ила и грязи струей воды под давлением.

863.Спускаться в неочищенный от грязи ящик конденсаторахолодильника без шлангового противогаза запрещается.

864.Работа по очистке ящика конденсатора-холодильникадолжна производиться в присутствии не менее двух наблюдающих.

865.При спуске в ящик конденсатора-холодильниканеобходимо пользоваться внутренней лестницей ящика. Спускаться в ящик по трубам змеевика запрещается.

Общие правила безопасности при ремонтных работах

866.Для обеспечения надежной работы установок и оборудования в организации должна быть установлена система технического обслуживания и планово-предупредительногоремонта в соответствии с инструкциями изготовителя и требованиями действующих норм и правил.

867.Перед проведением ремонтных работ аппараты, резервуары и оборудование должны быть подготовлены и очищены с соблюдением требований пунктов 853–864настоящих Правил.

868.Перед ремонтом оборудования должны быть назначены ответственные лица за организацию и проведение ремонта, подготовку к нему аппаратуры, оборудования и коммуникаций, выпол-

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

175

нение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения работ.

869.К проведению ремонтных работ аппаратов, резервуаров

иоборудования, где имеется или может возникнуть повышенная производственная опасность, можно приступать только после оформления наряда-допускас указанием ответственных лиц за подготовку и проведение ремонтных работ.

870.Ремонтные работы разрешается проводить после сдачи в ремонт по акту отдельного оборудования или технологических блоков.

871.Перед началом ремонтных работ на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи по безопасному ведению данных работ.

872.При проведении ремонтных работ персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты и предохранительными приспособлениями в соответствии с условиями труда.

873.Для проведения ремонтных работ на высоте должны быть предусмотрены временные подмости и леса. Доски настилов должны плотно прилегать одна к другой. Для устройства подмостей должны применяться доски толщиной не менее 5 см.

874.Работы на высоте при отсутствии огражденного рабочего настила должны выполняться работниками, снабженными предохранительными поясами с карабинами для закрепления к надежным конструкциям.

875.При производстве ремонтных работ на высоте запрещается складывать инструмент у края площадки. Инструмент должен храниться в специальной сумке или ящике.

876.Если анализ пробы воздуха, взятого из аппарата, подготовленного и очищенного к ремонту, показывает, что концентрация вредных паров и газов не превышает допустимые санитарные нормы, а содержание кислорода не менее 20 % (объемных) и исключена возможность попадания в аппарат извне вредных паров

игазов, то работы разрешается проводить без средств защиты органов дыхания.

© Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

176

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

На такие работы должно быть выдано письменное разрешение технического руководителя организации или участка или установки.

877.При появлении газа, а также при аварии на соседней установке или объекте ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.

Работы могут быть возобновлены только в том случае, если при повторном анализе пробы воздуха концентрация газа не превысит допустимых санитарных норм.

878.При разборке и ремонте деталей оборудования для промывки должны применяться керосин или специальная негорючая промывочная жидкость.

879.Во время проведения ремонта оборудования во взрывоопасных помещениях должна работать постоянно действующая приточно-вытяжнаявентиляция.

880.Ремонтные работы должны производиться в светлое время суток. Ремонтные работы в темное время суток допускаются только

висключительных аварийных случаях по письменному распоряжению технического руководителя организации или участка или установки. В случае проведения ремонта в ночное время место проведения работ должно быть хорошо освещено.

881.Для устранения дефектов запрещается подчеканивать сварные швы аппаратов, емкостей и трубопроводов.

882.При ремонте колонных аппаратов разборку тарелок следует производить сверху вниз. Детали тарелок необходимо складывать вне колонны.

883.Работы по вскрытию и ремонту любого электрооборудования и освещения должны производиться только электротехническим персоналом.

884.После ремонта все аппараты, емкости и трубопроводы должны быть опрессованы. Испытание следует производить до полного устранения всех утечек.

885.О проведенном ремонте оборудования должна производиться запись в паспорте оборудования.

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

177

Ремонт насосов

886.Всякое исправление или ремонт движущихся частей насоса во время его работы запрещается.

887.Ремонт насоса, связанный с разборкой, в том числе и торцевых уплотнений, может производиться только после его остановки, снятия давления, подготовки к ремонту, отключения задвижками и установки заглушек.

888.Запрещается производить смену набивки сальников без остановки и отключения насоса.

889.Электродвигатель насоса после его отключения должен быть обесточен в распределительном устройстве с обеспечением видимого разрыва электрической цепи (отключением рубильника, снятием плавкой вставки предохранителя, установкой выкатного элемента в ремонтное положение).

890.На кнопке пускателя электродвигателя и в распределительном устройстве должны быть вывешены запрещающие плакаты «Не включать! Работают люди».

891.Снимать запрещающие плакаты можно только после полного окончания работ по указанию лица, ответственного за проведение работ.

892.При текущем ремонте, не требующем вскрытия насоса, и при исправных задвижках отключать насос от трубопроводов путем установки заглушек не обязательно. В таких случаях на кнопке пускателя электродвигателя и на закрытых задвижках должна быть вывешена предупреждающая надпись «Не включать — работают люди», а на задвижках «Не открывать — работают люди».

893.Ремонт насоса после его остановки следует начинать, когда температура насоса не будет превышать 30 °C.

894.Все детали торцевого уплотнения перед сборкой следует очистить, промыть в керосине или в специальной негорючей промывочной жидкости и тщательно осмотреть.

Удары по деталям уплотнения в процессе сборки и разборки не допускаются.

©Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

178

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

895.Ремонт насоса должен производиться инструментом, не дающим искр.

896.Если насос перекачивал вредные вещества и щелочь, то перед ремонтом его следует промыть водой. Во время разборки насоса работники должны быть одеты в соответствующую спецодежду и иметь СИЗ.

897.Запрещается загромождать проходы между насосами материалами, а также снимаемыми деталями насоса при ремонте.

Ремонт печей и подогревателей

898.После подготовки змеевика печи (освобождения от продукта, продувки паром или инертным газом), глушения всех технологических трубопроводов, в том числе подачи жидкого или газообразного топлива к форсункам, перед открытием пробок двойников необходимо убедиться в отсутствии продукта в трубах печи путем открытия контрольных двойников: одного — в потолочном экране и второго — внизу печи.

При открытии контрольных двойников работник должен стоять сбоку соответствующего двойника печи.

899.Если через открытый контрольный двойник вытекает нефть, то его нужно закрыть и продолжить продувку змеевика печи.

900.После полного освобождения змеевика печи от нефти глушится аварийный трубопровод.

901.Запрещается очистка труб печи одной и той же секции с двух сторон.

902.Запрещается производить продувку труб печи воздухом одновременно с другими работами, производимыми на печи.

903.Проверка действия воздушной турбины не должна производиться вблизи работающих людей. Вынимать из трубы работающую турбину запрещается.

904.Работники, производящие очистку труб, должны быть в защитных очках.

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

179

905.Лазы в печь при производстве ремонтных работ должны быть свободными.

906.Дежурный работник, находящийся снаружи у печи, обязан следить за тем, чтобы все лазы для входа и выхода из печи и отверстия вентиляции были открыты.

907.При работе внутри печей запрещается:

разбирать кладку большими глыбами; вырубать шлак на стенках печи без защитных очков; производить очистку труб печи.

908.Работа в печи должна быть прекращена, если есть опасность обрушения кладки или в печи обнаружено присутствие газа.

909.После ремонта печей обвязочные трубопроводы, форсунки или панельные горелки должны быть продуты паром или инертным газом.

910.Заполнение топливным газом газопроводов разрешается после окончания всех ремонтных работ и опрессовки рабочего змеевика печи.

Ремонт электродегидраторов

911.Ремонт электрооборудования электрообезвоживающей и обессоливающей установок должен осуществляться электротехническим персоналом, допущенным к работам на электроустановках напряжением выше 1000 В.

912.К проведению ремонтных работ на электродегидраторах разрешается приступать только при наличии наряда-допуска,подписанного начальником установки и персоналом, обслуживающим электрическую часть установки, и последовательном выполнении следующих действий:

снятие напряжения в главной цепи, а также в цепи оперативного напряжения; принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место производства работ вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

©Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

180

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

вывешивание на местных кнопках и ключах дистанционного управления запрещающих плакатов «Не включать! Работают люди»;

проверка отсутствия напряжения и установки заземлений на внутренней части электрооборудования;

вывешивание предупредительной надписи на лестнице электродегидратора «Входить здесь».

913.Проведение работ, связанных с ремонтом электрооборудования внутри электродегидратора, должно осуществляться электротехническим персоналом.

914.Предупредительные надписи могут быть сняты только после окончания ремонтных работ по указанию лица, ответственного за проведение работ.

Ремонт технологических трубопроводов

915.Перед проведением ремонтных работ трубопровод должен быть освобожден от нефти, конденсата и газа, продут паром или инертным газом. Температура трубопровода должна быть не выше 30 °C.

916.Участок трубопровода, подлежащий ремонту, должен быть отключен задвижками и заглушками от других трубопроводов, аппаратов и оборудования.

917.При разъединении фланцев в первую очередь должны освобождаться нижние болты.

918.При разъединении фланцев трубопроводов для перекачки вредных веществ должны быть приняты соответствующие меры предосторожности против попадания этих продуктов на тело, особенно в глаза.

Работники, выполняющие эти работы, должны применять соответствующую спецодежду, рукавицы и защитные очки, СИЗОД.

919.При проведении ремонтных работ, связанных с вероятностью выделения газа, место работ должно ограждаться, а вблизи него вывешиваться предупреждающие надписи «Газоопасно».

studfiles.net