Передвижной теплообменник для нагрева технологических жидкостей на скважине. Теплообменник для нефти


Пластинчатые теплообменники. Работа и принцип действия. Технические характеристики и применение

Пластинчатый теплообменник предназначен для переноса тепла между различными средами, причем парами рабочих сред могут служить как пар-жидкость, так и жидкость-жидкость.

Теплопередающей поверхностью служат тонкие штампованные гофрированные пластины.

Теплоносители движутся в теплообменнике между соседними пластинами по щелевым каналам сложной формы. Каналы для теплоносителя, отдающего и принимающего тепло, следуют друг за другом, чередуясь.

Тонкие гофрированные пластины имеют небольшое термическое сопротивление и, кроме того, обеспечивают турбулентность потока теплоносителя, в связи с чем теплообменники такого типа обладают высокой эффективностью теплопередачи.

Герметичность каналов, по которым движутся теплоносители, и их распределение по каналам обеспечивается резиновыми уплотнителями, расположенными по периметру пластины.

Одно из этих уплотнений охватывает два отверстия по углам пластины, через которые теплоноситель входит в канал между пластинами и выходит из него. Поток встречного теплоносителя проходит транзитом через другие два отверстия, которые дополнительно изолированы кольцевыми уплотнениями. Герметичность каналов обеспечивается двойным уплотнением вокруг входных и выходных отверстий. В случае повреждения уплотнения теплоноситель вытекает наружу через специальные канавки (на рисунке показаны стрелками). Это помогает определить нарушение герметичности визуально и быстро заменить уплотнение.

Схема движения и распределения потока теплоносителей по каналу

В теплообменнике после сборки пластины стягиваются болтами до требуемого размера, при этом уплотнительные резиновые прокладки образуют системы изолированных друг от друга герметичных каналов - для греющего и нагреваемого теплоносителя. Каждая последующая пластина развернута относительно предыдущей на 180 градусов, что, создавая условия для турбулентного движения жидкости, повышает эффективность теплообмена, и одновременно служит для обеспечения жесткости пакета пластин.

Системы каналов между пластинами соединены каждая со своим коллектором и имеют каждая свои точки входа и выхода теплоносителя на неподвижной плите. На раме теплообменника укрепляется пакет пластин.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Конструктивная схема пластинчатого теплообменника. Основные узлы и детали

Устройство рамы теплообменника: неподвижная плита, подвижная плита, штатив, верхняя и нижняя направляющие, и стяжные болты.

При сборке направляющие - верхняя и нижняя - сначала закрепляются на штативе и неподвижной плите. Далее, на направляющие надевается сначала пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиты стягивают болтами.

Одноходовые теплообменники сконструированы таким образом, что присоединительные патрубки расположены на неподвижной плите. Для того, чтобы крепить теплообменник к строительным или технологическим конструкциям, на штативе и неподвижной плите имеются монтажные пятки.

Виды и типы пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники делятся по конструкции и по размеру теплообменной пластины на нескольких видов.

По конструкции теплообменники делят на:

  • одноходовые;
  • двухходовые с циркуляционной линией и без нее;
  • двухходовые, выпускающиеся в виде моноблока. Используются для систем горячего водоснабжения;
  • трехходовые.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники имеют следующие преимущества по сравнению с другими видами:

Уменьшение площади, которое занимает теплообменное оборудование.

Способность к самоочищению теплообменника.

Высокий коэффициент теплопередачи.

Маленькие потери давления.

Уменьшение расхода электроэнергии.

Простота ремонта оборудования.

Небольшое время, необходимое для ремонта оборудования.

Небольшая величина недогрева.

Компактность

Основной фактор, играющий большую роль при компоновке и размещении оборудования - его компактность. Размеры пластинчатого теплообменника меньше, чем, например, кожухотрубного. Более высокое значение коэффициента теплопередачи позволяет достичь и более компактных размеров. Так, теплопередающая поверхность составляет 99,0 - 99,8% от общей площади пластины.

Далее, все подсоединительные порты находятся на его неподвижной плите, что делает монтаж и подключение теплообменника значительно более простым. Кроме того, для ремонтных работ требуется значительно меньше площади, чем при ремонте теплообменников другого типа.

Небольшая величина недогрева

Движение теплоносителя по каналам тонким слоем, высокая турбулентность его потока обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи. При этом гофрированная поверхность пластины дает возможность получить турбулентный поток уже при относительно небольших скоростях движения потока теплоносителя. Поэтому величина недогрева в этом случае при расчетных режимах работы достигает 1-2 оС, в то время как для кожухотрубных теплообменников в лучшем случае эта величина составляет 5-10 оС.

Низкие потери давления

Конструктивная особенность пластинчатых теплообменников позволяет уменьшать гидравлическое сопротивление, например, за счет плавного изменения общей ширины канала. Кроме этого, максимальная величина допустимых гидравлических потерь может быть уменьшена увеличением количества каналов в теплообменнике. В свою очередь, уменьшение гидравлического сопротивления снижает расход электроэнергии на насосах.

Небольшие трудозатраты при ремонте теплообменника

Периодические ремонты оборудования всегда связаны со сборно- разборочными работами. Демонтаж кожухотрубного теплообменника - это весьма сложное инженерное мероприятие. Для демонтировки и извлечения пучка труб необходимо использование подъемных механизмов и весь процесс разборки занимает достаточно много времени. При ремонте пластинчатого теплообменника применение подъемных механизмов не требуется. С ремонтом свободно и достаточно быстро справится бригада в 2-3 человека.

Кроме того, мощность теплообменника может быть плавно изменена увеличением поверхности теплообмена. Это его особенность важна, когда, например, при расширении производства, возникает необходимость увеличения мощности теплообменного оборудования. В этом случае достаточно, не заменяя всего теплообменника, прибавить нужное количество пластин.

Область применения

  • Охлаждение воды на промышленных ТЭС
  • В сталелитейном производстве
  • Автомобильная промышленность
  • В системах отопления, водоснабжения и вентиляции в любых зданиях применяются пластинчатые теплообменники разборного типа;
  • Пластинчатые теплообменники используются на производстве в системе душевых сеток;
  • Воду в бассейнах подогревают часто именно пластинчатыми теплообменниками;
  • Пластинчатые теплообменники служат для охлаждения жидких пищевых продуктов, гидравлического, трансформаторного и моторного масел;
  • Для систем напольного отопления используют пластинчатые теплообменники разборные;
  • Теплоснабжение небольших районов или высотных зданий обеспечивается зачастую пластинчатыми теплообменниками.

intech-gmbh.ru

Подогрев нефти. Печи и установки подогрева нефти

Установка подогрева нефти (УПН) автоматически поддерживает рабочую температуру, заданную оператором, с точностью 0,5% от заданной величины. При этом температура теплоносителя на выходе может достигать 400 °С. В УПН имеются многочисленные системы безопасности, позволяющие им функционировать в предписанных рамках. В случае выхода параметров работы за допустимые пределы установка автоматически останавливается. В ходе работы производится непрерывный контроль пламени горелки, температуры теплоносителя, температуры выхлопных газов, расхода теплоносителя, давления воздуха горения. Теплоноситель представляет собой специальную невоспламеняющуюся жидкость – смесь воды и этиленгликоля.

Комплектация: узлы и детали. Стандартная комплектация установки подогрева нефти с промежуточным теплоносителем состоит из нагревателя, теплообменника, расширительного резервуара и пульта управления. Нагретый теплоноситель проходит через теплообменник, нагревая нефть. Подачу теплоносящей жидкости регулирует 3-проходной регулирующий клапан. На выхлопной трубе установлен искрогаситель. Пульт управления устанавливается на удалении от нагревателя. Корпус изготовлен из стекловолокна для предотвращения коррозии и ржавчины, оснащен подогревателями для работы в зимнее время. Расширительный резервуар используется в качестве сепаратора и иногда включает циркуляционную насосную установку. Эта установка, в свою очередь, может включать сетчатый фильтр, клапаны, манометры и другое оборудование. Экономайзер использует тепло выхлопных газов для подогрева теплоносителя. Предварительный подогреватель воздуха использует тепло выхлопных газов для подогрева воздуха, поступающего извне в горелку.

Все элементы и узлы установки легко доступны для диагностики и замены. Трубные соединения обеспечивают подачу инертного газа для гашения пламени. Крышки форсунок крепятся на болтах, что исключает кислородную резку при замене спиральных змеевиков. Болты и остальные детали имеют покрытие, предохраняющее от коррозии и ржавчины. Электрическое оборудование, моторы, насосы относятся к обычному промышленному оборудованию. Центробежные насосы для циркуляции теплоносителя по выбору заказчика могут иметь механические торцевые уплотнения, манжетные уплотнения или иметь конструкцию без уплотнений. Насосы, которые работают при температуре ниже 300 °С имеют воздушное охлаждение. Насосы, которые работают при более высокой температуре требуют водяного охлаждения. Перед отгрузкой заказчику установки проходят электрическую и электромеханическую наладку.

Тепловая эффективность. Наряду с безопасностью и надежностью, тепловая эффективность является наиболее важной характеристикой УПН. Предлагаемая установка достигает теоретического предела эффективности для двухпроходных нагревателей. Тепловая эффективность установок составляет 90%. Теоретический предел 100% недостижим на практике из-за неизбежных потерь тепла в дымовой трубе, с влагой, на стенках. Однако, количество тепла, поглощаемое змеевиком и количество потерь через корпус можно изменять выбором оптимальной конструкции.

Конструкция

В предлагаемых установках подогрева нефти реализуются последние технологические достижения, достигается оптимальная геометрия камеры сгорания и плотность потока на спиральном змеевике. Применяемые змеевики имеют большую поверхность теплообмена, что позволяет использовать меньшую величину плотности потока по сравнению с другими конструкциями. Диаметр колец и длина подобраны так, чтобы исключить наброс факела на стенку и обеспечить оптимальную форму факела. Диаметр труб, используемых в змеевиках, выбирается с учетом достижения идеальной скорости движения теплоносящей жидкости в пределах 2,1-3,4 м/с. Нагреватель имеет стальной цилиндрический корпус, внутри которого расположены змеевики. Увеличенные стальные подушки внутри корпуса поддерживают змеевик так, чтобы оставалось кольцевое пространство между ним и корпусом. Внутренняя поверхность корпуса имеет керамическое покрытие с низкой теплопроводностью теплоемкостью.

1. Силовой щит 2. Насос с приводом для подачи воздуха сгорания 3. Горелка 4. Входной патрубок для теплоносителя 5. Торцевая крышка со стороны горелки. Закрыта термоизоляционным матом толщиной 15 см из керамического волокна 6. Трубопровод системы рециркуляции газа 7. Выхлопная труба с колпаком для защиты от осадков и защитным экраном от птиц 8. Спиральный змеевик 9. Термоизоляционное покрытие из керамического волокна 10. Корпус. Полностью сварная конструкция из стального проекта толщиной 6,4-9,5 мм 11. Торцевая крышка. Закреплена на болтах, закрыта термоизоляционным матом толщиной 12,7 см из керамического волокна. Имеет заслонку с болтовым соединением, обеспечивающую доступ к внутренним частям нагревателя для обслуживания и ремонта. Имеет смотровое окошко для контроля состояния змеевика и пламени. 12. Монтажные проушины (4 шт.), установленные на силовых элементах основания 13. Стальные опорные салазки 14. Жесткая рама из конструкционной стали 15. Панель управления 16. Входной патрубок для топлива 17. Расширение рамы для установки топливопровода и приборов управления горелкой

Горелка для сжигания сырой нефти установлена в конце корпуса и излучает пламя вдоль центральной оси спирального змеевика. Ее пламя отдает энергию в радиальном направлении, нагревая внутреннюю часть змеевика без наброса на его поверхность. Горячие газы двигаются наружу к концу змеевика. Там они разворачиваются, входят в кольцевое пространство между покрытием корпуса и внешней частью змеевика, нагревая его внешнюю поверхность. Газы проходят в обратном направлении весь змеевик и затем выходят через дымоход. Тепло выхлопных газов используется устройством подогрева воздуха сгорания, что повышает эффективность установки. Модульный принцип управления позволяет выбрать оптимальный режим горения, при котором экономится топливо, уменьшаются тепловые выбросы:

  • Высокоэнергетическое прямое искровое зажигание с трансформатором зажигания.
  • Пламенно-температурный детектор (сульфид свинца) с измерительной диафрагмой.
  • Нагнетатель воздуха сгорания с трубой, демпфером, локально установленным переключателем для воздуха низкого горения и модуляционным двигателем с огнестойкими переключателями низко/высоко.

Центральным элементом системы управления УПН является монитор пламени с ультрафиолетовым сканером. Он построен на твердотельных микросхемах, обеспечивающих надежность и длительный срок службы. Монитор контролирует пламя основной и дежурной горелок. Он очищает камеру сгорания перед горением, переключает систему на дежурную горелку в заранее запланированное время и позволяет клапану основной горелке открываться только в целях безопасности. Он отсекает поток топлива, если пламени нет.

Топливо. Узел подачи топлива. В качестве топлива используется та же самая нефть, которая транспортируется по нефтепроводу. Это существенно упрощает работу и удешевляет эксплуатационные расходы.

Узел подачи топлива включает в себя:

  • Основную линию подачи с фильтром, регулятором, предохранительными клапанами, локально установленным переключателем низкого давления, тремя ручными клапанами, клапаном топливной модуляции с модуляционным двигателем, манометром со стопорным клапаном, обратным клапаном, трёхходовым перепускным регулирующим клапаном, гибким шлангом, возвратной линией для топливной нефти, регулятором обратного давления, фильтром, насосом для топливной нефти и электронагревателем для топливной нефти, масломером с сумматором и предварительным нагревателем для топливной нефти.
  • Распылительную линию подачи с фильтром, двумя ручными клапанами, регулирующим клапаном со смещённым потоком, предохранительным клапаном-отсекателем, переключателем низкого давления, гибким шлангом и манометром со стопорным клапаном и компрессором (компрессор служит также для подачи воздуха КИП и воздуха для удаления сажи).

Электрическая панель управления защищена от воздействия осадков и пыли. Она содержит устройства для защиты пускателя электродвигателя (прерыватель, защита от перегрузки, замыкатель), для двигателя воздуходувки, компрессора и насосов. На двери панели размещается размыкающий переключатель с внешней рукояткой управления.

Локально установленное оборудование:

  • Измерительная диафрагма с фланцами и отводами с резьбой, с тремя системами клапанов и преобразователем перепада давления для регулирования расхода теплоносителя и переключателем низкого потока.
  • Измерительная диафрагма с фланцами и отводами с резьбой, с тремя системами клапанов и преобразователем перепада давления для регулирования расхода топливной нефти.
  • Двухходовой пневматический перепускной регулирующий клапан с отводным трубопроводом от выхода нагревателя ко входу насоса.
  • Манометр для измерения давления теплоносителя на входе и выходе с запорным клапаном и термометром с термокарманом.
  • Термопара для выпускной трубы.
  • Термопары для теплоносителя на входе / выходе.
  • Предохранительный клапан на внешнем трубопроводе нагревателя теплоносителя.
  • Для прокладки электрических проводов используются каналы с гальваническим покрытием.
  • Воздушный компрессор с двигателем для подачи воздуха КИП, воздушного распыления и очистки от сажи.

Насосы

Насосный агрегат включает два насоса (каждый с рамой основания. муфтой, уплотнением, защитой муфты и двигателем). Помимо этого, каждый насос включает:

  • стопорные клапаны на всасе и на нагнетании,
  • манометры на сторонах всаса и нагнетания с изоляцией
  • сильфонные компенсаторы на всасе / на нагнетании
  • сетчатый фильтр на всасе со спускным клапаном
  • обратные клапаны на нагнетании
  • включатель / выключатель нагревателя и селекторный переключатель на поверхности панели нагревателя
  • трубопровод, ведущий к входу нагревателя
  • рама, устанавливаемая рядом с нагревателем
  • обогреваемый и изолированный корпус вокруг рамы насоса (но не расширительного резервуара). Включает рамы насоса, двухходовой регулирующий клапан и теплообменник (см. описание ниже), а также двухходовой байпасный клапан (см. описание выше). Имеет звукопоглощающее плакирование, охлаждающую дверцу и выпускную трубу для воздуха горения (на входе).

Расширительный резервуар состоит из:

  • Горизонтальной конструкции с монтажными салазками
  • Мостика для обслуживающего персонала (болтовое соединение)
  • Расширительного и нагревательного соединения со стопорными клапанами
  • Вентиляционной/заливочной горловины с крышкой
  • Предохранительного клапана с клапаном
  • Магнитного уровнемера с преобразователем уровня (выключение низкого потока)
  • Системы подачи инертного газа с ручной шиберной задвижкой, регулятором инертного газа, переключателем низкого давления и манометром
  • Трубопровода, ведущего ко входу насоса
  • Лестницы и платформы для мостика с гальваническим покрытием
  • Генератора азота

Теплообменник для сырой нефти включает в себя:

  • Трубчатый теплообменник, монтируемый на раме
  • Двухходовой пневматический регулирующий клапан для теплоносителя
  • Трубопровод, ведущий к теплообменнику и от него, а также байпас, соединяющий теплообменник с входным отверстием насоса
  • Термопары для входа и выхода теплообменника, для сырой нефти.

intech-gmbh.ru

Подогрев в теплообменных аппаратах.

Теплообменные аппараты для подогрева нефти и нефтепродуктов применяются при местном подогреве, в централизованных подогревательных пунктах и при путевом подогреве. Теплообменные аппараты являются трубчатыми подогревателями. Конструкции теплообменных аппаратов разнообразны.

Процесс теплопередачи в теплообменных аппаратах улучшается по сравнению со змеевиковыми подогревателями в несколько раз (до 3 ÷ 6) за счет создания повышенных скоростей движения и турбулентности в потоке обменивающихся теплом сред.

Теплообменники, применяющиеся в нефтяной промышленности, нормализованы. На рисунках 7 (фото 2) и 8 показаны теплообменники, которые наиболее часто применяются для подогрева нефтепродуктов.

 

Рис. 7. Кожухотрубчатый теплообменник

 

Фото 2. Кожухотрубчатый теплообменник

 

Рис. 8. Подогреватель топлива секционный типа ПТС:

1 и 2 – опоры неподвижные; 3 – клапан выхода топлива; 4 – клапан входа пара; 5 – клапан выхода конденсата; 6 – клапан входа топлива; 7 – труба нагревательная; 8 – корпус подогревателя; 9 – фланец корпуса; 10 – болт; 11 – крышка; 12 – изоляция; 13 – рёбра нагревательной трубки; А и Б – вход и выход нефтепродукта; В – вход пара; Г – выход конденсата

 

Теплообменники типа «труба в трубе» широко используются при разогреве нефтепродуктов. Преимущество таких теплообменников заключается в простоте конструкции, и они могут быть собраны из стандартных элементов. При необходимости поверхность теплообмена может быть увеличена за счет установки нескольких секций.

На рис. 8 показан секционный паровой подогреватель топлива ПТС типа «труба в трубе».

Горячий пар входит через клапан 4, проходит по трубе 7 и выходит через клапан 5 в виде конденсата. Проходя по трубе, пар нагревает ее и отдает теплоту через стенки трубы 7 нефтепродукту. Холодный нефтепродукт под действием перепада давления входит в подогреватель через клапан 6, а выходит через клапан 3. Нефтепродукт, проходя через кольцевое сечение подогревателя, увеличивает свою температуру, снижая вязкость и увеличивая текучесть. Массовый расход пара и нефтепродукта регулируется проходными сечениями клапанов.

При подогреве маловязких нефтепродуктов целесообразно применение схемы циркуляционного или направленного подогрева с централизованной теплообменной установкой. Такая схема имеет более высокие экономические показатели по сравнению с другими схемами подогрева.

Сущность ее заключается в том, что нефтепродукт, остывший в хранилище, но не утративший текучести, постепенно перекачивают насосом через теплообменную установку, направляя его далее по назначению или возвращая обратно в то же хранилище; при этом температура нефтепродукта постепенно повышается.

Применяя рассмотренный способ подогрева, можно с помощью одной централизованной теплообменной установки обслуживать крупные резервуарные парки с разными сортами нефтепродуктов. При этом значительно сокращаются капитальные затраты на устройство подогрева и снижаются эксплуатационные расходы.

Метод циркуляционного подогрева основан на передаче тепла от горячего нефтепродукта к холодному в результате их интенсивного перемешивания. Перед сливом нефтепродукта из цистерны (рис. 9) на её сливном патрубке устанавливают паровую рубашку, в которую подают пар. Это позволяет слить часть нефтепродукта, который по шлангу 4 направляется в теплообменник 10. Здесь он нагревается до 40…50°С и насосом 7 по шарнирному трубопроводу 2 через устройство 1 с раскладывающимися трубами-соплами подаётся внутрь цистерны. Поскольку горячий нефтепродукт на выходе из сопел имеет давление 1…1,2 МПа, то он интенсивно перемешивается с холодным, отдавая последнему часть своего тепла. Далее в теплообменник 10 из цистерны поступает уже смесь холодного и горячего нефтепродуктов. Она нагревается и также закачивается насосом 11 в цистерну 5. Таким образом, температура нефтепродукта в ней постепенно увеличивается. Когда она достигнет заранее установленной величины, приступают к откачке нефтепродукта в приемный резервуар. Однако часть нефтепродукта продолжает циркулировать по системе теплообменник —насос — цистерна —теплообменник, чтобы компенсировать потери тепла в окружающую среду.

Рис. 9. Циркуляционный подогрев нефтепродукта

 

Сущность электроиндукционного подогрева заключается в том, что вокруг цистерны при помощи обмотки, по которой пропускают переменный ток, создается электрическое поле. При этом стенки цистерны нагреваются, а тепло от них передается нефтепродукту.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Теплообменные аппараты и оборудование

Техническое описание

Материалы

Используются материалы по стандартам EN и ASME для деталей под давлением согласно EN 1024 Cert. 3.1. Основной материал – углеродистая сталь, для оребрения труб – алюминий.

Термообработка

После сварочных работ все детали из углеродистой стали подвергаются термообработке, если это обусловлено стандартом.

Поверхностная обработка

Все конструкционные элементы подвергаются гальванизированию согласно спецификации производителя. Конструкции из углеродистой стали подвергаются пескоструйной обработке. Глубоко проникающая гальванизация выполняется согласно стандарта EN 1461. Электрические двигатели, вентиляторы и пр. окрашиваются согласно стандарту производителя.

Минимальная/максимальная расчетная температура металла для деталей под давлением: -39 / +30 ºС.

Для деталей не под давлением используется материал согласно EN 1993-1-10. Классификация зоны: не опасная. Категория коррозионности: ISO 12944-2: C3.

Тип присоединения труб к трубной доске: обварка.

Электрические двигатели

Исполнение: не взрывобезопасное Класс защиты: IP 55

Частотные преобразователи

Предусмотрены для 50% электрических двигателей.

Вентиляторы

Лопасти изготовлены из усиленного материала алюминий/пластик с ручной регулировкой шага.

Уровень шума

Не превышает 85 ± 2 дБА на расстоянии 1 м и на высоте 1,5 м от поверхности.

Внешняя рециркуляция

Применяется.

Жалюзи

Верхние, входные и рециркуляционные жалюзи с пневматическим приводом.

Змеевик водяного подогревателя

Размещается на отдельной раме. Каждый подогреватель размещен под трубным пучком.

Вибрационные выключатели

Каждый вентилятор укомплектован вибрационным выключателем.

Стальные конструкции

Включают опоры, стержни, водоотводящие камеры. Комплектный пол для рециркуляции не входит в объем поставки.

Сетчатая защита

Сетчатая защита вентиляторов, вращающихся деталей.

Запасные части

Запасные части для сборки и запуска

  • Крепеж для стальных конструкций: 5%
  • Крепеж для крышек плит коллекторов: 2%
  • Прокладки для воздушника, дренажа: 2 шт. каждого типа
  • Крепеж для штуцеров воздушника и дренажа: 1 комплект каждого типа

Запасные части на 2 года эксплуатации (опционально)

  • Ремни: 10% (минимум 1 комплект каждого типа)
  • Подшипники: 10% (минимум 1 шт. каждого типа)
  • Прокладки для воздушника, дренажа: 2 шт. каждого типа
  • Крепеж для воздушника и дренажа: 2 комплекта каждого типа

Специальный инструмент

  • Один датчик уровня для установки шага лопастей вентилятора
  • Один комплект для ремонта оребрения

Техническая документация на русском языке (2 экз. + CD диск)

Для согласования рабочей документации:

  • Чертеж общего вида, включая нагрузки
  • Электрическая схема
  • Спецификация оборудования
  • План тестовых проверок

С оборудованием:

  • Основная документация о тестовых проверках согласно стандартов, кодов и других требований
  • Инструкция по эксплуатации
  • Комплексное описание агрегата

Тестовая и инспекционная документация:

  • План тестовых проверок на каждую позицию
  • Внутрицеховая инспекция
  • Гидростатический тест
  • Сертификаты на материалы
  • Паспорт сосуда давления
  • Инспекция TUV

Отгрузочная информация:

  • Трубный пучок полностью собран и протестирован
  • Змеевик теплофикационной воды полностью собран
  • Жалюзи полностью собраны
  • Водоотводящие камеры отдельными частями
  • Рециркуляционные жалюзи с плитами отдельными частями
  • Вентиляторы в сборе
  • Стальные конструкции отдельными частями
  • Электрические двигатели, осевые вентиляторы, вибрационные выключатели и запасные части в деревянных ящиках
  • Сборка на площадке с помощью крепежа (без сварки)
Объем поставки

Следующее оборудование и проектная документация включены в объем поставки:

  • Температурные и механические расчеты
  • Трубные пучки с заглушками для воздушника и дренажа
  • Вентиляторы в сборе
  • Электрические двигатели
  • Частотные преобразователи (50/% всех вентиляторов)
  • Вибрационные выключатели (100% всех вентиляторов)
  • Водоотводящие камеры
  • Опорные конструкции
  • Платформы обслуживания для опор и лестниц
  • Система внешней рециркуляции
  • Термодатчики на стороне воздуха
  • Жалюзи на рециркуляции/входе/выходе с пневмоприводом
  • Петли для подъема
  • Заземление
  • Поверхностная обработка
  • Запасные части для сборки и запуска
  • Запасные части на 2 года эксплуатации
  • Специальный инструмент
  • Ответные фланцы, крепеж и прокладки

Следующее оборудование не включено в объем поставки:

  • Услуги монтажа
  • Предварительная сборка
  • Анкерные болты
  • Теплоизоляция и огнезащита
  • Опоры для кабелей
  • Защита от града и камней
  • Платформа для доступа к электрическим двигателям
  • Электрические подогреватели
  • Шкаф управления для частотных преобразователей*
  • Материалы для электрического монтажа*
  • Соединения для датчиков давления и температуры*
  • Входные и выходные коллекторы, соединительные трубопроводы и фитинги*

* Оборудование может быть поставлено после согласования с требованиями заказчика

Границы поставки

  • Входные и выходные штуцеры для рабочей среды
  • Штуцеры для теплофикационной воды
  • Воздушные и дренажные штуцеры
  • Клеммные коробки для электрических двигателей
  • Клеммные коробки для частотных преобразователей
  • Клеммные коробки для вибрационных выключателей
  • Пластины для ног

Кожухотрубные (кожухотрубчатые) теплообменникиПластинчатые теплообменники

Поставка кожухотрубного теплообменника поз 603 на АМ-76 в ОАО Ферганаазот, Узбекистан

Ваши запросы на теплообменное оборудование и аппараты просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: [email protected], тел. +7 (495) 225 57 86.

www.gas-burners.ru

Передвижной теплообменник для нагрева технологических жидкостей на скважине

 

Изобретение относится к средствам закачки технологических жидкостей в нефтегазодобыче, в частности для закачки нагретого растворителя при депарафинизации подземного оборудования скважин. В многоходовом теплообменнике типа труба в трубе внутренние трубы с наружной стороны снабжены спиральным оребрением. Последовательно соединенные трубные пары расположены в виде S-образного горизонтального трубного пучка и размещены в цилиндрическом кожухе. В верхней трубной паре наружная и внутренняя трубы за кожухом имеют продолжение, где снабжены соответственно отводящим и подводящим каналами. В нижней трубной паре внутренняя труба имеет тангенциальный выход во внутреннюю полость кожуха, а наружная труба имеет продолжение за кожухом и снабжена подводящим каналом для поступления подогреваемой жидкости. Кожух у задней стенки снабжен Г-образным отводящим патрубком с боковым отверстием в верхней части, обеспечивающим выход теплоносителя и его уровень в кожухе. Обеспечение интенсивного теплообменного процесса в аппарате при оптимальном габаритном размере теплообменника позволяет эффективно использовать его как передвижное средство для нагрева и одновременно закачки технологических жидкостей на основе углеводородных растворителей при теплохимической обработке скважин. 3 ил., 1 табл.

Предполагаемое изобретение относится к средствам нагрева технологических жидкостей и нефтегазодобыче, в частности используется для закачки нагретого растворителя при депарафинизации подземного оборудования скважин, и может быть применено в нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известны кожухотрубные теплообменики для нагрева жидкости, состоящие из подводящих и отводящих коллекторов и трубного пучка, закрепленного в трубных решетках, которые заключены в общий кожух /1/. Недостатком этих теплообменников является ограничение в применении в условиях высокого давления, необходимого для обеспечения непрерывности процесса нагрева и закачки технологической жидкости в скважину. Кроме того, требуется сложная конструкция теплообменника при существенной разности температур теплообменивающихся сред. Известен также выбранный в качестве ближайшего аналога теплообменник для нагрева технологических жидкостей на скважине, содержащий подводящие и отводящие каналы для теплоносителя и подогреваемой жидкости, последовательно соединенные многоходовые трубные пары, состоящие из наружных труб со спиральным оребрением внешних поверхностей /2/. Недостатком этих теплообменников является громоздкая конструкция и большой расход металла на единицу поверхности теплообмена. Значительная площадь внешней поверхности наружных труб не участвует в теплообменном процессе, а наоборот является источником потери тепла. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена за счет рационального использования теплоносителя. Поставленная цель достигается тем, что в многоходовом теплообменнике типа "труба в трубе" внутренние трубы с наружной стороны снабжены спиральным оребрением. Последовательно соединенные трубные пары расположены в виде S-образного горизонтального трубного пучка и размещены в цилиндрическом кожухе. В верхней трубной паре наружная и внутренняя трубы за кожухом имеют продолжение, где снабжены соответственно отводящим и подводящим каналами. В нижней трубной паре внутренняя труба имеет тангенциальный выход во внутреннюю полость кожуха, а наружная труба имеет продолжение за кожухом и снабжена подводящим каналом для поступление подогреваемой жидкости. Кожух у задней стенки снабжен Г-образным отводящим патрубком с боковым отверстием в верхней части, обеспечивающим выход теплоносителя и его уровень в кожухе. На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник в продольном разрезе; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальная схема обвязки передвижного теплообменника на скважине. Теплообменник состоит из кожуха 1 с крышкой 2. В кожухе 1 в виде S-образного трубного пучка расположены трубные пары, состоящие из наружных труб 3 и концентрично расположенных в них внутренних труб 4 с наружными спиральными ребрами 5. Кольцевые пространства трубных пар между собой последовательно соединены дугообразными перемычками 6. Внутренние трубы 4 последовательно между собой соединены с помощью U-образных трубок 7. Первая трубная пара имеет продолжение, где за крышкой 2 наружная труба 3 снабжена отводящим каналом 8, а внутренняя труба 4 подводящим каналом 9 для входа теплоносителя (пара). Внутренняя труба 4 в последней нижней трубной паре имеет тангенциальный выход 10 во внутреннюю полость кожуха 1, который снабжен Г-образным отводящим патрубком 11 с боковым отверстием 12 для свободного выхода теплоносителя (конденсата пара) в атмосферу и сливным патрубком 13. Последняя наружная труба 3 также за крышкой 2 имеет продолжение и снабжена подводящим каналом 14 для поступления подогреваемой жидкости в теплообменник. Предлагаемый теплообменник, смонтированный на шасси двухколесного автоприцепа, применяется для передачи тепла от пара к углеводородным растворителям (соляродистиллятам) при осуществлении одновременно теплового и химического (комбинированного) метода очистки отложений парафина с поверхности оборудования скважин. В зависимости от технологии промывки скважины подогретый растворитель закачивается в затрубное пространство или в колонну насосно-компрессорных труб (НКТ), или же через промывочные трубки меньшего диаметра, спущенные в НКТ. При этом кроме передвижного теплообменника 15 для осуществления технологии применяются насосный агрегат (ЦА-320) 17, передвижная паровая установка (ППУ) 18 и автоцистерна 19 с технологической жидкостью-растворителем, которые обвязываются со скважиной 16 по технологической схеме, представленной на фиг. 3. Теплообменник работает следующим образом. Водяной пар (теплоноситель) от ППУ 18 подается в подводящий канал 9 внутренней трубы 4. Теплоноситель, пройдя через внутренние трубы 4 и через тангенциальный выход 10 в виде конденсата пара с достаточно высокой температурой, поступает в кожух 1. По мере повышения уровня конденсата воздух из кожуха 1 вытесняется через боковые отверстия 12 Г-образного патрубка 11. После достижения конденсатом уровня, прикрывающего четыре нижние трубные пары, он через Г-образный отводящий патрубок 11 выливается наружу. При этом накопленный конденсат пара с установившемся уровнем в кожухе 1 обеспечивает внешний подогрев наружных труб 3 и одновременно выполняет функцию гидравлического затвора, препятствующего пролету несконденсировавшегося пара. Последний занимает пространство над уровнем конденсата. Тангенциальный выход 10 обуславливает вращение конденсата выходящим потоком и равномерное распределение температуры по поперечному сечению кожуха 1. Подогреваемая жидкость - углеводородный растворитель - при помощи насосного агрегата 17 закачивается в межтрубное пространство через подводящий канал 14 наружной трубы 3. Движение "холодного" растворителя и водяного пара происходит по противоточной схеме и за счет теплообмена внутренней и внешней стороны кольцевого пространства между внутренними 4 и наружными 3 трубами углеводородный растворитель нагревается до нужной температуры. Спиральные ребра 5, предназначенные для увеличения площади поверхности теплообмена, также обеспечивают круговое вращение подогреваемой жидкости вокруг "горячей" трубы и смешивание газообразных фракций, выделяющихся из углеводородного растворителя при нагреве. Нагретый углеводородный растворитель по отводящему каналу 8 через соединительную линию закачивается в скважину 16. При прекращении процесса теплообмена, благодаря S-образному расположению последовательно соединенных трубных пар происходит стекание конденсата пара из внутренних труб 4 в кожух 1 и через сливной клапан 13 наружу. Это позволяет надежно эксплуатировать передвижной теплообменник на обрабатываемых скважинах при отрицательной температуре окружающего воздуха. Температура теплоносителя в подводящем канале 9 и подогреваемой жидкости в отводящем канале 8 контролируется термометром, устанавливаемом в термокамере (на чертеже не показано). Необходимая температура растворителя на выходе теплообменника достигается либо путем регулирования температуры пара или его расхода, создаваемых ППУ, либо при постоянных значениях этих параметров за счет изменения расхода растворителя с помощью насосного агрегата. Ниже в таблице приведен термодинамический режим работы передвижного теплообменника. При постоянном значении параметров (G=1600 кг/ч, Tвход=108oC) пара даны полученные значения температуры подогреваемой жидкости (растворителя) на выходе из теплообменника в зависимости от температуры окружающей среды. Полученные значения температуры растворителя на выходе из теплообменника удовлетворяют требованиям, предъявляемым к технологии теплохимической обработки в различные периоды времен года. Предлагаемый передвижной теплообменник используется при опытно-промышленном внедрении технологии обработки скважин, и испытания показали его высокую эффективность и надежность при нагреве технологических жидкостей. Источники информации: 1. Иванец К.Я., Лейбо А.Н. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М., Химия, 1966, с. 152. 2. SU 397737, 1973.

Формула изобретения

Теплообменник для нагрева технологических жидкостей на скважине, содержащий подводящие и отводящие каналы для теплоносителя и подогреваемой жидкости, последовательно соединенные многоходовые трубные пары, состоящие из наружных труб и концентрично размещенных в них внутренних труб со спиральным оребрением внешних поверхностей, отличающийся тем, что он выполнен передвижным, трубные пары расположены в виде S-образного горизонтального трубного пучка и размещены в цилиндрическом кожухе, причем нижняя последняя внутренняя труба имеет тангенциальный выход во внутреннюю полость цилиндрического кожуха, который снабжен Г-образным отводящим патрубком с боковым отверстием в верхней части, обеспечивающим выход теплоносителя и его уровень в кожухе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Теплообменники при первичной переработке нефти

    В первом - случае вместе с электродегидраторами потребуется установка дополнительных насосов, теплообменников, подогревателей и другого оборудования, причем неизбежны и дополнительные эксплуатационные затраты на подогрев нефти, промывочной воды и т. д. Установка дополнительной ступени во-втором случае экономичнее. При дооборудовании действующих установок первичной переработки нефти встроенными электродегидраторами отдельно стоящие ЭЛОУ могут быть демонтированы, а занимаемые ими территории и произ--водственные помещения полезно использованы. Заметного улучшения качества подготовки нефти на НПЗ можно добиться и подбором деэмульгаторов, наиболее эффективных для каждой нефти. [c.46]     Как известно, процесс первичной переработки нефти является физическим, при котором нефть сначала подвергается нагреву, благодаря чему углеводороды испаряются, превращаются в паровую с )азу и затем проходят ряд аппаратов — колонну, теплообменники и другие. [c.18]

    Применение ядерных реакторов в нефтеперерабатывающей промышленности связано с решением вопросов конструктивного оформления высокоэффективных и мощных теплообменников и парогенераторов. По температуре теплоносителя на выходе из активной зоны реактора ядерные реакторы делятся на низко- (до 400 °С), средне- (до 600 °С) и высокотемпературные (выше 600 °С) [59]. Такая температура теплоносителя хорошо корреспондируется с температурными пределами работы различных установок нефтепереработки первичная переработка нефти, гидроочистка-300 400 °С, каталитический крекинг и риформинг, коксование, висбрекинг - 400-550 °С, пиролиз, производство водорода-800-900 °С. [c.135]

    Первичная переработка нефти происходит на атмосферно-вакуумных трубчатках (установках АВТ). Здесь обессоленная нефть нагревается в теплообменниках и трубчатых печах и разделяется на фракции в ректификационных колоннах. [c.25]

    Передвижное (или стационарное) устройство для химической очистки теплообменников установок первичной переработки нефти Гидромонитор типа ГМ ОС для очистки от осадков вертикальных резервуаров емкостью до 1000 [c.201]

    Лншшз задействованного на установках первичной переработки нефти теплотехнического оборудования показывает, что оно имеет широкий спектр конструкций, а именно кожухотрубчатые теплообменники (с и-образными трубка.ми и плавающей головкой), конденсаторы и холодильники гюгружного типа (змеевиковые и секционные), конденсаторы воздушного охлаждения, нагревательные печи и многое другое оборудование. [c.77]

    Проведенные ВНИИТБ исследования показали, что для очистки теплообменников установок первичной переработки нефти хороший эффект дает последовательная обработка трубок 50%-ным водным раствором фенола и 12%-ной ингибитированной соляной кислотой с 2 объемн.% формалина. В этом случае из трубок теплообменника удается извлечь 90—95% отложений. [c.202]

    Впервые титановый теплообменник в схеме очистки нефти был введен в эксплуатацию в 1969 г. С того времени использование титана в процессах нефтепереработки из года в год возрастает. В настоящее время наиболее продолжительный опыт в эксплуатации титановых головных конденсаторов обессеривающих ректификационных колонн первичной переработки нефти имеет компания Getty Oil в Делавэре (США). Уже с 1979 г. компания имела около 300 км титановых труб в этих теплообменниках. По сообщениям фирмы, никогда не было выхода из строя титановых теплообменников вследствие коррозии [602]. [c.258]

    Принципиальная схема ЭЛОУ, оборудованной шаровыми электроде-гидраторами, приводится на рис. 3.2. Сырая нефть забирается изрезерву-аранасосом Н-1 и прокачивается через теплообменник Т-1, где нафевает-ся теплом обессоленной нефти, уходящей с установки на первичную переработку, и далее дофевается до температуры 70-100°С острым паром в теплообменнике Т-2. Обессоливание нефти производится вдве (или три) ступени в шаровых электродегидраторах Э-1 и Э-2. Перед входом на первую ступень насосом Н-3 в нефть подается вода и смешивается с нефтью в трубопроводе за счет создаваемого клапанами-регуляторами давления С-1 и С-2 перепада давления 0,05-0,07 МПа. Количество подаваемой воды зависит от ряда факторов и составляет от 10 до 25%. Вода образует с нефтью эмульсию и растворяет соли, находящиеся в нерастворенном состоянии. [c.37]

    На некоторых производствах имеются успехи в области математического формулирования комплексных технологических схем и их расчетов на ЭВМ. Например, рассчитывают комплексную технологическую схему переработки нефти [93], предусматривающую обессери-вание нефти, первичную переработку обессеренного продукта, гидрокрекинг и ряд последующих операций. Расчет ведут методом расчленения комплексной технологической задачи на ряд локальных подзадач, связанных с расчетом отдельных процессов, емкостных аппаратов, теплообменников, реакторов, ректификационных колонн, насосов и т. д. [c.186]

    На рпс. 17 приведена технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефтн ЭЛОУ-АТ-6 мощностью 6 млн. т/год, запроектированной институтом ВНИПИНефть. На установке реализован принцип двукратного испарения. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2—5, узел электродегидраторов 6 и теилообменники 7 в отбензинивающую колонну 8. Верхний продукт колонны 8 — легкая бензиновая фракция — охлаждается в воздушном и водяном холодильниках 9 и 10, после чего поступает в рефлюксную емкость 11, пз которой часть бензина возвращается иасосом 12 в колонну 8 в качестве орошения (флегмы), а балансовое количество под собственным давлением поступает в емкость 13. [c.119]

    В отличие от электрохимической особенностью химической коррозии является то, что продукты коррозии, образующиеся при взаимодействии металла с агрессивной средой, могут отлагаться на поверхностях контакта в виде пленок или окалипы, образуя защитный слой. В условиях эксплуатации аппаратуры для переработки нефти химическая коррозия проявляется главным образом пр11 контакте металла с сернистыми соединениями нефти и продуктами их разложения в зонах повышенных и высоких температур. Такой коррозии подвергаются при переработке сернистых нефтей горячие насосы, теплообменники, трубы нагревательных печей, испарители, ректификационные колонны и горячие трубопроводы крекинг-установок и установок первичной перегонки. [c.51]

chem21.info

Применение теплообменников в химической, нефтехимической и пищевой промышленности

Технологические процессы синтеза и разложения на фракции сложных веществ основаны на использовании эндотермических и экзотермических реакций. Перераспределение тепла в замкнутом контуре – принцип работы установки. Теплообменники в химической промышленности являются основным оборудованием, наравне с реакторами и ректификационными колоннами. В пищевой промышленности стерилизация и обеззараживание продуктов происходит при повышенных температурах. Теплообменники для пищевой промышленности отвечают особым требованиям гигиены и безопасности.

Обще-промышленные системы передачи тепла

Теплообменники представляют специальные аппараты, созданные для регулируемого процесса. Достигают нужную температуру смешиванием горячего и холодного агента в определенных пропорциях. Такие аппараты называют смесителями. Аппараты используют при нагревании воды за счет конденсации пара, при охлаждении хлористого метила хлористым метиленом. Используют аппаратуру там, где допустимо смешение ингредиентов.Если тепло передается через стенку – теплообменник поверхностный. Применение установок в промышленности основано на взаимодействии двух изолированных контуров, под-разделяемых на рекуперативные и регенеративные.Рекуперативные аппараты передают тепло через стенки только в одном направлении, постоянно. К ним относят кожухотрубные, спиральные, пластинчатые теплообменники. Регенеративные устройства характеризуются нестабильным контактом или поочередным заполнением аппарата.Существующие аппараты представляют системы:

  • трубные;
  • змеевиковые;
  • пластинчатые.

В зависимости от исполнения, каждый из этих видов имеет множество конструктивных вариантов. Спиральный представляет змеевик с особой формой сечения условного прохода. Многообразны конструкции трубных и пластинчатых т/о.Классифицируют аппараты теплообмена по рабочим средам:

  • парожидкостные – используют теплоотдачу пара при конденсации;
  • жидкостно-жидкостные;
  • газожидкостные – процессы в системах кондиционирования, в охладителях

Требования к аппаратам в процессах особые, и установки изготавливают с учетом использования.

Теплообменное оборудование для углеводородов

Теплообменники в нефтяной промышленности служат для уменьшения вязкости поднятого из глубины продукта. Нагревают извлечение в кожухотрубных т/о. Аппараты считают простыми в изготовлении и надежными. За счет трубок, поверхность теплообмена развита. В нефтяной промышленности в основном используют многоходовой т/о с жестко закрепленными трубными решетками, противоточный.Теплообменник для нефтехимической промышленности участвует в процессах крекинга – разгонки нефти по фракциям, синтеза – получения полимеров из элементарных молекул газа. Используют все виды теплообменной аппаратуры.Установки отвечают требованиям:

  • способны работать в экстремальных условиях;
  • устойчивы к агрессивной среде;
  • компактны;
  • работают с 2 фазной средой.

Перечисленными характеристиками обладают пластинчатые и трубные нагреватели. Пластинчатые аппараты, изготовленные для нефтехимии, имеют преимущества:

  • Небольшие габариты позволяют уместить больше оборудования на единице площади.
  • Материал — высоколегированные стали с высокой теплопроводностью.
  • Внутренняя турбулентность снижает способность к засорам.
  • Используют для поддержания параметров сжиженного газа.

Пластинчатые т/о для нефтегазовой промышленности составлены из сменных блоков. Замена их не требует оглушения всего аппарата.

Требования к оборудованию в пищевой промышленности

Применение теплообменников в пищевой промышленности зависит от отрасли. Консервация, получение соков, сушка фруктов, пастеризация молочной продукции – каждый из процессов требует специального оборудования. Применяются в переработке продуктов охладители и нагреватели.Общие требования к поверхностям, соприкасающимся с пищевыми ингредиентами, изложены в СанПиН. Оборудование выполняют из материалов, разрешенных к использованию. Для кислой и щелочной среды применяют нержавеющую сталь. Стандартами предусмотрены материалы изготовления оборудования, гигиенические условия эксплуатации.В пищевой промышленности чаще применяют пластинчатые нагреватели, как наиболее технологичные.

Резюме

В основе любого теплообменника лежит теплотехнический и гидравлический расчет. Установка учитывает особенности технологии. Нет лучших или худших моделей – есть аппарат, соответствующий параметрам процесса.Производители разрабатывают новые модели, стремясь повысить КПД т/о и снизить вес, но не в ущерб надежности. Аппарат эффективен, если работает с полной нагрузкой, имеет длительный меж-ремонтный период.

Вас может заинтересовать:

Теплообменное оборудованиеКожухотрубные теплообменники

Рекомендуемые статьи

  • Методы изготовления металлоконструкций

    В зависимости от способа эксплуатации, готовые металлические изделия могут трансформироваться, разбираться или иметь стационарную конструкцию. Используемые методы изготовления металлоконструкций зависят от особенностей объекта, на котором они будут эксплуатироваться. К примеру, для быстровозводимых сооружений обычно используются легкие металлоконструкции, каркас зданий практически любых типов состоит из упрочненного...

  • Принцип работы отстойников воды

    Вертикальный отстойник имеет форму цилиндрического резервуара, сделанного из металла (иногда его делают квадратной формы). Форма днища – конусная или пирамидальная. Отстойники можно классифицировать исходя из конструкции впускного устройства – центральное и периферийное. Чаще всего используется вид с центральным впуском. Вода в отстойнике движется в нисходяще-восходящем движении. Принцип работы вертикального...

  • Для чего нужен газгольдер и его устройство

    Газгольдер – это цилиндрическая емкость из металла, оснащенная специальным оборудованием и предназначенная для закачивания, подачи и непосредственно хранения газа (обычно – смесь углекислого газа, пропана и бутана) в сжиженном виде. Агрегат может монтироваться наземным и подземным способом, последний – более распространен. Для чего нужен газгольдер Компактное газохранилище устанавливают для того, чтобы решить проблему...

  • Виды и устройство АГЗС

    АГЗС — так называются станции для заправки автомобилей газом. На них в автомобили и другой автотранспорт заправляется сжиженный газ. Для доставки газа на станцию чаще всего используются специальные автомобили, оборудованные цистернами или магистраль, по которой газ подаётся в специальное хранилище. Газ, доставленный автомобилями, перекачивают под давлением в специальные приёмные ёмкости — криоцистерны. При их изготовлении...

www.npommz.ru