Теплообменник для охлаждения горячих газов и теплообменная система. Теплообменник для охлаждения нефти


Теплообменники для пищевой, холодильной, нефтеперерабатывающей промышленности

Главная \ Теплообменники для пищевой, холодильной, нефтеперерабатывающей промышленности

Теплообменники для систем охлаждения, обработки сырой нефти, обезвоживания и опреснения газа, пищевой промышленности

ООО "Мануфактура Тепла" поставляет Теплообменники для систем охлаждения.  Они, как правило, применяются в холодильных системах, осушителях воздуха, охладителях для пищевой промышленности (охлаждение сока, молока, рассола).Холодильные системы используют при охлаждении различных помещений. Используя энергию конденсации, можно осуществлять нагрев помещений с помощью теплообменников в составе тепловых насосов.

В таких системах наиболее оптимально использовать паяные теплообменники.Теплообменники паяные тип CB, BP, GPS, GPE, WP, XB, HK, GPL, GPLK, NB, LB, SL, B

  

Материал пластин: нержавеющая сталь.

Материал припоя: медь, никель.

Макс. давление: 30 бар.

Макс. температура: 230 0С.

Мин. температура: - 195 0С.

Конструкция присоединений:

  • резьбовое соединеие;
  • фланцевое соединение;
  • соединение под пайку (для охладительных систем).

Теплообменники для обработки сырой нефти:

  • нагрев и охлаждение нефти;
  • охлаждение отработанной воды;
  • охлаждение/нагрев закрытого контура.

При помощи пара нагрев закрытого контура можно осуществлять и при помощи сварного пластинчатого теплообменника.

Теплообменники разборные тип VR, FP, ETSS, GC, GL, GX, XG, XGC, Sigma M, S, M, T, TL, TS, VT, NT, LS, G, UFX, LT, U, T, SR, TR, H, N, Q, R, J, B, P, ТПР, ТЭП, ЭТ, НН

Поток: 10 - 4 600 м3/ч.

Рабочее давление: 10 - 25 атм.

Рабочая температура: - 20 0С - +180 0С.

Диаметры присоединений: DN 25 - DN 500.

Конструкция присоединений:

  • резиновые или нержавеющие сварные вставки;
  • разборные вставки;
  • рифленые вставки;
  • фланцевые соединения;
  • резьбовые соединения;
  • фланцы, резьба, индивидуальные разработки.

 

Теплообменники для удаления воды и опреснения газа:
  • Нагрев жирного ТЭГ. В таких процессах используют сварные пластинчатые теплообменники;
  • Охлаждение насыщенного ТЭГ. Как правило, используют теплообменники со сдвоенными сварными пластинами;
  • Конденсация смеси воды и гидрокарбоната. Используют теплообменники со сдвоенными сварными пластинами;
  • Нагрев ненасыщенных / насыщенных аминов. Используют одноходовые теплообменники;
  • Охлаждения ненасыщенных аминов.
Теплообменники сварные тип Supermax

  Поток: без ограничений, т.к. возможно параллельное соединение в пределах одного блока.

   Рабочее давление: до 70 атм.

   Рабочая температура: до +540 0С.

   Присоединения: резьба, фланцы. 

Мы поможем Вам правильно подобрать паяные, кожухотрубчатые, разборные, сварные теплообменники.

 

heat-m.ru

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов. Теплообменные аппараты

Карта сайта
  • Разработки
    • Добавка БТ (МИНИМА)
    • Монометиланилин (ММА)
    • Производство ММА
    • ММА на НПЗ
    • Метаформинг
    • Результаты испытаний
      • Исходный бензин
      • Испытание 1
      • Испытание 2
    • Физ/Хим показатели
    • Инструкции
      • Применение МИНИМА
    • Разработка присадок
    • Ферроцен
    • Очиститель инжектора
    • Бензин спортивный
    • ЦГН
    • Бензины ЕВРО-3, ЕВРО-4
  • Справочник
    • Антидетонаторы
      • ТЭС
      • Железосодержащие
      • Марганецсодержащие
      • Оксигенаты
      • Ароматические амины
    • Допущенные присадки
    • ГОСТы
      • ГОСТ 2084-77
      • ГОСТ Р 51105-97
      • ГОСТ Р 51313-99
      • ГОСТ Р 51866-2002
      • Технический регламент
    • Топливная хартия
    • Сортность бензина
    • Перв. переработка нефти
      • Обессоливание
      • Атм. и вакуумн. перегонка
      • Вторичная перегонка
      • Газофракционирование
    • Процессы пр-ва бензинов
      • Каталитический риформинг
      • Изомеризация
      • Гидроочистка
      • Каталитический крекинг
      • Алкилирование
      • Олигомеризация олефинов
      • Гидрокрекинг
      • Висбрекинг
      • Коксование
    • Технологии пр-ва масел
      • Производство масел
      • Деасфальтизация гудрона
      • Очистка растворителями
      • Депарафинизация масел
      • Контактная доочистка
      • Гидродоочистка масел
    • Технол. пр-ва парафинов
      • Производство парафинов
      • Неочищенные парафины
      • Доочистка парафинов
      • Жидкие парафины
    • Производство битумов
    • Методы испытаний
      • КМКО
      • Испаряемость
      • Потери от Испарения
      • Защитные свойства
    • Оборудование НПЗ
      • Реакторное оборудование
      • Технологические печи
      • Ректифик. колонны
      • Теплообменные аппараты
      • Вакуум. устройства
      • Насосы
      • Компрессоры
      • Емкости, резервуары
      • Трубопроводы
      • Констр. материалы
    • Физ-химия нефти
      • Плотность
      • Молекулярная масса
      • Вязкость
      • Поверхностное натяжение
      • Характеризующий фактор
      • Давление насыщ. паров
      • Конст. фазов. равновесия
      • Критические параметры
      • Теплоемкость
      • Теплота испарения
      • Теплота плавления
      • Теплотворная способность
      • Энтальпия
      • Теплопроводность
      • Тепловые эффекты
      • Индивид. соединения
    • Хар-ки нефтепродуктов
      • Фракционный состав
      • Температура застывания
      • Октановое число
      • Цетановое число
      • Высота нек. пламени
      • Методы испытаний
      • Сырье НПЗ
      • Классификация нефтей
      • Характеристика нефтей
      • Газовые конденсаты
      • Топлива
      • Нефтяные масла
      • Присадки к маслам
      • Ароматика
      • Сжиженные газы
      • Др. нефтепродукты
    • Общезав. хоз-во НПЗ
      • Прием и отгрузка
      • Хранение нефтепродуктов
      • Электроснабжение
      • Теплоснабжение
      • Водоснабжение
      • Канализация, очистка
      • Снабжение топливом
      • Снабжение газами
      • Факела
    • Пром. безопасность
      • Свойства продуктов
      • Категорирование
      • Электрооборудование
      • Трубопроводы
    • Охрана окруж. среды
      • Основные понятия
      • Нормирование
      • Контроль
  • Статьи
  • Проектирование
    • Консультации
    • Моделирование
    • Оборудование
      • Каталог
      • Теплообменники
      • Емкости
      • Нестандарт. оборудование
      • Колонные аппараты
      • Реакторное оборудование
    • Установка риформинга
    • Сертификация
    • Утилизация
    • Статический смеситель
      • Описание
      • Опросной лист
    • Динамический смеситель
    • Регенерация масел
    • мини НПЗ
    • Химизм риформинга
      • Реакции риформинга
      • Влияние параметров
    • Для хим.лаборатории
      • Химреактивы
      • ГСО
      • Анализ нефтепродуктов
      • Мебель лабораторная
        • Столы
        • серия Евромакс
        • серия Евромини

additive.spb.ru

Теплообменник, виды теплообменных аппаратов

1. Пластинчатые разборные теплообменники (состоят из отдельных пластин, разграниченных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов)

2. Пластинчатые паяные теплообменники (состоит из набора металлических гофрированных пластин, изготовленных из нержавеющей стали, которые соединены между собой посредством пайки в вакууме с использованием медного или никелевого припоя)

3. Пластинчатые сварные теплообменники предназначены для использования в условиях экстремально высоких температурах и давлениях на установках, параметры которых не позволяют использовать уплотнения. Эти теплообменники отличаются высокой эффективностью, малыми габаритами и требуют минимального обслуживания. Материал пластин – нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы.

Рабочие среды – высокотемпературный пар, газы и жидкости, в том числе агрессивные, а также их смеси. Сварные ТО отличаются от РПТО опять же методом герметизации пластин, в сварных аппаратах пластины свариваются сталью, образованные сварные кассеты компонуются внутри стальных плит. Применяются в тех. процессах с агрессивными средами, газовыми средами, на больших давлениях.

4. Пластинчатые полусварные теплообменники. Аналогично, как и в сварных аппаратах, пластины свариваются в кассеты, но метод соединения кассет между друг другом посредством паронитовых соединений. Область применения – тех. процессы с агрессивными средами. Пластинчатый полусварной теплообменник сделан в виде конструкции из небольшого количества сварных модулей. А они в свою очередь соединены при помощи лазерной сварки в виде пары пластин. Вся эта конструкция собрана между торцевыми плитами при помощи болтов. Между каждым сварным модулем проложен резиновый уплотнитель.

Такие теплообменники применяются в особых случаях, когда в качестве теплоносителя будет использовано вещество с очень высокой температурой, давлением, любым другим опасным параметром или просто опасное вещество. В этом случае оно будет перемещаться в заваренных каналах по теплообменным пластинам.

5. Кожухотрубные теплообменники (их основными элементами являются пучки труб, собранные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой)

6. Спиральные теплообменники (поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделителю (керну) и свернутыми в виде спирали) В спиральном теплообменнике, в отличии от РПТО используются всего две пластины, свернутые вокруг керна в спираль и «упакованные» в сваренные кожух.

Используются спиральные аппараты в тех. процессах, с агрессивными средами и высокими давлениями (P.S. на данный момент из брендов на нашем рынке остался один производитель – Alfa Laval. GEA и Sondex отказались от дальнейшего выпуска данных аппаратов. Исключительная компактность и эффект самоочистки делают спиральные теплообменники Альфа Лаваль в высшей степени универсальным оборудованием – они применимы, как в работе с жидкими неоднородными средами, склонными к образованию отложений на теплопередающих поверхностях, так и при наличии конденсации пара или газа в условиях высокого вакуума.

www.teploprofi.com

Теплообменник для охлаждения горячих газов и теплообменная система

Настоящее изобретение относится к теплообменнику для охлаждения горячих газов посредством охлаждающей текучей среды, причем указанный теплообменник содержит: по меньшей мере, одну вертикально ориентированную емкость, содержащую ванну охлаждающей текучей среды и имеющую пространство для сбора паровой фазы, генерированной над указанной ванной охлаждающей текучей среды, один вертикальный трубчатый элемент, вставленный внутрь указанной емкости, открытый на концах и коаксиальный с указанной емкостью, один спиральный канал, который оборачивается вокруг оси емкости, вставленный в указанный коаксиальный трубчатый элемент, один выпуск для паровой фазы, генерированной в верхней части указанной емкости, причем, по меньшей мере, одна транспортная линия вставлена в нижнюю часть вертикальной емкости, открыта с двух концов, из которых один соединен с вертикальной емкостью и другой является свободным и находится снаружи указанной емкости, причем указанная транспортная линия является трубчатой и выступает вбок снаружи указанного теплообменника, содержит, по меньшей мере, один центральный внутренний канал, который находится в сообщении по текучей среде со спиральным каналом и проходит вертикально вдоль трубчатого элемента, вставленного в вертикальную емкость, при этом канал имеет наружную рубашку, в которой циркулирует охлаждающая текучая среда. Технический результат - повышение безопасности и работоспособности теплообменной системы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Настоящее изобретение относится к теплообменнику с охлаждающей текучей средой для охлаждения горячего газа и одновременного производства пара. Более конкретно, оно относится к теплообменнику для охлаждения горячего газа, поступающего из процесса каталитического частичного окисления и с одновременным производством пара в отдельном потоке.

Проблемой первостепенной важности в способах выработки высокотемпературного газа является быстрое охлаждение произведенных горячих газов и последующая регенерация тепла, содержащегося в них.

Установка в способе, который производит высокотемпературный газ, обычно содержит:

реактор, который вырабатывает горячие газы, состоящий из огнеупорного материала,

транспортную линию для горячих газов по направлению к теплообменнику, причем и то и другое состоит из огнеупорного материала.

Нижняя часть и трубчатая решетка теплообменника состоят из огнеупорного материала. Теплообменник обычно функционирует с водой, и во время охлаждения он вырабатывает пар. Этот пар в избытке используется как наружный для процесса теплообмена. Одна из частей, наиболее подвергающаяся повреждению во время действия этих установок, образована посредством огнеупорных зон, которые должны быть точно обозначены и реализованы. Эти зоны во время действия могут подвергаться разрушениям как когда установка работает при стационарных условиях, так и также главным образом во время промежуточного запуска и периодов резкого охлаждения установки.

Дефекты укладки и износа огнеупорного материала могут ускорить образование трещин во время промышленной работы главным образом в частях, где имеется перепад теплового расширения между огнеупором и стальными частями. Это имеет место в особенности в точках, в которых произведенный горячий газ перемещается в секцию охлаждения и выработки пара. Трещины могут привести горячий газ в контакт с металлическими стенками реактора, транспортной линией и теплообменником и вызвать перегрев металлических стенок кожуха, которые функционируют при высоких давлениях. Для того чтобы контролировать эти ситуации, металлические стенки должны быть покрыты термохромной краской, которая изменяет цвет в случае перегрева и в некоторых критических точках, она подходит, чтобы присоединить несколько «поверхностных» термопар к металлическим поверхностям для того, чтобы измерить достигнутые величины температуры. Перегрев металлических стенок может вызвать превышение допустимых температур и требовать быстрого охлаждения установки, кроме того, восстановления поврежденной огнеупорной части.

Заявитель нашел инновационное техническое решение для разрешения критических аспектов, описанных выше. Техническое решение, предложенное заявителем, состоит в замене частей огнеупорного материала, присутствующих в транспортной линии, в нижней части теплообменника и в трубчатой решетке, теплообменником с циркуляцией охлаждающей текучей среды, как, например, воды.

Преимущества, предлагаемые настоящим изобретением, представляют собой обычно понижение вмешательств, связанных с техническим обслуживанием, повышение безопасности работы, энергетической эффективности, оперативности и надежности промышленного действия на установках.

Предложенное техническое решение может быть выгодно применено в способах Частичного Каталитического Окисления, которые вырабатывают высокотемпературный синтез-газ.

В этих случаях используемая охлаждающая текучая среда может быть интегрирована во внутреннюю циркуляцию процесса или поступать из бокового потока.

Патент США 7,552,701 раскрывает теплообменник, который производит перегретый пар посредством охлаждения горячего газа водой. Указанный котел представляет собой одну вертикальную емкость, имеющую впуск для горячих газов на нижней стороне части. Теплообменник содержит, по меньшей мере, два параллельных спиральных канала, составленных из вертикальной части, которая проходит вокруг оси емкости, и горизонтальной части, которая выступает вбок в нижней зоне емкости. Спиральные каналы, проходящие вдоль целой емкости и на определенную длину, погружены в ванну кипящей воды, тогда как с определенной точки по направлению вперед они проходят в верхней части емкости, в которую собирается насыщенный газ. В пространстве для сбора насыщенного газа каналы имеют рубашку, в которой циркулирует насыщенный пар, который далее охлаждает горячие газы, произведенные перегретым паром. Опускная труба вставлена по оси в вертикальную часть котла вблизи впуска для пресной воды, так чтобы обеспечить циркуляцию воды по направлению вниз в своей внутренней части. Вода циркулирует по направлению вверх снаружи опускной трубы. Спиральный канал оборачивается вокруг опускной трубы. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления теплообменник находится в сообщении по текучей среде с реактором для частичного окисления, в особенности выпуск реактора находится в сообщении по текучей среде со впуском теплообменника. Патент не указывает на присутствие огнеупорного материала в зоне впуска горячего газа теплообменника, но разумно полагать, что в объединенной системе реактор - теплообменник секция трубы, покидающей реактор, в которой протекают горячие газы, состоит из огнеупорного материала подобно остальному в реакторе. Часть соединения между реактором и теплообменником поэтому остается критической точкой с точки зрения механики, и она подвергается высоким температурам, которые могут вызвать образование трещин.

Патент США 4 029 054 раскрывает теплообменник для охлаждения посредством холодной текучей среды очень горячих газов, как, например, сырой синтез-газ, для того, чтобы регенерировать тепловую энергию, содержащуюся в указанных газах. Теплообменник содержит две различные камеры, отделенные посредством разделительной пластины (плоской или сферической), но соединенные друг с другом через трубы для прохода горячих газов. Нижняя камера представляет собой зону подачи горячих газов, и она покрыта огнеупорным материалом. Верхняя камера представляет собой зону охлаждения горячих газов и содержит, по меньшей мере, одну первичную линию для холодной текучей среды. Линии для прохода горячего газа проходят через разделительную пластину и снабжены рубашкой с холодной текучей средой, циркулирующей через вторичный контур холодной текучей среды. Указанный вторичный контур необходим, так как он является точкой, в которой газ имеет свою самую высокую температуру, это обеспечивает оптимальное охлаждение критической поверхности. Чтобы поддержать это нижняя часть разделительной пластины состоит из огнеупорного материала. Линии для прохода горячего газа соединены с линиями для выхода, расположенными в верхней части верхней камеры посредством винтообразных охлаждающих труб, навитых вокруг центральной осевой трубы. С целью получения чрезвычайно хорошего теплообмена холодная текучая среда нагнетается, чтобы циркулировать по направлению вниз в центральную зону указанной трубы и по направлению вверх в кольцевое пространство снаружи трубы, следуя за оборотным движением для того, чтобы способствовать более эффективному теплообмену.

Патент США 4 488 513 раскрывает теплообменник для охлаждения горячего газа, в особенности синтез-газа, поступающего от процессов частичного окисления, таким образом регенерируя сухое тепло и одновременно производя перегретый пар. Теплообменник содержит две расположенные одна над другой разделенные и различные зоны, соединенные одна с другой посредством ряда транспортных линий для прохода горячих газов, соответствующим образом снабженных рубашкой. Верхняя часть содержит вертикальную герметизированную емкость, цилиндрическую и замкнутую, имеющую выпуск в верхней части для перегретого пара. Эта емкость частично заполнена кипящей водой, которая образует первую охлаждающую поверхность горячих газов, в то время как верхняя часть свободна и насыщена перегретым паром, которая образует вторую охлаждающую поверхность. Пучки винтообразной трубы являются равномерными и радиально расположенными вокруг центральной оси, в которой одна спираль является восходящей и одна нисходящей. Ванна кипящей воды заполняет емкость до дна указанной емкости и соединена с подачей воды. Нижняя часть покрыта огнеупорным материалом и является зоной подачи горячего газа. В этой зоне горячий газ разделяется на ряд снабженных рубашкой труб для прохода, соединенных с пучками винтообразной трубы в верхней зоне. Рубашка труб для прохода предотвращает разрушения, связанные с высокими температурами.

Патент 4 462 339 раскрывает теплообменник для охлаждения горячих газов посредством воды, как, например, тех, которые поступают из частичных окислений, таким образом регенерируя сухое тепло и одновременно производя насыщенный и/или перегретый пар. Теплообменник содержит две различные и разделенные части, соединенные одна с другой посредством снабженных рубашкой кольцевых проходов, в которых циркулирует вода. Нижняя часть покрыта огнеупорным материалом и образует камеру подачи горячего газа. Верхняя часть представляет собой закрытую емкость, цилиндрическую, вертикальную и герметизированную, содержащую центральную цилиндрическую камеру, закрытую со дна и открытую в верхней части, содержащую, по меньшей мере, один пучок винтообразной трубы, центральный выпуск в верхней части для насыщенного газа, различные пучки винтообразной трубы, которые проходят в кольцевую зону между центральной камерой и стенкой емкости. Выпуск из винтообразных труб кольцевой зоны соединен с впуском винтообразных труб центральной камеры. Вода циркулирует в кольцевой зоне, испаряясь и производя насыщенный пар. Насыщенный пар может быть перегрет в центральной камере или выпущен через выпуск, расположенный вне камеры. Зона, в которой присутствует вода, представляет собой нижнюю часть верхней вертикальной емкости и разделена на две зоны посредством горизонтальной перегородки: которая расположена между дном емкости и перегородкой, через которую проходят снабженные рубашкой трубы для прохода газа и которая под центральной камерой и над перегородкой, в которой циркулирует кипящая вода. Трубы снабжены рубашкой для того, чтобы предотвратить повреждение в связи с высокой температурой входящих газов.

В варианте осуществления настоящее изобретение относится к теплообменнику для охлаждения горячих газов посредством охлаждающей текучей среды, предпочтительно воды, причем указанный теплообменник содержит:

по меньшей мере, одну вертикально ориентированную емкость, содержащую ванну охлаждающей текучей среды и имеющую пространство для сбора паровой фазы, генерированной над указанной ванной охлаждающей текучей среды,

по меньшей мере, один вертикальный трубчатый элемент, вставленный внутрь указанной емкости, открытый на концах и коаксиальный с указанной емкостью,

по меньшей мере, один спиральный канал, который оборачивается вокруг оси емкости, вставленный в указанный коаксиальный трубчатый элемент,

по меньшей мере, один выпуск для паровой фазы, генерированной в верхней части указанной емкости,

указанный теплообменник отличается тем, что, по меньшей мере, одна транспортная линия вставлена в нижнюю часть вертикальной емкости для подачи горячих газов в указанную емкость,

причем указанная транспортная линия открыта с двух концов, из которых один соединен с вертикальной емкостью и другой является свободным и находится снаружи указанной емкости,

причем указанная транспортная линия является трубчатой и выступает вбок снаружи указанного теплообменника,

причем указанная транспортная линия содержит, по меньшей мере, один центральный внутренний канал, имеющий наружную рубашку, в которой циркулирует охлаждающая текучая среда,

причем указанный центральный внутренний канал находится в сообщении по текучей среде со спиральным каналом и проходит вертикально вдоль трубчатого элемента, вставленного в вертикальную емкость.

Настоящее изобретение преимущественно обеспечивает полное исключение огнеупорного материала, который покрывает транспортную линию для горячих газов и всю нижнюю часть теплообменников, используемых в способах выработки высокотемпературных газов, и, в особенности, в традиционных способах Каталитического Частичного Окисления. Единственным функционирующим блоком, в котором остается огнеупорный материал, является реакционный аппарат. Далее, механическая конфигурация настоящего изобретения обеспечивает отделение высокотемпературных газообразных продуктов от металлических стенок теплообменника, который находится под давлением, посредством, по меньшей мере, двух металлических каналов, каждый из которых имеет, по меньшей мере, один охлаждающий контур с двойной циркуляцией охлаждающей текучей среды (например, воды). С этой целью преимущественно гарантируется, что металлические стенки транспортной линии и нижней части теплообменника, все герметизированные части, никогда не превышают температуру охлаждающей текучей среды, воды, таким образом, создавая существенную пассивную безопасность. Таким образом, существенная безопасность самого теплообменного процесса повышается. Вся система является благоприятной посредством повышения производительности по пару (если вода является охлаждающей текучей средой), поскольку она повышает проходность теплообменной поверхности.

В конце концов, замена части огнеупорного материала системой циркуляции охлаждающей текучей среды облегчает масштабирование по направлению к установкам больших размеров, поскольку транспортная линия для горячих газов может быть легко увеличена.

Дальнейшие проблемы и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего описания и приложенных чертежей, предусмотренных в целях чисто иллюстративных и не ограничительных.

Фигура 1 представляет вариант осуществления теплообменника, задачи настоящего изобретения, в котором:

(5) представляет собой транспортная линия для подачи горячих газов (1),

(2) представляет собой центральный внутренний канал,

(3 и 3а) представляет собой перегородку, вставленную в рубашку центрального внутреннего канала (2),

(4) представляет собой рубашку вокруг центрального внутреннего канала (2),

(6) представляет собой конический промежуток, который разделяет ванну охлаждающей текучей среды на два пространства, одно открытое по направлению к вертикальной емкости (6а) и одно открытое по направлению к транспортной линии (6b),

(7) представляет собой соединительную линию,

(8) представляет собой средство для циркуляции охлаждающих текучих сред, например воды,

(9) представляет собой вертикальный канал,

(10) представляет собой спиральный канал,

(11) представляет собой выпускную горловину для охлажденных газов,

(12) представляет собой выпускную горловину для генерированной паровой фазы, например водяного пара,

(13) представляет собой вертикальный трубчатый элемент, вставленный в вертикальную емкость.

Подробное описание

Теплообменник, задача настоящего изобретения, имеет функцию охлаждения горячих газов посредством охлаждающей текучей среды, предпочтительно воды. Горячие газы представляют собой предпочтительно синтез-газ и предпочтительно поступают от процессов каталитического частичного окисления, в которых окислителем является кислород, и температура реакции находится в диапазоне от 500°С до 2000°С, предпочтительно от 750°С до 1600°С.

Теплообменник, задача настоящего изобретения, содержит:

по меньшей мере, одну вертикально ориентированную емкость, содержащую ванну охлаждающей текучей среды, предпочтительно воды, над которой имеется пространство для сбора генерированной паровой фазы, предпочтительно водяного пара,

по меньшей мере, один вертикальный трубчатый элемент, вставленный внутрь указанной емкости, причем указанный элемент открыт на концах и является коаксиальным с емкостью,

по меньшей мере, один спиральный канал, который оборачивается вокруг оси емкости, вставленный в указанный коаксиальный трубчатый элемент,

по меньшей мере, один выпуск для генерированной паровой фазы в верхней части указанной емкости.

Указанный теплообменник отличается тем, что, по меньшей мере, одна транспортная линия, горизонтальная или наклонная, вставлена в нижнюю часть вертикальной емкости для подачи горячих газов в указанную емкость. Указанная транспортная линия открыта с двух концов, из которых один соединен с вертикальной емкостью, и другой является свободным и находится снаружи указанной емкости. Указанная транспортная линия предпочтительно является трубчатой и выступает вбок снаружи теплообменника. Указанная транспортная линия содержит, по меньшей мере, один центральный внутренний канал, предпочтительно трубчатый, имеющий наружную рубашку, в которой циркулирует охлаждающая текучая среда, причем указанный центральный внутренний канал находится в сообщении по текучей среде со спиральным каналом и проходит вертикально вдоль трубчатого элемента, вставленного в вертикальную емкость.

Рубашка указанного центрального канала является предпочтительно трубчатой и коаксиальной с центральным внутренним каналом. Указанная рубашка также содержит перегородку, предпочтительно трубчатую и коаксиальную с центральным каналом для того, чтобы обеспечить внутреннюю циркуляцию охлаждающей текучей среды. Указанная перегородка предпочтительно проходит по всей длине центрального внутреннего канала до верхнего конца указанного канала.

Перегородка обеспечивает разделение потоков охлаждающей текучей среды: поток однофазной холодной текучей среды циркулирует от вертикальной емкости по направлению к свободному концу транспортной линии, смешанный поток горячей текучей среды, предпочтительно смешанной фазы вода-пар циркулирует по направлению к вертикальной емкости. Указанная перегородка в вертикальной части емкости образует промежуток между горячей текучей средой в смешанной фазе и однофазной холодной текучей средой, создавая перепад плотности и перепад давления, необходимый для того, чтобы обеспечить естественную циркуляцию охлаждающей текучей среды.

Промежуток, предпочтительно конический, также присутствует в транспортной линии, которая разделяет ванну охлаждающей текучей среды на два пространства, из которых одно пространство открыто по направлению к вертикальной емкости, и другое открыто по направлению к свободному и открытому концу транспортной линии. Перепад давления создается между двумя пространствами, что способствует возникновению естественной циркуляции охлаждающей текучей среды.

Теплообменник, задача настоящего изобретения, также содержит соединительную линию между дном вертикальной емкости и транспортной линией. По меньшей мере, одно средство для циркуляции охлаждающей текучей среды предпочтительно присутствует на указанной соединительной линии. Указанное средство представляет собой предпочтительно циркуляционный насос (принудительная циркуляция) или эжектор, питаемый циркуляционным насосом (естественная вспомогательная циркуляция).

Со ссылкой на фиг.1 горячий газ (1) входит в центральный внутренний канал (2) и продолжает движение вдоль транспортной линии (5), по всему вертикальному каналу (9) и спиральному каналу (10) до выпускной горловины (11). Все каналы погружены в ванну охлаждающей текучей среды, из которой образуется внутренняя циркуляция. Указанная охлаждающая текучая среда протекает вдоль соединительной линии (7), вдоль которой может быть вставлено средство для циркуляции указанной текучей среды (8). Охлаждающая текучая среда затем входит в конический промежуток (6b) до рубашки (4) центрального канала (2), разделенной посредством перегородки (3 и 3а). Охлаждающие текучей среды внутри и снаружи перегородки протекают в одном направлении по отношению к перегородке (3). Смешанная фаза охлаждающей текучей среды смешивается с ванной охлаждающей текучей среды в вертикальном трубчатом элементе (13). Фиг.1 также иллюстрирует присутствие трубчатого элемента (13) внутри вертикальной емкости, который содержит спиральные каналы (10) и создает кольцевую зону между стенками емкости и указанными спиральными каналами. В этой кольцевой зоне создается сильная направленная вниз циркуляция однофазной охлаждающей текучей среды, которая способствует теплообмену. Пар, генерированный во время охлаждения горячих газов, собирается в верхней части вертикальной емкости и покидает горловину в верхней части (12).

Дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения относится к теплообменной системе, содержащей, по меньшей мере, один реакционный аппарат для каталитического частичного окисления и теплообменник, описанный выше. Указанный реакционный аппарат содержит:

зону подачи, содержащую, по меньшей мере, один проход для жидких и газообразных реагентов и окисления,

зону распыления и/или испарения, содержащую, по меньшей мере, одно устройство для распыления и/или испарения,

зону смешения поданных соединений, расположенную ниже по потоку от устройств для распыления и/или испарения и имеющую постоянное или уменьшающееся сечение вдоль оси аппарата,

реакционную зону, содержащую, по меньшей мере, одну каталитическую систему и, по меньшей мере, один тепловой экран, в котором реагенты и окислитель превращаются в горячие газы,

зону быстрого охлаждения произведенных горячих газов.

Теплообменник, используемый в этой теплообменной системе, отличается тем, что транспортная линия для подачи горячих газов, поступающих из реакционного аппарата в теплообменник, непосредственно вставлена внутрь указанного реакционного аппарата, предпочтительно в зону быстрого охлаждения реакционного аппарата.

Реакционная зона предпочтительно имеет постоянное или увеличивающееся сечение вдоль оси аппарата, более предпочтительно она имеет форму цилиндра или усеченного конуса или усеченной пирамиды. Зона смешения предпочтительно имеет форму цилиндра или усеченного конуса или усеченной пирамиды.

Устройство для распыления и/или испарения может быть аналогичным устройству, описанному в выданном патенте EP 1796825, на который должна быть сделана ссылка для более конкретных подробностей, по существу, состоящее из:

зоны подачи, оборудованной средством, подходящим для подачи потока текучей среды, диспергированного газообразного потока и дополнительного газообразного потока,

- по меньшей мере, одной двухступенчатой зоны распыления потока текучей среды с диспергированным газообразным потоком,

- зоны распределения дополнительного газообразного потока, в которой

- первая ступень зоны распыления, состоящая из трубчатого сердечника, через который протекает поток жидкости, снабженного соответствующим рядом сопел, расположенных на той же высоте по отношению друг к другу, и наружной рубашки, коаксиальной с указанным сердечником, через которую протекает диспергированный газообразный поток, в котором указанные сопла обеспечивают вхождение диспергированного газообразного потока в трубчатый сердечник перпендикулярно к оси указанного трубчатого сердечника, вызывая первое распыление потока жидкости,

- вторая ступень зоны распыления, по существу, состоящая из одного или более сопел, соединенных на дне трубчатого сердечника параллельно оси указанного трубчатого сердечника, чтобы повысить его степень распыления,

- зона распределения, по существу, состоящая из дополнительного газообразного потока снаружи и коаксиально с рубашкой первой ступени распыления и ряда сопел, соединенных на дне указанной дополнительной рубашки, расположенных на той же высоте по отношению друг к другу и по отношению к оси трубчатого сердечника параллельно или наклонно под углом менее чем 40°.

Устройство для смешения может быть аналогичным устройству, раскрытому в заявке на патент US 08/0244974, на которую должна быть сделана ссылка для более конкретных подробностей, по существу, состоящее из:

- первой зоны подачи, оборудованной средством, чтобы обеспечить вхождение первой текучей среды, газообразной при рабочих условиях, в аксиальном направлении;

- нижележащей зоны распределения, содержащей пучок труб, параллельных оси, внутри которых указанная текучая среда равномерно распределена;

- второй зоны подачи, оборудованной средством, чтобы обеспечить вхождение второй текучей среды в зону распределения, содержащую пучок параллельных труб, и равномерное распределение снаружи указанных параллельных труб;

зону смешения, отделенную от зоны распределения посредством трубчатой решетки, поддерживающей указанные параллельные трубы.

Указанная трубчатая решетка, имеющая щели или отверстия для того, чтобы обеспечить равномерный выпуск второй текучей среды в зону смешения в осевом направлении, и указанные параллельные трубы, проходящие за указанную трубчатую решетку до зоны смешения.

Технические преимущества, полученные посредством теплообменной системы, описанной выше, и самого теплообменника, являются следующими:

уменьшение вмешательств, связанных с техническим обслуживанием,

создание прочно интегрированного модуля производства горячих газов и охлаждения указанных горячих газов с выработкой пара, когда охлаждающей текучей средой является вода,

возможность предварительной сборки транспортабельной системы и монтажа ее на соответствующих участках, понижая продолжительности и стоимости,

в применениях, относящихся к короткому времени контакта - процесса каталитического частичного окисления (SCT-CPO), имеется возможность монтажа производящих водород реакторов, существующих параллельно с установкой SCT-CPO в точках привязки, уменьшая вмешательства на используемых участках до минимума.

Вариант осуществления настоящего изобретения относится к способу каталитического частичного окисления для производства синтез-газа и водорода, начиная с реагентов, выбранных из жидких углеводородов, газообразных углеводородов и/или окисленных соединений, также полученных от биомасс и их смесей, причем указанный способ содержит:

этап предварительного нагрева указанных реагентов,

этап реакции реагентов с окисляющим потоком, выбранным из кислорода, воздуха или обогащенного воздуха, чтобы создать поток, содержащий синтез-газ,

этап быстрого охлаждения произведенного синтез-газа, эффективно используя теплообменник, задачу настоящего изобретения.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения окислителем является кислород, и температура реакции находится в диапазоне от 500°С до 2000°С, предпочтительно от 750°С до 1600°С.

Способ, задача настоящего изобретения, возможно содержит этап гидросероочистки. Указанный способ также содержит фазу конверсии монооксида углерода, содержащегося в синтез-газе, в диоксид углерода посредством реакции Конверсии Водяного Газа, за которой следует этап удаления указанного диоксида углерода и этап отделения и/или очистки водорода, содержащегося в продуктах реакции, после реакции Конверсии Водяного Газа.

1. Теплообменник для охлаждения горячих газов посредством охлаждающей текучей среды, причем указанный теплообменник содержит:по меньшей мере, одну вертикально ориентированную емкость, содержащую ванну охлаждающей текучей среды и имеющую пространство для сбора паровой фазы, генерированной над указанной ванной охлаждающей текучей среды,по меньшей мере, один вертикальный трубчатый элемент, вставленный внутрь указанной емкости, открытый на концах и коаксиальный с указанной емкостью,по меньшей мере, один спиральный канал, который оборачивается вокруг оси указанной емкости, вставленный в указанный коаксиальный трубчатый элемент,по меньшей мере, один выпуск для паровой фазы, генерированной в верхней части указанной емкости,указанный теплообменник отличается тем, что, по меньшей мере, одна транспортная линия вставлена в нижнюю часть указанной вертикальной емкости для подачи горячих газов в указанную емкость,причем указанная транспортная линия открыта с двух концов, из которых один соединен с указанной вертикальной емкостью, а другой является свободным и находится снаружи указанной емкости,причем указанная транспортная линия является трубчатой и выступает вбок снаружи указанного теплообменника,причем указанная транспортная линия содержит, по меньшей мере, один центральный внутренний канал, имеющий наружную рубашку, в которой циркулирует охлаждающая текучая среда,причем указанный центральный внутренний канал находится в сообщении по текучей среде со спиральным каналом и проходит вертикально вдоль указанного трубчатого элемента, вставленного в указанную вертикальную емкость, и причем рубашка центрального внутреннего канала также содержит перегородку, чтобы обеспечить внутреннюю циркуляцию охлаждающей текучей среды, и причем указанная перегородка, содержащаяся в рубашке, проходит по всей длине центрального внутреннего канала до верхнего конца указанного канала.

2. Теплообменник по п. 1, в котором транспортная линия также содержит промежуток конической формы, который разделяет водяную ванну на два пространства, одно пространство открыто по направлению к вертикальной емкости, и одно пространство открыто по направлению к свободному и открытому концу указанной транспортной линии.

3. Теплообменник по п. 1, в котором указанная транспортная линия является горизонтальной или наклонной.

4. Теплообменник по п. 1, который также содержит соединительную линию между дном вертикальной емкости и транспортной линией.

5. Теплообменник по п. 4, в котором, по меньшей мере, одно средство для циркуляции охлаждающей текучей среды присутствует на соединительной линии.

6. Теплообменник по п. 4, в котором средство для циркуляции охлаждающей текучей среды представляет собой циркуляционный насос или эжектор, питаемый циркуляционным насосом.

7. Теплообменник по п. 5, в котором средство для циркуляции охлаждающей текучей среды представляет собой циркуляционный насос или эжектор, питаемый циркуляционным насосом.

8. Теплообменник по п. 1, в котором центральный внутренний канал является трубчатым.

9. Теплообменник по п. 1, в котором рубашка является трубчатой и коаксиальной с центральным внутренним каналом.

10. Теплообменник по п. 1, в котором перегородка является трубчатой и коаксиальной с центральным внутренним каналом.

11. Теплообменник по любому из пп. 1-10, в котором охлаждающей текучей средой является вода.

12. Теплообменник по любому из пп. 1-10, в котором горячим газом является синтез-газ.

13. Теплообменная система, содержащая, по меньшей мере, один реакционный аппарат для каталитического частичного окисления и теплообменник по п. 1, причем указанный реакционный аппарат содержит:зону подачи, содержащую, по меньшей мере, один проход для реагентов и окислителя,зону распыления и/или испарения, содержащую, по меньшей мере, одно устройство для распыления и/или испарения,зону смешения поданных соединений, расположенную ниже по потоку от устройства для распыления и/или испарения и имеющую постоянное или уменьшающееся сечение вдоль оси аппарата,реакционную зону, содержащую, по меньшей мере, одну каталитическую систему и, по меньшей мере, один тепловой экран, в которой реагенты и окислитель превращаются в горячие газы, зону быстрого охлаждения произведенных горячих газов, причем указанный теплообменник отличается тем, что указанная транспортная линия для подачи в теплообменник указанных горячих газов, поступающих из реакционного аппарата в теплообменник, непосредственно вставлена внутрь указанного реакционного аппарата.

14. Теплообменная система по п. 13, в которой реакционная зона имеет постоянное или увеличивающееся сечение вдоль оси реакционного аппарата.

15. Теплообменная система по п. 13, в которой транспортная линия горячих газов вставлена в зону быстрого охлаждения реакционного оборудования.

16. Теплообменная система по п. 13, в которой зона смешения имеет форму цилиндра или усеченного конуса.

17. Теплообменная система по п. 13, в которой реакционная зона имеет форму цилиндра, или усеченного конуса, или усеченной пирамиды.

18. Способ каталитического частичного окисления для производства синтез-газа и водорода, начиная с реагентов, выбранных из жидких углеводородов, газообразных углеводородов и/или окисленных соединений, также полученных от биомасс, и их смесей, содержащий этапы, на которых:предварительно нагревают указанные реагенты,обеспечивают реакцию реагентов с окисляющим потоком, выбранным из кислорода, воздуха или обогащенного воздуха, чтобы создать поток, содержащий синтез-газ,быстро охлаждают синтез-газ, причем отличающийся тем, что быстрое охлаждение синтез-газа осуществляют с использованием теплообменника по пп. 1-12.

19. Способ по п. 18, при котором окислителем является кислород, и температура реакции находится в диапазоне от 500°С до 2000°С.

20. Способ по п. 19, в котором температура реакции находится в диапазоне от 750°С до 1600°С.

www.findpatent.ru

courses:refining:теплообменное_оборудование [ЮниТех]

Нагревающие/охлаждающие рубашки являются простейшим видом теплообменных аппаратов. Такие рубашки окружают корпус аппарата и образуют кольцевое пространство, где перемещается необходимый теплоноситель (пар или вода). Данные аппараты оснащаются механическими мешалками для интенсификации процессов теплообмена.

Простейший теплообменник (аппарат с теплообменными рубашками) 2)

В зависимости от способа передачи тепла аппараты делятся на следующие группы:

  1. Аппараты смешения, в которых передача тепла между теплообменивающимися средами происходит путем их соприкосновения. 3) Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. 4) Для изготовления теплообменных аппаратов смешения требуется, как правило, меньше металла; кроме того, во многих случаях они обеспечивают более эффективный теплообмен. Однако, несмотря на эти преимущества, аппараты смешения часто нельзя использовать вследствие недопустимости прямого соприкосновения потоков. 5)
  2. Поверхностные теплообменные аппараты, в которых передача тепла между теплообменивающимися средами осуществляется через поверхность, разделяющую эти среды.

По процессу передачи тепла поверхностные аппараты подразделяются на следующие виды:

Рекуперативные теплообменники передают тепло посредством разделяющей стены со специальной теплообменной поверхностью (или нагревательной поверхностью).

Регенеративные теплообменники также оснащены нагревающейся стенкой, но процесс передачи тепла отличается от рекуперативного теплообменника. В аппаратах данного типа оба теплоносителя по очереди контактируют с одной и той же стенкой, которая аккумулирует тепло по мере прохождения горячего потока и отдает тепло при прохождении холодного потока. Регенераторы способны функционировать только в периодическом режиме. Рекуператоры способны работать в обоих режимах: непрерывном и периодическом.6)

По конструктивному оформлению поверхностные теплообменники делятся на различные типы, наиболее распространенные из которых спиральные, пластинчатые, типа «труба в трубе» и кожухотрубчатые (с неподвижными трубными решетками, с U-образными трубками и с плавающей головкой). 7)

1. Пластинчатые теплообменники

1.1 Пластинчатые разборные (состоят из отдельных пластин, разграниченных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов)

1.2 Пластинчатые паяные (состоит из набора металлических гофрированных пластин, изготовленных из нержавеющей стали, которые соединены между собой посредством пайки в вакууме с использованием медного или никелевого припоя)

1.3 Пластинчатые сварные

Сварные пластинчатые теплообменники предназначены для использования в условиях экстремально высоких температур и давлений на установках, параметры которых не позволяют использовать уплотнения. Эти теплообменники отличаются высокой эффективностью, малыми габаритами и требуют минимального обслуживания. Материал пластин – нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы.

Рабочие среды – высокотемпературный пар, газы и жидкости, в том числе агрессивные, а также их смеси. Сварные теплообменники отличаются от разборных пластинчатых теплообменников опять же методом герметизации пластин, в сварных аппаратах пластины свариваются сталью, образованные сварные кассеты компонуются внутри стальных плит. Применяются в технологических процессах с агрессивными средами, газовыми средами, на больших давлениях.

1.4 Пластинчатые полусварные

Аналогично, как и в сварных аппаратах, пластины свариваются в кассеты, а кассеты между собой соединены посредством паронитовых соединений. Область применения – технологические процессы с агрессивными средами. Пластинчатый полусварной теплообменник сделан в виде конструкции из небольшого количества сварных модулей. А они, в свою очередь, соединены при помощи лазерной сварки в виде пары пластин. Вся эта конструкция собрана между торцевыми плитами при помощи болтов. Между каждым сварным модулем проложен резиновый уплотнитель.

Такие теплообменники применяются в особых случаях, когда в качестве теплоносителя будет использовано вещество с очень высокой температурой, высоким давлением либо просто опасное вещество. В этом случае оно будет перемещаться в заваренных каналах по теплообменным пластинам. 8)

2. Кожухотрубные (кожухотрубчатые) теплообменники

Трубчатые теплообменные аппараты характеризуются простой конструкцией, малыми габаритами, высоким уровнем теплопередающей мощности и адекватной ценой. Такой тип теплообменников получил широкое применение в области химического производства. Конструкция трубчатого теплообменника состоит из резервуара, выполненного в форме цилиндра, в который встроена трубная секция. Трубная секция представляет собой блок из параллельно проложенных трубок, которые закреплены в трубных решетках или досках. Трубчатый теплообменник оснащен двумя камерами (полостями): трубной полостью (трубное пространство) и полостью корпуса (межтрубное пространство). В трубной секции течет одно вещество, а в межтрубном пространстве корпуса – другое.

В теплообменном аппарате, оснащенном двумя трубными решетками, среды могут течь в двух режимах:

В данной конструкции, доступ к трубкам снаружи затруднен, поэтому среда, находящаяся внутри корпуса, не должна способствовать образованию отложений. Трубки в таких аппаратах можно очистить только предварительно удалив боковые обечайки.

Кожухотрубчатые теплообменники могут располагаться в вертикальном или горизонтальном положении в зависимости от местных условий. Такие аппараты могут соединяться последовательно, если есть необходимость удлинить пути теплоносителей. Параллельное соединение используется в случаях, если размещение необходимого числа труб в одном корпусе невозможно. 9)

Кожухотрубчатые теплообменники — наиболее распространенная конструкция теплообменной аппаратуры. По ГОСТ 9929 стальные кожухотрубчатые теплообменные аппараты изготовляют следующих типов: ТН — с неподвижными трубными решетками; ТК — с температурным компенсатором на кожухе; ТП — с плавающей головкой; ТУ — с U-образными трубами; ТПК — с плавающей головкой и компенсатором на ней (см. рисунок ниже).

Особенностью аппаратов типа ТН является то, что трубы жестко соединены с трубными решетками, а решетки с корпусом. В связи с этим исключена возможность взаимных перемещений труб и кожуха; поэтому аппараты этого типа называют еще теплообменниками жесткой конструкции. 10)

11)

В теплообменных аппаратах типа ТК температурные деформации компенсируются осевым сжатием или расширением компенсатора. Теплообменники с линзовыми компенсаторами применяют при небольших температурных деформациях и невысоких давлениях в межтрубном пространстве.

Наиболее часто в аппаратах типа ТК используют одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы, изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек. Одна линза компенсирует небольшие температурные деформации (4 – 5 мм), набор линз (не более четырех) позволяет компенсировать деформации до 15 мм. 12)

13)

14)

Конструкция теплообменного аппарата с U-образными трубками представляет собой одну трубную решетку, в которую вварены U-образные трубки. Округленная часть трубки свободно опирается на направляющие щитки в полости корпуса.

15)

Преимуществом конструкции такого аппарата является возможность периодического извлечения трубного пучка для очистки наружной поверхности труб или полной замены пучка. Однако следует отметить, что наружная поверхность труб в этих аппаратах неудобна для механической очистки.

Поскольку механическая очистка внутренней поверхности труб в аппаратах типа ТУ практически невозможна, в трубное пространство таких аппаратов следует направлять среду, не образующую отложений, которые требуют механической очистки.

Внутреннюю поверхность труб в этих аппаратах очищают водой, водяным паром, горячими нефтепродуктами или химическими реагентами. Иногда используют гидромеханический способ (подача в трубное пространство потока жидкости, содержащей абразивный материал, твердые шары и др.). 16)

Теплообменные аппараты с плавающей головкой типа ТП (с подвижной трубной решеткой) являются наиболее распространенным типом поверхностных аппаратов. Подвижная трубная решетка позволяет трубному пучку свободно перемещаться независимо от корпуса. В аппаратах этой конструкции температурные напряжения могут возникать лишь при существенном различии температур трубок.

Горизонтальный двухходовой конденсатор типа ТП состоит из кожуха 10 и трубного пучка. Левая трубная решетка 1 соединена фланцевым соединением с кожухом и распределительной камерой 2, снабженной перегородкой 4. Камера закрыта плоской крышкой 3. Правая, подвижная, трубная решетка установлена внутри кожуха свободно и образует вместе с присоединенной к ней крышкой 8 «плавающую головку». Со стороны плавающей головки аппарат закрыт крышкой 7. При нагревании и удлинении трубок плавающая головка перемещается внутри кожуха.

Для обеспечения свободного перемещения трубного пучка внутри кожуха в аппаратах диаметром 800 мм и более трубный пучок снабжают опорной платформой 6. Верхний штуцер 9 предназначен для ввода пара и поэтому имеет большое проходное сечение; нижний штуцер 5 предназначен для вывода конденсата и имеет меньшие размеры. 17)

3. Теплообменник типа «труба в трубе»

Чаще всего такой теплообменник состоит из нескольких звеньев, расположенных друг над другом и соединенных между собой. Чертеж теплообменника труба в трубе приводится ниже.

Каждое звено такого теплообменника представляет собой конструкцию из вставленных друг в друга труб, между которыми и происходит теплообмен.

Наружная труба имеет больший диаметр и соединена с наружными трубами других звеньев, проложенные внутри нее трубы меньшего диаметра также последовательно соединяются между собой.

Небольшое поперечное сечение теплообменника позволят добиться высокой скорости движения теплоносителя в трубах, и в межтрубном пространстве.

Если теплообмена требует значительное количество теплоносителя, в конструкцию теплообменника включается несколько секций, которые объединяются между собой общими коллекторами.

Многосекционный теплообменник 18)

4. Спиральные теплообменники

Поверхность нагрева в таких теплообменниках образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделителю (керну) и свернутыми в виде спирали. В спиральном теплообменнике, в отличие от разборного пластинчатого теплообменника используются всего две пластины, свернутые вокруг керна в спираль и «упакованные» в сваренный кожух. Используются спиральные аппараты в технических процессах с агрессивными средами и высокими давлениями.

19)

Такие агрегаты способны работать в двух режимах:

wiki.unitechbase.com