Что такое теплообменник, зачем он нужен. Теплообменник нефть вода


Что такое теплообменники, виды и особенности применения

Запросить цену

Процесс передачи тепла называют теплообменом. Аппараты, в которых происходит процесс – теплообменники. Если в процессе участвуют два агента, разделенные перегородкой – это поверхностные рекуперационные аппараты. Происходит процесс смешения теплого и холодного потока контактом – теплообменник смесительный.

Системы теплообмена, зачем нужен теплообменник

Пример смесительного устройства – градирни. Отходящие газы отдают тепло воде, распыляемой из форсунок. В аппаратах, где два агента протекают по отдельным контурам, тепло передается через стенку, поверхность.

Признаком теплообменника является развитая поверхность и подводка двух систем. Это может быть пар-вода, антифриз-вода, вода-вода. Вместо воды в процессе используют химический раствор, вместо пара – нагретые газы.

Применение теплообменников позволяет:

  • Использовать остаточное тепло при получении электрической энергии.
  • Вести химические процессы в точном режиме, поддерживая температуру теплообменниками.
  • Использовать вторичное тепло от энергоносителя для бытовых нужд.
  • Поддерживать температуру теплоносителя для бытовых систем отопления в параметрах, соответствующих стандарту.

Разновидности поверхностных теплообменников

Простейший т/о – труба в трубе. Холодная трубка с водой проходит в трубе большего сечения, заполненной горячим агентом. При этом поверхность внутренней трубки нагревается и передает тепло воде. Так работают бойлеры. Если трубок много и собраны они в пучок, то получается кожухотрубный теплообменник. Аппараты с трубным пучком, закрепленном с торцов решетками, распространены в промышленности и применяются для бытовой водоподготовки.

Витые теплообменники представляют змеевики, навитые в корпусе. Межтрубное пространство заполняется другим потоком. Аппаратура применяется при высоком давлении одного из агентов.

Двухтрубные теплообменники применяются для передачи тепла в фазах газ-жидкость. Аппараты могут работать под давлением с высокой теплопередачей.

Спиральный т/о

Спиральные теплообменники представляют бочку, в которой лентой-спиралью расположен плоский лабиринт с внутренней полостью. По спирали движется горячий агент, омываемый холодной водой. Конструкция сложная в изготовлении. Но это единственный вид аппаратов для теплообмена агента, содержащего взвеси, пульпу. Откидывающиеся с обеих сторон крышки позволяют легко чистить зазоры.

Пластинчатый теплообменник представляет особую конструкцию греющих труб, собранных в виде плоского элемента их оребренных труб и многоходовым движением воды. Пластины напоминают гармошки. Их недостаток – забиваются накипью при плохой водоподготовке.

Зачем нужен теплообменник в системе отопления? Представьте, что в трубах вода 900. Это приведет к разрыву пластиковых труб, ожогам. В каждом тепловом узле имеется система т/о, позволяющая поддерживать температурные параметры.

От чего зависит эффективность теплообменника

Кожухотрубный т/о

Поверхностный теплообмен происходит всегда через стенку. При этом возникают потери тепла. Чем тоньше перегородка, тем меньше потери. Новый т/о кожухотрубный имеет кпд 75%, но с зарастанием внутренней и верхней поверхности осадком, эффективность аппарата снижается. Он не может удерживать температурный режим. Поэтому аппараты имеют съемный пучок, который прочищают под высоким давлением специальным пистолетом.

Пластинчатые аппараты имеют кпд 90%, но щели между пластинами забиваются, требуется чистка. Для чистки оборудование разбирают. Важно установить на место сетчато-магнитный фильтр, который препятствует образованию осадка. Пластинчатые теплообменники можно подключать к автоматизированному управлению.

Пластинчатый разборный т/о

Эффективность процесса зависит от схемы подключения. Полнее теплоотдача у противоточного аппарата, когда потоки движутся навстречу друг другу.

Чем тоньше перегородка, тем лучше идет процесс. Но для аппаратов, работающих под давлением, толщина стенок зависит от способности выдерживать нагрузки на стенки. Если нельзя утоньшить стенки трубок необходимо увеличить поверхность нагрева, сделать аппарат длиннее.

Каждый т/о изготовлен в соответствии с теплотехническим расчетом, имеет паспорт и рассчитан для работы с определенным теплоносителем.

Как правильно выбрать теплообменник

Зачем нужен теплообменник в системе отопления в быту, понятно. Какой аппарат подходит в конкретном контуре – зависит от условий монтажа. Можно поставить кожухотрубный т/о – он неприхотлив, может простоять без чистки 10 лет, только счета за использование теплоносителя будут все больше – нарушается теплопроводность. Можно поставить пластинчатый, но чистить его придется через 3 года.

Вас может заинтересовать:

Теплообменное оборудованиеКожухотрубные теплообменникиГоризонтальные теплообменники с U-образным трубным пучком

Рекомендуемые статьи

  • Виды газгольдеров

      Резервуары различной емкости для размещения газов и газовых смесей получили названия газгольдеры. В них закачивается для хранения природный, нефтяной сжиженный газ и другие виды газов и смесей. Они являются важнейшей частью автономной системы снабжения газом частных домов, коттеджей. Рис.1. Газгольдер подземный для питания газовых приборов и агрегатов.               Функции, выполняемые...

  • Основные методы монтажа резервуаров

    В современной промышленности принято выделять 4 основных метода возведения наземных резервуаров, каждый из которых имеет как свои преимущества, так и недостатки. 1. Рулонный метод В основе рулонного метода лежит процесс использования листового проката, из которого изготавливается боковая оболочка и днище резервуара. Крыша также изготавливается из высококачественных листов стали. Основными преимуществами метода являются: ...

  • Принцип работы и устройство кожухотрубных теплообменников

    Среди всех разновидностей теплообменников этот вид наиболее распространен. Его применяют при работе с любыми жидкостями, газовыми средами и парообразными, в том числе, если состояние среды меняется в процессе перегона. История появления и внедрения Изобрели кожухотрубные (или кожухотрубчатые) теплообменники в начале прошлого века, дабы активно использовать при работе ТЭС, где большое количество нагретой воды перегонялось при...

  • Применение резервуаров

    Годовая реализация нефтехимических продуктов обычно производится относительно небольшими объемами. Это служит причиной того, что их емкость для баз хранения и АЗС, как правило, находится в диапазоне 100-5000 м3. Возможно также изготовление резервуаров объемом от 100 до 100000 м3. При расчете таких конструкций учитывается, что они должны выдерживать избыточное давление в пределах 2000 Па. По месту расположения  различают наземные и...

www.npommz.ru

Теплообменники вода-вода

Теплообменник вода-вода обеспечивает теплопередачу между двумя жидкими средами. В качестве водоводяного теплообменника могут использоваться разборные пластинчатые, пластинчатые паяные или кожухотрубные теплообменники в зависимости от сферы применения. Конкретный тип выбирается на основании объемного расхода и химических свойств жидкостей, между которыми происходит теплопередача. Каждая конструкция имеет свои преимущества и недостатки для конкретного применения. Стоит отметить, что водоводяной теплообменник в настоящее время является одним из наиболее востребованных типов на рынке.

Применение теплообменников вода-вода

Теплообменники вода-вода применяются во множестве отраслей промышленности и хозяйства. Основными сферами применения являются:

– Системы отопления– Бытовые системы горячего водоснабжения– Подогрев воды для бассейнов

Для продления срока службы водоводяных теплообменников необходимо обеспечить правильную водоподготовку для исключения образования водного камня и засорения каналов. Большинство крупных производителей указывают требования к чистоте и химическому составу воды в технической документации.

Пластинчатые теплообменники вода-вода

В последнее время наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники вода-вода благодаря целому ряду преимуществ:

– Компактные размеры– Длительный срок службы– Простота эксплуатации и технического обслуживания– Низкое загрязнение теплообменных поверхностей благодаря самоочищающимся каналам– Невысокая стоимость относительно кожухотрубных теплообменников

Пластинчатый теплообменник вода-вода состоит из набора штампованных пластин, которые образуют параллельные изолированные друг от друга каналы. Потоки греющей и нагреваемой жидкостей распределяются по каналам, направление жидкостей в каналах обычно противоположное. Теплопередача между жидкостями происходит через стенки каналов, т.е. через пластины теплообменника. Поверхность пластин имеет волнистую форму для турбулизации потоков с целью увеличения эффективности теплопередачи.

Паяные пластинчатые теплообменники вода-вода наиболее компактны и эффективны в работе. Пластины выполняются из нержавеющей стали и спаяны медным припоем для герметизации внутренних контуров. Максимальное давление жидкости в таком теплообменнике может достигать 30 бар, но существуют специальные модели, давление в которых может быть выше.

Разборные пластинчатые теплообменники вода-вода подходят для больших потоков жидкостей. Пластины в таких теплообменниках собираются в единый пакет через резиновые прокладки и стягиваются длинными болтами между рамными плитами. Такой аппарат может быть разобран для очистки и замены пластин и прокладок. Более того, такая конструкция позволяет добавить дополнительные пластины для увеличения мощности теплообменника. Для применения с морской водой применяются пластины изготовленные из титана.

Расчет теплообменников вода-вода

Чтобы рассчитать теплообменник вода-вода необходимо определить следующие параметры:

– Температуру воды на входе и выходе контуров– Максимально допустимую температуру рабочих сред– Максимально допустимое давление рабочих сред– Допустимые потери напора– Тепловую нагрузку (мощность теплообменника)– Коэффициент загрязнения, который учитывает загрязнение рабочих жидкостей

Примеры пластинчатых теплообменников вода-вода

Alfa Laval cерия CB

Конструкция: паяный пластинчатый теплообменник Тип среды: вода-вода Материал пластин: нержавеющая стальТвердый припой: медьТеплообменники Alfa Laval CB имеют компактные размеры и имеют различные классы давления для различных применений.

Alfa Laval cерия M

Конструкция: разборный пластинчатый теплообменник Тип среды: вода-вода Материал пластин: 304/304L, 316/316L, 904L, Ni, Ti, TiPdПромежуточные уплотнения: NBR, EPDM, FKM, QТеплообменники Alfa Laval M3, M6, M10, M15 имеют широчайший спектр применения и могут быть изготовлены из различных материалов.

FUNKE cерия FP/FPS

Конструкция: разборный пластинчатый теплообменник Тип среды: вода-водаМаксимальное давление: 25 барМатериал пластин: 304, 316/316L, 904L, C-276, Ni, Ti, TiPdПромежуточные уплотнения: NBR, EPDM, хлоропрен, бутил, витонНеподвижная и прижимная плита: Углеродистая сталь с покрытием

SWEP cерия B

Конструкция: паяный пластинчатый теплообменник Тип среды: вода-водаМатериал пластин: нержавеющая стальТвердый припой: медьПластинчатые теплообменники вода-вода серии B от компании SWEP имеют широчайший диапазон мощностей и применений. Имеются исполнения для разных уровней давления.

www.teploobmenka.ru

Теплообменник пластинчатый вода вода - особенности

Теплообменник пластинчатый вода вода — достоинства и недостатки

Теплообменники такого типа предназначаются для того, чтобы обеспечивать процесс теплообмена между одной и той же средой. Такие приборы обычно являются частью отопительных систем в жилых, промышленных и административных строениях.

Теплообменник пластинчатый вода вода включает в себя унифицированные детали и узлы. Они бывают различных видов. Основными преимуществами данного вида теплообменников являются экономичность и простота обслуживания. Они легко разбираются для очистки, а затем собираются буквально в течение нескольких часов. Такой вид оборудования обладает низкой загрязняемостью поверхности и высокой турбулентностью жидкости, что дает возможность поддержки прибора в чистоте.

Сроки эксплуатации данного вида теплообменников достигают двадцати пяти лет, а поменять уплотнения намного дешевле, чем в других аппаратах.

Теплообменник пластинчатый вода вода устанавливается очень просто и за небольшую цену, так как для монтажа нужна совсем небольшая площадь.

Для индивидуального и точного расчета параметров приборов существуют специальные программы.

Типы теплообменников

Такие теплообменники легко модернизировать в зависимости от задач, например, произвести уменьшение или увеличение площади поверхности, добавив или убрав пластины теплообмена.

Пластинчатый теплообменник обладает высокой устойчивостью к вибрации, которая серьезно повреждает кожухотрубный агрегат. Также процесс конденсации и доохлаждения такие приборы производят в одном аппарате.

Приборы устойчивы к гидроударам, они могут только повреждать прокладки, в то время как в других аппаратах вызывают повреждение всей системы.

Теплообменники такого типа в наши дни изготавливаются из высококачественного материала, используя усовершенствованные технологии. Это повышает коэффициент полезного действия приборов, а также снижает затраты и экономит бюджет. Легкая конструкция дает возможность работать с аппаратом даже одному человеку, используя стандартный набор инструментов.

Такие приборы являются довольно безопасными, а также обладают длительным сроком службы, подбираются, учитывая нужную мощность и размер.

В различных сферах жизнедеятельности человека, а особенно в промышленных, должны осуществляться определенные процессы – жидкость необходимо нагревать и охлаждать. Поэтому в таких отраслях нельзя обходиться без теплообменников, которые осуществляют переход тепла между средами. Конструкция таких приборов проста, а сам процесс должен соблюдать все параметры и требования, поэтому очень важно качество материала, использованного при изготовлении приборов.

Компания Докер Кемикал ГмбХ Рус предлагает широкий перечень средств для очистки систем отопления. Звоните и заказывайте!

dockerspb.ru

Первый теплообменник - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Первый теплообменник

Cтраница 1

Первый теплообменник имеет поверхность теплообмене 52 ъг.  [1]

Первый теплообменник, в котором газ охлаждается до 140 К, может быть заменен двумя регенераторами с насадкой. Однако при наличии третьего потока со значительным расходом газа применение регенераторов затруднительно.  [2]

В первый теплообменник холодные газы входят через нижний штуцер в межтпубное пространство, равномерно распределяются трубными решетками 5, омывают трубы 4 и подогретые уходят через верхний штуцер. Горячий газ входит сверху, равномерно распределяется по трубам 4 и, охладившись, уходит рата снизу.  [3]

В первом теплообменнике Т газ охлаждается до / - 100 С, при этом в нем конденсируется весьма небольшое количество пропилена и этана со следами растворенного этилена, которые собираются в нижней части теплообменника и через определенные промежутки времени отводятся через вентиль. Во втором теплообменнике Т2 таз охлаждается до температуры t - 145 С и происходит конденсация большей части этилена, остатков этана и пропилена, а также небольшого количества метана. Этиленовая фракция частью собирается в нижней части теплообменника сепараторе К.  [4]

В первом теплообменнике этот газ подогревает отопительный газ, идущий в печь, и сам охлаждается до 450 С. В третьем теплообменнике он вновь отдает тепло отопительному газу и охлаждается до 250 С. Наконец, в скруббере он охлаждается водой до 30 С, поступает в газгольдер и далее в смеси с водяным газом нагнетается турбокомпрессором на конверсию СО, осуществляемую под невысоким давлением.  [5]

Перед входом в первый теплообменник к сырью ( широкой фракции) добавляется циркуляционный газ. Теплообменники 5, 6 по конструкции аналогичны теплообменникам жидкой фазы. Смесь сырья с водородом проходит снизу вверх но межтрубному пространству и нагревается за счет тепла проходящих по трубкам продуктов предварительного гидрирования. Затем сырье направляется в трубчатую печь 7 с газовым или электрическим обогревом.  [6]

В подогретую в первом теплообменнике нефть ( конденсат) добавляется вода в объеме 2 % на сырье. Вода предотвращает отложение солей на стенках трубок последующих теплообменников. Предусматривается подача воды на выкиде сырьевого насоса для промывки трубопроводов и первого теплообменника. Затем нефть, пройдя ряд теплообменников, направляется в электродегидратор.  [7]

Это представление следует читать так: в первом теплообменнике обменивается теплотой пара потоков Рг, во втором - пара / 2 и так далее, в последнем теплообменнике обменивается теплотой пара потоков PN.  [8]

Жидкая паста смешивается с циркуляционным водородом, прошедшим первый теплообменник ( см. фиг.  [9]

С этой температурой проконтактированный газ поступает в трубки первого теплообменника и, охладившись до 200 - 210, уходит на абсорбцию.  [11]

В цикле с детандером на низком температурном уровне через первый теплообменник проходит весь воздух. Сближение линий теплообмена имеет место в области относительно низких температур и применение промежуточного охлаждения дает заметное повышение эффективности. Все же и в данном случае увеличить холодопроизводительность, полностью соответственно повышению дроссель-эффекта на промежуточном температурном уровне, не представляется возможным.  [12]

Положение точки С определяет температуру начального раствора на выходе из первого теплообменника и перед входом во второй.  [14]

Верхняя камера ТМА ( 1 связана трубопроводом с верхней камерой первого теплообменника ( 2) I ступени, нижняя камера которого связана трубопроводом с верхней камерой второго теплообменника ( 2) I ступени. II ступени, который уже через инжектор связан трубопроводом последовательно с межтрубными пространствами теплообменников I ступени.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Подогреватели сырой нефти - Справочник химика 21

    Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]     На рис. 3 показана принципиальная схема работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами. Сырая нефть забирается из резервуара сырьевым насосом 1 и прокачивается через теплообменник (или подогреватель) 2 в термохимический отстойник 4. Освобожденная от воды и, следовательно, частично от растворенных солей и механических примесей нефть, выходящая сверху отстойника, под собственным давлением проходит последовательно электродегидраторы 5 и 6 (1 и2ступени). Обессоленная нефть из последней ступени электродегидратора направляется через теплообменник в отстойник или резервуар (на рисунке не показаны), Деэмуль- [c.17]

    Паровые подогреватели сырой нефти изготовляются с трубными пучками, решетками, кожухами и крышками из углеродистой стали. Для их защиты от коррозии эффективны обычные мероприятия по снижению агрессивности греющего пара [17, 18, 21]. [c.37]

    На рис. 35 приведена схема этой установки. Эмульсия или сырая нефть из бочки насосом 1 закачивается периодически в пропеллерную мешалку 2 с электрообогревом, куда добавляют заданное количество деэмульгатора и, если нужно, промывной воды. Мешалка одновременно служит и мерником сырой нефти или эмульсии. Приготовленная эмульсия с деэмульгатором забирается насосом 3 и через трубчатый подогреватель с электрообогревом 4 подается в электродегидратор 5. Сверху электродегидратора через погружной водяной холодильник 6 выходит нефть после деэмульгирования и отстоя. [c.79]

    Сырая нефть по трубопроводу 9 (фиг. 249) поступала в подогреватель 1. Здесь нефть нагревалась до 80—100° С теплом мазута, отходящего по змеевику 10 из последнего 1 уба. С этой температурой нефть по трубопроводу 11 пост шала в первый куб, оттуда самотеком во второй, третий, четвертый и т. д. Еще в подогревателе [c.347]

    Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [c.168]

    Отложение солей и смол в подогревателях нефти обессоливающих установок, теплообменниках сырой нефти установок первичной гонки, перерабатывающих недостаточно обессоленную нефть, удаляют промывкой растворителем (керосином) и горячей водой. Схема такой комбинированной промывки по методу ВНИИ ТБ показана на рис. 5.36. [c.240]

    Схема электрообессоливающей установки приведена на рис. И. Сырая нефть, содержащая солей 2500—3000 мг л и до 5% воды, двумя потоками направляется в теплообменники, где нагревается за счет тепла обессоленной нефти, и затем в подогреватели, где нагрев осуществляется отработанным паром. Из подогревателей потоки нефти направляются в отстойники термохимического обессоливания. Перед отстойниками в подогретую нефть подается деэмульгатор. [c.64]

    Отстоявшийся продукт с содержанием воды 60-70% перекачивается насосом через подогреватель в резервуар 5, из которого верхний слой переливается в резервуар 6, а затем соответственно в резервуар . Резервуары 5 и б всегда заполнены полностью. При заполнении резервуара 7 в случае необходимости он дренируется, и, если на высоте 50 см от днища содержится менее 5/о воды, то с скоростью до ЬО м /ч производится откачка продукта в сырую нефть, поступающую на ЭЛОУ. Как правило, содержание воды в нижнем слое составляет [c.24]

    Подогретую нефть подают в колонну или систему колонн (например, в двухколонную установку). По одному из вариантов процесса перегонки сырая нефть, подогретая в теплообменниках, поступает в середину первой колонны, бензин отбирается из верхней части первой колонны. Горячий остаточный нефтепродукт вытекает снизу и поступает через подогреватель во вторую колонну. Для нагревания первой колонны используется часть кубового остатка (второй колонны.—Прим. ред.), проходящего через несколько витков подогревателя. Во второй колонне производится фракционирование с добавкой пара. [c.135]

    Теплообменники с плавающей головкой (рис. 21) — основной вид теплообмепного аппарата современного НПЗ, На установках первичной перегонки нефти они используются для подогрева нефти за счет теплоты отходящих продуктов, в качестве водяных конденсаторов-холодильников, подогревателей сырья стабилизации и т, д. Наличие подвижной решетки позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса, пучок легко удаляется для чистки и замены. Для улучшения условий теплопередачи аппараты изготавливаются многоходовыми (имеют 2, 4, 6 ходов по трубкам). [c.137]

    Перегонка нефти и мазута в настоящее время производится на так называемых трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отнятия тепла (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение образовавшихся паров от жидкого остатка и их ректификации в ректификационных колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в холодильниках, которые одновременно могут служить подогревателями сырья. В промышленности эксплуатируют установки перегонки нефти одноступенчатые, на которых при атмосфер- [c.478]

    После десятичасовой промывки раствором при температуре 65— 70 °С теплообменник тина труба в трубе оказался полностью очищенным. Опытные данные подтвердили, что при применении этого способа очистка теплообменника ускоряется в 30 раз по сравнению с ранее применявшимся механическим способом. Соль и смолы, отлагающиеся в трубах подогревателей обессоливающих установок пли теплообменников сырой нефти, могут быть удалены при промывке смесью горячей воды и керосина. [c.97]

    Сырая нефть из емкости насосом подается в теплообменники, где подогревается до температуры 60—70°. После теплообменников нефть проходит два подогревателя, в которых дополнительно нагревается паром (12 ати) до температуры 110—115°. В поток сырой нефти после подогревателей подаются горячая вода и натриевая щелочь крепостью 8—10%. [c.148]

    Сырая нефть насосом прокачивается через теплообменники, тепловые подогреватели и с температурой ПО—120°С поступает в электродегидратор I ступени. Перед сырьевым насосом в нефть вводится [c.284]

    Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 (на комбинированной установке ЭЛОУ—АТ через теплообменники боковых погонов) и с температурой 110—120 С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 — раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из элек-тродегидратора II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода — для вымывания кристаллов солей. [c.9]

    В настоящее время нефть и мазут перегоняются на так называемых трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отнятия теплоты (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение от обра-зовавщихся паров от жидкого остатка и их ректификация в ректификационных колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в теплообменниках, которые служат подогревателями сырья. [c.60]

    Кожухотрубные теплообменники появились в начале XX века в связи с потребностями тепловых станций в теплообменниках с большой поверхностью, таких, как конденсаторы и подогреватели питательной 1юды, работающие при относительно высоком давлении. Кожухотрубные теи-лообменники применяются в качестве конденсаторов и подогревателей, и в настоящее время конструкция их в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной, В те же годы началось широкое промышленное применение кожухотрубных теплообменников в нефтяной промышлепности. Для эксплуатации в тяжелых условиях потребовались нагреватели и охладители массы, испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти н сопутствующих органических жидкостей. Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями прн высоких температурах н давлениях, и поэтому их необходимо было копструирор.ать так, чтобы обеспечивалась легкость ремонта и очисчкп, [c.22]

    Эти недостатки устраняются при термохимическом отстаивании под давлением (рис. 8). Сырую нефть, освобожденную от газа, забирают из Е-1 насосом и прокачивают через теплообменник Т-1 и паровой подогреватель Т-2 в термоотстойник Е-3. Перед поступлением на насос в 1 ефть вводится поступающий из Е-2 [c.113]

    Эти недостатки устраняются при термохимическом отстаивании под давлением (рис. 8). Сырую нефть, освобожденную от газа, забирают из емкости / насосом 2 и прокачивают через теплообменник 3 п паровой подогреватель 4 в термоотстойник 5. Перед поступлением на насос в нефть вводится деэмульгатор. В термоотстойнике под давлением около 1,5 МПа нефть находится в течение 1—3 ч. Обезвоженная нефть через теплообменник 5 направляется в резервуар 6. В резервуаре нефть дополнительно [c.104]

    I — сырьевой насос 2 — теплообменник 3 — паровой подогреватель 4 — термоотстойник 5, 6 — электродегидраторы 7,8 — водяные насосы 9 — дозировочные насосы 10 — смесительные клапаны и — регулятор давления. Линии / — сырая нефть //— деэмульгатор /// — щелочь /1 -свежая вода V — обессоленная нефть VI — водяной пар VI — вода в канализацию. [c.257]

    Зёгбнка нефти и мазута в настоящее время производится на т. н. трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы 1) предварительный нагрев сырья за счет отнятия тепла (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, 2) основной нагрев сырья в трубчатых печах, 3) отделение, образовавшихся паров от жидкого остатка и их ректификация в ректификационных колоннах, 4) конденсация и охлаждение продуктов перегонки в холодильниках, которые одновременно могут служить в качестве подогревателей сырья. Установки перегонки нефти имеются 1) одноступенчатые, на которых при атмосферном давлении из пефти получаются фракции от бензиновой до любой высококипящей и 2) двухступенчатые, где нефть сначала разгоняется при атмосферном давлении с получением бензина, лигроина, керосина, солярового масла и [c.463]

    При электрообессоливании сырая нефть нагревается в паровых подогревателях до 70—80° и поступает в электродегидраторы — вертикальные аппараты, внутри которых расположены электроды, специальной конструкции. Мельчайшие частицы воды, содержащиеся в нефти, попадая в электрическое поле высокого напряжения, соединяются, укрупняются и опускаются в нижнюю часть аппарата, а обезвоженная нефть отводится из верхней части деги-дратора. [c.57]

    По своей конструкции подогреватели для нефти весьма разнообразны. Простейшие из них представляют собой обширные резервуары вместимостью в 1,5—2 раза полезной емкости батареи и больше, снабженные расположенными внутри их (горизонтально или вертикально) змеевиками, в которые поступает горячий мазут. Снаружи эти змеевики омываются сырой нефтью, которая и подогревается, таким образом, за счет тепла мазута, при этом, естественио, охлаждающегося. Нередко устраивают двухступенчатое подогревание пефти в двух последовательных подогревателях. Так, например, на одном из грозненских нефтеперегонных заводов в ближайший к батарее подогреватель поступал мазут непосредственно из последнего куба с температурой 276°, а выходил из подогревателя с температурой 226°, подогревая при этом нефть от 84 до 126° в другой подогреватель поступал частично уже остывший мазут, охлаждаясь здесь далее (от 226 до 146°) и нагревая сырую поступающую в него нефть (от 38 до 84°). [c.334]

    Установки, в которых последовательно соединены атмосферный и вакуумный нефтеперегонные аппараты, называют атмосферновакуумными трубчатками (АВТ). В них протекают следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отдачи теплоты продуктами перегонки в теплообменнике, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение образовавшихся паров от жидкого остатка и их ректификация в колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в теплообменниках, которые служат подогревателями сырья. Принципиальная схема перегонки нефти при атмосферном давлении представлена на рис. 12.8. [c.232]

    I — подогреватель для кислорода 2 — компрессор 3 — фотоумножитель 4 — аварийный выключатель 5 — погружная горелка 6 — реактор 7 — котел-утилизатор 8 — механический скруббер 9 — циклонный сепаратор 10 — оросительный холодильник и — сепаратор I — кислород II — азот III — воздух в подогреватель IV — нефть в подогреватель V — нефть на охлаждение VI — нефть на крекинг VII — нефть VIII— сырая нефть IX — крекинг-газ X — циркуляция охлажденной нефти XI — вода ХИ — пар XIII — легкий бензин XIV — крекинг-газ на выделение ацетилена XV — газолин, сажа XV/ — отработанная вода [c.249]

    Эти недостатки устраняются при термохимическом отстаивании под давлением (рис. 9). Сырую нефть забирают из Е-1 насосом Н-1, смешивают с деэмульгатором, подаваемым из Е-2, прокачивают через теплообменник Т-1 и паровой подогреватель Т-2 в термоотстойник Е-3. В термоотстойнике под давлением 15 ат нефть находится в течение 1—3 ч. Обезвоженная нефть через теплообменник Т-1 направляется в резервуар Е-4. В резервуаре нефть дополнительно отделяется от воды. Отстоявшаяся вода сбрасывается в нефтеловушку Е-5, а затем закачивается в скважину А-1. Часть сточнцх вод, удаленных из термостойника, возвращается на прием сырьевого насоса, с целью повторного использования содержаще- [c.118]

    Технологическая схема. Принциниальная технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ приведена на рис. 9. Нефть по трубопроводу поступает из сырьевых резервуаров НПЗ на прием насоса 1. В приемную типию этого иасоса подаются также деэмульгатор и слабый содово-щелочной раствор для предотвращения коррозии оборудования. Смесь нефти с деэмульгатором и содово-щелочным раствором прокачивается через теплообменник 2, где нагревается отходящей обессоленной нефтью. Затем сырая нефть дополнительно подогревается в паровом подогревателе 3 и [c.105]

    ДЗ — емкости 2 — холодильник 4 — насос для подачи промывной воды 5 — сырьевой иасос 6 — подогреватель сырья 7 — инжектор 8,9 — электродегидраторы 10 — емкость для обессоленной нефти // —насос для обессоленной нефти /2 — отстойник для растворов солн и воды. Линии / — сырая нефть // —щелочной раствор //У —газы па установку АьТ IV — обессолен1 ая нефть V — промывная вода VI — деэмульгатор [c.78]

chem21.info

Водо-водяные теплообменники - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Водо-водяные теплообменники

Cтраница 2

Для выявления утечек сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной системы водо-водяных теплообменников или неплотности вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 4 месяца проверяется под давлением, равным давлению в водопроводе или тепловой сети.  [16]

В ряде случаев отдают предпочтение поверхностным воздухоохладителям, ибо при этом уменьшаются капитальные затраты на устройство баков охлажденной и отепленной воды, насосов и водо-водяных теплообменников и в связи с этим и эксплуатационные расходы. Кроме того, сокращается площадь, требуемая для размещения кондиционеров.  [17]

Коэффициент теплоотдачи от труб к воде, общий коэффициент теплопередачи в подогревателе и поверхность нагрева подогревателя подсчитываются по формулам и рекомендациям, приведенным выше для водо-водяных теплообменников.  [18]

Оборудование для подготовки добавочной воды располагается в секции постоянного торца ТЭЦ. Для подогрева этой воды кроме встроенного пучка конденсаторов турбин ТЭЦ используются водо-водяные теплообменники, обогреваемые горячей сетевой водой, и вакуумные деаэраторы подпитки основного контура. Греющей средой для последних служит предварительно очищенный конденсат производственного отбора. Восполнение потерь сетевой воды в теплосети осуществляется химически обработанной водой, деаэрированной в вакуумном деаэраторе. В этом случае в качестве греющей среды используется горячая сетевая вода. Деаэрированная подпиточная вода подается на вход сетевых насосов I ступени.  [20]

Конденсат выпара возвращается на верхнюю тарелку колонки. Деаэрированная вода подпиточ-ным насосом 9 подается в обратную магистраль сетевой воды, туда же возвращается охлажденная вода из водо-водяных теплообменников.  [22]

Современная производственно-отопительная котельная оснащена разнообразным тепломеханическим оборудованием с развитой сетью паропроводов, трубопроводов сырой и питательной воды, конденсатопроводов, дренажей. Кроме котельного агрегата - основного источника теплоснабжения, в котельной устанавливаются пароводяные подогреватели сетевой и горячей воды для отопления, бытового горячего водоснабжения и производственно-технологических нужд. Для подогрева холодной воды и утилизации низкопотенциальных тепловых выбросов устанавливаются водо-водяные теплообменники. Подготовка воды требуемого качества осуществляется в деаэраторе и оборудовании химводоочистки. Перемещение потоков воды, воздуха, требуемого для горения топлива и продуктов сгорания происходит с помощью питательных и циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов. Для надежной и безаварийной работы котельной насосы и тягодутьевые устройства должны быть снабжены современными схемами электропривода, а ее оборудование оснащено системами автоматизации.  [23]

В зависимости от рода охлаждающей среды в электрических машинах применяются теплообменники различных типов. Основное значение имеют воздухо - и газоохладители, в которых циркулирующий в машине воздух или водород охлаждается водой. В последнее время в связи с развитием водяного охлаждения обмоток все большее распространение приобретают водо-водяные теплообменники, предназначенные для охлаждения циркулирующего в каналах обмоток дистиллята или конденсата.  [24]

Приточный наружный воздух подается с одинаковыми параметрами для всех помещений зоны здания. Параметры приточного воздуха в течение года могут корректироваться датчиком наружной температуры. Так, например, в холодный период года приточный воздух может быть нагрет выше ts; в переходный период / п / в, а летом tatz. Переключение тепловых режимов обработки циркулирующей воды производится с помощью клапанов, установленных до и после кожухотрубных водо-водяных теплообменников. Автоматизировать работу переключающих клапанов следует по суммирующей оценке воздействия на тепловой режим помещений в зоне здания наружных климатических условий.  [25]

Встроенные змеевики не дают возможности использовать в качестве испарителя и конденсатора контактные аппараты других типов, более интенсифицированные и эффективные. Кроме того, на трубках змеевиков может появиться накипь, ухудшающая теплообмен. Нагнетательный патрубок вентилятора соединен с испарителем, в котором поддерживается избыточное давление, что ухудшает массообмен по сравнению с процессом при разрежении. В нем могут быть применены любые типы контактных аппаратов; накипь не может образовываться ни в испарителе, ни в конденсаторе, так как в них отсутствует металлическая поверхность контакта; вентилятор в испарителе создает разрежение. Все это позволяет снизить габариты испарителя, уменьшить расход воздуха при той же производительности. Более того, могут быть уменьшены габариты нагревателя и охладителя, как водо-водяных теплообменников, по сравнению с орошаемыми воздуховодя-ными в предыдущем варианте.  [26]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru