Очистка теплообменников подогрева нефти на Краснодарском НПЗ. Теплообменники для нефти


Теплообменники для нефтяной и газовой промышленности с доставкой

Нефтяная и газовая отрасль используют теплообменники как непосредственно для нефтедобычи, так и переработки сырья. Из-за этого к данным приборам предъявляют высокие требования по качеству и надежности, а конкретно:

1. Возможность эксплуатации в сложных условиях, при экстремальных показателях давления и температуры;

2. Устойчивость к воздействию агрессивных сред;

3. Компактные габариты;

4. Возможность взаимодействия с двухфазной средой.

Пластинчатые и кожухотрубные теплообменники при использовании в газо- и нефтепереработке

Предприятия нефтепрома, а также газовой промышленности используют в своей деятельность два типа теплообменного оснащения: кожухотрубное и пластинчатое. Последний вид, за счет своей экономичности, надежности и эффективности больше используется в нефтедобыче.

Если сравнивать эти два типа устройств, то можно выделить следующие отличия. Так, условный коэффициент теплопередачи в пластинчатых приборах достигает 3-5 пунктов, тогда как кожухотрубные находятся на отметке 1. Но при этом обеспечивают более широкую разность температур теплоносителя и области нагревания на выходе - 5-10°С и более против 1-2°С.

В кожухотрубном агрегате невозможно изменить площадь поверхности теплообменника, тогда как пластинчатые разборные устройства допускают такой вариант в широких пределах, что кратно соответствует количеству самих пластин. Имеют разъемное соединение, а их условный внутренний объем находится на единице. Тогда как кожухотрубные имеют показатель 100, и собираются вальцовкой или сваркой.При этом время разборки у первых - 15 минут, а у вторых процесс занимает от 90 до 120 минут.

Кожухотрубные агрегаты имеют сложности с доступом для чистки и внутреннего осмотра, так как включают неразборный корпус. В этом случае простая и быстрая замена деталей затруднительна, а в некоторых случаях невозможна.

Тогда как пластинчатые теплообменники легко разбираются, имеют простой доступ для осмотра, обслуживания, ремонта и замены любой запчасти. При этом сами пластины можно быстро очистить механической промывкой.

Кожухотрубные теплообменники для нефтяной промышленности производятся из меди и латуни, тогда как пластинчатые созданы из нержавеющей стали. Первые имеют сложные уплотнения, что делают их неразборными. Тогда как во вторых применяет бесклеевое уплотнение, что позволяет их легко менять на новые. В устройстве пластины закреплены в каналах максимально жестко, но главное после чистки вы не увидите протечек в исправном аппарате. А если такая беда произойдет, то это явление станет заметно сразу, без разборки. В этом случае кожухотрубные уступают, так как обнаружить течь в аппаратах этого типа нельзя без полной разборки.

Разборные пластинчатые теплообменники, в отличие от кожухотрубных не подвержены коррозии, нечувствительны к вибрациям, а также не нуждаются в теплоизоляции и подготовке специального фундамента. Условный вес в сборке таких приборов в 10-15 раз легче, а по габаритам в 5-6 раз компактнее кожухотрубных. При этом ресурс работы разборных пластинчатых теплообменников может достигать 15-20 лет, против 5-10 в кожухотрубных. Важно отметить, что при относительно идентичной стоимости, пластинчатое оборудование имеет гораздо большую эффективность.

Нефтедобыча

Число теплообменных устройств зависит главным образом от двух факторов - свойства сырья и количества скважин, что участвуют в нефтедобыче.

Число теплообменных приборов на предприятии по нефтедобыче может варьироваться от 2 до 200 установок. Но в среднем находится в пределах 40-50 аппаратов. Небольшие месторождения могут включать до 10 теплообменников. Средние промыслы могут использовать 20-80 устройств, тогда как для крупных месторождений нефти наличие даже 100 теплообменников будет недостаточным.

Такие приборы используют зачастую в нефтяной среде, воде и попутном "нефтяном" газе.

Нефтепереработка

На фабриках первичной переработки нефтепродуктов количество теплообменников, в первую очередь, зависит от производственных объемов и числа технологий, по которым происходит процесс переработки.

Для таких нефтепромыслов количество аппаратов по теплообмену может достигать 1250 на одном предприятии. Но в среднем эта цифра находится на отметке 400-410 теплообменных приборов. Небольшие предприятия располагают 2 или 20 устройствами, средние могут иметь от 100 до 700 приборов. Ну а крупные производства включают несколько сотен, а то и тысяч агрегатов.

Чаще всего применяют данные устройства в области переработки нефти на дизельное топливо, керосин, бензин, масло и мазут, а также битум, пропилен, этилен и парафин.

Нефтехимия

В области нефтехимии теплообменники применяются в зависимости от производственных объемов и видов продукции, которая выпускается.

Разнообразие линейки изделий, что производят на предприятии, заставляет применять значительное число теплообменных агрегатов. В некоторых случаях количество установок может достигать 10 тысяч. Небольшие заводы имеют не более 100 аппаратов, средние могут включать до 1000 устройств. Ну а крупные производства способны обслуживать тысячи теплообменных приборов.

Применяют теплообменники чаще всего в сфере использования кислоты, щелочей, растворов и клеев, аммиака, сжиженного газа и аргона. Также устройства используют в области производства спирта, метанола, соды, ацетона, ПВХ и полиэтилена.

Газопереработка

Предприятия переработки газа также используют в своей деятельности теплообменные установки, хотя и не так широко как предыдущие отрасли. В среднем одно предприятие располагает сотней теплообменников для газопереработки. Небольшие производства работают с незначительным количеством аппаратов - 3-20. Средние предприятия требуют задействования нескольких сотен устройств, вплоть до 500-600 аппаратов. Ну а крупные компании по газопереработке нуждаются в полноценной работе большого числа агрегатов, начиная от 500 и вплоть до 1000.

Переработка газа нуждается в использовании теплообменников в части работы с водой, воздухом, паром, углеводородами и непосредственно газом.

Остались вопросы?

Обращайтесь к нам! Компания "Комплексное снабжение" работает в сфере реализации и производства современных теплообменных устройств в течение 7 лет.

Мы предлагаем продукцию по стоимости от производителя с опцией доставки в любую точку страны и СНГ бесплатно.

Квалифицированные консультанты компании помогут сделать оптимальный выбор, что в полной мере удовлетворит ваши требования к оборудованию.

Свяжитесь с нами по удобному Вам способу: 8-804-333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected]

С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте

rostov-na-donu.sn22.ru

Очистка теплообменников подогрева нефти на Краснодарском НПЗ

В ноябре 2016 года компания ООО «АСГАРД-Сервис» выполняла промывку и ремонт теплообменников типа компаблок (далее компаблок) компании Alfa-Laval на заводе Краснодарэконефть. По техническому заданию требовалось промыть два теплообменника Alfa Laval CPK-50 (Т4) инв. №28535 на 200 пластин и CPK-50 (Т1) инв. №28532 на 250 пластин, один CPK-75 (Т3) инв. №28534 на 200 пластин, а также ремонт аппарата CPK-50 (Т2) инв. №28533 на 200 пластин установки АТ-2.

Компаблоки Т1 и Т3 в соответствии с техническим заданием промывались по контуру нефти, а компаблоки Т2 и Т4 по контуру нефти и мазута.

По итогам среднее время промывки растворителем АСПО с подогревом 40-50 С составило 6-8 часов по каждому контуру. Работы проводились в суточном режиме и в связи с ограничением во времени, для улучшения результатов очистки контакт растворителя и загрязненных поверхностей оставался на всю ночь и утром продолжалась циркуляция с подогревом при температурах 30-50 С.

Этап 1

В первый день работ необходимо было провести осмотр оборудования, подключение к воде (для опрессовки аппаратов и системы) и пару (для разогрева растворителя АСПО), объединение системы в замкнутые контура для промывки. Подогрев осуществлялся за счет прохождения мягкого пара через второй контур компаблока.

Закольцевали систему с помощью гибких бензостойких шлангов, подключили три аппарата типа компаблок по контуру нефти по схеме Т1-Т3-Т4, и после опрессовки и проверки системы на герметичность запустили установку через переходную емкость с подключением к пару для разогрева реагента.

Параллельно обеспечивался доступ к аппарату Т2, выводимого в ремонт. Аппарат опрессовали по месту, установив отглушки во фланах, по контуру нефти, было выявлено падение давления 1 атм в течении 10 минут, причина протечки пока была не понятна, т.к. течей не было обнаружено визуально по этому аппарат опрессовали по второму контуру. Так же было зафиксировано падение давления, но рассечек не было установлено.

  

Этап 2

Следующим этапом работ было установка заглушек на запорной арматуре компаблока Т2, для избежания протечек во внешний контур нефти и керосина. После этого у компаблока Т2 были расслаблены гайки на четырех пластинах с последующей затяжкой по схеме руководства пользования аппарата.

На фото: Протяжка аппарата до номинальных значений (по паспорту) со старыми уплотнениями.

На фото: промежуточная емкость с реагентом. На фото видно насыщение реагента тяжелыми фракциями отложений АСПО.

Этап 3

После перезатяжки всех четырех пластин до номинального момента затяжки, опять было зафиксировано падение давления (0,5 атм в течении 10 минут) во время опрессовки, но меньше чем было до протяжки. В это время продолжалась промывка трех компаблоков Т1,Т3,Т4 по контуру нефти с циркуляцией.

 

Этап 4

Течь была обнаружена по наружной стороне в нижней части компаблока. Было принято решения снять компаблок и перевезти в закрытый цех для съема панелей и проведения воздушно-пузырьковой опрессовки по контурам для выявления причины и места протечки. Для этого потребовался кран для подъема и кар для транспортировки аппарата.

На фото: подъем и транспортировка аппарата в цех.

Этап 5

В Ремцехе с компаблока была снята одна из четырех крышек по контуру нефти для проведения воздушно-пузырьковой опрессовки. Из компаблоков Т1,Т3 и Т4 на ночь не сливали растворитель, а оставили в статическом состоянии для увеличения эффективности растворения нефтепродуктов.

На фото: съем одной из панелей компаблока.

Этап 6

Опрессовка воздушно-пузырьковым методом подразумевает заполнение одного из контуров водой, а со стороны второго создается давление компрессором воздуха до 7,5 атм. При повреждении пластин должны были появиться пузырьки воздуха на поверхности воды, это должно указать на наличие протечки между пластинами (повреждение пластин).

 

Этап 7

По результатам опрессовки было выявлено, что перетеканий в другой контур нет (то есть пластины не повреждены). Уплотнения же крышек были абсолютно изношены. На утро процедуру опрессовки повторили, с тем результатом. В это же время компаблоки Т1,Т3 и Т4 продолжили промывать циркуляционным методов с подогревом паром.

 

На фото: крышки с изношенными уплотнениями

Этап 8

Было принято решение о замене всех четырех уплотнений крышек компаблока оригинальными уплотнениями Alfa Laval.

Но и после замены всех уплотнений и опрессовки было выявлено падение давления и протечка по балке. Следующим этапом работ была полная разборка компаблока и выявление повреждений во внешнем контуре. Была обнаружена трещина на лайнере по контуру нефти. А компаблок Т4 в это время подключили на промывку по контуру мазута.

На фото: Протечка по балке во время опрессовки.

На фото: трещина на лайнере.

Этап 9

Так же проведена капиллярная дефектоскопия для выявления дополнительных повреждений и трещин. Больше никаких дефектов выявлено не было.

 

Этап 10

Трещина была устранена при помощи аргоновой сварки.

На фото: заваренная трещина лайнера компаблока.

Этап 11

Так же (кроме уплотнений на четырех крышках) были заменены уплотнения на дефлекторах. И очищена и обезжирена поверхность дефлекторов и внутренняя поверхность крышек компаблока.

 

Этап 12

Сборка аппарата по схеме затяжки, в соответствии инструкции пользования Алфа-Лавал и опрессовка по обоим контурам, показала, что падения давления нет, протечки отсутствуют. Опрессовка проводилась по давлению, равному 1,5 от рабочего, положительные результаты опрессовки сданы заказчику.

На фото: Показания давления во время опрессовки аппарата по обоим контурам.

Этап 13

После сборки была проведена промывка растворителем АСПО по контуру нефти и мазута с подогревом паром.

 

На фото: подача пара в контур компаблока для подогрева растворителя АСПО.

asgard-service.com

Использование теплообменного оборудования в нефтегазовой промышленности

Наше оборудование - это отличные теплообменники, которые помогают эффективно решать задачи в использовании энергоносителей. Данная система осуществляет рекуперацию тепла, нагрев сырьевых потоков, а также участвует в охлаждении нефтепродуктов.

Помимо всего прочего теплообменник позволяет добиться более высокой эффективности в технологическом процессе во время подготовки нефтепродукты или газа к переработке.

Предназначение теплообменника в нефтегазовой отрасли:

  • 1. Применяется для нагревания сырья.
  • 2. Выполняет циркуляцию орошения.
  • 3. Является своеобразным холодильником для хранения товарных продуктов.
  • 4. Осуществляет потоки нагрева для системы слива нефтепродуктов.
Современные производители теплообменников приложили немало усилий для того, чтобы создать надежный аппарат для решения огромного количества задач, которые напрямую связаны с процессом теплообмена для предприятий, занимающихся газовыми, химическими и нефтяными отраслями.

Добыча нефти и ее транспортировка Аппараты, которые выполняют функцию теплообмена, весьма успешно применяется в таких отраслях как нефтедобыча. Также они хорошо себя зарекомендовали в процессе подготовки нефти к транспортировке.

Транспортировка и слив нефти Так как теплообменники являются весьма пластичным оборудованием, их устанавливают в районе нижнего слива нефти и других нефтепродуктов; они применяются в железнодорожных вагонах-цистернах, устанавливаются в хранилищах. Основная суть теплообменника заключается в том, что он выполняет функцию подогрева того продукта, который необходимо слить, таким образом ускоряя процесс его подачи и улучшая работу напорного коллектора.

Следующая статья: Теплообменники в ЖКХ

teplomagnat.ru

Теплообменники для нефтяной и газовой промышленности с доставкой

Нефтяная и газовая отрасль используют теплообменники как непосредственно для нефтедобычи, так и переработки сырья. Из-за этого к данным приборам предъявляют высокие требования по качеству и надежности, а конкретно:

1. Возможность эксплуатации в сложных условиях, при экстремальных показателях давления и температуры;

2. Устойчивость к воздействию агрессивных сред;

3. Компактные габариты;

4. Возможность взаимодействия с двухфазной средой.

Пластинчатые и кожухотрубные теплообменники при использовании в газо- и нефтепереработке

Предприятия нефтепрома, а также газовой промышленности используют в своей деятельность два типа теплообменного оснащения: кожухотрубное и пластинчатое. Последний вид, за счет своей экономичности, надежности и эффективности больше используется в нефтедобыче.

Если сравнивать эти два типа устройств, то можно выделить следующие отличия. Так, условный коэффициент теплопередачи в пластинчатых приборах достигает 3-5 пунктов, тогда как кожухотрубные находятся на отметке 1. Но при этом обеспечивают более широкую разность температур теплоносителя и области нагревания на выходе - 5-10°С и более против 1-2°С.

В кожухотрубном агрегате невозможно изменить площадь поверхности теплообменника, тогда как пластинчатые разборные устройства допускают такой вариант в широких пределах, что кратно соответствует количеству самих пластин. Имеют разъемное соединение, а их условный внутренний объем находится на единице. Тогда как кожухотрубные имеют показатель 100, и собираются вальцовкой или сваркой.При этом время разборки у первых - 15 минут, а у вторых процесс занимает от 90 до 120 минут.

Кожухотрубные агрегаты имеют сложности с доступом для чистки и внутреннего осмотра, так как включают неразборный корпус. В этом случае простая и быстрая замена деталей затруднительна, а в некоторых случаях невозможна.

Тогда как пластинчатые теплообменники легко разбираются, имеют простой доступ для осмотра, обслуживания, ремонта и замены любой запчасти. При этом сами пластины можно быстро очистить механической промывкой.

Кожухотрубные теплообменники для нефтяной промышленности производятся из меди и латуни, тогда как пластинчатые созданы из нержавеющей стали. Первые имеют сложные уплотнения, что делают их неразборными. Тогда как во вторых применяет бесклеевое уплотнение, что позволяет их легко менять на новые. В устройстве пластины закреплены в каналах максимально жестко, но главное после чистки вы не увидите протечек в исправном аппарате. А если такая беда произойдет, то это явление станет заметно сразу, без разборки. В этом случае кожухотрубные уступают, так как обнаружить течь в аппаратах этого типа нельзя без полной разборки.

Разборные пластинчатые теплообменники, в отличие от кожухотрубных не подвержены коррозии, нечувствительны к вибрациям, а также не нуждаются в теплоизоляции и подготовке специального фундамента. Условный вес в сборке таких приборов в 10-15 раз легче, а по габаритам в 5-6 раз компактнее кожухотрубных. При этом ресурс работы разборных пластинчатых теплообменников может достигать 15-20 лет, против 5-10 в кожухотрубных. Важно отметить, что при относительно идентичной стоимости, пластинчатое оборудование имеет гораздо большую эффективность.

Нефтедобыча

Число теплообменных устройств зависит главным образом от двух факторов - свойства сырья и количества скважин, что участвуют в нефтедобыче.

Число теплообменных приборов на предприятии по нефтедобыче может варьироваться от 2 до 200 установок. Но в среднем находится в пределах 40-50 аппаратов. Небольшие месторождения могут включать до 10 теплообменников. Средние промыслы могут использовать 20-80 устройств, тогда как для крупных месторождений нефти наличие даже 100 теплообменников будет недостаточным.

Такие приборы используют зачастую в нефтяной среде, воде и попутном "нефтяном" газе.

Нефтепереработка

На фабриках первичной переработки нефтепродуктов количество теплообменников, в первую очередь, зависит от производственных объемов и числа технологий, по которым происходит процесс переработки.

Для таких нефтепромыслов количество аппаратов по теплообмену может достигать 1250 на одном предприятии. Но в среднем эта цифра находится на отметке 400-410 теплообменных приборов. Небольшие предприятия располагают 2 или 20 устройствами, средние могут иметь от 100 до 700 приборов. Ну а крупные производства включают несколько сотен, а то и тысяч агрегатов.

Чаще всего применяют данные устройства в области переработки нефти на дизельное топливо, керосин, бензин, масло и мазут, а также битум, пропилен, этилен и парафин.

Нефтехимия

В области нефтехимии теплообменники применяются в зависимости от производственных объемов и видов продукции, которая выпускается.

Разнообразие линейки изделий, что производят на предприятии, заставляет применять значительное число теплообменных агрегатов. В некоторых случаях количество установок может достигать 10 тысяч. Небольшие заводы имеют не более 100 аппаратов, средние могут включать до 1000 устройств. Ну а крупные производства способны обслуживать тысячи теплообменных приборов.

Применяют теплообменники чаще всего в сфере использования кислоты, щелочей, растворов и клеев, аммиака, сжиженного газа и аргона. Также устройства используют в области производства спирта, метанола, соды, ацетона, ПВХ и полиэтилена.

Газопереработка

Предприятия переработки газа также используют в своей деятельности теплообменные установки, хотя и не так широко как предыдущие отрасли. В среднем одно предприятие располагает сотней теплообменников для газопереработки. Небольшие производства работают с незначительным количеством аппаратов - 3-20. Средние предприятия требуют задействования нескольких сотен устройств, вплоть до 500-600 аппаратов. Ну а крупные компании по газопереработке нуждаются в полноценной работе большого числа агрегатов, начиная от 500 и вплоть до 1000.

Переработка газа нуждается в использовании теплообменников в части работы с водой, воздухом, паром, углеводородами и непосредственно газом.

Остались вопросы?

Обращайтесь к нам! Компания "Комплексное снабжение" работает в сфере реализации и производства современных теплообменных устройств в течение 7 лет.

Мы предлагаем продукцию по стоимости от производителя с опцией доставки в любую точку страны и СНГ бесплатно.

Квалифицированные консультанты компании помогут сделать оптимальный выбор, что в полной мере удовлетворит ваши требования к оборудованию.

Свяжитесь с нами по удобному Вам способу: 8-804-333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected]

С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте

tumen.sn22.ru

Теплообменники для нефтяной и газовой промышленности с доставкой

Нефтяная и газовая отрасль используют теплообменники как непосредственно для нефтедобычи, так и переработки сырья. Из-за этого к данным приборам предъявляют высокие требования по качеству и надежности, а конкретно:

1. Возможность эксплуатации в сложных условиях, при экстремальных показателях давления и температуры;

2. Устойчивость к воздействию агрессивных сред;

3. Компактные габариты;

4. Возможность взаимодействия с двухфазной средой.

Пластинчатые и кожухотрубные теплообменники при использовании в газо- и нефтепереработке

Предприятия нефтепрома, а также газовой промышленности используют в своей деятельность два типа теплообменного оснащения: кожухотрубное и пластинчатое. Последний вид, за счет своей экономичности, надежности и эффективности больше используется в нефтедобыче.

Если сравнивать эти два типа устройств, то можно выделить следующие отличия. Так, условный коэффициент теплопередачи в пластинчатых приборах достигает 3-5 пунктов, тогда как кожухотрубные находятся на отметке 1. Но при этом обеспечивают более широкую разность температур теплоносителя и области нагревания на выходе - 5-10°С и более против 1-2°С.

В кожухотрубном агрегате невозможно изменить площадь поверхности теплообменника, тогда как пластинчатые разборные устройства допускают такой вариант в широких пределах, что кратно соответствует количеству самих пластин. Имеют разъемное соединение, а их условный внутренний объем находится на единице. Тогда как кожухотрубные имеют показатель 100, и собираются вальцовкой или сваркой.При этом время разборки у первых - 15 минут, а у вторых процесс занимает от 90 до 120 минут.

Кожухотрубные агрегаты имеют сложности с доступом для чистки и внутреннего осмотра, так как включают неразборный корпус. В этом случае простая и быстрая замена деталей затруднительна, а в некоторых случаях невозможна.

Тогда как пластинчатые теплообменники легко разбираются, имеют простой доступ для осмотра, обслуживания, ремонта и замены любой запчасти. При этом сами пластины можно быстро очистить механической промывкой.

Кожухотрубные теплообменники для нефтяной промышленности производятся из меди и латуни, тогда как пластинчатые созданы из нержавеющей стали. Первые имеют сложные уплотнения, что делают их неразборными. Тогда как во вторых применяет бесклеевое уплотнение, что позволяет их легко менять на новые. В устройстве пластины закреплены в каналах максимально жестко, но главное после чистки вы не увидите протечек в исправном аппарате. А если такая беда произойдет, то это явление станет заметно сразу, без разборки. В этом случае кожухотрубные уступают, так как обнаружить течь в аппаратах этого типа нельзя без полной разборки.

Разборные пластинчатые теплообменники, в отличие от кожухотрубных не подвержены коррозии, нечувствительны к вибрациям, а также не нуждаются в теплоизоляции и подготовке специального фундамента. Условный вес в сборке таких приборов в 10-15 раз легче, а по габаритам в 5-6 раз компактнее кожухотрубных. При этом ресурс работы разборных пластинчатых теплообменников может достигать 15-20 лет, против 5-10 в кожухотрубных. Важно отметить, что при относительно идентичной стоимости, пластинчатое оборудование имеет гораздо большую эффективность.

Нефтедобыча

Число теплообменных устройств зависит главным образом от двух факторов - свойства сырья и количества скважин, что участвуют в нефтедобыче.

Число теплообменных приборов на предприятии по нефтедобыче может варьироваться от 2 до 200 установок. Но в среднем находится в пределах 40-50 аппаратов. Небольшие месторождения могут включать до 10 теплообменников. Средние промыслы могут использовать 20-80 устройств, тогда как для крупных месторождений нефти наличие даже 100 теплообменников будет недостаточным.

Такие приборы используют зачастую в нефтяной среде, воде и попутном "нефтяном" газе.

Нефтепереработка

На фабриках первичной переработки нефтепродуктов количество теплообменников, в первую очередь, зависит от производственных объемов и числа технологий, по которым происходит процесс переработки.

Для таких нефтепромыслов количество аппаратов по теплообмену может достигать 1250 на одном предприятии. Но в среднем эта цифра находится на отметке 400-410 теплообменных приборов. Небольшие предприятия располагают 2 или 20 устройствами, средние могут иметь от 100 до 700 приборов. Ну а крупные производства включают несколько сотен, а то и тысяч агрегатов.

Чаще всего применяют данные устройства в области переработки нефти на дизельное топливо, керосин, бензин, масло и мазут, а также битум, пропилен, этилен и парафин.

Нефтехимия

В области нефтехимии теплообменники применяются в зависимости от производственных объемов и видов продукции, которая выпускается.

Разнообразие линейки изделий, что производят на предприятии, заставляет применять значительное число теплообменных агрегатов. В некоторых случаях количество установок может достигать 10 тысяч. Небольшие заводы имеют не более 100 аппаратов, средние могут включать до 1000 устройств. Ну а крупные производства способны обслуживать тысячи теплообменных приборов.

Применяют теплообменники чаще всего в сфере использования кислоты, щелочей, растворов и клеев, аммиака, сжиженного газа и аргона. Также устройства используют в области производства спирта, метанола, соды, ацетона, ПВХ и полиэтилена.

Газопереработка

Предприятия переработки газа также используют в своей деятельности теплообменные установки, хотя и не так широко как предыдущие отрасли. В среднем одно предприятие располагает сотней теплообменников для газопереработки. Небольшие производства работают с незначительным количеством аппаратов - 3-20. Средние предприятия требуют задействования нескольких сотен устройств, вплоть до 500-600 аппаратов. Ну а крупные компании по газопереработке нуждаются в полноценной работе большого числа агрегатов, начиная от 500 и вплоть до 1000.

Переработка газа нуждается в использовании теплообменников в части работы с водой, воздухом, паром, углеводородами и непосредственно газом.

Остались вопросы?

Обращайтесь к нам! Компания "Комплексное снабжение" работает в сфере реализации и производства современных теплообменных устройств в течение 7 лет.

Мы предлагаем продукцию по стоимости от производителя с опцией доставки в любую точку страны и СНГ бесплатно.

Квалифицированные консультанты компании помогут сделать оптимальный выбор, что в полной мере удовлетворит ваши требования к оборудованию.

Свяжитесь с нами по удобному Вам способу: 8-804-333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected]

С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте

simferopol.sn22.ru

Теплообменники для нефтяной и газовой промышленности с доставкой

Нефтяная и газовая отрасль используют теплообменники как непосредственно для нефтедобычи, так и переработки сырья. Из-за этого к данным приборам предъявляют высокие требования по качеству и надежности, а конкретно:

1. Возможность эксплуатации в сложных условиях, при экстремальных показателях давления и температуры;

2. Устойчивость к воздействию агрессивных сред;

3. Компактные габариты;

4. Возможность взаимодействия с двухфазной средой.

Пластинчатые и кожухотрубные теплообменники при использовании в газо- и нефтепереработке

Предприятия нефтепрома, а также газовой промышленности используют в своей деятельность два типа теплообменного оснащения: кожухотрубное и пластинчатое. Последний вид, за счет своей экономичности, надежности и эффективности больше используется в нефтедобыче.

Если сравнивать эти два типа устройств, то можно выделить следующие отличия. Так, условный коэффициент теплопередачи в пластинчатых приборах достигает 3-5 пунктов, тогда как кожухотрубные находятся на отметке 1. Но при этом обеспечивают более широкую разность температур теплоносителя и области нагревания на выходе - 5-10°С и более против 1-2°С.

В кожухотрубном агрегате невозможно изменить площадь поверхности теплообменника, тогда как пластинчатые разборные устройства допускают такой вариант в широких пределах, что кратно соответствует количеству самих пластин. Имеют разъемное соединение, а их условный внутренний объем находится на единице. Тогда как кожухотрубные имеют показатель 100, и собираются вальцовкой или сваркой.При этом время разборки у первых - 15 минут, а у вторых процесс занимает от 90 до 120 минут.

Кожухотрубные агрегаты имеют сложности с доступом для чистки и внутреннего осмотра, так как включают неразборный корпус. В этом случае простая и быстрая замена деталей затруднительна, а в некоторых случаях невозможна.

Тогда как пластинчатые теплообменники легко разбираются, имеют простой доступ для осмотра, обслуживания, ремонта и замены любой запчасти. При этом сами пластины можно быстро очистить механической промывкой.

Кожухотрубные теплообменники для нефтяной промышленности производятся из меди и латуни, тогда как пластинчатые созданы из нержавеющей стали. Первые имеют сложные уплотнения, что делают их неразборными. Тогда как во вторых применяет бесклеевое уплотнение, что позволяет их легко менять на новые. В устройстве пластины закреплены в каналах максимально жестко, но главное после чистки вы не увидите протечек в исправном аппарате. А если такая беда произойдет, то это явление станет заметно сразу, без разборки. В этом случае кожухотрубные уступают, так как обнаружить течь в аппаратах этого типа нельзя без полной разборки.

Разборные пластинчатые теплообменники, в отличие от кожухотрубных не подвержены коррозии, нечувствительны к вибрациям, а также не нуждаются в теплоизоляции и подготовке специального фундамента. Условный вес в сборке таких приборов в 10-15 раз легче, а по габаритам в 5-6 раз компактнее кожухотрубных. При этом ресурс работы разборных пластинчатых теплообменников может достигать 15-20 лет, против 5-10 в кожухотрубных. Важно отметить, что при относительно идентичной стоимости, пластинчатое оборудование имеет гораздо большую эффективность.

Нефтедобыча

Число теплообменных устройств зависит главным образом от двух факторов - свойства сырья и количества скважин, что участвуют в нефтедобыче.

Число теплообменных приборов на предприятии по нефтедобыче может варьироваться от 2 до 200 установок. Но в среднем находится в пределах 40-50 аппаратов. Небольшие месторождения могут включать до 10 теплообменников. Средние промыслы могут использовать 20-80 устройств, тогда как для крупных месторождений нефти наличие даже 100 теплообменников будет недостаточным.

Такие приборы используют зачастую в нефтяной среде, воде и попутном "нефтяном" газе.

Нефтепереработка

На фабриках первичной переработки нефтепродуктов количество теплообменников, в первую очередь, зависит от производственных объемов и числа технологий, по которым происходит процесс переработки.

Для таких нефтепромыслов количество аппаратов по теплообмену может достигать 1250 на одном предприятии. Но в среднем эта цифра находится на отметке 400-410 теплообменных приборов. Небольшие предприятия располагают 2 или 20 устройствами, средние могут иметь от 100 до 700 приборов. Ну а крупные производства включают несколько сотен, а то и тысяч агрегатов.

Чаще всего применяют данные устройства в области переработки нефти на дизельное топливо, керосин, бензин, масло и мазут, а также битум, пропилен, этилен и парафин.

Нефтехимия

В области нефтехимии теплообменники применяются в зависимости от производственных объемов и видов продукции, которая выпускается.

Разнообразие линейки изделий, что производят на предприятии, заставляет применять значительное число теплообменных агрегатов. В некоторых случаях количество установок может достигать 10 тысяч. Небольшие заводы имеют не более 100 аппаратов, средние могут включать до 1000 устройств. Ну а крупные производства способны обслуживать тысячи теплообменных приборов.

Применяют теплообменники чаще всего в сфере использования кислоты, щелочей, растворов и клеев, аммиака, сжиженного газа и аргона. Также устройства используют в области производства спирта, метанола, соды, ацетона, ПВХ и полиэтилена.

Газопереработка

Предприятия переработки газа также используют в своей деятельности теплообменные установки, хотя и не так широко как предыдущие отрасли. В среднем одно предприятие располагает сотней теплообменников для газопереработки. Небольшие производства работают с незначительным количеством аппаратов - 3-20. Средние предприятия требуют задействования нескольких сотен устройств, вплоть до 500-600 аппаратов. Ну а крупные компании по газопереработке нуждаются в полноценной работе большого числа агрегатов, начиная от 500 и вплоть до 1000.

Переработка газа нуждается в использовании теплообменников в части работы с водой, воздухом, паром, углеводородами и непосредственно газом.

Остались вопросы?

Обращайтесь к нам! Компания "Комплексное снабжение" работает в сфере реализации и производства современных теплообменных устройств в течение 7 лет.

Мы предлагаем продукцию по стоимости от производителя с опцией доставки в любую точку страны и СНГ бесплатно.

Квалифицированные консультанты компании помогут сделать оптимальный выбор, что в полной мере удовлетворит ваши требования к оборудованию.

Свяжитесь с нами по удобному Вам способу: 8-804-333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected]

С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте

novosibirsk.sn22.ru

Теплообменники для нефтяной и газовой промышленности с доставкой

Нефтяная и газовая отрасль используют теплообменники как непосредственно для нефтедобычи, так и переработки сырья. Из-за этого к данным приборам предъявляют высокие требования по качеству и надежности, а конкретно:

1. Возможность эксплуатации в сложных условиях, при экстремальных показателях давления и температуры;

2. Устойчивость к воздействию агрессивных сред;

3. Компактные габариты;

4. Возможность взаимодействия с двухфазной средой.

Пластинчатые и кожухотрубные теплообменники при использовании в газо- и нефтепереработке

Предприятия нефтепрома, а также газовой промышленности используют в своей деятельность два типа теплообменного оснащения: кожухотрубное и пластинчатое. Последний вид, за счет своей экономичности, надежности и эффективности больше используется в нефтедобыче.

Если сравнивать эти два типа устройств, то можно выделить следующие отличия. Так, условный коэффициент теплопередачи в пластинчатых приборах достигает 3-5 пунктов, тогда как кожухотрубные находятся на отметке 1. Но при этом обеспечивают более широкую разность температур теплоносителя и области нагревания на выходе - 5-10°С и более против 1-2°С.

В кожухотрубном агрегате невозможно изменить площадь поверхности теплообменника, тогда как пластинчатые разборные устройства допускают такой вариант в широких пределах, что кратно соответствует количеству самих пластин. Имеют разъемное соединение, а их условный внутренний объем находится на единице. Тогда как кожухотрубные имеют показатель 100, и собираются вальцовкой или сваркой.При этом время разборки у первых - 15 минут, а у вторых процесс занимает от 90 до 120 минут.

Кожухотрубные агрегаты имеют сложности с доступом для чистки и внутреннего осмотра, так как включают неразборный корпус. В этом случае простая и быстрая замена деталей затруднительна, а в некоторых случаях невозможна.

Тогда как пластинчатые теплообменники легко разбираются, имеют простой доступ для осмотра, обслуживания, ремонта и замены любой запчасти. При этом сами пластины можно быстро очистить механической промывкой.

Кожухотрубные теплообменники для нефтяной промышленности производятся из меди и латуни, тогда как пластинчатые созданы из нержавеющей стали. Первые имеют сложные уплотнения, что делают их неразборными. Тогда как во вторых применяет бесклеевое уплотнение, что позволяет их легко менять на новые. В устройстве пластины закреплены в каналах максимально жестко, но главное после чистки вы не увидите протечек в исправном аппарате. А если такая беда произойдет, то это явление станет заметно сразу, без разборки. В этом случае кожухотрубные уступают, так как обнаружить течь в аппаратах этого типа нельзя без полной разборки.

Разборные пластинчатые теплообменники, в отличие от кожухотрубных не подвержены коррозии, нечувствительны к вибрациям, а также не нуждаются в теплоизоляции и подготовке специального фундамента. Условный вес в сборке таких приборов в 10-15 раз легче, а по габаритам в 5-6 раз компактнее кожухотрубных. При этом ресурс работы разборных пластинчатых теплообменников может достигать 15-20 лет, против 5-10 в кожухотрубных. Важно отметить, что при относительно идентичной стоимости, пластинчатое оборудование имеет гораздо большую эффективность.

Нефтедобыча

Число теплообменных устройств зависит главным образом от двух факторов - свойства сырья и количества скважин, что участвуют в нефтедобыче.

Число теплообменных приборов на предприятии по нефтедобыче может варьироваться от 2 до 200 установок. Но в среднем находится в пределах 40-50 аппаратов. Небольшие месторождения могут включать до 10 теплообменников. Средние промыслы могут использовать 20-80 устройств, тогда как для крупных месторождений нефти наличие даже 100 теплообменников будет недостаточным.

Такие приборы используют зачастую в нефтяной среде, воде и попутном "нефтяном" газе.

Нефтепереработка

На фабриках первичной переработки нефтепродуктов количество теплообменников, в первую очередь, зависит от производственных объемов и числа технологий, по которым происходит процесс переработки.

Для таких нефтепромыслов количество аппаратов по теплообмену может достигать 1250 на одном предприятии. Но в среднем эта цифра находится на отметке 400-410 теплообменных приборов. Небольшие предприятия располагают 2 или 20 устройствами, средние могут иметь от 100 до 700 приборов. Ну а крупные производства включают несколько сотен, а то и тысяч агрегатов.

Чаще всего применяют данные устройства в области переработки нефти на дизельное топливо, керосин, бензин, масло и мазут, а также битум, пропилен, этилен и парафин.

Нефтехимия

В области нефтехимии теплообменники применяются в зависимости от производственных объемов и видов продукции, которая выпускается.

Разнообразие линейки изделий, что производят на предприятии, заставляет применять значительное число теплообменных агрегатов. В некоторых случаях количество установок может достигать 10 тысяч. Небольшие заводы имеют не более 100 аппаратов, средние могут включать до 1000 устройств. Ну а крупные производства способны обслуживать тысячи теплообменных приборов.

Применяют теплообменники чаще всего в сфере использования кислоты, щелочей, растворов и клеев, аммиака, сжиженного газа и аргона. Также устройства используют в области производства спирта, метанола, соды, ацетона, ПВХ и полиэтилена.

Газопереработка

Предприятия переработки газа также используют в своей деятельности теплообменные установки, хотя и не так широко как предыдущие отрасли. В среднем одно предприятие располагает сотней теплообменников для газопереработки. Небольшие производства работают с незначительным количеством аппаратов - 3-20. Средние предприятия требуют задействования нескольких сотен устройств, вплоть до 500-600 аппаратов. Ну а крупные компании по газопереработке нуждаются в полноценной работе большого числа агрегатов, начиная от 500 и вплоть до 1000.

Переработка газа нуждается в использовании теплообменников в части работы с водой, воздухом, паром, углеводородами и непосредственно газом.

Остались вопросы?

Обращайтесь к нам! Компания "Комплексное снабжение" работает в сфере реализации и производства современных теплообменных устройств в течение 7 лет.

Мы предлагаем продукцию по стоимости от производителя с опцией доставки в любую точку страны и СНГ бесплатно.

Квалифицированные консультанты компании помогут сделать оптимальный выбор, что в полной мере удовлетворит ваши требования к оборудованию.

Свяжитесь с нами по удобному Вам способу: 8-804-333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected]

С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте

voronej.sn22.ru