Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Термический крекинг нефти формула


Термический крекинг

 

         Расщепление молекул углеводородов протекает при более высокой температуре (470-5500С). Процесс протекает медленно, образуются углеводороды с неразветвленной цепью атомов углерода.

         В бензине, полученном в результате термического крекинга, наряду с предельными углеводородами, содержится много непредельных углеводородов. Поэтому этот бензин обладает большей детонационной стойкостью, чем бензин прямой перегонки.

         В бензине термического крекинга содержится много непредельных углеводородов, которые легко окисляются и полимеризуются. Поэтому этот бензин менее устойчив при хранении. При его сгорании могут засориться различные части двигателя. Для устранения этого вредного действия к такому бензину добавляют окислители.

 

Каталитический крекинг

 

Расщепление молекул углеводородов протекает в присутствии катализаторов и при более низкой температуре (450-5000С).

Главное внимание уделяют бензину. Его стараются получить больше и обязательно лучшего качества. Каталитический крекинг появился именно в результате долголетней, упорной борьбы нефтяников за повышение качества бензина. По сравнению с термическим крекингом процесс протекает значительно быстрее, при этом происходит не только расщепление молекул углеводородов, но и их изомеризация, т.е. образуются углеводороды с разветвленной цепью атомов углеродов.

Бензин каталитического крекинга по сравнению с бензином термического крекинга обладает еще большей детонационной стойкостью, ибо в нем содержатся углеводороды с разветвленной цепью углеродных атомов.

В бензине каталитического крекинга непредельных углеводородов содержится меньше, и поэтому процессы окисления и полимеризации в нем не протекают. Такой бензин более устойчив при хранении.

 

Риформинг

 

Риформинг – (от англ. Reforming– переделывать, улучшать) промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высококачественных бензинов и ароматических углеводородов. При этом молекулы углеводородов в основном не расщепляются, а преобразуются. Сырьем служит бензинолигроиновая фракция нефти.

До 30-х годов 20 века риформинг представлял собой разновидность термического крекинга и проводился при 5400С для получения бензина с октановым числом 70-72.

С 40-х годов риформинг – каталитический процесс, научные основы которого разработаны Н.Д. Зелинским, а такжеВ.И. Каржевым, Б.Л.

Молдавским.Впервые этот процесс был осуществлен в 1940 г в США.

Его проводят в промышленной установке, имеющей нагревательную печь и не менее 3- 4 реакторов при t350-5200С, в присутствии различных катализаторов: платиновых и полиметаллических, содержащих платину, рений, иридий, германий и др. во избежание дезактивации катализатора продуктом уплотнения коксом, риформинг осуществляется под высоким давлением водорода, который циркулирует через нагревательную печь и реакторы. В результате риформинга бензиновых фракций нефти получают 80-85 % бензин с октановым числом 90-95, 1-2% водорода и остальное количество газообразных углеводородов. Из трубчатой печи под давлением нефть подается в реакционную камеру, где и находится катализатор, отсюда она идет в ректификационную колонну, где разделяется на продукты.

Большое значение имеет риформинг для производства ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола и др.). Ранее основным источником получения этих углеводородов была коксовая промышленность.

studfiles.net

Термический крекинг - нефтяное сырье

Термический крекинг - нефтяное сырье

Cтраница 1

Термический крекинг нефтяного сырья постепенно утрачивает свое значение в связи с развитием каталитических процессов получения бензина. Целевым продуктом термического крекинга в настоящее время является котельное топливо. Поэтому сырьем этого процесса являются тяжелые мазуты и полугудроны. Аналогичные условия осуществляются и на проточных ( пилотных) установках. На лабораторной установке периодического действия в автоклаве крекинг проводят в более мягких условиях по причинам, указанным выше.  [1]

Бензины термического крекинга нефтяного сырья обычно содержат значительное количество реакционно-способных непредельных углеводородов и имеют низкую химическую стабильность. Длительность индукционного периода окисления бензинов термического крекинга по ГОСТ 4039 - 48 обычно не превышает 200 - 250 мин. Отдельные образцы бензинов термического крекинга богатые природными ингибиторами, имеют длительность индукционного периода порядка 400 - 500 мин. Бензин термического крекинга из эхабин-ского мазута содержит около 0 25 % фенолов и имеет длительность индукционного периода окисления 600 - 800 мин.  [2]

Основными факторами термического крекинга нефтяного сырья являются термическая стабильность сырья, температура и длительность процесса. Что касается давления, то оно влияет на результаты крекинга только при определенных условиях.  [3]

Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и другие авторы предложили уравнения, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Подобные уравнения имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Для каталитического крекинга дистиллятного сырья на алюмосиликатном катализаторе Б. И. Бондаренко предложил эмпирические зависимости, позволяющие в первом приближении определять выходы сухого газа, бутан-бутилено-вой фракции, автомобильного бензина и кокса, в зависимости от степени превращения.  [4]

Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и другие авторы предложили уравнения, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Подобные уравнения имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Для каталитического крекинга дистиллятного сырья на алюмосиликатном катализаторе Б. И. Бондаренко предложил эмпирические зависимости, позволяющие в первом приближении определять выходы сухого газа, бутан-бутиленовой фракции, автомобильного бензина и кокса, в зависимости от степени превращения.  [5]

Образование легких продуктов 1при термическом крекинге нефтяного сырья, объясняется тем, что молекулы тяжеяъТх углеводородов под влиянием высокой температуры становятся неустойчивыми, связи между отдельными атомами ослабевают и молекулы расщепляются с образованием двух или большего числа моле кул меньшего размера. Продукты, состоящие из молекул с меньшим числом углеродных атомов, составляют более легкие фракции, чем исходные.  [6]

Основной составляющей современных топочных мазутов являются крекинг-остатки образующиеся при термическом крекинге нефтяного сырья.  [7]

Основными факторами термического крекинга нефтяного сырья являются термическая стабильность сырья, температура и длительность процесса. Что касается давления, то оно влияет на результаты крекинга только при определенных условиях.  [8]

При отсутствии экспериментальных данных материальный баланс может быть составлен на основе данных по химическому равновесию или вычислен для некоторых процессов по имеющимся приближенным эмпирическим формулам. Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков [9] и другие авторы предложили формулы, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Такие же формулы имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья.  [9]

Коррозионные процессы неразрывно связаны с технологическими процессами переработки сырья. Если в обычных процессах перегонки и термического крекинга нефтяного сырья сера и сернистые соединения в значительных количествах переходят в продукты переработки, то в каталитических процессах гидроочистки и риформинга почти вся сера и сернистые соединения в виде сульфидов, дисульфидов, тиофенов и других менее агрессивных соединений при наличии водородсодержа-щего газа превращаются в сероводород. Поэтому на установках гидроочистки дизельных топлив и каталитического риформинга имеется большая опасность возникновения интенсивной коррозии.  [10]

Коррозионные процессы неразрывно связаны с технологическими процессами переработки сырья. Если в обычных процессах перегонки и термического крекинга нефтяного сырья сера и сернистые соединения в значительных количествах переходят в продукты переработки, то в каталитических процессах гидроочистки и рифор-минга почти вся сера и сернистые соединения в виде сульфидов, дисульфидов, тиофенов и других менее агрессивных соединений при наличии водородсодержащего газа превращается в сероводород. Поэтому на установках гидроочистки дизельных топлив и каталитического риформинга имеется опасность возникновения интенсивной коррозии.  [11]

Термический крекинг парафинов осуществлен в промышленном масштабе как в Советском Союзе, так и за рубежом. По аппаратурному оформлению он аналогичен обычному процессу термического крекинга нефтяного сырья в трубчатых печах.  [12]

Таким образом, термический крекинг парафинов является эффективным методом получения высших а-олефинов. Этот процесс осуществлен в промышленном масштабе как в Советском Союзе, так и за рубежом. По аппаратурному оформлению он аналогичен обычному процессу термического крекинга нефтяного сырья в трубчатых печах.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Термический крекинг - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Термический крекинг - нефть

Cтраница 1

Термический крекинг нефти осуществляется при температуре 450 - 650 С и давлении до 70 МПа в трубчатых печах.  [1]

Реакция термического крекинга нефти относится к консекутивной реакции, причем бензин является промежуточным продуктом, распадающимся на газообразные вещества.  [2]

Реакция термического крекинга нефти относится к ко-нсеку-тивной реакции, причем бензин является промежуточным продуктом, распадающимся на газообразные вещества.  [3]

Реакция термического крекинга нефти относится к консекутив-ной реакции, причем бензин является промежуточным продуктом, распадающимся на газообразные вещества.  [4]

Для проведения термического крекинга нефти был разработан ряд установок.  [5]

При перегонке и термическом крекинге нефти ароматические углеводороды получаются с незначительными выходами. Крупные успехи были достигнуты только после применения катализаторов. Каталитические реакции, разработанные отечественными учеными, легли в основу промышленных процессов, реализованных в последнее десятилетие.  [7]

Изучен углеводородный состав продуктов пиролиза и термического крекинга нефти.  [8]

Например, при первичной переработке я термическом крекинге ишимбай-ской нефти более 60 % содержащихся в ней органических соединений серы разлагается с образованием сероводорода. Так, во фракции 200 - 300 С ишимбайской нефти, полученной на атмосферной трубчатке, содержится 0 38 % h3S, в той же фракции из хаудакской нефти - всего 0 004 % h3S, а во фракции из уч-кызылской нефти сероводород отсутствует; в газе прямой перегонки из этих нефтей также содержится немного сероводорода.  [9]

В литературе [8, 21] сообщается, что процесс термического крекинга нефти был открыт случайно на небольшом нефтеперерабатывающем заводе в Нью-Джерси в 1861 г. В то время промышленное значение имели такие продукты, как керосин и нефтяные остатки, которые применялись в качестве смазочного материала.  [10]

Значительный интерес представляет анализ фракций очищенного пропилена, полученного при термическом крекинге нефти, потому что олефины, используемые для полимеризации на стереоспецифйчных катализаторах, должны обладать высокой степенью чистоты.  [12]

Значительный интерес представляет анализ фракций очищенного пропилена, полученного при термическом крекинге нефти, потому что олефины, используемые для полимеризации на стереоспецифичных катализаторах, должны обладать высокой степенью чистоты.  [14]

Исходным сырьем для получения полиолефинов служат газы, получающиеся при термическом крекинге нефти.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Каталитический и термический крекинг

Дисциплина: Технические Тип работы: Реферат Тема: Каталитический и термический крекинг

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………….…3

1. ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ………………………………………………………………….…..4

1.1 Первичная переработка……………………………………………………………....4

1.2 Вторичная переработка………………………………………………………….…...4

2. КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ………………………………………………………….…6

2.1 Значение и назначение процесса………………………………………………….…6

2.2 Сырье каталитического крекинга…………………………………………………....7

2.3 Облагораживание сырья каталитического крекинга………………………….…..10

2.4 Катализаторы крекинга………………………………………………………….…..12

3. ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ …………………………………………………………….…..14

3.1 Виды и характеристика процессов термического крекинга……………………...14

3.2 Крекинг углеводородов различных рядов…………………………………………16

3.3 Коксообразование и газообразование при крекинге……………………………...20

3.4 Легкий крекинг (висбрекинг)………………………………………………………22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………23

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………………....24

ПРИЛОЖЕНИЕ ……………………………………………………………………………...2

ВВЕДЕНИЕ

Нефтегазоперерабатывающая промышленность является одной из экономически наиболее значимых составляющих

топливно-энергетического комплекса любого государства. Природный газ является дешевым энергетическим и бытовым топливом. Перегонкой нефти получают автомобильные бензины, керосин,

реактивное, дизельное и котельное топливо. Из высококипящих фракций нефти производят большой ассортимент смазочных и специальных масел, консистентных смазок. При переработке нефти

вырабатывают парафин, сажу для резиновой промышленности, нефтяной кокс, многочисленные марки битумов для дорожного строительства и другие товарные продукты. Нефть и углеводородные газы

– универсальное сырье для производства огромного количества химических продуктов. Следовательно, без продуктов переработки нефти и газа, т.е. без энергии, света, тепла, связи, радио,

телевидения, вычислительной и космической техники, разнообразных химических материалов, всех видов транспорта и т.д. трудно представить жизнь современного человека.

1 ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ

1.1 Первичная переработка нефти

Нефти бывают разные по своему составу: парафинистые, нафтеновые, ароматические, сернистые, тяжёлые и др.

Первой предварительной обработкой нефти является её обезвоживание и обессоливание. Из-за того, что соли оказывают на оборудование сильное коррозионное воздействие, то содержание их в

нефти не должно превышать 5мг/л. Однако, в поступающей по

нефтепроводу

нефти

содержится от 100 до 300мг/л солей. Поэтому нефть, направляющуюся на

ректификацию

, на первой стадии обессоливают в

установках обессоливания

При первичной переработке нефти ставится задача максимального извлечения светлых фракций, к которым относятся все фракции кроме

мазута

. Вследствие того, что фракции перегонки различны по свойствам, то готовую

нормированную продукцию

производят путём компаудирования (смешения) в товарном парке. Пробы полученных смесей идут на лабораторный анализ, где определяют их свойства. Для

бензина

это

октановое число

, для мазута —

плотность

вязкость

и т. д. На основании этих данных составляется паспорт на партию продукта с указанием марки и всех результатов анализа.

Жидкие углеводороды нефти имеют различную температуру кипения. На этом свойстве основана перегонка. При нагреве в ректификационной колонне до 380°C из нефти последовательно с

ростом температуры выделяются различные фракции. Нефть на первых НПЗ перегоняли на следующие фракции: прямогонный

бензин

(он кипит от 40-50 °С до 140—150 °С), реактивное топливо (140—240 °С) и дизельное топливо (240—350 °С). Остатком перегонки нефти был мазут. До конца XIX века его выбрасывали, как

отходы производства. Для перегонки нефти обычно используют пять ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты. Выход бензина при первичной

перегонке нефти незначителен, поэтому проводится её вторичная переработка для получения большего объёма автомобильного топлива.

1.3 Вторичная переработка нефти

Вторичная переработка

нефти

проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для

последующего получения ароматических углеводородов—

крекинг

(англ. cracking— расщепление).

1891

году инженеры

В.Шухов

и С.Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического

крекинг

-процесса: трубчатый

реактор

непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные

газы. Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить

бензин

керосин

дизельное топливо

составляет от 40-45 до 55-60%.

Крекинг

-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.

Каталитический

крекинг

был открыт в 30-е годы XX века.

Катализатор

отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать

водород

). Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора. Происходит полимеризация

углеводородов, появляются смолы и

кокс

. Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.. Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в

результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам. В итоге получаются углеводородные газы (20%), бензиновая

фракция (50%), тяжелый

газойль

кокс

2 КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ

Катализ (это термин впервые был предложен шведским химиком Берцелиусом в 1855г.) является исключительно

эффективным методом осуществления в промышленности химических превращений. В настоящее время до 90% всей химической продукции мира изготавливается каталитическим путем. От развития

катализа в значительной степени зависит технический прогресс химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.

2.1 Значение и назначение процесса

Процесс каталитического крекинга является одним из наиболее распространенных крупнотоннажных процессов

углубленной переработки нефти и в значительной мере определяет технико-экономические показатели современных и перспективных НПЗ топливного профиля.

Основное целевое назначение каталитического крекинга – производство с максимально высоким выходом ( до

50% и более) высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов – сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и

метил-трет-бутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в процессе легкий газойль используется обычно как компонент дизельного топлива, а тяжелый

газойль с высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов – как сырье для производства технического углерода или высок...

Забрать файл

Похожие материалы:

www.refland.ru