Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Термохимическое обезвоживание нефти


Термохимическое обезвоживание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Термохимическое обезвоживание

Cтраница 1

Термохимическое обезвоживание в этом случае является наиболее оптимальным, так как не требует больших капитальных и эксплуатационных затрат.  [2]

Термохимическое обезвоживание и о б е с - оливание.  [3]

Термохимическое обезвоживание нефти заключается в том, что в подогретую эмульсию для ускорения разрушения ее вводятся химические препараты, называемые деэмульгаторами. К таким деэмульгаторам, применяющимся на нефтепромыслах, относятся нейтрализованный черный контакт ( НЧК), товарный контакт ( ТК), нейтрализованный кислый гудрон ( НКГ), сульфированное растительное масло ( СУМ), нафтенаты и сульфонафтенаты алюминия и кальция и некоторые другие.  [4]

При термохимическом обезвоживании ни в одной из проб не была достигнута необходимая глубина обезвоживания. Отмечено, что с увеличением концентрации СНПХ 9010 величина остаточной объемной доли воды в пробах нефти возрастает.  [5]

При термохимическом обезвоживании содержание воды в нефти снижается до 0 5 - 1 0 %, одновременно удаляется значительная часть солей. Однако большинство нефтей нуждается в дополнительной очистке от воды и солей. Такая очистка проводится с помощью электротермохимического метода, в котором сочетаются термохимическое отстаивание и обработка эмульсии в электрическом поле. Установки электротермохимического удаления из нефти воды и солей называются электрообессолпзающими ( ЭЛОУ) и сооружаются как на промыслах, так и на НПЗ. В настоящее время ЭЛОУ имеются практически на всех отечественных НПЗ. На многих заводах электрообессоливающие установки сблокированы с установками первичной перегонки нефти и являются их составной частью.  [7]

Применяемые при термохимическом обезвоживании отстойники могут быть различной конструкции - горизонтальные, вертикальные, цилиндрические, сферические и др. По-видимому, скоро найдет широкое применение разработанная институтом Гипровостокнефть тарельчатая промывная колонна, в которую для освобождения нефти от воды и солей подается противоточно струя пресной воды, содержащей деэмульгатор.  [8]

Существует много разновидностей термохимического обезвоживания и обессоливания нефти на нефтедобывающем предприятии. Технологические схемы этих процессов подбирают для каждой нефти в зависимости от ее свойств.  [9]

Существует много разновидностей термохимического обезвоживания нефти на промыслах. Учитывая специфические условия нефтепромыслового хозяйства, в каждом - отдельном случае выбирают тот способ, который наиболее пригоден для обезвоживания той или иной нефти. Технологический режим обезвоживания нефти также подбирают для каждой нефти в зависимости от ее свойств и имеющихся реальных возможностей.  [10]

Сырую нефть подвергают термохимическому обезвоживанию и обессоливанию. Обезвоженная, обессоленная нефть разделяется на два потока. Один поток нагревается в теплообменниках и поступает в отпарную секцию фракционирующего абсорбера для деэтанизации; второй поток охлаждается в холодильниках и используется в этом же аппарате как промежуточный абсорбент с последующей деэтанизацией.  [11]

В результате исследования процесса термохимического обезвоживания обнаружена и теоретически обоснована адсорбционная активность мазута по отношению к неполярным углеводородным компонентам шлама. Выявлена высокая растворяющая способность олигомеров этилена к природным стабилизаторам нефтяных эмульсий.  [12]

Сюда входят установки по термохимическому обезвоживанию и обессоливанию нефти ( ТХУ), сепараторы-подогреватели ( СП), УДО, ЭЛОУ, УКПН, установки предварительного сброса воды, реагентное хозяйство при холодном отстое.  [13]

Оценку влияния метанола на процессы термохимического обезвоживания водонефтяных эмульсий проводили следущим образом: пробы эмульсии с различным содержанием метанола помещали в водяную баню и выдерживали в течение 2 часов при температуре 60 С, затем фиксировали величину отстоя, добавляли толуольный раствор реагента / г - II из расчета 20 мг / л, снова выдерживали 2 часа при 60 С; таким образом, добавляя последовательно реагент-деэмульгатор, доливались полного расслоения эмульсии. Кривая 2 - соответствует тому же параметру при содержании в эмульсии 10 метанола.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Термохимическое обезвоживание - Справочник химика 21

    Обезвоживание нефти. Наиболее простой способ удаления воды из нефти на промыслах — термохимическое обезвоживание при атмосферном давлении. К нефти добавляется деэмульгатор, после чего она подогревается и поступает в резервуар для отстаивания. При такой обработке нефти возможны большие потери легких нефтепродуктов во время отстаивания в негерметичных резервуарах. [c.113]     Подготовку нефти к переработке осуществляют дважды на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). На промыслах проводят первичную подготовку нефти — ее отстаивание и термохимическое обезвоживание, а в ряде случаев и обессоливание, в отстойниках установок подготовки нефти с применением деэмульгаторов — специальных ПАВ, которые адсорбируясь на фанице раздела фаз нефть-вода, способствуют пептизации и растворению в нефти защитных оболочек глобул диспергированной в нефти воды. [c.34]

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ [c.41]

    Установки по термохимическому обезвоживанию н е ф т и. На рис. 26 показана технологическая схема по обезвоживанию нефти. Нефть с промысла поступает в сырьевую емкость /, перед которой она смешивается с горячей соленой водой, сбрасываемой из отстойников 6. При этом нефть за счет тепла воды подогревается до 50—55 °С. Подогретая нефть поступает на прием насосов 2, куда также подается деэмульгатор, который затем через теплообменники 3 и подогреватели 4 направляется в вертикальный отстойник 5. В теплообменниках нефть за счет отходящей безводной нефти подогревается до 90 °С, а в пароподогревателях — до 160—170 °С. Вертикальный отстойник в основном предназначен для вымывания механических примесей. Для этого его до определенного уровня заполняют соленой водой, а нефть подают таким образом, чтобы обеспечивался полный контакт ее с водой. Вода с механическими примесями из вертикального отстойника периодически сбрасывается. Нефтяная эмульсия из вертикального отстойника поступает в две секции отстойников, [c.90]

    Затем предварительно обезвоженная нефть направляется на установку термохимического обезвоживания. При таком способе предварительной подачи деэмульгатора в сборный коллектор и удалении основного количества пластовой воды из нефти до ее поступления на обезвоживающую установку не нужно тратить тепло на подогрев значительного количества воды. Кроме того, увеличивается пропускная способность установки в пересчете на обезвоженную нефть и облегчаются условия перекачки, так как вязкость обезвоженной нефти уменьшается. [c.43]

    Таким образом, из высших жирных спиртов оксиэтилированием можно синтезировать неионогенные деэмульгаторы, близкие по эффективности к ОП-10, но уступающие (особенно при термохимическом обезвоживании) деэмульгаторам KG-59 и ОЖК. [c.114]

    Кроме того, известно, что для большинства нефтей как легких, так и желых при термохимическом обезвоживании оптимальная температура пал.,. в пределах 40—50 С. [c.69]

    С помощью методов термохимического обезвоживания и обессоливания удается достичь остаточного содержания воды до 0,2% и солей не более 50 мг/л. [c.254]

    Термохимическое обезвоживание н обессоливание. Процессы обезвоживания и обессоливания, как мы уже указывали, технологически близки. При обезвоживании — в процессе разрушения нефтяной эмульсии — вместе с водой удаляется основная масса солей. Однако даже при проведении глубокого обезвоживания (до содержания в нефти пластовой воды около 0,1—0,2%) содержание солей в нефти еще очень высокое— 100—200 мг/л, иногда даже больше. [c.251]

    Существует много разновидностей термохимического обезвоживания и обессоливания нефти на нефтедобывающем предприятии. Технологические схемы этих процессов подбирают для каждой нефти в зависимости от ее свойств. Самыми распространенными являются установки, работающие под атмосферным давлением (рис. 34). [c.252]

Рис. 34. Схема установки термохимического обезвоживания под атмосферным давлением а — резервуар без перетока б — резервуар с перетоком (пунктир). / — резервуар для нефти 2 — сырьевой насос 3 — мерник для деэмульгатора 4 — дозировочный насос 5—теплообменник б — резервуар для отстоя нефти 7 — резервуар для обезвоженной нефти Я — переточная труба. Линии / — сырая нефть // — вода в канализацию /// —водяной пар /V—обезвоженная нефть Рис. 34. <a href="/info/13990">Схема установки</a> термохимического обезвоживания под <a href="/info/17581">атмосферным давлением</a> а — резервуар без перетока б — резервуар с перетоком (пунктир). / — резервуар для нефти 2 — <a href="/info/582881">сырьевой насос</a> 3 — мерник для деэмульгатора 4 — <a href="/info/13896">дозировочный насос</a> 5—теплообменник б — резервуар для отстоя нефти 7 — резервуар для обезвоженной нефти Я — переточная труба. Линии / — <a href="/info/62971">сырая нефть</a> // — вода в канализацию /// —водяной пар /V—обезвоженная нефть
    Применяемые при термохимическом обезвоживании отстойники могут быть различной конструкции — горизонтальные, вертикальные, цилиндрические, сферические и др. По-видимому, скоро найдет широкое применение разработанная институтом Гипровостокнефть тарельчатая промывная колонна, в которую для освобождения нефти от воды и солей подается противоточно струя пресной воды, содержащей деэмульгатор. [c.254]

    Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры (60-150 °С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов [c.185]

    Необходимо осуществлять двукратное обезвоживание и обессоливание нефти (на промыслах и НПЗ). На промыслах производится отстаивание и термохимическое обезвоживание и обессоливание нефти. При этом используются деэмульгаторы — синтетические ПАВ, которые адсорбируются на границе раздела фаз нефть— вода , вытесняя с поверхности капель воды природные эмульгаторы. Деэмульгаторы обладают большей поверхностной активностью и меньшей прочностью адсорбционной пленки по сравнению с природными ПАВ. Деэмульгаторы вводят в отстойные резервуары, в нефтяные скважины, в трубопроводы, соединяющие резервуары с обезвоживающими установками. Расход деэмульгатора — 5-50 г/т нефти (в зависимости от плотности и смолистости нефти, химического строения деэмульгатора). [c.695]

    Термохимическое обезвоживание и о б е с с о л и-вание. Процессы обезвоживания и обессоливания технологически идентичны и сводятся к разрушению глобул водонефтяной эмульсии и созданию благоприятных условий для их слияния и последующего отстоя. Практика показала, что все существующие методы подготовки нефти без применения теплоты и деэмульгаторов малоэффективны, а иногда практически неосуществимы. [c.59]

    Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры (60-150 °С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель воды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым уменьшению требуемого расхода деэмульгатора. [c.94]

    ВНИИСПТнефтью разработан технологический процесс переработки шлама, состоящий из двух основных стадий мягкого термохимического обезвоживания нефтешлама до остаточного содержания воды 3—5% и окисления обезвоженного до указанных пределов нефтешлама в вяжущий битумный материал. Преимущество последнего в том, что в качестве наполнителя битума используются механические примеси шлама, часть нефти с обводненностью 1—3% отбирается на узле обезвоживания и направляется на установку подготовки нефти. [c.322]

    Для снижения потерь при деэмульсации нашел широкое применение более совершенный метод термохимического обезвоживания нефти —отстой в герметизированной аппаратуре (специальных дегидраторах, работающих под давлением). [c.61]

    На рис. 3 изображена технологическая схема электрообессоливающей установки, совмещающей ступень термохимического обезвоживания и собственно ЭЛОУ. [c.91]

    Идеальной является абсолютно герметичная система, при которой нефть транспортируется на нефтеперерабатывающий завод. со всеми углеводородами, содержащимися в ней в пластовых условиях. Однако такая система на практике встречается редко. Более распространенной является напорная система эксплуатации, предусматривающая герметизированный сбор, ступенчатую сепарацию и транспортирование нефти и газа к месту потребления. Для удаления солей и воды нефть на промыслах подвергается специальной обработке (термохимическое обезвоживание и обессолив ание). [c.39]

    Как сказано выше, деэмульгатор ОЖК высокоэффективен при термохимическом обезвоживании и обессоливанин различных нефтей на пилотной электрообессоливающей установке. По разработанному ВНИИ НП технологическому регламенту получены промышленные партии ОЖК. Деэмульгатор ОЖК испытан в производственных условиях на ряде нефтеперерабатывающих заводов (Московском, [c.107]

    Сырую нефть подвергают термохимическому обезвоживанию и обессоливанию. Обезвоженная, обессоленная нефть разделяется на два потока. Один поток нагревается в теплообменниках и поступает в отпарную секцию фракционирующего абсорбера для деэтанизации второй поток охлаждается в холодильниках и используется в этом же аппарате как промежуточный абсорбент с последующей деэтанизацией. [c.205]

    Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры (60...150°С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела [c.387]

    Обезвоживание нефти. Наиболее простой способ удаления воды из нефти на промыслах —термохимическое обезвоживание при [c.118]

    Теплообменник Т-1 при термохимическом обезвоживании применяют для предварительного подогрева нефти за счет теплоты [c.61]

    Расскажите о технологической схеме термохимического обезвоживания нефти под давлением. [c.69]

    На рис. 17 приведена принципиальная технологическая схема установки термохимического обезвоживания нефти под давлением сырая нефть из резервуара 1 совместно с деэмульгатором, подаваемым из мерника 3 дозировочным насосом 4, прокачивается насосом 2 через теплообменник 5 и пароподогреватель 6 в термоотстойник 7, где происходит отделение воды от нефти. [c.40]

    Схема установки термохимического обезвоживания и обессоливания нефти приведена на рис. 18. Часть воды после ступени обессоливания может быть направлена на ступень обезвоживания нри небольшой обводненности исходного сырья. Такое мероприятие обеспечивает частичную промывку нефтп в первой ступени без дополнительных затрат на промывную воду и ее подогрев. В схеме предусмотрен также возврат части воды после первой ступени для вторичного исиользования содержащегося в ней деэмульгатора. [c.41]

    К спиртам присоединяли различное количество окиси этилена. Оптимальное содержание окиси этилена в синтезированных деэмульгаторах, установленное при испытаний на эмульсии ромашкинской нефти, составляет 75—80%. Эффективность оксиэтилированных спиртов с таким содержанием окиси этилена несколько больше, чем ОП-10. При термохимическом обезвоживании ромашкинской [c.113]

    Все современные высокопроизводительные процессы обезвоживания и обессоливания нефтей сопровождаются обязательным подогревом нефти с применением высокоэффективных деэмульгаторов. Если в аппаратах для разделения эмульсии электрическое поле или коалесцирующие фильтры не применяют, такие аппараты принято называть термохимическими отстойниками, или дегидраторами, а весь процесс — термохимическим обезвоживанием или обессоливанием. Если же внутри аппарата для разделения эмульсии встроены электроды, создающие электрическое поле, назначение которого ускорять процесс коалесценции, то такие аппараты называют электродегидраторат [c.27]

    На рис. 35 представлена схема установки термохимического обезвоживания под давлениехм. [c.253]

    Ниже представлены рабочие технологические параметры процесса получения вязких и жидких вяжущих из караарнинской нефти температура в напорных емкостях 60—80, нефти на выходе из теплообменника 85—90°С количество ступеней термохимического обезвоживания и обессоливания нефти 2 температура в термоотстойниках 85—90°С давление в термоотстойниках не более 0,6 атм расход деэмульгатора (дис-сольван 4411) 95—105 г/т нефти остаточное содержание солей в нефти после обессоливания 500—700 мг/л остаточное содержание воды в нефти после обезвоживания не более [c.45]

    При термохимическом обезвоживании содержание воды в нефти снижается до 0,5—1,0%, одновременно удаляется значительная часть солей. Однако большинство нефтей нуждается в дополнительной очистке от воды и солей. Такая очистка проводится с помощью электротермохимического метода, в котором сочетаются термохимическое отстаивание и обработка эмульсии в электрическом поле. Установки электротермохимического удаления из нефти воды и солей называются электрообессолизающими (ЭЛОУ) и сооружаются как на промыслах, так и на НПЗ. В настоящее время ЭЛОУ имеются практически на всех отечественных НПЗ. На многих заводах электрообессоливающие установки сблокированы с установками первичной перегонки нефти и являются их составной частью. [c.105]

    Ингибитор СНПХ-5311 обладает высокой эффективностью предотвращения карбонатных отложений на всём пути технологического процесса добычи нефти. Обеспечивает защиту глубинного и поверхностного нефтепромыслового оборудования от солеотложений, проявляет вьюокую противонакипную активность в теплообменниках установок термохимического обезвоживания и обессоливания нефти, а также в других теплоэнергетических системах, в промышленных охлаждающих системах и в системах очистки вод. Ингибитор СНПХ-5311 эффективно предотвращает отложения сульфата бария при концентрации 70 мг/дм .  [c.291]

chem21.info

Термохимическое обезвоживание нефти.

Практикой установлено, что существующие методы деэмульсации нефти без подогрева и поверхностно-активных веществ в большинстве случаев малоэффективны и особенно это касается тяжелых, парафино-смолистых и вязких нефтей. Поэтому около 80% всей добываемой обводненной нефти проходит обработку на термохимических установках. Для подготовки вязких и тяжелых нефтей получают широкое распространение внутритрубная деэмульсация и термохимические установки, в которых одновременно происходят обезвоживание, обессоливание и сепарация нефти и газа. Термохимический метод заключается в сочетании термического воздействия и внутритрубной деэмульсации. Сущность метода внутритрубной деэмульсации заключается в том, что в смесь нефти и воды добавляется специальное вещество -деэмульгатор в количестве 15...20 г на тонну эмульсии. Деэмульгатор разрушает бронирующую оболочку на поверхности капель воды и обеспечивает тем самым условия для их слияния при столкновениях. В последующем эти укрупнившиеся капельки относительно легко отделяются в отстойниках за счет разности плотностей фаз. Термическое воздействие заключается в том, что нефть, подвергаемую обезвоживанию, перед отстаиванием нагревают. При нагревании, с одной стороны, уменьшается прочность бронирующих оболочек на поверхности капель, а, значит, облегчается их слияние, с другой стороны, уменьшается вязкость нефти, в которой оседают капли, а это увеличивает скорость разделения эмульсии.

Сырую нефть I из сырьевого резервуара 1 насосом 2 через теплообменник 3 подают в трубчатую печь 4. В II закачивают реагент-деэмульгатор. В печи происходит разрушение АСПО. Температура в печи выше 120 градусов при повышенном давлении (для того, чтобы не происходило кипение жид-ти). Неустойчивая эмульсия из печи 4 попадает в отстойник 5 где расслаивается на нефть и воду. Обезвоженная нефть идет на 3, чтобы отдать тепло сырой нефти и идет в резервуар 6 из которого товарная нефть III насосом откачивается в магистральный трубопровод.

students-library.com

Термохимическое обезвоживание - Справочник химика 21

из "Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения"

Обезвоживание заключается в разрушении эмульсии, образу-юш ейся на промыслах при добыче нефти, и удалении соленой пластовой воды, содержащейся в нефти в дисперсном состоянии. Вследствие того что неорганические соли не растворяются в нефти, они растворены в диспергированной воде или взвешены в нефти в виде мелких кристалликов. При обезвоживании вместе с водой удаляется основная масса солей. Однако даже при глубоком обезвоживании нефти до содержания пластовой воды 0,1% для большинства нефтей содержание хлористых солей из-за сильной минерализации пластовой воды составляет около 100—300 мг л, а при наличии кристаллов солей — еще больше. [c.35] Для удаления оставшихся солей применяют процесс обессоливания, промывая нефть пресной водой с последующим удалением воды вместе с растворенными в ней солями. В обоих процессах основную роль играет деэмульгировапие нефти. [c.35] Эмульсии нефти с пресной водой при обессоливанин более устойчивы, чем с пластовой. Это частично объясняется тем, что пресная вода имеет меньшую плотность, чем пластовая, поэтому и отстаивается она значительно медленнее при одних и тех же условиях. Кроме того, при обезвоживании из нефти удаляются более крупные глобулы воды по сравнению с оставшимися в нефти. Чтобы вымыть оставшиеся мелкие глобулы пластовой воды, необходимо пресную воду тщательно перемешивать с нефтью, раздробив воду, по меньшей мере, до размеров оставшихся глобул. Этим объясняется тот факт, что чем меньще остается в нефти солей, тем труднее их вымыть. Удалить из нефти оставшиеся 50 мг л солей значительно труднее, чем снизить их содержание, например, с 3000 до 50 мг л. [c.35] Особенно трудно вымыть из нефти кристаллы солей, а возможность их образования в нефтях восточных месторождений, содержащих пластовую воду с высокой концентрацией солей, не исключена в газосепараторах и при подогреве сырой нефти. Образовавшиеся кристаллы соли в нефти обволакиваются гидрофобной нефтяной пленкой, препятствующей их растворению в воде. [c.35] В табл. 7 приведены данные, характеризуюш ие изменение вязкости и плотности различных нефтей в зависимости от температуры. Из этих данных видно, что вязкость нефти уменьшается неравномерно сначала резко, затем замедляется (чем выше температура, тем медленнее снижается вязкость). В основном вязкость большинства нефтей снижается при температурах до 70 С (рис. 15). При дальнейшем повышении температуры снижение вязкости невелико. Однако оно значительно влияет на скорость процесса деэмульгировапия. [c.37] Вязкость арланской и ромашкинской нефтей при температурах ниже 70° С довольно велика и скорость ее уменьшения с повышением температуры значительна. Поэтому целесообразно арланскую и ромашкинскую нефти нагревать до более высокой температуры. [c.38] Вязкость нефти зависит также от давления. В применяемых диапазонах давлений она изменяется на 10—20% . [c.38] Из приведенных в табл. 7 значений плотности нефтей при разных температурах видно, что изменение плотности нефти при подогреве (температурная поправка) в широком диапазоне температур приблизительно постоянно и составляет 0,0006—0,0008 на 1 С. Плотность воды (дистиллированной) с изменением температуры меняется не-равиомерпо. Если в интервале температур 10—30° С температурная поправка на 1° С составляет в среднем всего 0,0002, а при 30—50° С — 0,0004, то с каждым следующим интервалом в 20° С ее среднее значение увеличивается примерно на 0,0001, составляя 0,0007 при 100° С и 0,0009 при 140° С. Таким образом, разница в плотностях воды и нефти увеличивается лишь до 80—100° С. [c.38] При сочетании подогрева с действием деэмульгатора достигается особенно большой эффект разрушения нефтяных эмульсий. Деэмульгатор, адсорбируясь на границе раздела фаз, способствует пептиза-ции и растворению в нефти защитных слоев глобул воды. [c.38] Существует много разновидностей термохимического обезвожи-ванпя нефти на промыслах. Учитывая специфические условия нефтепромыслового хозяйства, в каждом отдельном случае выбирают тот способ, который наиболее пригоден для обезвоживания той или иной нефти. Технологический режим обезвоживания нефти также подбирают для каждой нефти в зависимости от ее свойств и имеющихся реальных возможностей. [c.38]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Термохимическое обезвоживание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Термохимическое обезвоживание

Cтраница 4

Достоверную информацию о физико-химической характеристике эмульсии и степени ее устойчивости возможно получить только в результате тщательных промысловых исследований. В процессе исследований термохимического обезвоживания высоковязких цефтей была исследована деэмульгирующая активность ряда реагентов: проксанол-186, проксамин НР-71, оксифос, прокса-нол-305, R - Ы, сепарол-25. В результате проведенных исследований установлено, что ни один из исследуемых реагентов не обладает достаточной активностью при обезвоживании высоковязких нефтей. Поэтому для условий промысловой подготовки этих нефтей необходимо создание специального реа-гента-деэмульгатора, который сохранял бы свою активность гори высокой температуре и обладал высокой диффузиойной способностью в условиях высо-ковязкой среды. При этом следует отметить, что основной проблемой повышения эффективности реагента будет изыскание методов и средств, повышающих степень равномерного распределения его в водонефтяной эмульсии в зоне раздела фаз. В связи с расположением установок подготовка - нефти пермокарбоновой и девонской нефтей на одной площадке наряду с разрушением водо-нефтя-ной эмульсии остро встает вопрос совместной очистки сточных вод. В результате анализа состава пластовой воды из пермокарбоновой залежи выявлено повышенное содержание сероводорода, что при наличии ионов закисного железа в составе пластовой воды из девонских отложений исключает их совместный сбор и подготовку. Образующееся в результате смешения сернистое железо выпадает в осадок, что может привести к значительным осложнениям - при последующей утилизации воды и увеличению коррозионной активности всей системы. Проведенные предварительные исследования по обезвоживанию высоковязких иефтен показали, что работы в этой области требуют не стандартного подхода в области технологии, а разработку специальных методик исследования и создания специального лабораторного оборудования с учетом способов и средств добычи нефти.  [46]

ПАА облегчает отделение воды на ступени холодного обезвоживания. Однако при этом глубина термохимического обезвоживания ухудшается.  [48]

Разрушение искусственных водонефтяных эмульсий при расходе реатента-деэмульгатора дисолван-4411 в количестве 60 - 250 г / т подтвердило указанное выше. Столь жесткие технологические показатели термохимического обезвоживания нефти в большой степени отличаются от традиционной технологии обезвоживания легких нефтей. Заслуживают внимания результаты обезвоживания сильнообводненных нефтей.  [49]

Приведены результаты исследований физико-химических, реологических, поверхностно-активных свойств деэмульгаторов и их классификация. Рассмотрены особенности деэмульгирующего действия деэмульгаторов различного типа при путевой деэмульсации и термохимическом обезвоживании нефти, особенности их применения. Приведены результаты исследований побочного действия деэмульгаторов.  [50]

На втором этапе эксперимента, учитывая высокую стабильность неф-тешлама, и основываясь на том, что в нефтешламе, как и в тяжелых остатках, присутствуют природные эмульгаторы - смолы, асфальтены, высокоплавкие парафины, а также стабилизирующие эмульсию механические примеси, то изучалась возможность создания стабильных эмульсий без привлечения мазута извне после предварительного частичного обезвоживания. Для этого применявшийся на первом этапе нефтешлам был частично обезвожен двумя способами: термохимическим обезвоживанием с использованием композиционного деэмульгатора и физическим обезвоживанием нерастворимым реагентом-деэмульгатором с близкими значениями по содержанию воды после обработки.  [51]

В сочетании только с отстаиванием такая обработка применяется редко. В современных условиях тепловая обработка обычно используется как составной элемент более сложных комплексных методов обезвоживания нефти, например, в составе термохимического обезвоживания ( в сочетании с химическими реагентами и отстаиванием), в комплексе с электрической обработкой и в некоторых других комбинированных методах обезвоживания.  [52]

Все современные высокопроизводительные процессы обезвоживания и обессоливания нефтей сопровождаются обязательным подогревом нефти с применением высокоэффективных деэмульгаторов. Если в аппаратах для разделения эмульсии электрическое поле или коалес-цирующие фильтры не применяют, такие аппараты принято называть термохимическими отстойниками, или дегидраторами, а весь процесс - термохимическим обезвоживанием или обессоливанием.  [53]

Все современные высокопроизводительные процессы обезвоживания и обессоливания нефтей сопровождаются обязательным подогревом нефти с применением высокоэффективных де-эмульгаторов. Если в аппаратах для разделения эмульсии электрическое поле или коалесцирующие фильтры не применяют, такие аппараты принято называть термохимическими отстойниками, или дегидраторами, а весь процесс - термохимическим обезвоживанием или обессоливанием. Термохимические отстойники, оборудованные коалесцирующими фильтрами, называют отстойниками с фильтрами, или отстойниками с фильтрующей набивкой. Применяют их сравнительно редко, так как смена фильтров и их дальнейшая утилизация затруднена. Электрическое поле и коалесцирующие фильтры одновременно обычно не употребляют. Для термохимического разделения эмульсии используют большое число различных конструкций и модификаций отстойных аппаратов, которые отличаются друг от друга геометрией емкостей, где производится отстой, конструкциями вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. По геометрии емкостей отстойники делят на вертикальные, шаровые и горизонтальные. К наиболее старым конструкциям относятся вертикальные отстойники. В отечественной промышленности их практически уже не используют. Сейчас их серийно не производят, хотя в промышленности они встречаются еще довольно часто. Наиболее распространены двухсо-ткубовые емкости с отношением длины к диаметру равным примерно шести. Расчетную или фактическую производительность дегидратора удобно выражать в единицах его объема в единицу времени. Подобная единица измерения производительности существенно облегчает сравнение эффективности работы аппаратов различных конструкций и объемов.  [54]

При таком способе обезвоживания возможна загазованность резервуарного парка и нарушение правил пожарной безопасности. Отстой в резервуарах применим только для тяжелых нефтей, не содержащих большого количества легколетучих фракций; при этом нельзя поднимать температуру нефти выше начала ее кипения. Ведение процесса обезвоживания при сравнительно низкой температуре снижает его эффективность и требует большего времени для отстоя нефти. Поэтому при термохимическом обезвоживании нефти в резервуарах отстой часто продолжается сутками, что загружает резервуарный парк.  [56]

Одним из основных современных приемов обезвоживания нефти является термическая, или тепловая, обработка, которая заключается в том, что нефть перед отстаиванием нагревают. Вязкость вещества бронирующего слоя на поверхности частицы воды при повышении температуры уменьшается и прочность оболочки снижается, что облегчает слияние глобул воды. Кроме того, снижение вязкости нефти при нагреве увеличивает скорость оседания частиц при отстаивании. Термическая обработка нефти редко осуществляется только для отстаивания, чаще такая обработка применяется как составной элемент более сложных комплексных методов обезвоживания нефти, например в составе термохимического обезвоживания ( в сочетании с химическими реагентами и отстаиванием), в комплексе с электрической обработкой и в некоторых других комбинированных методах обезвоживания.  [57]

Дальнейшее разделение эмульсии было проведено в присутствии деэмульгатора. Полученные результаты свидетельствуют о проявлении реагентом СНПХ9633 деэмульгирующих свойств. Однако с увеличением концентрации СНПХ 9633 уменьшается глубина термохимического обезвоживания эмульсии.  [59]

На втором этапе эксперимента, учитывая высокую стабильность неф-тешлама, и основываясь на том, что в нефтешламе, как и в тяжелых остатках, присутствуют природные эмульгаторы - смолы, асфальтены, высокоплавкие парафины, а также стабилизирующие эмульсию механические примеси, то изучалась возможность создания стабильных эмульсий без привлечения мазута извне после предварительного частичного обезвоживания. Для этого применявшийся на первом этапе нефтешлам был частично обезвожен двумя способами: термохимическим обезвоживанием с использованием композиционного деэмульгатора и физическим обезвоживанием нерастворимым реагентом-деэмульгатором с близкими значениями по содержанию воды после обработки. После обработки на аппарате СГД-3 пробы исследовались на фазовую устойчивость по стандартной методике нагревом в сушильном шкафу при температуре 80 С в течение 24 часов. Анализ полученных результатов показал, что из нефтешлама после предварительного термохимического обезвоживания не возможно получить агрегативно - устойчивую эмульсию. Причина связана с десорбцией и проявлением активности ранее связанного механическими примесями и природными стабилизаторами деэмульгатора в результате гидроакустического воздействия.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Термохимическое обезвоживание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Термохимическое обезвоживание

Cтраница 3

На рис. 37 изображена технологическая схема элек-трообессоливающей установки, совмещающей ступень термохимического обезвоживания и собственно ЭЛОУ.  [31]

Норматив К определяется на основе типа применяемой к сооружению деэмульсационной установки ( термохимического обезвоживания и обессоливания нефти) и количества нефти ( жидкости), направляемой на деэмульсацию.  [32]

ВНИИСПТнефтью разработан технологический процесс переработки шлама, состоящий из двух основных стадий: мягкого термохимического обезвоживания нефтешлама до остаточного содержания воды 3 - 5 % и окисления обезвоженного до указанных пределов нефтешлама в вяжущий битумный материал. Преимущество последнего в том, что в качестве наполнителя битума используются механические примеси шлама, часть нефти с обводненностью 1 - 3 % отбирается на узле обезвоживания и направляется на установку подготовки нефти.  [33]

Для подготовки нефти на нефтяных промыслах применяются автоматизированные блочные установки, работающие по методу термохимического обезвоживания.  [34]

Таким образом, из высших жирных спиртов оксиэтилированием можно синтезировать неионогенные деэмульгаторы, близкие по эффективности к ОП-10, но уступающие ( особенно при термохимическом обезвоживании) деэмульгаторам К 0 - 59 и ОЖК.  [36]

Эффективным способом снижения загрязнения атмосферы углеводородами является внедрение унифицированных технологических схем комплексов обустройства нефтедобывающих районов, предусматривающих обессоливание нефти в электродегидраторах промышленной частоты ( или в специальных аппаратах термохимического обезвоживания) и окончательное разгазирование подготовленной нефти в концевых сепараторах.  [37]

Покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-6 ( по предварительно очищенной химико-механическим способом поверхности) нанесено в июле 1964 г. на одну из емкостей ( отстойник), предназначенных для термохимического обезвоживания угленосной нефти.  [38]

Тепловая обработка ЭМУЛЬСИЙ заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры ( 60 - 150 С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования: во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель воды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым уменьшению требуемого расхода деэмульгатора.  [39]

Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры ( 60 - 150 С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования: во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель воды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым уменьшению требуемого расхода деэмульгатора.  [40]

Ниже представлены рабочие технологические параметры процесса получения вязких и жидких вяжущих из караарнин-ской нефти: температура в напорных емкостях 60 - 80, нефти на выходе из теплообменника 85 - 90 С; количество ступеней термохимического обезвоживания и обессоливания нефти 2; температура в термоотстойниках 85 - 90 С; давление в термоотстойниках не более 0 6 атм; расход деэмульгатора ( дис-сольван 4411) 95 - 105 г / т нефти; остаточное содержание солей в нефти после обессоливания 500 - 700 мг / л; остаточное содержание воды в нефти после обезвоживания не более 1 мас.  [41]

В общем случае в технологии применения деэмульгаторов можно выделить два основных момента, а именно: их использование, с одной стороны, в системе сбора продукции скважин, а с другой - применение при термохимическом обезвоживании нефтяных эмульсий.  [42]

Из полученных результатов видно, что интенсивный вынос ингибитора с продукцией скважины наблюдается в первые сутки ее работы. Результаты термохимического обезвоживания проб эмульсий, отобранных в разное время после заливки ингибитора ( рис. 2.29), показали, что наилучшие результаты достигаются при отсутствии ингибитора.  [44]

Около 80 % нефти, добываемой на промыслах нашей страны, подвергается обезвоживанию на термохимических установках. Простейшие установки термохимического обезвоживания работают при атмосферном давлении. К нефти добавляется деэмульгатор, после чего она подогревается и поступает в резервуар для отстаивания. При такой обработке нефти возможны большие потери легких нефтепродуктов во время отстаивания в негерметичных резервуарах.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Термохимическое обезвоживание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Термохимическое обезвоживание

Cтраница 2

В работе исследовано влияние факторов на термохимическое обезвоживание стабильной нефтяной эмульсии Самотлорского месторождения. Рассмотрено влияние расхода неионогенного деэмульгатора и флокулянта на деэмульгирующую активность композиционного деэмульгатора. Подобран оптимальный состав композиционного реагента, состоящий из неионогенного ПАВ и катионного флокулянта, позволяющий эффективно разделять стабильную эмульсию.  [16]

На рис. 35 представлена схема установки термохимического обезвоживания под давлением.  [18]

На практике применяют также установки, объединяющие термохимическое обезвоживание с электрическим.  [20]

Затем предварительно обезвоженная нефть направляется на установку термохимического обезвоживания. При таком способе предварительной подачи деэмульгатора в сборный коллектор и удалении основного количества пластовой воды из нефти до ее поступления на обезвоживающую установку не нужно тратить тепло на подогрев значительного количества воды. Кроме того, увеличивается пропускная способность установки в пересчете на обезвоженную нефть и облегчаются условия перекачки, так как вязкость обезвоженной нефти уменьшается.  [21]

На рис. 17 приведена принципиальная технологическая схема установки термохимического обезвоживания нефти под давлением: сырая нефть из резервуара 1 совместно с деэмульгатором, подаваемым из мерника 3 дозировочным насосом 4, прокачивается насосом 2 через теплообменник 5 и пароподогреватель 6 в термоотстойник 7, где происходит отделение воды от нефти.  [23]

Как сказано выше, деэмуль-гатор ОЖК высокоэффективен при термохимическом обезвоживании и обессоливании различных нефтей на пилотной электрообессолива-ющей установке. По разработанному ВНИИ НИ технологическому регламенту получены промышленные партии ОЖК.  [25]

Для обработки добываемой на нефтепромыслах эмульсионной нефти следует применять термохимическое обезвоживание под давлением и электрообессоливание токами промышленной частоты.  [26]

На промыслах проводят первичную подготовку нефти - ее отстаивание и термохимическое обезвоживание, а в ряде случаев и обессоливание, в отстойниках установок подготовки нефти с применением деэмульгаторов - специальных ПАВ, которые адсорбируясь на границе раздела фаз нефть-вода, способствуют пептизации и растворению в нефти защитных оболочек глобул диспергированной в нефти воды.  [27]

Были проведены исследования, цель которых заключалась в определении оптимальных параметров термохимического обезвоживания нефтеш-лама.  [28]

На рис. 3 изображена технологическая схема электрообессоливаю-щей установки, совмещающей ступень термохимического обезвоживания и собственно ЭЛОУ.  [29]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru