Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Удаление механических примесей из нефти


Удаление - механическая примесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Удаление - механическая примесь

Cтраница 1

Удаление механических примесей предусматривает освобождение масла от белковых веществ, частично фосфолипидов, в незначительном количестве ароматических и вкусовых веществ, а также влаги.  [1]

Удаление механических примесей путем отстаивания ведут непрерывным способом на многоярусных отстойниках. Многоярусный отстойник работает на принципе отделения масла от примесей вследствие разности в плотности масла и примесей, а также различия скоростей движения масла и примесей по наклонным плоскостям тарелок.  [2]

Удаление механических примесей из воды ( до 1 - 3 мг / л), обескислороживание ( деаэрация) и бактерицидная обработка воды, используемой для приготовления мицеллярных растворов - также необходимое условие их эффективного применения.  [3]

Удаление механических примесей достигается также путем фильтрации топлива. Различают фильтры предварительной, грубой и тонкой очистки. Фильтры грубой очистки задерживают частицы размером 1000 - 40 мкм; их устанавливают перед подкачивающими насосами, сепараторами или фильтрами тонкой очистки. Фильтры тонкой очистки задерживают частицы размером 40 - 2 0 мкм и устанавливаются перед топливными насосами высокого давления. В процессе эксплуатации топливной системы необходимо периодически очищать фильтры, для чего их обычно выполняют спаренными и снабжают переключающими устройствами.  [4]

Удаление механических примесей из сточных под осуществляется в вертикальных резервуарах типа РВС объемом 2000, 3000 и 5000 м в проточном режиме. Остаточное содержание примесей в сточной воде составляет 50 - 90 мг / л и более, что не удовлетворяет требованиям при закачке в слабопроницаемые пласты, и поятому повышение качества подготовки сточных вод является важной задачей. Необходимость снижения остаточного содержания примесей в сточных водах диктуется также тем, что в разработку вводятся нефтяные месторождения с низкой ( менее 0 09 мк г) проницаемостью продуктивных пластов.  [5]

Удаление механических примесей и продуктов старения из отработанного масла не решает проблемы восстановления его свойств без отгона горючего, которое, как известно, понижает вязкость масла.  [6]

Удаление механических примесей производят пропусканием ртути через двойной бумажный фильтр ( см. разд. Выливать ртуть на фильтр удобно из флорентийского стаканчика 4 ( рис. 8, а) через боковой сифон небольшими порциями. Стаканчик пригоден и для заполнения приборов чистой ртутью.  [8]

Удаление механических примесей и воды из дизельного топлива, бензина и масел производят путем их отстаивания и фильтрации.  [9]

Удаление механических примесей путем простого отстаивания и фильтрования воды в настоящее время применяется редко, так как этот процесс протекает очень медленно и применим только к слабоокрашенной жидкости, содержащей крупные взвешенные частицы.  [11]

Удаление механических примесей путем простого отстаивания и фильтрования воды в настоящее время применяется редко, гак как этот процесс протекает очень медленно и применим только к слабоокрашенной жидкости, содержащей крупные взвешенные частицы.  [13]

Для удаления механических примесей и обезвоживания применяются отстаивание, фильтрация, центрифугирование. Для удаления из масел топлива применяют перегонку. Сложные способы очистки масел ( физико-химические методы) применяют в случаях, когда произошли более или менее значительные изменения химического состава масел.  [14]

Для удаления механических примесей целесообразно применять песколовки щелевого типа. Для предохранения песколовки от крупных загрязнений перед ней должна устанавливаться двойная решетка. Осадки из песколовки и отстойников могут удаляться с помощью грязевого эжектора, грязевых насосов или другими способами.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Удаление механических примесей - Справочник химика 21

    Авиационные топлива в процессе их хранения и транспортировки загрязняются механическими примесями, которые не могут быть обнаружены невооруженным глазом. Механические примеси в основном состоят из частиц окиси железа, песка, углеродистых и волокнистых веществ, размеры которых колеблются в широких пределах от 1—5 до 80—200 мк. Наибольшее количество частиц (50—55%) имеет размеры от 20 до 60 мк. Удаление механических примесей из топлива производится многократной фильтрацией его тонкими фильтрами. Топливо фильтруется также фильтрами самолета. Применяемые в настоящее время фильтры тонкой очистки (бумажные, металлические, сетчатые) удаляют из топлива все механические примеси размерами более 5 мк. [c.223]     Для удаления механических примесей смазки фильтруют, продавливая их через устройство с металлическими сетками или используя самоочищающиеся фильтры. [c.98]

    Для некоторых сортов целлулоида часть камфоры заменяют дибутилфталатом (ДБФ). Пары спирта, выделяющиеся в процессе смешения, отсасываются и поступают в рекуперационную установку. Полученную однородную массу фильтруют в гидравлическом прессе 2 для удаления механических примесей и дальнейшей гомогенизации массы. Изложницы имеют рубашки для обогрева, фильтрующие сетки из бронзы, латуни, нержавеющей стали или ткани. Температура фильтрации 70—88 °С, давление 5,0—30,0 МПа (50—300 кгс/см ). [c.104]

    Эксплуатационные свойства масел с присадками ухудшаются при наличии в присадках механических примесей, это же приводит в увеличению отложений на деталях двигателей. Удаление механических примесей в промышленных условиях осуществляется центрифугированием или фильтрованием присадок — без каких-либо специальных добавок или в смеси с растворителями (легкие углеводороды, минеральные масла). В последние годы для получения присадок высокой чистоты фильтрование ведут с применением намывного слоя специальных вспомогательных веществ. При очистке присадок в присутствии растворителей в технологическую схему вводится дополнительный узел отгонки растворителя, что усложняет процесс и приводит к необходимости соблюдения дополнительных мер безопасности. [c.222]

    После охлаждения в холодильнике 8 и фильтрации в фильтре 9, осуществляемой для удаления механических примесей, парафин поступает в резервуары готовой продукции. [c.210]

    На практике значительная часть нефтепродуктов восстанавливается путем удаления механических примесей и воды физическими методами. [c.43]

    Результаты исследований по удалению механических примесей, легких углеводородных фракций и воды (Температура 180"С) [c.122]

    Основная причина, вызывающая коррозионное разрушение внутренней поверхности металлов, - наличие в транспортируемой или хранимой среде воды, солей и агрессивных газов. После подготовки нефти и газа на промыслах (удаление механических примесей, солей, сероводорода, углекислого газа и т.д.) в них остается значительное количество указанных компонентов. Растворенные в воде соли и газы образуют электролит, вызывающий коррозию металлического оборудования, которое применяется при транспортировке нефти и газа. [c.186]

    Для лабораторных работ используют ртуть марок Р-1 и Р-2, которая содержит ряд механических и химических примесей. Для удаления механических примесей ртуть заливают в толстостенный кристаллизатор и несколько раз промывают водопроводной водой воду декантируют и поверхность ртути сушат фильтровальной бумагой. [c.35]

    Собранный на плантации латекс процеживают через редкое сито для удаления механических примесей (остатков коры, листьев и сгустков каучука от самопроизвольной коагуляции) и сливают в сборные сосуды. К латексу добавляют аммиак или другие консервирующие вещества, затем латекс разбавляют до 20% содержания сухого остатка для обеспечения стандартных свойств каучука. Состав коагулята и скорость коагуляции в значительной [c.29]

    Галошный лак варят по режиму, предусмотренному технологической картой, в соответствии с рецептом при температуре 120—165 °С в продолжение 4—6 ч. После остывания до 80—90 °С лак фильтруется через ткань на центрифуге для удаления механических примесей. Затем лак отстаивается для удаления пузырьков воздуха. Вызревание лака протекает в течение 8—10 суток. Концентрация лака, изготовленного из смеси льняного масла и тюленьего жира (в соотношении 1 1), составляет 27—30%. [c.611]

    Технологии подготовки воды для нагнетания в продуктивные пласты нефтяных месторождений должны позволять комплексно решать проблему удаления механических примесей, нефти и нефтепродуктов, кислорода, а также обработку ингибиторами коррозии и бактерицидами. [c.344]

    Удаление механических примесей и воды из газа производится различными способами, которые. будут рассмотрены в главе IX. [c.199]

    Если для перекристаллизации применяют смесь двух растворителей, то они, естественно, должны смешиваться очищаемое же вещество должно быть растворимо в одном из растворителей и нерастворимо или плохо растворимо — в другом. В этом случае кристаллы сначала растворяют в том кипящем растворителе, в котором они растворимы. Полученный раствор полезно отфильтровать в горячем состоянии для удаления механических примесей. Далее в горячий раствор постепенно добавляют второй растворитель до появления мути, а затем, по каплям, первый до просветления раствора, после чего раствор охлаждают. [c.22]

    Затем реакционной смеси дают несколько охладиться (приблизительно до 40°), после чего ее фильтруют с отсасыванием для удаления механических примесей, попавших из технических мышьяковистого ангидрида и едкого натра. Фильтрат состоит из прозрачного, водного раствора и собирающегося на дне сосуда бледножелтого тяжелого масла. [c.223]

    Очистка гликольаминового раствора производится в двух последовательно соединенных адсорберах, заполненных активированным углем марки КАД-йодный и анионитом АВ-17 (рис. 3.13). Перед подачей на поверхность -активированного угля раствору необходимо, отстояться для удаления механических примесей и жидкой взвеси, что способствует повышению эффективности очистки на следующих ступенях. [c.103]

    Флотационный метод очистки обеспечивает, помимо удаления механических примесей, загрязнений (растворенных и коллоидных), также снижение значений БПК и ХПК, удаление летучих компонентов растворение в воде кислорода воздуха. Эффективность процесса флотации колеблется в довольно широких пределах от 20 до 99 /о- Наиболее часто флотационный метод очистки применяют в локальных сооружениях для удаления основной массы загрязнений. Флотационный процесс протекает в 4—6 раз быстрее отстаивания при одинаковом эффекте удаления загрязнений. [c.51]

    Следует отметить, что в некоторых случаях применяют промыв-. ку масел водой для удаления механических примесей, в частности углистых частиц. Например, при промывке сильно загрязненных [c.74]

    Мази-сплавы образуются при сплавлении жиров, восков, углеводородных продуктов, смол, высших жирных кислот, пластырей и т. д. Сплавление осуществляют на водяной бане в фарфоровых или эмалированных чашках. Жидкие компоненты прибавляют в последнюю очередь. Полученный жидкий сплав необходимо процедить сквозь марлю, ткань или другую частую сетку для удаления механических примесей. [c.240]

    Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

    Для очистки топлива от воды можно использовать фильтры-сепараторы. Перечень таких фильтров, выпускаемых в нашей стране, весьма мал. В основном это одноступенчатые фильтры — сепараторы типа СТ-500, предназначенные для очистки от воды авиационных топлив (табл. 53). Эти фильтры предназначены также и для удаления механических примесей, в связи с чем необходима разборка и промывка фильтрующих элементов через определенные промежутки времени. Как правило, их ресурс до промывки не превышает 200-300 м топлива или даже значительно меньше в зависимости от загрязненности топлива и производительности фильтра. Эти фильтрыч епараторы задерживают частицы механических примесей размером 40 мкм. При большом количестве воды в топливе хлопковые волокна бьютро насыщаются влагой, вода не успевает стекать в отстойник, и скоагулировавшие капельки воды вновь дробятся и уносятся вместе с профильтрованным топливом. При снижении доли воды в топливе водоотделяющие свойства фильтра-сепфато-ра восстанавливаются. [c.123]

    Часто битуминозные нефти получают сильно загрязненньими механическими примесями, очистку от которых также необходимо проводить перед переработкой на качественные нефтепродукты. Очевидно, для подготовки новых битуминозных нефтей к переработке в зависимости от их состава и свойств потребуется в каждом отдельном случае опытным путем определять оптимальный технологический режим работы ЭЛОУ и подбирать соответствующую композюхию эффективного дезмульгатора, способствующего и удалению механических примесей. [c.14]

    Топлпво МП для мартеновских печей получают из малосернистого сырья. По показателям качества оно близко к топочному мазуту 100. Дополнительно нормируемая для него коксуемость определяется после удаления механических примесей. [c.214]

    Фильтры-сепараторы, предназначенные для удаления механических примесей и воды из нефтепродуктов, делятся на одно-, двух- и трехступенчатые. Например, до настоящего времени широко применяют одноступенчатый фильтр-сепаратор СТ-500-2, имеющий фильтрующую и водоотделяющую перегородки, конструктивно объединенные в одном корпусе. Разработаны фильтрующие водоотделяющие элементы ЭФБ-60, на базе которых созд тся типоразмерный ряд малогабаритных одноступенчатых фидыров-сепараторов с различной пропускной способностью. Наличие в конструкции фильтрующего водоотделяющего элемента ЭФВ-60 дренажной перегородки, соединенной через отверстия в нижней крышке с отстойной зоной фильтра-сепаратора, не только улучшает условия отвода укрупнившихся капель водь но и обеспечивает практически постоянный перепад давления на водоотталкивающей перегородке, не зависящий от Изменения перепада давления на фильтрующей и коагулирующей перегородках при их загрязнении. Это предотвращает продавливание микрокапель воды через водоотталкивающую перегородку из-за повышения перепада давления (рис. 3.20). [c.101]

    Из зарубежных одноступенчатых фильтров-сепараторов известен аппарат фирмы arbarg und Hennemam (ФРГ), предназначенный для удаления механических примесей и свободной воды из топлив и легких масел (турбинных, гидравлических и т. д.). Фильтрующие водоотделяющие [c.101]

    Обезвоженное масло из испарителя поступает в адсорбер. После адсорбера масло направляют в фильтры тонкостью очистки до 5 мкм, а затем собирают в емкости чистого масла. Цикл процесса очистки 20 ч. На конечной стадии очистки используется фильтрация для удаления механических примесей в очищенном масле. Предлагаемым способом достигается увеличение ресурса работы фи.аьтрэлементов тонкой очистки и увеличение периода их замены за счет уменьшения количества механических примесей в масле, поступающем на фильтрацию. Время промывки и отстоя масла сокращается в 4 раза, а ресурс работы фильтрэлемента тонкой очистки увеличивается на 85%. [c.201]

    Кроме того, технологическая схема установки позволяет производить очистку отработанного масла по кольцевой схеме смеситель-центрифуга-устройс1 во для удаления механических примесей, воды, ЛУФ-смеситель. В центрифуге 5 из масла удаляются глина, мехпримеси и вода, а в устройстве 6, кроме того, из масла удаляются ЛУФ и пары воды. Для более глубокого удаления Л УФ и паров воды последнее снабжено вакуумным устройством. Легкие углеводородные фракции и пары воды поступают в холодильник 7, где они конденсируются, затем поступают в сборник, после чего утилизируются. Масло, очищенное от механических примесей, глины, воды, горючего и частично от кислых продуктов, насосом 8 подается на аппараты доочистки в электрогидроциклон [c.216]

    Отходы, полученные после обработки отработанного масла в устройстве для удаления механических примесей, воды и ЛУФ 6, а также электрогидроциклона 9, не утилизируются и подлежат возврату насосом 8 по специальной линии VII в предварительный сборник 1. [c.218]

    На АО Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" Башкортостана проведены исследования по переработке парафиново-смолистых соединений из резервуаров туймазинских и арланских нефтей. В результате разработана технология переработки парафино-смолистых отложений с получением нефтяного мягчителя для резиновых смесей на основе карбоцеп-ного каучука. Парафино-смолистые отложения обезвоживают с удалением механических примесей, из них отгоняются мягкие углеводороды и путем окисления, с использованием ионообразующих добавок, получают мягчи-тель резины. Опробование мягчителя резины взамен битума нефтяного высокоплавкого мягчителя (серийного пластификатора) проводили в произ- [c.165]

    Основная причина, вызывающая коррозионное разрушение внутренней поверхности металлов,— наличие в транспортируемой или хранимой среде воды, различных солей и агресслвных газов. Известно, что после подготовки нефти и газа на промыслах (удаление механических примесей, солей, воды, сероводорода, углекислого газа и т. д.) в них остается достаточное количество указанных компонентов. Растворенные соли и газы в воде образуют электролит, являющийся одной из причин коррозии металлического оборудования, применяемого при транспортировке и хранении нефти и газа. [c.187]

    Нами [5, 29] изучалось влияние добавок некоторых ПАВ на оптическую плотность в инфракрасных лучах нефтей из скв.103 Манчаровского и скв.828 Таймурзинского месторождений. Эти нефти, содержащие в своем составе соответственно 6,8 и 5,8% мае. асфальтенов, перед началом опытов для удаления механических примесей и остатков воды центрифугировались, а затем стабилизировались при температуре 50 С в течение трех часов. Опыты проводились при 25 С в термостатируемом шкафу. [c.18]

    Перед всеми определениями пробу анализируемого битума в количестве 1 кг обезвоживают и освобождают от механических примесей. Для обезвоживания твердых или вязких битумов пробы нагревают в течение 30 мин в сушильном шкафу или на песчаной бане при температуре не выше 180° С и периодически помешивают стеклянной палочкой. Пробы жидких битумов нагревают до 60° С и пропускают через воронку, в которой насыпан слой крупинок свежеирокаленного хлорида натрия. Для удаления механических примесей обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум пропускают через металлическое сито с сеткой № 07 (ГОСТ 3584-53). [c.259]

    Фирма Galf Oil предложила катализатор, стойкий к дезактивации тяжелыми металлами и сравнительно дешевый. Для предотвращения забивки катализатора суспендированными частицами, содержащимися в сырье, разработан ряд мер, включая удаление механических примесей до поступления сырья в реактор и специальные устройства внутри реактора, позволяющее избежать преждевременной остановки. Цикл работы установки рассчитан на 6 месяцев при получении котельного топлива с 1% серы при получении топлива с несколько большим содержанием серы можно снизить жесткость процесса и увеличить пробег установки без замены катализатора до 10 и более месяцев. [c.114]

    Газовая фаза со ступеней высокого (I ступень) и среднего (II ступень) давления сжимаются в компрессорах и возвращаются в цикл для питания абсорбера.Ниэконапорный газ (III ступень) подается в линию кислых газов, поступающих из верхней части отпарной колонны (STRIPPER), предназначенной для отделения кислых компонентов от реагента-растворителя. Растворитель после III ступени сепарации и предварительного нагрева в рекуперативном теплообменнике поступает в среднюю часть отпарной колонны. Освобожденный от кислых компонентов обедненный растворитель отводится из нижней части колонны и после охлаждения в теплообменнике возвращается в абсорбер. Обедненный растворитель можно пропускать через фильтр для удаления механических примесей. Смесь кислых газов из отпарной колонны и П1 ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. Расходуемая компрессорная мощность на комплекс производительностью около 0,5 млн. м /сут диоксида углерода составляет 3650 кВт, расход пара низкого давления — около 2 т/ч, реагента-растворителя— 9 кг/сут. Комплекс может быть спроектирован без использования установки искусственного холода, т. е. лишь на базе аппаратов воздушного охлаждения. [c.241]

    Для удаления механических примесей из растворителя применяют фильтр низкого давления с большой поверхностью, расположенный до входа в насос. Наиболее распространенный фильтр этого типа представляет собой полый цилиндр из металлокерамики или пористой нержавеющей стали со штуцером для отвода очищенного растворителя из внутреннего пространства цилиндра. При помощи штуцера фильтр укрепляют на конце фторопластовой трубки и опускают в сосуд с подвижной фазой. Другой конец трубки соединяют с входом насоса. Обычно используют фильтры с размером пор 2—5 мкм. Растворитель протекает через фильтр за счет вакуума, создаваемого насосом в такте всасывания. Чтобы обеспечить нормальное перезаполнение насоса, сопротивление фильтра должно быть минимальным. Поэтому при высоких скоростях потока, в частности в препаративной хроматографии, используют фильтры большого размера. Установка фильтра низкого давления является обязательной  [c.161]

    Для удаления механических примесей растворы, предназна- ченные для ампулирования, фильтруют через пористые перегородки, которые подразделяются на сжимаемые, несжимаемые и зернистые. Сжимаемые пористые перегородки наиболее. распространены. Их изготовляют из волокон (перхлорвинил, ацетилцеллюлоза и др.), ткани (марля, бязь, бельтинг, шелк, капрон, перлон и др.), бумаги. Несжимаемыми называются металлические, керамические, стеклянные и другие пористые перегородки. Их выпускают в виде свеч, пластин, патронов, дисков, изготовляемых спеканием соответствующего порошка при высокой температуре. Зернистые перегородки (активиро-аанный уголь, кизельгур и др.) применяют при фильтрации в качестве вспомогательных материалов. [c.367]

chem21.info

Удаление - механическая примесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Удаление - механическая примесь

Cтраница 2

Для удаления механических примесей и взвешенных частиц используют решетки, песколовки, отстойники, осветлители со взвешенным слоем, открытые земляные пруды и флотаторы.  [16]

Для удаления механических примесей и воды в условиях хранения ТСМ используют отстой и фильтрацию. При отстаивании в резервуарах вода и механические примеси оседают на дно. Особенно быстро отстаивается бензин, дизельное топливо в течение 4 - 5 суток. После отстоя необходима фильтрация. Эффективный отстой смазочных масел возможен только при подогреве до 70 - 80 С.  [17]

Для удаления механических примесей растворы, предназначенные для ампулирования, фильтруют через пористые перегородки, которые подразделяются на сжимаемые, несжимаемые и зернистые. Их изготовляют из волокон ( перхлорвинил, ацетилцеллюлоза и др.), ткани ( марля, бязь, бельтинг, шелк, капрон, перлон и др.), бумаги. Зернистые перегородки ( активированный уголь, кизельгур и др.) применяют при фильтрации в качестве вспомогательных материалов.  [18]

Для удаления механических примесей, а также в связи с использованием в непрерывном производстве смазок гомогенизаторов с малыми рабочими зазорами, высокочувствительных дозирующих агрегатов и приборов контроля и автоматики исключительное значение приобретает фильтрация исходных компонентов, промежуточных и конечного продуктов.  [19]

Для удаления механических примесей смазки фильтруют, продавливая их через устройство с металлическими сетками или используя самоочищающиеся фильтры.  [21]

Для удаления оставшихся механических примесей обезвоженный озокерит подается через фильтр в специальный перегонный куб так называемый котел системы Фредеркпнга. Этот котел имеет толстые чугунные стенки, внутри которых залиты трубы для обогрева аппарата перегретой, постоянно циркулирующей водой.  [22]

Иногда для удаления механических примесей из перекачиваемых сред используют поле упругих колебаний, создаваемое вибрационными очистителями, в которых происходит коагуляция твердых частиц, облегчающая в дальнейшем их удаление из жидкости отстаиванием или фильтрованием. В высокочастотных в качестве источника упругих колебаний обычно применяют магнитострикционные или пьезоэлектрические преобразователи, соединенные с колебательными элементами, а в низкочастотных - электродинамические или электромагнитные вибраторы.  [23]

Предназначены для удаления механических примесей из газовых смесей. Газовые смеси должны иметь температуру от 1 до 50 С, относительную влажность до 80 %, давление на входе не более 0 4 МПа. Газ не должен вызывать коррозию материалов, из которых изготовлен фильтр: стали 12Х48Н10Т, резины кислото-щелочестойкой, керамики.  [24]

Должно производиться тщательное повседневное удаление механических примесей ( по мере их накопления) из бачков, корыт, станков при помощи сеточного совка или лопатки.  [25]

Разработанной технологии удаления механических примесей из нефти не существует.  [26]

Разная степень удаления механических примесей и бактерий обусловлена, вероятно, различиями в коагуляции мутных и маломутных вод ( см. гл. Это предположение подтверждается тем обстоятельством, что при меньшем содержании примесей ( 30 и и 50 мг / л) доза сульфата алюминия, обеспечивающая максимальное обеззараживание воды ( см. рис. VII.6), ниже, чем доза, приводящая к наибольшему удалению примесей; при большей величине св ( 135 - 150 мг / л) наблюдается обратное явление.  [28]

Наряду с удалением механических примесей в растворителе нами проведена фильтрация присадок через нейтральные наполнители: кизельгур, отработанный катализатор и др. Показана целесообразность такого метода очистки присадок.  [29]

Собирают центрифугу для удаления механических примесей или влаги путем различной сборки барабана сепаратора согласно специальной инструкции. Пуск центрифуги производится без масла.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей

Изобретение относится к способам разделения несмешивающихся жидкостей и может быть использовано для очистки воды от органических примесей, эмульсий, ПАВ, нефтемаслопродуктов и механических примесей. Способ очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей включает разделение ее на нефтяную и водную фазы электрофлотацией, которое осуществляют в устройстве, снабженном, по меньшей мере, одной электродной сборкой, расположенной в верхней и нижней частях корпуса установки, при этом подачу воды на очистку и расслоение ее на нефтяную и водную фазу осуществляют в пространстве, образованном верхней и нижней электродными сборками. Нефтяную фазу, прошедшую верхнюю электродную сборку, собирают в верхней части корпуса, удаляют из нее электролизные газы и выводят через патрубок вывода очищенной нефти, а водную фазу, прошедшую нижнюю электродную сборку, выводят через патрубок вывода очищенной воды, при этом образовавшуюся твердую фракцию удаляют через патрубок в нижней части корпуса. Способ обеспечивает повышение эффективности очистки нефтесодержащих сточных вод. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к способам и устройствам разделения несмешивающихся жидкостей и может быть использовано для очистки воды от органических примесей, эмульсий, нефтемаслопродуктов и механических примесей.

Известен способ очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей, включающий разделение органической и водной фаз электрофлотацией без добавок коагулянта и флокулянта, см. SU 1754663, 15.08.92 - прототип.

Эффективность способа очистки нефтесодержащих сточных вод в большой степени зависит от аппаратурного оформления и гидравлических параметров.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка эффективного способа очистки нефтесодержащих сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей, включающем разделение ее на нефтяную и водную фазы электрофлотацией, очистку осуществляют в устройстве, снабженном, по меньшей мере, одной электродной сборкой, расположенной в верхней и нижней частях корпуса установки, при этом подачу воды на очистку и расслоение ее на нефтяную и водную фазу осуществляют в пространстве, образованном верхней и нижней электродными сборками, нефтяную фазу, прошедшую верхнюю электродную сборку, собирают в верхней части корпуса, удаляют из нее электролизные газы и выводят через патрубок вывода очищенной нефти, а водную фазу, прошедшую нижнюю электродную сборку, выводят через патрубок вывода очищенной воды, при этом образовавшуюся твердую фракцию удаляют через патрубок в нижней части корпуса. В зависимости от состава нефтепродуктов очистка проводится с добавками или без добавок коагулянта и флокулянта.

Электродная сборка содержит горизонтально и/или вертикально расположенные электроды.

Обработка очищаемой воды осуществляется в устройстве, содержащем внутри корпуса 1 реакционную зону 3, образованную двумя или более электродными сборками 2 с вертикальными или горизонтальными электродами, расположенными в верхней и нижней частях реакционной зоны 3, куда поступает очищаемая вода через патрубок 4, насыщается электролизными газами - кислородом и водородом и расслаивается на легкую фракцию - нефть и тяжелую - воду, движущиеся в разных направлениях (см. чертеж). Нефть поднимается вверх, проходит через верхнюю электродную сборку, очищается от загрязнений и собирается в верхней части корпуса. Из нефти удаляются электролизные газы в атмосферу через патрубок 5, чистая нефть выводится из корпуса через патрубок вывода нефти 6. Водная фракция движется вниз, проходит нижнюю электродную сборку, очищается от растворимых примесей и твердых частиц и выводится через патрубок вывода очищенной воды 7, твердая фракция удаляется через патрубок 8 в нижней части корпуса.

В зависимости от состава нефтепродуктов сточной воды очистка ее предлагаемым способом проводится с добавками или без добавок коагулянта и флокулянта. В качестве реагентов используют известь, соли аммония, железа, полиакриламид и др.

Предлагаемое изобретение решает вопросы создания и промышленного внедрения высокопроизводительного способа очистки сточных вод, содержащих органические вещества, эмульсии, нефтепродукты, поверхностно-активные вещества и механические примеси.

Пример.

Лабораторный электролизер непрерывного действия для очистки нефтесодержащих сточных вод выполнен из оргстекла с нижней 1 и верхней 2 сетчатыми горизонтальными электродными сборками из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т.

Параметры электролизера: d=80 мм, Н=240 мм, Vоб.=1.2 л, Vраб.=1.0 л, сборка №1 состоит из 3А и 2К, сборка №2 состоит из 1А и 1К, габариты электродов d=70 мм, r=35 мм, S1эл-да=38.465 см2, Т=2 мм, ЭР=10 мм. Обозначения: d - диаметр, Н - высота, V - объем, А - анод, К - катод, r -радиус, S - площадь поверхности, Т - толщина, ЭР - межэлектродное расстояние.

На лабораторной установке методом электролиза опробирован способ очистки сточных вод автозаправочных станций, содержащих отходы нефтепродуктов. Опыты проводились при температуре 21.5°С, расходе коагулянта сульфата алюминия 80.0 мг/л, флокулянта полиакриламида - 0.05 мг/л. Результаты опытов представлены в Табл.1, 2.

Таблица 1
Параметры электролиза.
Электродная сборка Напряжение, В Сила тока, мА Объемная плотность тока, А/л Производительность, л/час
№1 3.8 125
№1+2 3.3 200 0.2 5.4
Таблица 2
Характеристика процесса.
Показатели Вода Эффективность очистки, %
исходная очищенная
рН воды 6.83 7.09
Взвешенные вещества, мг/л 1030 30 97.1
Нефтепродукты, мг/л 120 0.04 99.9

Показатели очистки воды определялись стандартными методами. Для анализа содержания нефтепродуктов использовался метод ИК-спектрофотометрии. Производительность аппарата определялась по выходу очищенной воды в единицу времени (мл/мин, л/час).

Экспериментальные данные (табл.1, 2) показывают высокую эффективность очистки нефтесодержащих сточных вод электрохимическим способом, описанным в изобретении.

1. Способ очистки воды от нефтепродуктов и механических примесей, включающий разделение ее на нефтяную и водную фазы электрофлотацией, отличающийся тем, что очистку осуществляют в устройстве, снабженном, по меньшей мере, одной электродной сборкой, расположенной в верхней и нижней частях корпуса установки, при этом подачу воды на очистку и расслоение ее на нефтяную и водную фазу осуществляют в пространстве, образованном верхней и нижней электродными сборками, нефтяную фазу, прошедшую верхнюю электродную сборку, собирают в верхней части корпуса, удаляют из нее электролизные газы и выводят через патрубок вывода очищенной нефти, а водную фазу, прошедшую нижнюю электродную сборку, выводят через патрубок вывода очищенной воды, при этом образовавшуюся твердую фракцию удаляют через патрубок в нижней части корпуса.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку осуществляют с добавкой коагулянта и флокулянта.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что электродная сборка содержит горизонтально и/или вертикально расположенные электроды.

www.findpatent.ru