Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Удаление серы из нефти


Сернистые соединения удаление из нефтепродуктов

    Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]     Большая часть экстракционных процессов, применяемых в промышленности нефтехимического синтеза, предназначена для разделения углеводородов, входящих в состав легких погонов нефти и фракций смазочных масел (очистка масел), или для удаления сернистых соединений из нефтепродуктов. Существует таклнесколько процессов другого назначения. [c.633]

    Процесс гидроочистки проводят для облагораживания бензинов, дизельных топлив, масел и других нефтепродуктов путем разрушения содержащихся в них сернистых соединений и удаления серы в виде сероводорода. [c.85]

    Сернистые соединения, содержащиеся в легких нефтяных дистиллятах, в какой-то степени, но-видимому, являются продуктами разложения более тяжелых и более сложных серусодержащих комплексов, которое произошло нрп перегонке или крекинге. В нефтяных дистиллятах были обнаружены следы элементарной серы, сероводород, меркаптаны, сульфиды, дисульфиды и тиофены, а также продукты, по своей природе относящиеся к сульфатам, сульфокислотам, серной кислоте и сероуглероду [161]. Удаление из нефтепродукта сернистых соединений ст( ь различных классов связано с целым рядом проблем. [c.248]

    Индивидуальные сернистые соединения реагируют в условиях гидроочистки по реакции первого порядка. Гидрирование различных сернистых соединений в нефтепродуктах в -первом приближении происходит с таким же соотношением скоростей, так и индивидуальных сернистых соединений. В результате при гидроочистке узких нефтяных фракций удаление серы также может быть описано уравнением первого порядка по сере, а при гидроочистке широких фракций вследствие наличия в них сернистых соединений, сильно отличающихся по реакционной способности, уравнение первого порядка неприменимо. В этом случае по мере удаления [c.266]

    Очистка прочими реагентами. Раствор плумбита натрия Pb(0Na)2 в избытке щелочи и в смеси с тонко измельченной элементарной серой раньше широко применялся под названием докторского раствора для очистки легких нефтепродуктов — бензина, керосина. Сейчас плумбитная очистка применяется редко. Этот процесс служит для превращения активных сернистых соединений в менее активные. То же назначение имеют гипохлориты натрия или кальция и некоторые другие реагенты. Следует также упомянуть о хлористом цинке, иногда применяемом для очистки бензина и керосина прямой перегонки и крекинга, о тринатрийфосфате, трикалийфосфате, применяемыми для удаления сероводорода из газов и бензина. [c.291]

    Очистка серной кислотой применяется для удаления из нефтепродуктов непредельных и ароматических углеводородов, а также смолистых, азотистых и отчасти сернистых соединений. [c.319]

    К промежуточной форме гидрогенизации относятся широко распространенные в настоящее время процессы гидроочистки. Назначением гидроочистки является удаление из нефтепродуктов сериистых соединений посредством каталитического воздействия на эти соединения водорода . В результате происходит разложение сернистых соединений с образованием сероводорода и насыщение непредельных углеводородов (образовавшихся в процессе и содержащихся В исходном нефтепродукте). Гидроочистка обычно сопровождается и некоторым разложением сырья, о чем свидетельствует присутствие в продуктах гидроочистки легких фракций, не содержащихся в сырье, и углеводородных газов. [c.262]

    Сернистыми соединениями обычно интересуются главным образом с точки зрения необходимости их удаления для повышения качества нефтепродуктов. В последние годы важное промышленное значение приобрело получение серы из сероводорода, присутствующего в природных газах и газах нефтепереработки. Для этой цели используют методы, разработанные коксохимической промышленностью еще в XIX столетии. В нефтяной промышленности этот процесс впервые применили в Иране перед второй мировой войной. Сейчас его используют во всем мире отчасти в связи с нехваткой серы, а отчасти с целью избежать загрязнения атмосферы сероводородом. В промышленном масштабе сернистые соединения получают также при очистке светлых нефтепродуктов, смазочных масел и т. п. В результате обработки серной кислотой в жестких условиях получаются сульфоновые кислоты, которые представляют интерес в связи с их поверхностноактивными свойствами. Эти сульфоновые кислоты используют уже давно, но состав их пока неизвестен. [c.24]

    Гидроочистку проводят с целью облагораживания бензинов, дизельных топлив, масел и других нефтепродуктов путем разрушения содержащихся в них сернистых соединений и удаления серы в виде сероводорода. Наиболее типичные катализаторы - алюмо-кобальт- и алюмо-никель-молибдено-вые. Наряду с обессериванием происходит насыщение непредельных углеводородов, а при более глубокой форме процесса - гидрирование ароматических углеводородов до нафтеновых. [c.37]

    Каталитическое гидрирование меркаптанов в присутствии таких катализаторов, как молибдат кобальта, сульфид никеля, сульфид молибдена и аналогичные, ведет к образованию соответствующего углеводорода и сероводорода. В цитировавшейся выше монографии [65 стр. 112—115] приведены сотни ссылок на литературу, посвященную методам удаления тиолов и других сернистых соединений из нефтей и нефтепродуктов. [c.270]

    Применяемые способы очистки нефтепродуктов от сернистых соединений можно разделить на три группы 1) превращение активных соединений серы (меркаптанов) в неактивные дисульфиды 2) удаление меркаптанов из нефтепродуктов 3) удаление всех или большей части сернистых соединений. [c.316]

    Таким образом, при выборе технологической схемы переработки сернистой или высокосернистой нефти необходимо тщательно изучать распределение серы по продуктам, получаемым в результате термических и каталитических процессов, и исследовать химическую природу соединений серы. Превращение большего количества общей серы, находящейся в нефти, в НаЗ облегчает задачу очистки нефтепродуктов, так как процессы такой очистки хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких, чем сероводород, требуется глубокая и сложная очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). В зависимости от термостойкости серы, содержащейся в нефти, ее распределения по продуктам решаются и вопросы предотвращения коррозии, выбор оборудования и аппаратуры для процессов переработки как самой нефти, так и ее дистиллятных продуктов. [c.27]

    Демеркаптанизация — технологический процесс удаления сернистых соединений из нефтепродуктов, используемых для производства СНГ. Основная задача процесса — получение некорродирующих, нетоксичных газов, приемлемых для коммерческо-бытового и промышленного рынков. Основными примесями, которые подлежат удалению, являются сероводород, метил- и этилмеркаптаны, в ряде случаев —элементарная сера. [c.22]

    Более тяжелые фракции (керосиновые, фракции дизельного топлива, вакуумный газойль) содержат в основном циклические и полициклические высокомолекулярные сернистые соединения, для удаления которых требуется глубокая и сложная очистка с применением серной кислоты или водорода. Очистка серной кислотой — дорогостоящий процесс, связанный с большим расходом кислоты, потерями продукта и трудностями утилизации образующегося кислого гудрона. В настоящее время на заводах, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, очистку нефтепродуктов серной кислотой (за некоторыми исключениями) не применяют. [c.67]

    Как было указано выше, каталитическая гидроочистка - наиболее эффективный способ удаления из нефтепродуктов сернистых соединений всех типов. Однако процесс гидроочистки требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат, и мощности по гидроочистке на НПЗ не всегда обеспечивают очистку всех вырабатываемых на заводах топлив. В ряде случаев выгодна очистка топлив простыми по технологическому оформлению и дешевыми процессами селективной демеркаптанизации. Нельзя оставить без внимания и тот факт, что зарубежными стандартами предусматривается более высокое (до 0,3-0,4 %), чем у нас (до 0,2 %) содержание в реактивных топливах общей серы и допускается возможность введения в топливо антиокислителей и деактнваторов металлов. Установлено, что дизельные топлива, содержащие 0,2-0,3 % общей серы, при отсутствии в них меркаптанов, сероводорода и свободной серы в десятки раз стабильнее полностью обессеренных топлив [1]. [c.19]

    С помощью силикагелей из топлив эффективно удаляются смолистые вещества, органические кислоты, сераорганические соединения (рис. 73). Смолистые вещества, кислоты и меркаптаны при достаточно большой объемной скорости подачи топлива удаляются практически полностью. Большая часть сераорганических соединений в нефтепродуктах представлена сульфидами и тиофенами. Эти соединения имеют адсорбционные свойства, близкие к свойствам аренов, т. е. сернистые соединения можно удалить из состава топлив только вместе с ароматическими углеводородами. Следует, однако, отметить, что полное удаление сераорганических соединений нецелесообразно, поскольку оно приводит к ухудшению качества топлив [2 ]. Поэтому ход кинетической кривой 3 (рис. 73) сераорганических соединений с практической точки зрения даже выгоден. Среди сераорганических соединений в. первую очередь [c.266]

    Увеличение добычи сернистых нефтей определило новые направления очистки и в первую очередь гидроочистки. Применение ранее описанных методов для удаления сернистых соединений реагентами не всегда обеспечивает получение нефтепродуктов требуемых качеств. [c.44]

    Очистка нефтепродуктов. Органические кислоты, сероводород и меркаптаны извлекают из нефтепродуктов щелочной очисткой. Эти вещества реагируют со щелочью, образуют соли, растворимые в воде и легко удаляющиеся с ней. При щелочной очистке из-за гидролиза невозможно достигнуть полного удаления меркаптанов и органических кислот. Чем больше молекулярная масса органических кислот или меркаптанов, тем труднее они извлекаются из топлива. При щелочной очистке из нефтяного топлива можно извлечь 97,1 % этилмеркаптанов и только 33 % изоамилмеркап-танов. При сернокислотной очистке удаляются частично сернистые соединения, органические кислоты и асфальто-смолистые вещества. Сернистые соединения или непосредственно растворяются в серной кислоте, или образуют в ней растворимые соединения. Сероводород окисляется серной кислотой до серы с образованием сернистого ангидрида и воды. Меркаптаны с серной кислотой образуют дисульфиды, сернистый ангидрид и воду. Тиофен и его гомологи образуют хорошо растворимую в серной кислоте тиофен-сульфокислоту. Сульфиды, дисульфиды и тиофаны не реагируют с серной кислотой, но растворяются в ней и поэтому частично извлекаются из нефтепродуктов при сернокислотной очистке. [c.123]

    Установлено [64—66], что и система BFg—HF образует аналогичные комплексы с ароматическими углеводородами и сернистыми соединениями. Это делает возможным удаление ароматики и сернистых соединений из нефтепродуктов при помощи фтористого бора и фтористоводородной кислоты. Образующиеся комплексы после отделения от углеводородного слоя разрушаются нагреванием, в результате чего применяемые BF3 и HF полностью регенерируются и выделяется экстрагированное соединение. [c.291]

    Во время работы над рукописью в периодической печати появилось сообщение Керчмера [579] о разработанном американской фирмой Гамбл Ойл энд Рифайнинг Компани новом методе группового анализа сернистых соединений в нефтепродуктах и дистиллатах, выкипающих до 300°. В предлагаемой схеме ранее описанные в литературе электрохимические и спектральные методы количественного определения сернистых соединений различных классов используются при систематическом анализе сложных смесей сернистых соединений, каковыми являются нефтепродукты и дистиллаты сернистых нефтей. Несколько ранее, Р. Д. Оболенцев с сотрудниками [336] сделал аналогичную попытку использовать уже описанные в литературе электрохимические методы при систематическом анализе сернистых соединений лигроино-соляровых фракций сернистых нефтей. Однако эта схема, к сожалению, не была проверена на искусственных смесях сернистых соединений в обессеренных нефтепродуктах и дистиллатах сернистых нефтей. Кроме того, в этой схеме не было устранено извлечение уже определенной группы сернистых соединений при помощи реагентов, обычно применяемых в химических схемах группового анализа и не обеспечивающих достаточной селективности их удаления. Поэтому можно предполагать, что недостатки химических групповых методов (см. раздел 8) должны быть присущи и схеме [336]. [c.93]

    Для удаления кислых сернистых соединений из нефтепродуктов эффективно применение растворов ЫаОП  [c.250]

    На вопрос, заданный Э. Дж. Брадбери, я могу ответить, что для газификации, несомненно, можно применять нефтепродукты, содержащие до 3% серы. При более высоком содержании серы необходимость обессеривания топлива неизбежно повысит стоимость получаемого продукта особенно вследствие того, что требуется удалить не только сероводород, но и органические сернистые соединения. Удаление же последних является сложным процессом и связано с значительными эксплуатационными расходами. [c.432]

    Разбавленная серная кислота, например 75%-ной концентрации, заполимеризует диолефины и удалит вещества, портящие цвет нефтепродукта, но не сможет обеспечить очистки дистиллята от серы [12, 40—45]. Удаление олефинов из бензина вызывает уменьшение октанового числа, в то время как очистка от сернистых соединений улучшает приемистость бензина к тетраэтилсвинцу. Таким образом, суммарный эффект очистки в отношении октанового числа может оказаться равным нулю [46]. В нефтезаводской практике наблюдались случаи, когда в результате сернокислотной-очистки у крекинг-дистиллята, полученного из парафинового сырья, октановое число снижалось, а у крекинг-дистил-лята, полученного из ароматизированного газойля, октановое число повышалось. [c.229]

    Прямогонные дистилляты — бензины, керосино-газойлевые и масляные фракции — подвергают гидроочистке главным образом с целью удаления сернистых соединений. При этом получаются малосерпистые дистилляты, представляющие собой очень хорошее сырье для каталитического крекинга, каталитического риформинга [144, 166, 184, 200—205] и производства смазочных масел. Гидроочистка дает возможность существенно улучшать качества остаточных продуктов (напр, котельных топлив) и даже сырых нефтей [101, 104, 121]. К числу эксплуатационных свойств нефтепродуктов различных классов, улучшающихся при гидроочистке, соответственно относятся прдемистость к ингибиторам окисления, легкость деэмульсации, индекс вязкости кислотное число, коксуемость по Конрадсону, антиокислительная стабильность масел, содержание металлов, кислородных и азотистых соединений. [c.251]

    Он заключается в том, что испытуе)лый образец нефтепродукта подвергается последовательной обработке различными реагентами, удалаюгцими отдельн] ле группи сернистых соединений. Содержание той или иной группы сернистых соединений определяется ламповым способом по разности двух определений до и после удаления соответств Пощего типа сернистых соединений. Результаты выражаются в процентах элементарной серы, [c.127]

    Способность цеолитов адсорбировать молекулы определенных размеров широко используют для очистки и разделения нефтепродуктов очистки газов и жидкостей, удаления двуокиси углерода, сероводорода и других сернистых соединений, повышения октанового числа бензинов (на 5—26 пунктов) в результате удаления н-алканов. В настоящее время цеолиты широкр применяют для выделения к-алканов из нефтяных фракций —от бензиновых до газойлевых включительно с содержанием н-алканов около 20% (масс.). Выделенные нормальные парафиновые углеводороды используют при производстве белковых веществ, моющих средств и других продуктов нефтехимического синтеза. Чистота н-алканов, полученных разделением на цеолитах, значительно выше, чем при выделении другими методами (более 98% при разделении цеолитами и 90—96% при разделении карбамидом). Одновременно с н-алканами получают денормализат — смесь изопарафиновых и циклических угл ёводородов. [c.253]

    Гидроочистка — наиболее эффективный метод удаления сернистых соединений всех типов из нефтепродуктов. Режимы и катализаторы, используемые при гидроочистке, зависят от состава сернистых соединений и их содержания в н фтепродуктах. Процесс ведут при 350— 450 °С и 25 —200 атга. В качестве катализаторов используют окислы или сульфиды кобальта, молибдена, вольфрама, никеля, железа на окиси алюминия. Наиболее распространенный катализатор, применяемый в процессе гидроочистки нефтепродуктов, — молибдат кобальта на окиси алюминия, содержащий 12—19 вес. % МоО и [c.95]

    Это один из важнейших процессов нефтепереработки - десульфи-ровште, широко используемый для удаления меркаптанов и других сернистых соединений из получаемых нефтепродуктов. Таким процессам гидроочистки или гидрооблагораживания подвергаются бензиновые, керосиновые, дизельные, газойлевые фракции, а также вакуумные дис-галляты (газойли), масляные рафина д и нефтяные остатки. Меркаптаны концентрируются в более легких фракциях нефти. [c.174]

    Не только силикагель, но и некоторые естественные адсорбенты, как, например, боксит, оказываются подходящими после некоторой их обработки для эффективной очистки нефтепродуктов и получения высококачественных смазочных масел, тракторных и дизельных топлив и др. Сочетание адсорбции и десорбции служит для удаления из нефтепродуктов сернистых соединений, извлеченид полярных веществ, находящихся в малых концентрациях в различных промышленных отходах, для извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов — бензола, толуола, разделения изомерных ксилолов и т. п. [c.296]

    Растворитель с растворенными в нем веществами, извлеченными из нефтепродукта, называется раствором экстракта, извлеченные вещества — экстрактом. Нефтепродукт после удаления из него экстракта называется рафинатом. Рафинат, уходящий из экстракционных аппаратов с растворенным в нем небольшим количеством растворителя, называется раствором рафината. Растворители избирательно извлекают из нефтепродуктов некоторую их часть — смолы, ароматические углеводороды, сернистые соединения и др., почти не затрагивая полезной углеводородистой части нефтепродукта. [c.298]

    Сернистые соединения можно удалять из топлив при помощи селективных растворителей и твердыми адсорбентами. При очистке необходимо учитывать, что во время удаления неразрушенных сернистых соединений различными реагентами (серной кислотой, селективными растворителями, адсорбентами и т. п.) происходят большие потери углеводородной части нефтепродуктов. Наиболее эффективный метод очистки топлив от сернистых соединений — каталитическое гидрирование. При гидроочистке сернистые соединения разрушаются водородом в присутствии катализатора с образованием углеводородов и сероводорода. Большая часть сероводорода удаляется из топлива при перегонке, а остатки его — после щелочной (этаноламинной или фенолятной) очистки. При гидроочистке удаляются кислородные и азотистые соединения. При этом образуются углеводороды, вода и аммиак. [c.123]

    Высокая окислительная способность алкилгипохлоритов в реакциях с органическими сульфидами делает их потенциальными реагентами для удаления или уменьшения остаточной серы в нефтепродуктах. Установлено, что в результате обработки нефтяных фракций с различными пределами выкипания, содержащих сернистые соединения, эквимолярными количествами этилгипохлорита при 20°С и последующей экстракции образовавшихся продуктов окисления известным, эффективным и доступным экстрагентом нефтяных сульфоксидов - обводненным ацетоном по известной методике (ацетон вода = 4 1 масс., кратность по ацетону - 4) содержание суммарной серы в нефтяных фракциях снижается на 8-41%, что свидетельствует о перспективности данного подхода к доочистке товарных нефтепродуктов от сернистых соединений. [c.8]

    Копрозионноактивные сернистые соединения содержатся во всех фракциях, выделяемых при переработке сернистых нефтей. Особенно высока коррозионная способность Сероводорода и низших меркаптанов. Для очистки газов и жидких, нефтепродуктов от серосодержащих соединений применяют- различные методы. Газы, содержащие в основном сероводород и низшие меркаптаны, очищают с помощью щелочи, различных поглотителей, солей, адсорбентов. Для очистки жидких фракций от сероводорода и меркаптанов применяют щелочной метод и различные виды окислительной демеркаптанизации. Удаление более сложных серосодержащих соединений — тиофенов, сульфидов, дисульфидов, высших меркаптанов — производят гидрогенизационной очисткой (см. гл. 14). [c.395]

    Нами разработан аналитический метод удаления сернистых соединений нетиоф19нового типа из нефтецродуктов, выкипащих выше 180°С, цредусматривагаций модификацию метода Г 3 ] с распространением его на тяжёлые нефтепродукты (вплоть до остатков). [c.64]

    Плюмбитная или гипохлоритная очистка не способствует удалению содержащихся в нефтепродуктах сернистых соединений, а переводит их в форму, при которой сера не является агрессивной. [c.285]

    Превращение большего количества общей серы, содержащейся в нефти, в сероводород облегчает очистку нефтепродуктов от серы, так как такие процессы хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких сероводорода, требуется глубокая очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). Образующиеся при этом кислые газы относительно несложно переработать (процессы Клауса , Бивон , Байер , ФНИ и др.). [c.33]

chem21.info

2. Удаление серы из жидкого топлива. Снижение выбросов окислов серы

Похожие главы из других работ:

Вода и здоровье: различные аспекты

6.1 Удаление хлора

В данном случае под хлором мы будем понимать не только элементарный хлор - газ зеленоватого цвета, а любые хлорсодержащие соединения. Существует несколько методов удаления хлора из воды...

Водоотведение промышленных предприятий

3.1.8 Химическое удаление фосфора с помощью реагентов

1. Начальное содержание фосфора - 2. Содержание фосфора в составе ила - 3. Содержание фосфора после биологической очистки - 4. Остаточное содержание фосфора - 5. Необходимое удаление с помощью коагулянта - 6. Ссылаясь на график учебного пособия...

Ликвидация загрязнений морской среды при авариях и затоплениях судов

6. Удаление нефтяных пленок с водной поверхности

Наши современники, как ни одно другое поколение, на примере собственной жизни все больше и больше сталкиваются порой с катастрофическими последствиями беспечного и неосторожного обращения с природой. Прежде всего, пожалуй...

Очистка воды

3.2 Удаление ЛХС из воды аэрацией

Аэрирование воды является эффективным методом удаления, летучих примесей, в том числе ЛХС. Объем воздуха, необходимый для удаления 99 % всего количества ЛХС из 1 м3 воды при начальной их концентрации 100 мкг/л, равен 30 м3...

Перспективы использования технологий переработки биомассы энергетическим комплексом Украины

1.3 Получение жидкого топлива из биомассы быстрым пиролизом

Пиролиз является эффективным методом термохимической переработки биомассы и представляет собой процесс термического разложения органических соединений без доступа кислорода и происходит при относительно низких температурах (500 - 800 оС) по...

Проект реконструкции очистных сооружений канализации г. Миасс

3) удаление из сточных вод бактериальных загрязнений. [1]

Существующие очистные сооружения в основном не обеспечивают нормативные требования к сбросу очищенных сточных вод, поэтому требуется их доочистка. [1] 2...

Проект реконструкции очистных сооружений канализации г. Миасс

2.3 Удаление из сточных вод бактериальных загрязнений

Из практики очистки сточных вод известно, что при первичном отстаивании количество бактерий группы кишечной палочки (БГКП) сокращается на 30-40 %, а после вторичных отстойников на 90-95 %. Следовательно...

Пушкинский водоканал: вчера, сегодня, завтра

2.2 Реконструкция Центральной станции аэрации - глубокое удаление биогенов из сточных вод

Центральная станция аэрации (ЦСА) - первый и крупнейший комплекс очистки канализационных стоков в Санкт-Петербурге (I очередь введена в эксплуатацию в 1978 г., II очередь - в 1985 г.). Проектная производитель ЦСА - 1,5 млн. кубометров сточных вод в сутки...

Снижение выбросов окислов серы

3. Удаление серы из твердого топлива

В твердом топливе сера содержится в трех основных формах: в виде включений колчедана FeS2, серы, входящей в состав молекул соединений органической массы топлива, и сульфатной серы...

Снижение выбросов окислов серы

5. Связывание серы в процессе сжигания топлива в кипящем слое частиц известняка

Процесс сжигания происходит в кипящем слое твердых частиц размолотого известняка, в который погружены поверхности нагрева котлоагрегата...

Современные геоэкологические проблемы текстильной промышленности

-оценить очистку воздуха при сжигании топлива (угля и котельного топлива) на локальных теплоэнергетических установках (ТЭУ) текстильных предприятий;

-проанализировать содержание неорганических и органических полютантов (ПАВ, красителей, тяжелых металлов и др.) в сточных водах текстильных предприятий, выявить технологические решения...

Современные геоэкологические проблемы текстильной промышленности

1.1 Очистка воздуха при сжигании топлива (угля и котельного топлива) на локальных теплоэнергетических установках (ТЭУ) текстильных предприятий

Предприятия угольной промышленности оказывают существенное отрицательное влияние на водные и земельные ресурсы. Основные источники выброса вредных веществ в атмосферу - промышленные...

Социо-эколого-экономический анализ негативных воздействий на окружающую среду нефтеперерабатывающего завода в условиях Крайнего Севера и мероприятия по их минимизации

1.3.6 Процесс гранулирования жидкой серы, расфасовка, хранение, отгрузка гранулированной серы

Для хранения жидкой дегазированной серы предусмотрены два хранилища на 5 суток, откуда далее сера поступает на грануляцию. Используется технологическая схема известная в мире как грануляция во вращающемся барабане...

Тепловые выбросы в атмосферу и их влияние на окружающую среду

3. Влияние на атмосферу при использовании жидкого топлива.

В своё время нефть потеснила уголь и вышла на первое место в мировом энергетическом балансе. Однако это чревато определёнными экологическими проблемами. Так, в 2002 году российские предприятия отрасли выбросили в атмосферу 621 тыс...

Удаление отходов населения

Удаление отходов населения

Твердые бытовые отходы (ТБО) являются отходами сферы потребления, образующимися в результате бытовой деятельности населения. Они состоят из изделий и материалов, непригодных для дальнейшего использования в быту. Это отходы...

eco.bobrodobro.ru

Гидрообессеривание — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Гидрообессеривание (Гидродесульфуризация) — это катализируемый химический процесс, широко применяемый в промышленности для удаления серы (S) из природного газа и продуктов нефтепереработки таких как бензин, керосин, дизельное топливо и мазут. Целевым назначением удаления серы является сокращение выбросов диоксида серы (SO2) в атмосферу в результате сжигания углеводородного топлива на всех видах транспорта, а также коммунальных и промышленных печах, ТЭЦ.

Другой не менее важной причиной для удаления серы из нефти на нефтеперерабатывающих заводах является тот факт, что сера, даже в очень низких концентрациях, «отравляет» катализаторы, содержащие благородные металлы (платина и рений), которые используются в процессе каталитического риформинга для увеличения октанового числа продуктов перегонки нефти.

Промышленные процессы гидрообессеривания включают линии для связывания и удаления выделяющегося газообразного сероводорода (h3S). На НПЗ сероводород перерабатывается до элементарной серы. Фактически во всём мире на нефтеперерабатывающих заводах и прочих предприятиях по гидроочистке углеводородного сырья в 2005 году было произведено 64 млн метрических тонн элементарной серы.

Установки гидрообессеривания в нефтеперерабатывающей промышленности также часто называются Гидротритерами.

На промышленных установках реакция гидрообессеривания протекает в неподвижном реакторе при высоких температурах порядка 300—400 °C и повышенном давлении — порядка 30-130 атмосфер абсолютного давления, обычно в присутствии катализаторов на основе окиси алюминия с импрегнированными молекулами кобальта и молибдена.

Ниже представлено схематическое отображение оборудования и поточной схемы процесса на типичной установке по гидрообессериванию.

Схематическая диаграмма типичной установки гидрообессеривания на нефтеперерабатывающем заводе

ru.wikipedia.org

Содержание серы и пути ее удаления

из "Нефтяной кокс"

Грозненская (смесь). . Эхабинская. Туймазинская Арланская. . [c.152] При включении в схему завода установок коксования вопрос об извлечении и использовании серы из газов и дистиллятов коксования в настоящее время уже решен в промышленных условиях. Более трудная задача заключается в удалении серы из кокса, хотя исследователи уже много лет занимаются этим вопросом, начиная еще с работ по обессериванию каменных углей и получаемых из них коксов. [c.152] Работы по определению возможных форм органической серы в углях и нефтях ведутся еще с 1899 г. К. В. Харичков при помощи хлорной ртути определял присутствие тиоэфирной серы в грозненской малосернистой нефти 261, 262]. [c.153] Гудрон туймазинской нефти с содержанием серы 2,8% был подвергнут нами гидрированию при давлении 300 ат. Коксуемость гудрона снизилась с 16 до 5,2%, общее содержание серы— до 1,1%. После коксования этого гудрона общий выход кокса оказался примерно в 3 раза ниже по сравнению с коксованием исходного гудрона. Но общее содержание серы в полученном коксе составило 4%, т. е. практически было таким же, как в коксе из исходного гудрона (4,2%). Этот опыт показал, что путем гидрирования нефтяных остатков нельзя снизить содержание серы в получаемом из них коксе. Кроме того, стало очевидным, что сера в тяжелых остатках практически нацело связана с высокомолекулярными (коксообразующими) органическими соединениями. [c.153] Были проведены экспериментальные работы по обессериванию нефтяного кокса термическим путем и с применением различных реагентов. На рис. 47 приведены полученные в 1953 г. [131] данные о содержании серы в коксе (фракция 1 —10 мм) из различных сернистых и высокосернистых нефтяных остатков после прокалки его, в течение 5 ч. [c.154] На рис. 49 приведены данные по изменению содержания серы в результате прокалки в коксах из различных сернистых и малосернистых нефтяных остатков. В коксах из крекинг-остатков различных сернистых нефтей и в коксах, полученных из гудронов после прокалки и в течение 5 ч при 1350 °С, количество остаточной серы одинаково (1,8%). [c.155] Кокс из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей содержит в начале прокалки значительно меньше серы, чем кокс из крекинг-остатка сернистых нефтей. При прокалке до температуры выше 1700°С серы в малосернистом коксе остается больше, чем в сернистом. Кривая термического обессеривания пиролизного малосернистого кокса до 2000 °С прак- тическй параллельна кривой, обессеривания малосернистого грозненского кокса из крекинг-остатка. При температурах выше 2000 °С интенсивность обессеривания пиролизного малосернистого кокса уменьшается и в конце цикла (до 2500°С) в коксо1 остается серы 0,32%, т. е. в десятки раз больше, чем в коксе из сернистых нефтяных остатков. [c.155] Можно объяснить изложенные выше экспериментальные данные, исходя из современных представлений о зависимости между физическими свойствами и химическим строением органических соединений, а также из данных о прочности связей углерода с углеродом, водородом, кислородом и азотом (86, 146, 149, 208, 212]. Каждому температурному пределу соответствует определенное количество разложившихся сернистых соединений в коксе, которое (находится в определенной зависимости от энергетических состояний внутри его молекул. [c.156] Разрыв связей углерод — углерод и последующая перегруппировка углеродных и углеводородных комплексов в коксе, выражающиеся в усадочных явлениях, увеличении истинной плотности, возрастании электропроводности и механической прочности кокса, происходят при более низких температурах, чем десульфуризация и дегидрогенизация (до 1000 °С). [c.156] При нагревании кокса до температур, превышающих 1000 °С, в сераорганических соединениях в первую очередь будут разрушаться открытые цепи и мостиковые связи, а затем уже гетероциклы. [c.156] Изучение динамики термического обессеривания кокса по казало, что в коксе, полученном из остатков высокосернистых 1ефтей, преобладают термически нестойкие сераорганические оединения. В пиролизных остатках преобладают ароматические соединения и в полученном из них коксе — термически наиболее прочные сераорганические соединения. [c.156] При термическом разложении различных дисульфидов образуются преимущественно сероводород, элементарная сера и некоторое количество тиофенов, газообразных углеводородов и водорода. [c.156] Известно [285], что сера является хорошим дегидрирующим катализатором. Известно также [71], что сероводород, метан, вода, водород, двуокись углерода, графит, аммиак обладают минимальным уровнем термодинамического и химического потенциала. [c.157] Преимущественное образование их как в естественных условиях залегания нефти в недрах земли, так и при термической переработке нефти и кокса обусловливается стремлением системы перейти в состояние с наименьшей свободной энергией. Одновременно с образованием сероводорода вероятно образование и ряда других сернистых соединений при соответствующих энергетических условиях. Получение сероуглерода в пределах 500—650 °С при взаимодействии серы и углерода, а также тиофена при нагревании бутадиена и н-бутана с серой являются освоенными процессами. Дальнейшее повышение температуры приводит к разрушению этих соединений. При высоких температурах сероводород диссоциирует на водород и серу. Константы диссоциации этих соединений в настоящее время хорошо изучены. [c.157] В табл. 45 приведены, данные о содержании серы и водорода в коксе в зависимости от температуры прокалки. [c.157] Большее выделение (в молярном соотноЩении) водорода, чем серы, объясняется тем, что атом водорода имеет только одну валентную связь, а атом серы может иметь две, четыре и даже шесть валентных связей, на разрыв которых требуется затрачивать больше энергии, чем на разрыв одной простой связи у водорода. Кроме того, энергия одной связи углерода с водородом несколько меньше, чем энергия одной связи углерода с серой. [c.157] Выделившийся сероводород быстро окисляется кислородом воздуха при высоких температурах до сернистого газа, при низких температурах — до элементарной серы. Поэтому в отходящих газах прокалочных печей и электролизных ванн электродных и алюминиевых заводов находится преимущественно сернистый газ и в небольшом количестве сероводород. [c.157] Работы по снижению содержания серы (как в исходном сырье, так и в получаемом из него коксе) химическими и физико-химическими методами проводились А. Ф. Красюковым, С. М. Слуцкой и А. В. Цинько [132]. [c.157]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Удаление - сера - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Удаление - сера

Cтраница 1

Удаление серы и металлов из фракций, направляемых на дальнейшую переработку, является важной зашитой для катализаторов процессов риформинга, крекинга и гидрокрекинга.  [1]

Удаление серы из керосина, реактивного, дизельного и печного топлива, а также гидрирование олефиновых и ароматических молекул с целью увеличения максимальной высоты некоптящего пламени, улучшения нетанового числа, дизельного индекса и стабильности топлив при хранении.  [2]

Удаление серы из кокса проще всего достигается прокаливанием. С содержание серы в коксе не меняется. Выше 1300 С начинается процесс обессеривания; наибольшее ее количество удаляется около 1400 С.  [3]

Удаление серы сильно усложняется стабильностью и разнообразием сернистых соединений, встречающихся в крекинг-бензинах, по-разному реагирующих с реагентами. Дымящая серная кислота представляет самый сильный реагент, полностью удаляющий меркаптаны, моносульфиды, дисульфиды и тиофены. Крепкая серная кислота 98 % ( 66Р Ве), взятая в относительно умеренных количествах, лишь частично удаляет моносульфиды, - дисульфиды и тиофены. Более разбавленная серная кислота 67 % ( 53 Ве) совершенно не действует на сернистые соединения. Различные адсорбенты при умеренных температурах большей частью неактивны или слабо активны к встречающимся в крекинг-бензинах сернистым соединениям: меркаптанам, сульфидам и дисульфидам.  [4]

Удаление серы из мелких фракций происходит интенсивнее, чем из крупных.  [5]

Удаление серы из дистиллятного сырья представляло собой неизмеримо более легкую задачу, чем получение искусственного жидкого топлива из угля или смол. Естественно, что она могла быть решена применением простых и дешевых установок среднего давления в одну ступень и использованием более дешевых и легко регенерируемых, хотя и менее активных катализаторов. Сначала гидроочистке подвергались более легкие дистилляты, затем все более тяжелые, включая газойли и смазочные масла. Было заманчиво при гидроочистке тяжелого сырья осуществить и его деструкцию.  [7]

Удаление серы из концентрата достигается окислительным обжигом в многоподовых печах.  [8]

Удаление серы из дистиллятного сырья представляло собой неизмеримо более легкую задачу, чем получение искусственного жидкого топлива из угля или смол. Естественно, что она могла быть решена применением простых и дешевых установок среднего давления в одну ступень и использованием более дешевых и легко регенерируемых, хотя и менее активных катализаторов. Сначала гидроочистке подвергались более легкие дистилляты, затем все более тяжелые, включая газойли и смазочные масла. Было заманчиво при гидроочистке тяжелого сырья осуществить и его деструкцию.  [9]

Удаление серы с помощью никеля Ренея часто является очень важным этапом при выяснении строения сероорганических соединений.  [10]

Удаление серы из керосина, реактивного, дизельного и печного топлива, а также гидрирование олефиновых и ароматических молекул с целью увеличения максимальной высоты некоптящего пламени, улучшения цетанового числа, дизельного индекса и стабильности топлив при хранении.  [11]

Удаление серы из серусодержащих соединений может быть осуществлено при гидрогенолизе их в присутствии активного никеля Ренея водородом, адсорбированным на катализаторе при его приготовлении.  [12]

Удаление серы из различных конечных и промежуточных продуктов нефтепереработки - большая самостоятельная проблема, для решения которой в настоящее время успешно применяется процесс каталитической очистки под давлением водорода - - гидроочистка. При гидроочистке одновременно происходит также гидрирование нестабильных непредельных углеводородов до соответствующих предельных.  [13]

Удаление серы и металлов из фракций, направляемых на дальнейшую переработку, является важной защитой для катализаторов процессов риформинга, крекинга и гидрокрекинга.  [14]

Удаление серы из этих соединений может быть достигнуто при помощи двух основных реакций: а) разрыва связи С-S без гидрирования; б) разрыва связи С-S посредством гидрирования. В обоих случаях образуются сероводород и углеводороды, но в первом случае - ненасыщенные углеводороды ( олефяны), во втором преобладают насыщенные углеводороды ( парафины, нафтены) и ароматические, в зависимости от исходных соединений и условий реакции.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Процесс - удаление - сера

Процесс - удаление - сера

Cтраница 1

Процесс удаления серы в электропечи идет более интенсивно, поскольку в зонах горения электрических дуг поддерживается более высокая температура, больше серы удаляется с газом, и, следовательно, можно работать на более основных шлаках.  [1]

Процесс удаления серы из бензина очень трудоемкий и требует больших затрат. Поэтому часть сернистых соединений, в основном, неактивных, в количестве, не влияющем на износ двигателя, в топливе обычно оставляют.  [2]

Ограничение процесса удаления серы из коксов стадией диффузии подтверждается и всем комплексом сведений по физико-механическим, объемным, структурным и другим превращениям сернистых коксов на различных стадиях термической обработки.  [3]

В основе процесса удаления серы из чугуна лежит реакция между сульфидом железа и оксидом кальция.  [4]

В этом случае процесс удаления серы из кокса по реакции ( 17) идет глубоко, и в принципе представляется возможным: получение обессеренного кокса, удовлетворяющего требованиям: потребителей. Наилучшие результаты по обессериванию в присутствии твердых реагентов получаются для коксов замедленного коксования и порошкообразного соответственно при 700 и 750 С. Совпадение оптимальных температур при гидрообессеривании и при, введении твердых реагентов не случайно. Удаление из зоны реакции сероводорода любым методом ( химическим, физическим или; комплексным) ограничивает протекание реакции ( 18) и способствует интенсификации процессов обессеривания.  [5]

В этом случае процесс удаления серы из кокса по реакции ( 17) идет глубоко, и в принципе представляется возможным получение обессеренного кокса, удовлетворяющего требованиям потребителей. Наилучшие результаты по обессериванию в присутствии твердых реагентов получаются для коксов замедленного коксования и порошкообразного соответственно при 700 и 750 С. Совпадение оптимальных температур при гидрообессеривапии и при введении твердых реагентов не случайно. Удаление из зоны реакции сероводорода любым методом ( химическим, физическим или комплексным) ограничивает протекание реакции ( 18) и способствует интенсификации процессов обессерпвапия.  [6]

Как может быть ускорен процесс удаления серы.  [7]

Установлено существенное влияние на процесс удаления серы стадийности нагрева. При одностадийном нагреве содержание серы заметно выше, чем при двухстадийном - выдержка при 800 С 30 мин, охлаждение до 20 С и последующий нагрев до конечных температур 1400 - 1500 С.  [9]

На основе изучения кинетики процесса удаления серы из нефтяного - кокса при высоких температурах [2, 3] БашНИИНП был разработан термический способ обессеривания, при опробовании которого на полупромышленном электрокальцинаторе были получены положительные результаты.  [10]

Таким образом, эффективность процесса удаления серы во многом определяется структурными особенностями асфальтенов и смол, зависит от соотношения составляющих компонентов и термической стойкости их.  [11]

Для количественной оценки влияния этих элементов на процесс удаления серы были проведены опыты на образцах коксов с различной зольностью. Кроме того, зольность кокса искусственно повышалась введением окислов в сырье перед коксованием и непосредственно в кокс.  [12]

Представляется наиболее целесообразной реализация технологической схемы позволяющей совместить процесс удаления серы в ходе коксования с процессом карбонизации углеводородного сырья, которая, на наш взгляд, имеет определенные преимущества перед рассмотренными выше вариантами получения малосернистого кокса из сернистого сырья. На первой стадии процесса сернистый гудрон окисляется перекисными соединениями в присутствии катализатора. Окисленный гудрон затем подвергают деасфальтизации легким бензином, а деаофалътизат - последующему коксованию. ГОСТа 22898 - 78 на малосернистые коксы.  [13]

Процесс упорядочения углеродной матрицы идет с большей скоростью, чем процесс удаления серы, что подтверждается торможением удаления серы для быстро нагретых коксов.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Удаление - сера - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Удаление - сера

Cтраница 2

Удаление серы из этого газа производят после метанизации. Процесс Хиджаса, разработанный в Институте технологии газа, уже достиг стадии опытного производства. В этом процессе часть угля газифицируется в СО и Н2; последний участвует в упомянутой выше реакции со сдвигом равновесия в сторону водорода. Водород затем реагирует с оставшимся углем с образованием в конечном итоге метана. Удаление серы ( в твердой элементарной форме) и метанизация завершают процесс. Завод ( открытый в октябре 1970 г.) потребляет 3 т угля в час и производит 1 5 млн. фут3 свободного от серы газа в сутки.  [16]

Удаление серы из природной нефти может быть усовершенствовано до стадии коммерчески выгодного процесса. Хотя обессерива-ние - дорогостоящая операция, технологически она не имеет ограничений. Вместе с тем это важно по экономическим и политическим причинам для США, так как рассмотренные процессы дают дополнительные источники топлива к уже имеющимся небольшим запасам нефти и газа. Как мы отмечали здесь, предварительные исследования показывают, что синтетическое газообразное или жидкое топливо может быть изготовлено из угля, при этом оно будет практически свободно от серы.  [17]

Удаление серы происходит только из восстановленного катализатора. Скорость удаления серы зависит от концентрации паров воды и температуры, а также от содержания серы в катализаторе и газе. С высокой скоростью процесс протекает при 400 С и соотношение пар. С скорость процесса уменьшается в 3 - 4 раза.  [18]

Удаление серы из чугуна осуществляется значительно труднее.  [19]

Удаление серы из металла в шлак в виде CaS по реакции FeS СаО FeO CaS наиболее хорошо происходит в конце периода кипения. Это обеспечивается высокой основностью шлака ( 45 - 50 % СаО), уменьшением количества закиси железа, а также нагревом металла и шлака до высокой температуры, что обеспечивает его химическую активность.  [20]

Удаление серы с образованием CaS в шлаке обеспечивается в электропечах значительно лучше, чем в мартеновских. Этому способствуют более основной, очень хорошо раскисленный шлак и нагрев металла и шлака до высокой температуры.  [21]

Удаление серы из ароматических углеводородов приводит к повышению термоокислительной стабильности. Аналогичные результаты были получены при испытании чистого а-метил-нафталина и его смесей с естественными и индивидуальными синтетическими сернистыми соединениями.  [22]

Удаление серы из металла идет тем успешнее, чем выше температура металла и шлака.  [23]

Удаление серы из металла в шлак в виде CaS по реакции FeS CaOFeO CaS наиболее хорошо про -, исходит в конце периода кипения. Этому способствует высокая основность шлака ( 45 - 50 % СаО), уменьшение количества закиси железа в шлаке, нагрев металла до высокой температуры.  [24]

Удаление серы в виде CaS обеспечивается значительно лучше, чем в мартеновских печах - до 0 01 % S в готовой стали; это объясняется высокой основностью шлака, его хорошей раскисленностью, нагревом металла и шлака до высокой температуры.  [25]

Удаление серы из кокса при 1200 - 1600 С является необратимым гетерогенным диффузионным процессом.  [26]

Удаление серы из чугуна производится введением в копильник или ковш кальцинированной соды Na2CO3 в количестве 0 5 - 1 0 % от веса металла. Предварительно следует снять ваграночный шлак с поверхности чугуна в колильнике или ковше. Таким способом представляется возможным удалить до 40 - 50 % серы, содержащейся в чугуне.  [27]

Удаление серы в мартеновских печах ограничено - более 50 % серы, внесенной шихтой, удалить невозможно. Большее удаление серы возможно за счет скачивания шлака.  [28]

Удаление серы на операции восстановления выгодно, так как она вызывает коррозию в системе гидрофторирования.  [29]

Удаление серы из различных конечных и промежуточных продувов нефтепереработки - большая самостоятельная проблема, для решения которой в настоящее время успешно применяется процесс каталитической очистки под давлением водорода - зидоа: очистка. При гидроочистке одновременно происходит также гидри - рОвлние неиабильных непредельных углеводородов до соответствующих предельных.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru