Энергоемкость - это что такое в производстве? Удельная энергоемкость нефти составляет


это что такое в производстве?

Важный показатель стабильности экономического развития страны — энергоемкость. Нынешняя производственная практика и огромное потребление электрической энергии оказывают негативное влияние на окружающий мир. Страны стремятся снизить эти показатели.

Понятие энергоемкости

Энергоемкость - это объем трат энергии или топлива на выполняемые процессы производства. Энергетический запас системы вычисляется как показатель соотношения используемой энергии к величине, выражающей итог работы системы.

Объем энергоресурсов при изготовлении единичной продукции не рассматривается как отдельная величина. Энергоемкость – это затраты производства, которые по обыкновению рассчитываются за определенный отрезок времени (месяц, год и так далее). Они отражают запланированную переменную производственных затрат за этот интервал времени.

Несмотря на общую составляющую, представление энергоемкости различно в зависимости от аспекта рассмотрения.

Расчет энергоемкости производства

Энергоемкость - это показатель, который устанавливает уровень и плодотворность применения ресурсов (электроэнергии или топлива) в производстве. Данная величина не зависит от конкретного вида производимых изделий.

Нефтеперерабатывающие предприятия являются самыми затратными. К таковым относятся также химические предприятия.

Топливно-энергетические расходы включают в себя множество аспектов. Такие параметры, как емкость энергии и топлива, являются системой показателей для определения расходов. Энергоемкость производства рассчитывается как отношение объема затрат на изготовление к объему продаваемого товара.

Факторы технологических процессов

Разработка технологических процессов заключается в следующих факторах:

  • Машиноемкость. Другими словами, нужно определить необходимое оснащение и количество оборудования, которое потребуется для выполнения процесса или разработки технологии.
  • Расходный материал, который потребуется при эксплуатации обозначенного выше оборудования.
  • Материалоемкость продукции (запас).
  • Площадь, необходимую для качественного изготовления продукции.
  • Энергоемкость продукции.
  • Запасы топлива для выполнения разработки продукции.

Энергоемкость – это затраты продукции или энергии на ее изготовление. Определяется эта величина делением на удельный объем изделий и объем всей продукции. Рассчитывается как по всем видам энергетических носителей, так и отдельно.

Расчет энергоемкости продукции

Расчет общей энергоемкости продукции за год складывается из расхода по каждому отдельному этапу процесса изготовления. Расходы на топливо, электричество и энергию определяются по различным методам (порядком расчета, установленной нормой на единицу товара и тому подобное).

Экономические параметры включают в себя стоимость нового оборудования или расходного материала, затраты на выработку продукции с применением данного средства, а также расход материала на продукцию.

Важное направление производства – сбережение ресурсов. Мероприятия по оптимизации расхода касаются и энергоресурсов. Всемерное совершенствование всех процессов любого производства заключается в системе технологичных экономичных мер.

Энергоемкость ВВП

Энергетическая емкость формируется как для производственных организаций, так и для экономики в масштабе всей страны. Энергоемкость ВВП применяется как показатель энергетической производительности. Он определяется суммарными издержками энергетических и топливных ресурсов к ВВП и показывает результативность применения ресурсов энергетики во всей стране. Энергоемкость ВВП является характеристикой энергетической насыщенности, продуктивности производства.

Снижение эффективности производства происходит из-за большого расходования энергии. Трата энергии влечет за собой повышение энергоемкости на изготовление изделия, увеличение валового внутреннего продукта. Существует два процесса для повышения эффективности производства — увеличение и понижение энергоемкости.

Как снизить энергоемкость?

Преобладают мероприятия понижения энергоемкости, поскольку нынешнее производство оказывает негативное воздействие на мир. Исполнение подобных процедур по экономичному использованию топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) позволяет повысить результативность всей экономики.

Объективный анализ величины ВВП напрямую влияет на определение показателя снижения энергоемкости. Рассчитанный показатель при определении этой величины в основной валюте центрального банка допустимо применять исключительно для внутренних расчетов. При сопоставлении годовых результатов важно учитывать величину инфляции.

Остро встает и другая проблема. Объективность оценки ВВП в международной валюте сама по себе весьма спорна. Например, оценивая ВВП в соответствии с обменным курсом валют, можно не только исказить данные, но и не в полной мере оценить экономический потенциал страны. Кроме того, обменный курс не отражает ценность валюты на внутреннем рынке. Наблюдается линейная зависимость между ценами и оценочным потенциалом страны.

Базовым критерием энергетической емкости считается численное отношение затраченной энергии к величине эффективности системы. Определяются они в проектной документации для изделий всех видов.

Показатели энергоемкости

Основным критерием энергетической емкости считается численное выражение. Оно представляет собой отношение энергии к величине результата эффективности системы. Показатели определяются в проектной документации для изделий всех видов.

Емкость энергетического запаса характеризуется как общая, абсолютная, удельная и относительная.

  • Общая учитывает затраты энергии на изготовление изделия. Это позволяет дать общую характеристику стоимости производственного процесса.
  • Абсолютная определяет количество расхода энергии на единицу продукции и применяется в однотипном производстве. Она рассчитывает потребность в энергоресурсах и исследует их применение.
  • Удельная энергоемкость представляет собой расход определенных энергоресурсов на единицу технической характеристики продукции. Он характеризует прогресс системы многономенклатурного производства.
  • Относительная — это доля затрат энергии и ее элементов на производство и реализацию.

Разница в показателях

Показатели полезного расхода и потерь могут различаться даже при одинаковом объеме энергии на производство продукции. К этим показателям относят коэффициенты извлечения компонентов из сырья, а также разработки планов использования сырья для изготовления полуфабрикатов.

Показатели объема затрачиваемой энергии отличаются простым расчетом и доступностью. С их помощью можно провести анализ технологии энергопотребления в любой отрасли. Приведенные показатели позволяют дать оценку эффективности применения энергетических ресурсов в производстве, учитывая отраслевую специфику.

Формирование энергетических стратегии для каждого предприятия является вероятным решением проблемы снижения затрат. Реализация системы показателей, оценивающей результативность использования энергоресурсов — одно из направлений стратегии. Уменьшение энергетических трат на производство продукции особо значимо для повышения конкурентоспособности предприятий на мировом экономическом рынке.

fb.ru

Энергоемкость - продукция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Энергоемкость - продукция

Cтраница 2

Для расчета удельной материало - и энергоемкости продукции данные об удельных расходах сырья, материалов, энергии и их цене выбираются из отчетных ( проектных для нормативной материалоемкости) калькуляций себестоимости готовой продукции и полуфабрикатов. Для ускорения и уточнения расчетов необходимо составить таблицу баланса сырья и материалов, в которой показана взаимосвязь цехов на основе взаимных услуг и сопоставлен объем произведенных и потребленных внутри предприятия сырья, химикатов и полуфабрикатов.  [16]

В данной главе описываются современные методы определения полной энергоемкости продукции, и приводится теория тепломассообменного анализа с оценкой тепломассообменных эффективностей ( КПД) процессов. Вопросы математического моделирования в явной постановке рассмотрены в гл. Частные подходы к математическому моделированию отдельных технологических процессов, объединены в этапы ( стадии) процессов и соответствующие им макрозоны ( см. Введение) приведены в соответствующих главах ( гл.  [17]

Повышение производительности труда, снижение материале - и энергоемкости продукции возможны при опережающем развитии машиностроительного комплекса, прежде всего станкостроения, приборостроения и электронной промышленности, широком внедрении вычислительной техники. Производительность и надежность вновь создаваемой техники должны быть значительно выше, чем у аналогичной выпускаемой продукции. Использование комплексных и комбинированных способов и на их базе новых технологических процессов дает качественный скачок в развитии механической обработки и открывает новые пути оптимизации и повышения производительности процесса резания.  [18]

Сначала определяется прямая цеховая удельная ма-териало - и энергоемкость продукции в основных цехах суммированием затрат сырья, материалов, энергии, топлива, полученных со стороны, на единицу продукции в калькуляции ее себестоимости.  [19]

Как видим, значительное внимание в этих направлениях снижения энергоемкости продукции уделено переходу на новые энергосберегающие технологии, внедрению энергоэкономичного оборудования и улучшению использования ВЭР, что находится в полном соответствии с выводами энергетического анализа.  [20]

При этом научные и опытно-конструкторские работы должны быть направлены на снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет применения более дешевых и эффективных материалов, а также экономного расходования материалов и энергетических ресурсов.  [21]

СГЭ целесообразно разработать энергоэкономическую схему предприятия, отразив в ней энерговооруженность труда и энергоемкость продукции. Росту энерговооруженности должно сопутствовать повышение производительности труда, при этом энергоемкость продукции, оцененная с учетом расхода всех видов энергии и топлива, как правило, должна снижаться. Оправданием роста энергоемкости освоенной продукции могут служить лишь коренное улучшение ее качества, совершенствование условий труда, экологические ограничения.  [22]

Отметим, что необходимость учета технологической и гуманитарной составляющей в полной энергоемкости или технологической энергоемкости продукции отмечены в указанных ГОСТах [4.63, 4.64], однако подходы к оценке величины ТЧТ по нашей методике и по ГОСТу отличаются.  [23]

Экономии энергии служит технологическая революция, потому что ее задачей является уменьшение материалоемкости и энергоемкости продукции при ее производстве, хранении, транспортировке и использовании на основе научно-технического прогресса. Основным направлением научно-технического прогресса является применение ЭВМ при проектировании, производстве продукции, контроле качества, хранении и сбыте.  [24]

С учетом изложенных и некоторых других особенностей выполненных авторами расчетов были получены данные по энергоемкости продукции ряда промышленных предприятий, расположенных в различных регионах страны.  [25]

Затраты времени основных технологических и вспомогательных рабочих, а в заводской удельной материале - и энергоемкости продукции можно выделить затраты на основные виды материалов и сырья, топливо, энергию.  [26]

В стоимостном выражении данные таблицы баланса сырья и материалов необходимы для расчетов удельной материале - и энергоемкости продукции.  [27]

Экономический смысл таких расчетов заключается в том, что, определяя таким образом заводскую материале - и энергоемкость продукции, рассчитывают ее величину, свободную от влияния затрат на заработную плату и энергию, которая включается в себестоимость полуфабрикатов на предшествующих стадиях производства при калькулировании себестоимости полуфабрикатов.  [28]

Задача комбинирования в этом аспекте - максимизировать использование всех компонентов сырья и топлива и минимизировать материало - и энергоемкость продукции. Будут созданы принципиально новые схемы горизонтального и вертикального комбинирования производств и технологических комплексов, которые обеспечат: эффективное применение прогрессивной техники на всех стадиях производства и внедрение замкнутых технологических схем; максимальное использование сырьевых и энергетических ресурсов, снижение материалоемкости продукции.  [29]

Расчет удельной фондоемкости на основе применяемых ресурсов, а не затрат, как по трудоемкости и материале - и энергоемкости продукции, обусловлен областью применения удельных показателей вообще и удельной фондоемкости в частности и состоянием первичного учета на заводах. Удельные показатели необходимы не только для совершенствования методов планирования, но и для улучшения калькулирования себестоимости продукции, совершенствования системы ценообразования, характеристики эффективности использования ресурсов и затрат. Для этих целей наиболее применим показатель удельной фондоемкости, рассчитанный на базе всех установленных ( применяемых) основных производственных фондов, а не их перенесенной части. Кроме того, на промышленных предприятиях по цехам и участкам производства налажен учет общей стоимости основных производственных фондов ( и по их видам), а не их перенесенной части.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Энергоемкость - продукция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Энергоемкость - продукция

Cтраница 1

Энергоемкость продукции характеризуется расходом энергии на ее производство.  [1]

Энергоемкость продукции может быть рассчитана по всем видам энергоносителей и по каждому виду энергии в отдельности.  [2]

Энергоемкость продукции, как правило, неуклонно снижается. Вслед за увеличением обычно вновь наблюдается снижение энергоемкости. Рост энергоемкости продукции может допускаться только в двух случаях: за счет повышения удельного веса энергоемких процессов при специализации предприятия; при переходе па более дешевое сырье при той же технологии.  [3]

Если энергоемкость продукции пропорциональна производительности используемых агрегатов, это обстоятельство может быть учтено путем приведения к определенной производительности. Это относится: к кузнечно-прессовым цехам, где в зависимости от сложности поковок на одном и том же оборудовании производительность и удельная энергоемкость на 1 т меняется в широких пределах; к прокатным цехам, где значительно влияние профиля проката; к бумажному, ткацкому, прядильному и другим производствам. Для этих производств может рассматриваться норма расхода теплоты ( электроэнергии) на одну приведенную тонну продукции, учитывающую виды продукции и производительность агрегатов.  [4]

Учитывая энергоемкость российской продукции, в несколько раз превышающую аналогичный параметр в развитых странах Запада, главное внимание должно быть уделено существенному повышению энергоэффективности.  [5]

Существенно снижается энергоемкость продукции при увеличении единичной мощности оборудования. Например, при увеличении мощности установки по производству этилена с 60 до 300 тыс. т в год экономится 800 т пара на тонну продукции.  [6]

Для снижения энергоемкости продукции в развитых странах в большинстве случаев применяют непрерывную разливку металла ( при этом отпадает необходимость в расходе тепла на нагрев слитков в нагревательных колодцах), используется горячий посад заготовок, все печи оснащены рекуператорами и реализуют высокий подогрев воздуха.  [7]

На основе нормативной энергоемкости продукции и работ производственных объединений каждого назначения формируется показатель энергоемкости на отраслевом уровне ( подотраслевой), а на базе норм расхода энергоресурсов - аналогичные нормы на отраслевом уровне как средневзвешенные величины.  [8]

Может быть рассчитана энергоемкость продукции по всем видам энергоносителей и по каждому виду энергии в отдельности.  [9]

Такое состояние с энергоемкостью продукции диктует необходимость целенаправленной энергосберегающей политики.  [10]

Электроемкость, топливоемкость и энергоемкость продукции определяются различными методами, в том числе по нормативам на единицу продукции или расчетным порядком.  [11]

Снижение материала - и энергоемкости продукции.  [12]

Большую роль в снижении энергоемкости продукции играет и всемерное снижение расходных коэффициентов по материалам, при этом проблемы материале - и энергосбережения сливаются в одну общую проблему.  [13]

Нынешнее состояние, с энергоемкостью продукции, и требования энергосбережения диктуют необходимость проведения целенаправленной энергосберегающей политики, постоянной заботы о повышении эффективности использования энергии.  [14]

В этом разделе приведены данные об энергоемкости продукции в основном на примере металлургических предприятий. В конце раздела ( см. табл. 4.19) приведена шкала полной энергоемкости самых различных видов продукции и на этом фоне можно проследить соотношение полных энергоемкостей продукции, металлургической и других различных отраслей промышленности.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Энергоемкость производства - Справочник химика 21

Таблица 5.2. Материало- и энергоемкость производства
    С целью проведения единой технической политики в области создания безотходной технологии составляют эталонные проекты, сравнение с которыми традиционных схем позволяет разработать мероприятия по снижению материало- н энергоемкости производства товарной продукции. [c.147]

    Структура и энергоемкость производства бутиловых спиртов  [c.164]

    Потребление энергии химическим производством оценивается его энергоемкостью. Энергоемкостью производства называется количество энергии, затрачиваемое на получение единицы продукции. Она выражается в кВт -ч (кДж) или в тоннах условного топлива (УТ) на тонну продукции. По энергоемкости химические производства делятся на три класса. [c.56]

    Содержание алюминия в земной коре (8%) превышает содержание любого другого металла. Однако большая его часть входит в состав силикатов, из которых его не так-то просто извлечь. Потребности США в этом металле настолько велики, что собственные запасы его руды — бокситов — не могут обеспечить необходимый объем производства. С)ША импортируют примерно 85% используемого алюминия. Выделение алюминия из бокситов — очень энергоемкое производство. Энергозатраты при получении алюминия путем вторичной переработки отходов примерно в 20 раз меньше. Было время, когда в США каждый год безвозвратно выбрасывалось 50 миллиардов алюминиевых банок. Благодаря общенациональной программе в настоящее время вторичной переработке подвергается около половины используемого алюминия. [c.145]

    В XI пятилетке рост производства моторных топлив и сырья для нефтехимии должен значительно опережать темпы роста объема переработки. Намечено ввести целый ряд производств и реконструировать большинство установок, что позволит увеличить ресурсы высокооктанового компонента автомобильного бензина, сократить энергоемкость производства продукции, уменьшить вредные выбросы в атмосферу. Планируется поднять до 80% долю бензинов с октановым числом 76, значительно увеличить выработку высокооктановых компонентов для приготовления автомобильных бензинов АИ-93, улучшить качество ароматических углеводородов. [c.6]

    С этой точки зрения большое влияние оказывают развитие уникальных районов топливной промышленности и рациональное размещение энергоемких производств. [c.189]

    Иногда источники питания размещались вблизи энергоемких производств в ущерб интересам развития последних. Например, на хлорном предприятии № 2 основной источник питания ТЭЦ (удовлетворяющий 87% общей потребности в электроэнергии) расположен на расстоянии 150—300 м от энергоемких производств карбида и хлора (рис. 31). При дальнейшем расширении завода за счет строительства новых производств по переработке этих продуктов ТЭЦ оказалась внутри предприятия, и на его территории появились линии ЛЭП, для которых создан специальный коридор в 120 м. [c.46]

    А, Д, Петров. Энергоемкие производства, 11,зд,. Н С.ССР, 1933, [c.24]

    Основным недостатком электрохимических процессов является их высокая энергоемкость, которая приводит к значительной доле затрат на энергию в себестоимости продукции. Например, энергоемкость производства алюминия достигает 2-10 кВт -ч/т, тогда как в производстве серной кислоты она не превышает 100 кВт -ч/т продукции. [c.330]

    За счет этого относительно невысокие выход бутадиена-1,3 (12—14%) и степень конверсии н-бутана (не превышающая 0,2) компенсируются меньшими капитальными затратами и энергоемкостью производства и, как следствие, более низкой, чем в двухстадийном методе, себестоимостью бутадиена-1,3. [c.332]

    ЗАКОНОМЕРНОСТЬ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБОРОТА ВОВЛЕКАЕМЫХ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ — в процессе исторического развития мирового хозяйства быстрота оборачиваемости вовлеченных природных ресурсов (как первичных, так и вторичных) непрерывно возрастает, при этом энергоемкость производства повышается. [c.401]

    Переработка нефти относится к числу энергоемких производств, поэтому вопрос о расширении производства продукции на каждом предприятии не может решаться в отрыве от снабжения энергией и ее стоимости. В целом выбор оптимальной мощности предприятий должен решаться исходя из суммарной народнохозяйственной экономии эксплуатационных и капитальных затрат на всех стадиях производства, транспортирования и потребления. Оптимальный вариант производственной мощности определяется по минимуму приведенных затрат в расчете на 1 т переработанного сырья или на единицу выпускаемой продукции по всему кругу сопряженных отраслей. [c.84]

    Увеличение энергоемкости производств. [c.611]

    От качества норм, разработанных в ходе материальной подготовки, зависит уровень плановых затрат предприятия на выпуск продукции, материало- и энергоемкость производства. [c.75]

    Это вызвано тем, что нефтепереработка и нефтехимия являются не только производителями, но и крупными потребителями энергии. На переработку нефти и нефтепродуктов расходуется в виде топлива, тепла и электрической энергии 1% объема переработанной нефти. Из них на долю собственно топлива приходится 57,3 , а на долю тепловой и электрической энергии - соответственно 33 и 9,7%. С 1,2]. Тагам образом, снижение энергоемкости производства в нефтепереработке непосредственно связано с увеличением выработки товарных нефтепродуктов за счет сокращения потребления нефти как топлива, т.е. за счет ресурсосбережения. [c.5]

    Вопросы экономической плотности тока имеют большое значение для более энергоемких производств. [c.200]

    Как видно из приведенных данных, получение меди из руд является энергоемким производством. Удельный расход электроэнергии определяется не только напряжением на электродах, но и выходом по току (сравнить данные табл. 55 и 57). Стои-. мость энергии играет существенную роль в общей себестоимости. [c.233]

    Все промышленно развитые и новые индустриальные страны (за малым исключением) характеризуются очень небольшим потреблением энергоресурсов в расчете на 1000 ВВП. Чемпионами по этому показателю являются Гонконг, Япония, Швейцария, Зания. Для ПРС и НИС в целом характерен показатель энергоемкости ВВП не превышающий 0,30. Исключения из этого правила связаны с особенностями отраслевой структуры экономики отдельных стран. Например, Канада характеризуется очень высоким уровнем развития энергоемких производств (алюминия и др.). Невысоким уровнем энергоемкости ВВП характеризуются такие страны, как Филиппины или Бангладеш, что, по всей видимости, объясняется аграрным характером экономики этих стран и преобладанием ) юлу натурального крестьянского хозяйства, опирающегося на мускульную энергию человека и животных эти страны почти не имеют промышленной энергетики. [c.80]

    Основные направления снижения энергоемкости производства в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности следующие  [c.4]

    Преимущества завода будущего налицо. Наряду с более высокими выходами моторных топлив, путем превращения отходящих кокса и тяжелой смолы в водоугольную эмульсию, сжигаемую в котлах с целью получения электроэнергии, существенно снижается удельная энергоемкость производства, не требуется больших территорий для хранения твердых остатков, уменьшаются выбросы пыли. [c.137]

    Гидрокрекинг нефтяных фракций. В мире этот процесс достаточно широко распространен, что нехарактерно, однако, для России. По-видимому, в ближайшие 10-15 лет он в России не будет широко развиваться (в Ярославле, например, установка гидрокрекинга вакуумного газойля, построенная на 50%, в настоящее время законсервирована) вследствие дороговизны и большой энергоемкости производства. В перспективе будет построена установка гидрокрекинга в Салавате. [c.262]

    Методика определения энергоемкости производств химических продуктов из альтернативного сырья аналогична. Например, 1 т метанола, полученного из угля, эквивалентна 1,1 т э.н. [452]. Если энергетический к.п.д. производства олефинов из метанола равен 40%, энергоемкость получения этилена из угольного сырья составит 2,8 т э.н./т, т. е. в 2 раза больше, чем из нефтяного . [c.223]

    Энергоемкость химического производства (расход энергии на единицу получаемой продукции) - один из важнейщих показателей эффективности производства. Энергию выражают в различных единицах (кДж, кВт-ч и др.), в том числе в единицах условного топлива (1 кг твердого топлива или 1 м газообразного с теплотой сгорания 29,3 МДж). Энергоемкость производств отдельных продуктов нефтехимической промышленности, выраженная в тоннах условного топлива (ТУТ) на получение тонны продукта (ТУТ/т) составляет этилен и пропилен - 2,8-3,6 стирол -6,8 бутадиен - 7,2 полиэтилен и полипропилен - 3,9 ТУТ/т. [c.259]

    Доля электроэнергии в общем энергетическом балансе непрерывно возрастает. Это обусловлено увеличением масштаба энергоемких производств, и в том числе электрохимических. Возрастание объема электрохимических производств делает актуальным экономию электроэнергии. Учитывая тенденцию по увеличению вклада стоимости энергии в цену конечного продукта [28], усовершенствование электролизных процессов с целью снижения расхода энергии может дать заметный экономический эффект уже в ближайшем будущем. [c.12]

    Получение абразивных материалов относится к энергоемким производствам. В 1975 г. абразивная промышленность страны потребила только для получения искусственных абразивов около [c.253]

    За рубежом, как и в СССР, оксосинтез является основным процессом получения бутиловых спиртов. В настоящее время наиболее широкое распространение получил процесс фирм родиевом катализаторе при низком давлении (до 2 МПа). Энергоемкость производства 1 т бутиловых спиртов составляет 0,5 т у. т. [c.164]

    Энергоемкость получения 1 т изопрена через метилбутандиол составляет 1,4 т у. т., что в 2,5 раза ниже энергоемкости производства через диметилдиоксан. При этом расход пара снижается в два раза. Годовая экономия топливно-энергетических ресурсов в расчете на производство 120 тыс, т нзопрена— 255 тыс. т у. т. [c.176]

    При разработке генерального плана промрайона следует максимально приближать ТЭЦ к НПЗ (НХЗ), располагая со стороны наиболее энергоемких производств. Желательно, чтобы направления расширения ТЭЦ и предприятия совпадали. [c.174]

    Большая часть энергосберегающих принципов в технологии нефтепереработки и нефтехимии должна закладываться на стадии научно -иследовательских, опытно - конструкторных и проектных разработок. Должны определятся конкретные нормативы удельной энергоемкости продукции. Этот показатель необходимо рассчитывать на основе сведений всех видов используемой в процессе энергии к условному топливу, с учетом к.п.д. преобразования. Величина показателя удельной энергоемкости производства химической продукции должна в современных условиях стать не менее важным критерием эффективности будущего процесса, чем применяемые ньше показатели себестоимости и удельных капиталовложений. [c.117]

    Вспомогательное произбодство — это такие подразделения предприятия, которые необходимы для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного выпуска его продукции. Сюда входят цехи, обеспечивающие своей продукцией (катализаторами, энергией) и услугами (ремонтом, внутризаводским транспортом) все подразделения завода. К вспомогательным и обслуживающим производствам в нефтепереработке относятся товарный цех, который принимает от технологических установок и цехов готовые продукты и компоненты, производит их компаундирование, хранение и отпуск потребителям на этот цех часто возлагается получение от промыслов сырой нефти, ее сортировка, хранение и подготовка к переработке цех водоснабжения и канализации энергетическое хозяйство (нефтепереработка — весьма энергоемкое производство) цех контроля и автоматики лаборатории, контролирующие ход технологического процесса, качество полуфабрикатов и готовой продукции транспортное и складское хозяйство рецюитно-механический и ре-монтно-строительный цехи. [c.31]

    Обширная территория Каноко-Ачинского бассейна, расположенная вдоль Транссибирской магистрали, является одной из возможных зон размещения крупных энергоемких производств. [c.69]

    Одним из критериев эффективности производства является минимально возможная энергоемкость производства (без значительного увеличения капитальных затрат). По практическим данным, в производстве аммиака мощностью 1360 т/сут расходуется не меиее 1.4 т условного топлива (около 42 ГДж. или 10 Гкал), мощностью 600 т в сутки —не менее 1,45 т у. т., с парокислородной конверсией под давлением —не меиее 1,75 т у. т. В связи с этим как в СССР, так и в других странах продолжается разработка новых технологических процессов и оборудования для производств аммиака, направленная к снижению удельных расходов эиергоресурсов до 30—32 ГДж (7— [c.425]

    Существенным недостатком башенного метода производства СМС является разложение отдельных компонентов при высокой температуре сушки, необходимость использования Большого количесч-ва топлива, высокие капитальные вложения на единицу готового продукта, иэкая насыпная плотность порошков, обусловливающая большой расход упаковочных материалов. Уменьшение запасов природного топлива и повышение цены на него, высокая энергоемкость производства СМС распылительной сушкой привели к необходимости разработки технологий получения СМС небашенными методами. [c.151]

    Несмотря на указанные недостатки, удельные капиталовложения с учетом затрат на топливно-энергетические средства, ч ебестоимость, приведенные затраты и энергоемкость производства бутадиена дегидрированием бутана в одну стадию под вакуумом значительно рентабельней двухстадийного дегидрирования. [c.52]

chem21.info

Учебник

до места его потребления; 7×10 – количество ккал в 1 т у.т.; 0,704 – расчетный усредненный по стране коэффициент полезного действия систем теплоснабжения.

Таким образом, коэффициент пересчета 1 Гкал тепловой энергии в условное топливо в настоящее время равен 0,230 т п.у.т., т.е. для того, чтобы можно было использовать у потребителя 1 Гкал тепловой энергии, необходимо добыть 230 кг п.у.т.

Следует отметить, что при этом расчете не учитывается использование вторичных энергоресурсов для получения тепловой энергии. С учетом этого фактора коэффициент пересчета 1 Гкал тепловой энергии в первичное топливо будет ниже. Так как уровни использования вторичных энергоресурсов в отраслях народного хозяйства резко отличаются, то фактические коэффициенты пересчета тепловой энергии в первичное топливо также будут отличны.

Расчеты показали, что в 1985 г. коэффициенты были равны:

в среднем по промышленности (централизованные источники теплоснабжения – ТЭЦ и крупные котельные) – 1 Гкал тепловой энергии – 0,176 т у.т.

в том числе:

черная металлургия – 0,124 т у.т. цветная металлургия – 0,169 т у.т. химическая промышленность – 0,150 т у.т. машиностроение – 0,190 т у.т.

остальные отрасли промышленности – транспорт, связь – 0,191 т у.т.

при производстве тепловой энергии в местных котельных и печах – 1 Гкал – 0,237 т у.т.

при производстве тепловой энергии для использования ее в коммунально-бытовомсекторе

1 Гкал – 0,199 т у.т.

Электроэнергия. При определении расхода первичныхтопливно-энергетическихресурсов, необходимого для производства электроэнергии, может быть рассмотрено два случая. В первом можно определять расход первичного органического топлива на выработку электроэнергии. При этом, чем выше доля энергии, вырабатываемой на гидростанциях, тем ниже удельный расход потребляемого органического топлива. В 1986 г. он был равен:

326,2×(1+ 0,134)×0,75 ×1,094 = 304 г у.т./кВт ч,

где 326,2 – средний расход условного топлива, необходимый для 1 кВт час электроэнергии на электростанциях общего пользования, г; 0,134 – коэффициент, учитывающий расход первичного условного топлива, необходимого для добычи, переработки и транспортирования1 т условного топлива до электростанции; 0,75 – удельный вес электроэнергии, вырабатываемой на тепловых электростанциях общего пользования; 1,094 – коэффициент, учитывающий потери энергии в сетях общего пользования.

Во втором случае эти затраты оцениваются.

Усредненный расход топливно-энергетическихресурсов (а не первичного топлива), необходимый для выработки 1 кВт ч энергии, равен:

326,2×(1+ 0,134)×0,75 ×1,094 +123 ×0,25 ×1,094 = 337,6 г у.т.,

где 0,25 – удельный вес электроэнергии, выработанной на гидроэлектростанциях и атомных станциях в 1985 г.; 123 – эквивалент для пересчета в условное топливо 1 кВт ч энергии, выработанной на гидроэлектростанциях и атомных станциях.

При втором методе, а он наиболее распространен, принимается условно, что для производства электроэнергии и на атомных станциях, и на гидроэлектростанциях требуется такое же количество топливно-энергетическихресурсов, как и на тепловых, то есть расчет ведется по замещаемому топливу. В этом случае усредненный расход ТЭР, необходимый для выработки 1 кВт ч энергии будет равен 326,2 × (1 + 0,134) × 1,094 = 389 г у.т.

Коэффициенты пересчета различных видов топлива и энергии в первичное условное топливо можно найти в справочном материале к данному пособию.

studfiles.net

Энергоемкость - Справочник химика 21

    Бутадиен в СССР получают из этанола, одно- и двухстадийным дегидрированием н-бутана, выделением нз газов пиролиза и окислительным дегидрированием н-бутиленов. Производство его энергоемко. Расход топливно-энергетических ресурсов на 1 т бутадиена при контактном разложении этилового спирта составляет 1,77 т у. т., двухстадийном дегидрировании н-бутана — 5,67 одностадийном дегидрировании н-бутана—1,88, выделении из пиролизной фракции — 0,3 т у. т. Внедрение в производственном объединении Нижнекамскнефтехим окислительного дегидрирования позволяет экономить ежегодно 500 тыс. т топлива. [c.175]     Этилгексанол, относящийся к высшим спиртам (Сз), применяют в основно.м для получения пластификаторов виниловых смол, в частности поливинилхлорида, а также для синтеза сложноэфирных смазок и эмульгаторов, присадок к топливам и маслам, растворителей и т. д. Его вырабатывают конденсацией н-масляного альдегида оксосинтеза, н-масляного альдегида, получаемого на базе ацетальдегида, н-бутанола. В настоящее время около 55% 2-этилгексанол а вырабатывают конденсацией н-масляного альдегида, получаемого гидроформилированием пропилена (рис. 58). Энергоемкость производст- [c.164]

    С целью проведения единой технической политики в области создания безотходной технологии составляют эталонные проекты, сравнение с которыми традиционных схем позволяет разработать мероприятия по снижению материало- н энергоемкости производства товарной продукции. [c.147]

    В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилирования. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация за проход с получением изомеризата с октановым числом 82 (ИМ) и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 (ИМ) путем вьщеления -гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 (ИМ) в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92—94 (ИМ). Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами. [c.179]

    Структура и энергоемкость производства бутиловых спиртов  [c.164]

    Запасы горючих ископаемых, имеющих различную энергоемкость, удобно выражать эквивалентной единицей условного топлива, энергоемкость которого принята за 29 ГДж/т (7000 ккал/кг). Значения коэффициентов перевода различных видов горючих ис — [c.11]

    Физические способы очистки отличаются больщой энергоемкостью, трудоемкостью, в некоторых случаях - повышенной опасностью, шумом и загазованностью. [c.93]

    В то же время сравнительно низкие требования к четкости разделения дистиллятных фракций обусловливают возможность и целесообразность использования сложных ректификационных систем, характеризующихся сравнительно невысокой разделительной способностью, но и высокой термодинамической эффективностью, необходимой для таких энергоемких процессов разделения как первичная перегонка нефти и мазута. [c.152]

    Производные положительной степени окисления кислорода являются сильнейшими энергоемкими окислителями, способными выделять запасенную в них химическую энергию в определенных условиях. Их можно использовать как эффективные окислители ракетного топлива. [c.320]

    Большое значение для расширения -сырьевой базы производства хлоропренового каучука имеет освоение процесса получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана — природного газа [21] — вместо применявшегося до последнего времени энергоемкого карбидного процесса. [c.716]

    При внезапных отключениях электроэнергии или прекращении подачи пара нарушается технологический режим и создаются чрезвычайно опасные аварийные ситуации во взрывоопасных производствах. Поэтому при развитии энергоемких и особенно взрывоопасных производств необходимо принимать всесторонние меры [c.10]

    Пиролиз относится к числу энергоемких процессов (табл. 16). [c.158]

    Расчетная приведенная энергоемкость целевой продукции пиролиза (этилен, пропилеи, фракция С4) для установки [c.159]

    В настоящее время измерена и опубликована энергоемкость громадного числа пищевых продуктов. Данные по некоторым из них приведены в приложении А к гл. IV. [c.240]

    Процесс собственно каталитического риформинга и стадия выделе]шя ароматических углеводородов из катализатов риформинга энергоемки. Доля энергозатрат составляет 20%, из [c.167]

    В связи с высокой энергоемкостью экстракции ксилолов из катализатов риформинга разработан новый метод их выделения—четкая ректификация. По этому методу на риформинг подают узкую прямогонную фракцию 105—124 °С. Из получаемого катализата с высокой концентрацией ароматических углеводородов четкой ректификацией в чистом виде выделяют суммарные ксилолы. Образующиеся незначительные количества [c.168]

    Однако наиболее существенным фактором, определившим бурное развитие химии и технологии жидких каучуков, было создание возможности перевода предприятий резиновой промышленности на совершенно новую, полностью автоматизированную, непрерывную технологию изготовления изделий. Принципиальное отличие этой технологии от известной состоит в том, что процессы смешения и структурирования жидких каучуков по сравнению с высокомолекулярными каучуками осуществляются без применения высокого давления и энергоемкого оборудования. При этом может быть достигнуто не только резкое. сокращение числа ингредиентов резиновых смесей, необходимых рабочих площадей и тяжелого оборудования, но и весьма значительное уменьшение численности рабочего персонала при практически полном устранении тяжелого ручного труда [1]. [c.412]

    В производстве цианамида кальция и цианплава используется большое число энергоемкого и высоковольтного оборудования, поэтому не исключена возможность поражения током. [c.74]

    Ранее вы уже встречались с единицей измерения под названием джоуль при измерении количества энергии. При рассмотрении энергоемкости пищевых продуктов мы используем понятие калория вовсе не для того, чтобы сбить вас с толку. Энергию измеряли в калориях во всех случаях до тех пор, пока не была введена метрическая систсма мер СИ. В принципе энергоемкость продуктов питания можно считать и в джоулях, поскольку [c.240]

    Содержание алюминия в земной коре (8%) превышает содержание любого другого металла. Однако большая его часть входит в состав силикатов, из которых его не так-то просто извлечь. Потребности США в этом металле настолько велики, что собственные запасы его руды — бокситов — не могут обеспечить необходимый объем производства. С)ША импортируют примерно 85% используемого алюминия. Выделение алюминия из бокситов — очень энергоемкое производство. Энергозатраты при получении алюминия путем вторичной переработки отходов примерно в 20 раз меньше. Было время, когда в США каждый год безвозвратно выбрасывалось 50 миллиардов алюминиевых банок. Благодаря общенациональной программе в настоящее время вторичной переработке подвергается около половины используемого алюминия. [c.145]

    Деметаиизация является одним из энергоемких узлов схемы разделения пирогаза. В связи с этим в схемах деметанизации применяют различные технологические решения, способствующие снижению энергетических затрат многопоточный ввод сырья в колонну, промежуточный теплосъем, утяжеление состава конденсируемого газа в верху колонны, разрезные колонны с промежуточными подогревателями н конденсаторами, колонны двух давлений и т. д. [c.299]

    Как видно из приведенных выше данных, применением ПНК достигается значительная интенсификация процесса вакуумной перегонки на установках АВТМ. По сравнению с типовым двухко — .онным энергоемким вариантом вакуумной перегонки энергосберегающая технология четкого фракционирования мазута в одной перекрестноточной насадочной колонне имеет следующие достоинства  [c.200]

    Основные отличия гидрокрекинга от каталитического крекинга заключаются в том, что общая конверсия парафинов выше в первом процессе, чем во втором. Это обусловлено легкостью обра — зс вания алкенов на гидро — дегидрирующих центрах катализаторов ГР дрокрекинга. В результате наиболее медленная и энергоемкая стадия цепного механизма — инициирование цепи — при гидрокрекинге протекает быстрее, чем при каталитическом крекинге без вс дорода. Катализаторы гидрокрекинга практически не закоксо — В1 шаются, так как алкены подвергаются быстрому гидрированию и нобразованием продуктов полимеризации и уплотнения. [c.226]

    Методы селективной диффузии через мембраг ы и капилляры используют высокую пропикающую способность гелия. Методы выделения гелия с использованием мембранной технологии менее энергоемки, особенно при небольших содержаниях гелия. [c.206]

    Обессоливание воды дистилляцией — хорошо освоенный, но энергоемкий процесс. Весьма перспективны и уже широко применяются электролиз и обратный осмос, Дистиляционное опреснение используют на высокопроизводительных станциях и для сильноминерализованных вод (более 10 г/л). Мембранные ме- [c.87]

    При деполимеризации отходов синтетического каучука (полиизобутилена, бутилкаучука) получают исходные мономеры, которые повторно используют в производстве основ1юй продукции, что снижает его материало- и энергоемкость. [c.143]

    За рубежом, как и в СССР, оксосинтез является основным процессом получения бутиловых спиртов. В настоящее время наиболее широкое распространение получил процесс фирм родиевом катализаторе при низком давлении (до 2 МПа). Энергоемкость производства 1 т бутиловых спиртов составляет 0,5 т у. т. [c.164]

    Основной путь снижения энергоемкости и повышения эффективности работы установок каталитического риформинга — обеспечение их сырьем в проектном количестве и соответствующего качества, а также применение вместо катализаторов АП-64, стабильны-х и эффективных полиметаллических катализаторов серии КР- Эти катализаторы позволяют снизить давление в системе, сократить объем циркуляционного газа, повысить степень ароматизации целевого продукта, что приводит к снижению удельных энергозат])ат. Установки Л-35-8 и ЛГ-35-8 работают только на катализаторе КР-Ю8 и КР-ИО. [c.168]

    Процесс фирмы Мобил-Баджер осуществляется при температуре выше 270 °С (катализатор стабилен до 565°С), давлении около 2 МПа, соотношении бензол этилен 6—7 1, объемной скорости 3 ч селективность по этилену 99% (рис. 61). Блок алкилнрования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование — регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 607о потребности установки в топливе. Кроме того, 95% тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентриро-ванпую этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [c.173]

    Наиболее энергоемкая стадия в производстве изопрена из изобутилена и формальдегида — синтез димстилдиоксана. На установке мои1ностью 120 тыс. т целевого продукта в год на данную стадию приходится 51 7о общего энергопотребления на стадию разложения диметилдиоксана — 38,8% на стадию выделения и очистки изонрена — около 10%. [c.175]

    Энергоемкость получения 1 т изопрена через метилбутандиол составляет 1,4 т у. т., что в 2,5 раза ниже энергоемкости производства через диметилдиоксан. При этом расход пара снижается в два раза. Годовая экономия топливно-энергетических ресурсов в расчете на производство 120 тыс, т нзопрена— 255 тыс. т у. т. [c.176]

    Наряду с генерированием тепла при трении имеются и другие превращения энергии возбуждение электрических и магнитных полей, образование термотоков, появление звуковых колебаний. Однако их энергоемкость мала. В зависимостн от условий трения преобразование энергии имеет разную природу, а энергия может концентрироваться в различных частях трибосистемы. Так, если при жидкостном (гидродинамическом) трении энергетические преобразования сосредоточены в слое смазки, то в условиях граничного трения они протекают в тонких поверхностных слоях смазочного материала и тончайших (толщина 10- —10 см) слоях металла. Их сочетание играет роль третьего тела в трибосопряжении. [c.248]

    В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

    Описанные центрифуги выпускают сдвоенными, управляемыми сдвоенным автоматом. В этих машинах рабочие циклы двух сторон ротора выбраны так, чтобы наиболее энергоемкой операции среза одной стороны ротора соответствовала операция фугования другой его стороны. Механизм среза осадка состоит из рамы с укрепленным па ней режущим лезвием и гидравлического цилиндра с поршнем. Рама, связанная со штоком поршня, перемещается по двум вeptикaльным направляющим колонкам, которые прикреплены к станине центрифуги. [c.192]

    Открытые токонроводы, питающие энергоемкие предприятия, следует прокладывать на отдельно стоящих опорных конструкциях ч не совмещать их с другими надземными коммуникациями. [c.103]

chem21.info

Три причины высокой энергоемкости российского ВВП - Энергетика и промышленность России - № 17 (229) сентябрь 2013 года - WWW.EPRUSSIA.RU

Газета "Энергетика и промышленность России" | № 17 (229) сентябрь 2013 года

В то же время наряду с работой ТЭЦ и ГРЭС на атмосферу в крупных городах работают и проектируются множество котельных, в лучшем случае мини-ТЭЦ с низкими параметрами пара. Квалифицированный инженерный расчет показывает, что в случае, когда на ТЭЦ или ГРЭС города Москвы, Красноярска, Санкт-Петербурга, Омска и т. д. работает хотя бы одна градирня, безвозвратная потеря топлива на котельных этого города за отопительный сезон составляет порядка 75-80 процентов от количества сожженного топлива на этой котельной! Надо себе только представить, что из-за отсутствия адекватного энерго­сберегающего законодательства, такого, как в Дании, Германии, запрещающего строительство котельных без комбинированного производства электричества на базе теплового потребления, каждые три из четырех вагонов с топливом на котельных любого российского города бездарно выбрасываются в атмосферу. Однако, как ни парадоксально, но ни в Федеральном законе 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 23 ноября 2009 года, ни в Федеральном законе 190-ФЗ «О теплоснабжении» от 27 июля 2010 года не определены федеральные региональные органы, отвечающие за показатели теплофикации России и субъектов Федерации. Причина очень проста – нет главных показателей, по которым можно было бы наглядно и однозначно оценить результат деятельности экономики энергетики предприятия, города, региона, России в целом.

Указ президента России о необходимости обеспечить к 2020 году экономию энергетических ресурсов на 40 процентов от текущих показателей через показатель энергоемкости валового внутреннего продукта не находит конкретных технологических и экономических решений. Энергоемкость внутреннего валового продукта России – это настолько глобальный макроэкономический показатель, что по нему практически невозможно установить конкретную ответственность и определить нормы по отдельным субъектам Федерации, по регионам, по городам, не говоря уж об отдельном предприятии. Как же обеспечить выполнение нового Закона об энергосбережении, указа президента? Строить или нет красивые котельные и мини-ТЭЦ? Почему у России такая высокая энергоемкость валового внутреннего продукта (ВВП)?

Изучая проблему больших неоправданных потерь, необходимо отметить, что Россия имеет три объективные национальные причины, которые исторически предопределяют высокую энергоемкость ВВП страны. Это: а) климат, б) просторы и с) «доступное топливо».

Климат. Холод – это важнейшая национальная особенность России. Именно из-за того, что мы страна холода, мы должны иметь энергетические мощности в 3,8 раза больше и потреблять в 3,3 раза больше тепловой энергии, чем, например, в нежаркой Дании.

Просторы. Это вторая важнейшая национальная особенность России. Именно на бескрайних сибирских просторах мы вынуждены строить самые длинные в мире линии электропередачи. Именно из-за того что плотность населения в России в тридцать три раза меньше, чем в той же Дании, мы теряем энергии на транспорт электрической энергии в три-четыре раза больше (13-16 процентов вместо 4-5 процентов в Европе).

Доступное топливо. И наконец, самая главная и все определяющая причина – это доступное и дешевое топливо. Именно доступное и дешевое топливо и электроэнергия на внутреннем рынке являются главной объективной причиной высокой энергоемкости валового внутреннего продукта России, главным тормозом энергоресурсосбережения. Именно из-за того что в России цена на электроэнергию в 2,9-7,2 раза ниже, чем в Европе, энергосберегающие технологии типа тепловые насосы, тепловые аккумуляторы, ветроэнергетика остаются экзотическими, не находят широкого практического применения, остаются неизвестными и невостребованными. Гораздо проще построить новую котельную, сжигать недорогой (на внутреннем рынке) природный газ ценой 128 долларов США за тысячу кубометров (против 400 на внешнем рынке), чем добиться устранения перекрестного субсидирования и формирования справедливо низкого уровня цены на тепловую энергию отработанного пара от турбин ТЭЦ!

Кроме трех вышеназванных объективных причин имеются и чисто субъективные причины. Самая главная и важная причина – это сложившаяся десятилетиями система скрытого (технологического) и явного (социального) перекрестного субсидирования в энергетике. Перекрестное субсидирование – это перенос затрат с одного вида энергетического товара на другой. Существует более десяти видов перекрестного субсидирования: субсидирование конденсационной электрической энергии за счет комбинированной энергии, субсидирование мощности за счет энергии, субсидирование надежности за счет энергии, субсидирование электрической энергии за счет тепловой энергии, субсидирование долгосрочного резерва за счет энергии, субсидирование новых потребителей за счет старых потребителей и т. д.

Коренные причины перекрестного субсидирования уходят в далекие 1950-е годы. Главная движущая сила скрытого перекрестного субсидирования топливом в 1950-1990-х годах – политический заказ страны с целью показать, что «…мы впереди планеты всей». Ошибочность и недостатки существующих методов государственной отчетности об экономической эффективности производства тепловой и электрической энергии на ТЭЦ можно увидеть из анализа форм статистической отчетности, проводимой формой ОРГРЭС по форме 6-ТП. Пытливый аналитик может увидеть, что производство тепловой энергии на блоках 240 ата обходится с удельным расходом топлива 131,8 кг.у.т/Гкал. Много это или мало, можно оценить, сравнивая с теоретическим эквивалентом расхода топлива при КПД = 100%, который составляет 142,8 кг.у.т/Гкал. Удивительная государственная отчетность показывает, что тепловая энергия на ТЭЦ производится с КПД 108,4%. Необъяснимые загадки души русской! Иметь КПД больше 100% и быть самыми энергозатратными!

Перекрестное субсидирование – это как «раковая опухоль» российской теплоэнергетики и всего нашего общества. Ложные ценности, ложные цели, не отвечающие технологии неразрывного производства и потребления энергии, вот уже в течение шестидесяти лет ведут энергосберегающую политику России в тупик!

На первый взгляд, строительство мини-ТЭЦ, строительство квартальных котельных, работающих на газе, кажется отличным альтернативным технологическим направлением в борьбе с естественными монополистами. Однако только квалифицированный инженерный анализ, выполненный на основе первоисточников – энергетических характеристик технологического оборудования, показывает реальную картину по степени экономичности и целесообразности применения мини-ТЭЦ в регионе, городе. Для квалифицированного ответа на вопрос, стоит или не стоит строить мини-ТЭЦ в регионе, рассмотрим некоторые непривычные для неспециалистов национальные показатели оценки качества энергосберегающей политики России.

Показатели энергоэффективности

Всего три национальных показателя энергоресурсосбережения страны способны перевернуть с головы на ноги всю энерго­сберегающую политику России, способны восстановить логический смысл, создать здоровый инвестиционный климат.

Первый – самый сильный и самый наглядный национальный показатель энергосбережения: это качество энергоемкости потребляемой (производимой) тепловой и электрической энергии.

Второй наглядный и легко оцениваемый национальный показатель энергоэффективности – удельная выработка (потребление) электроэнергии на базе теплового потребления W (МВт/Гкал) города, региона, страны.

Наконец, третий национальный показатель энергоэффективности – коэффициент полезного использования топлива КПИТ (%) при выработке (потреблении) тепловой и электрической энергии.

Первый национальный показатель энергоэффективности – «качество энергоемкости энергии»

Для анализа качества энергоемкости энергии необходимо перейти от анализа удельных расходов топлива на электроэнергию и тепловую энергию на анализ эффективности по относительным показателям потребности топлива на единицу производимой энергии. Численно относительный показатель энергоемкости энергии – это величина, обратно пропорциональная КПД производства энергии. Энергоемкость производимой энергии – это показатель, который наглядно показывает: сколько единиц первичной энергии в виде топлива для ТЭЦ и ГРЭС, в виде воды для гидроэлектростанции ГЭС и в виде тепла от атомного реактора АЭС необходимо затратить для того, чтобы получить одну единицу товарной продукции – тепловой или электрической энергии при подключении потребителя.

На рис. 1 приведена универсальная система классификации качества энергоемкости производимой тепловой и электрической энергии на ГРЭС, АЭС, ТЭЦ, ПГУ, ГЭС, котельных, тепловых насосов. Из графика наглядно видно, какие источники энергии являются высокозатратными по потреблению энергии первичного источника и требуют отвода сбросного тепла в окружающую среду, а какие источники, наоборот, обеспечивают потребителя качественной товарной продукцией – теплом с потреблением сбросного тепла окружающей среды или сбросного тепла промышленного производства.

Самым неэффективным и высокозатратным видом энергии является электрическая энергия, произведенная по конденсационному режиму работы на ТЭЦ, ГРЭС и мини-ТЭЦ с «низкими» параметрами пара. Так, для производства 100 процентов электроэнергии по классу «G» необходимо затратить энергии первичного топлива на 330 процентов. Потеря энергии в окружающую среду при этом составляет 330% – 100% = 230%. В связи с низким качеством энергоемкости спрос на этот вид энергии является остропиковым и, соответственно, цена этого товара – электроэнергии для пикового электрического отопления должна быть максимально дорогой, в десять-двадцать раз дороже, чем для базовых покупателей. Однако наши законодательные и регулирующие органы – ФСТ, РЭК такого рода дифференциацией тарифов в зависимости от качества энергоемкости электрической энергии пока не занимаются.

Самым эффективным с точки зрения снижения энергетической емкости видом товарной энергии является тепловая энергия от ТЭЦ, ГРЭС, ПГУ, мини-ТЭЦ от оборотных систем охлаждения с температурой не выше 40° С. Так, для тепловой энергии класса «A» затраты первичного топлива составляют не более 7 процентов и связаны они только с необходимостью дальнего транспорта тепловой энергии. Оставшиеся 100% – 7% = 93% энергии используются от сбросного тепла, направляемого в окружающую среду – в градирню или водоем. В связи с низкой энергоемкостью цена на этот вид энергетического товара класса «А1» с температурой 40° С должна быть самой минимальной (в 4-8 раз ниже, чем тепло класса «С1» от котельной) и тем самым обеспечить постоянный спрос. Но предложение этого вида энергетического товара непостоянно и зависит от сезона, энергетического баланса тепловой и электрической энергии у производителя! По мере роста потребностей энергетического товара класса «А2» с температурой до 80° С и далее, класса «В1» с температурой до 140° С предложение товара класса «А1» исчезает. Цена товара класса «А2» и «В1» при этом безусловно поднимется, но все равно должна быть ниже цены тепловой энергии класса «С1» в два-четыре раза.

Электроэнергия это очень дорогой энергетический продукт, и продавать электроэнергию по низким ценам, за счет тепловых потребителей, это преступление перед энергосбережением! Заниженная цена электроэнергии для отопления электричеством поселков и городов с целью обеспечения социального спокойствия общества является ярчайшим примером энергорасточительной политики регулирующих органов, приводящей к десяти-двадцатикратному перекрестному субсидированию.

Из графика на рис. 1 наглядно видно, что производство электрической энергии на мини-ТЭЦ относится к довольно высокому классу производства энергии «С2» с затратами первичного топлива 128 процентов. Кажется, что это однозначный ответ высокой эффективности использования газа в энергетике. Однако делать однозначные выводы по эффективности котельных и мини-ТЭЦ недостаточно! Нужны еще дополнительные показатели энергоэффективности предприятия, города, региона!

Второй национальный показатель энергосбережения – «удельная выработка электроэнергии на базе теплового потребления»

Удельная выработка электроэнергии на базе теплового потребления – это хотя и известный показатель в электроэнергетике, однако роль этого наглядного и высокоэффективного показателя, способного восстановить логический смысл в экономике энергетики России, до настоящего времени совершенно необоснованно занижалась.

Имея коэффициент полезного использования топлива ТЭЦ, равный 80 процентам, мы видим, что сжигание газа в мини-ТЭЦ низкого давления, с удельной выработкой электроэнергии на базе теплового потребления на уровне W=0,05÷0,15 МВт/Гкал обеспечивает экономию первичного топлива на уровне от 3 процентов до +8 процентов против раздельного расхода топлива на ГРЭС и котельной. То есть экономии топлива против раздельного способа практически нет! Особенно это актуально в применении к газотурбинным установкам, работающим: а) на низком давлении газа без компрессоров- «дожимников» (6-13 ата) и б) при частичной нагрузке, ниже 75-80 процентов от номинальной электрической нагрузки. Однако, говоря о преимуществах мини-ТЭЦ, надо учитывать, что они находятся в центре тепловых и электрических нагрузок. Как правило, существует готовая инфраструктура в месте строительства: водоснабжение, тепловые и электрические сети.

Другое дело, когда повышаются параметры паросилового цикла или газового цикла ТЭЦ. Так, с ростом параметров пара до 90-240 ата эффективность использования топлива поднимается на 15-38 процентов против раздельного производства! Экономия ощутима! Но особенно наглядно видна экономия первичного топлива при переходе на парогазовые установки ПГУ высокого давления с котлами- утилизаторами 130 ата. Не случайно специалисты компании Mitsubishi при строительстве парогазовой установки ПГУ-410 на Краснодарской ТЭЦ трепетно относятся к гарантиям поставки газа на ГТУ с давлением до 55 ата. Удельная выработка электроэнергии при этом достигает уникально высокого значения – до 1,75-1,85 МВт/Гкал. Цена вопроса очень велика! Рост эффективности использования топлива при этом достигает 62-65 процентов против раздельного способа производства на существующих ГРЭС и ТЭЦ.

Как обеспечить работу с максимальным значением удельной выработки электроэнергии на базе теплового потребления?

Прежде всего, следует переходить на новые принципы формирования энергетической политики России, а именно стимулировать низкотемпературное отопление потребителей и производство от теплофикационных турбин, как это делается, к примеру, в Дании. Для этого необходимо:

• отказаться от качественного регулирования температурой отпуска тепла и перейти на количественное регулирование отпуска тепла путем увеличения расхода сетевой воды;

• отказаться от температурного графика 150/70° С, с заменой на график 110/30 для «ближнего» транспорта. Работать с как можно более низкими температурами сетевой воды от турбин;

• повсеместно переводить схемы теплоснабжения на двухступенчатый нагрев сетевой воды:

• первая ступень – «зеленая» энергоэффективная базовая и полубазовая энергия, от теплофикационных отборов турбин, с энергоемкостью класса «А2» 35 процентов с температурой до 80° С, с экономией первичного топлива 100% – 35% = 65%.

• вторая ступень – «пиковая» от квартальных теплонасосных станций (КТНС) с энергоемкостью «В2» 65 процентов, с экономией первичного топлива 100% – 65% = 35%, с догревом сетевой воды по количественному графику не более чем до 95° С от абсорбционных тепловых насосов, расположенных в центре тепловых нагрузок города, со снижением температуры обратной сетевой воды до 30° С с возможной схемой сезонной аккумуляции тепла в грунте и т. д.

Да, это кажется дорогим мероприятием, означает вероятное увеличение сечения магистральных сетевых трубопроводов в два раза; кроме того, на каждой батарее, в каждой комнате необходимо будет поставить высокоэкономичный регулятор типа «Danfoss», применять высокоэкономичные качественные циркуляционные насосы типа «Willo», применять грунтовые тепловые насосы «Wiessman» и т. д. Но везде и всегда надо думать, анализировать, а не выдавать мгновенный «правильный» ответ. Нужен конкретный анализ энергетического баланса, гидравлики тепловой схемы, топография тепловых потребителей. Первоначальные разовые затраты капитального строительства видно относительно легко, а вот эксплуатационные ежегодные издержки и ежегодную экономию топлива в 65-35 процентов от годового расхода котельных не видит практически никто! Именно полное игнорирование «принципа неразрывности» производства и потребления тепловой и электрической энергии, именно перекрестное субсидирование в энергетике напрочь «отравили» сознание современных менеджеров, регуляторов и собственников энергетики!

Отличным инструментом анализа, позволяющим квалифицированно ставить задачи по энергоресурсосбережению, является график на рис. 2 «Максимально возможная удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении в зависимости от параметров острого пара и температуры сетевой воды от турбин». График наглядно и однозначно показывает высокую эффективность применения высоких параметров острого пара и одновременного низкотемпературного отпуска тепла потребителям! Он позволяет оценивать такие показатели, которые раньше невозможно было оценить. Например, ущерб от работы теплоэнергетических систем по байпасным (обводным) схемам с нагревом сетевой воды в теплообменниках до относительно высоких температур, допустим 140° С, с последующим перемешиванием и разбавлением против схемы с низкотемпературным нагревом до 80° С (см. ; «Тепловая энергетика», № 4 (07)).

Из графика следует, что удельная выработка электроэнергии на ТЭЦ может меняться от 0,3 МВт/Гкал до 0,75 МВт/Гкал. И если для работы котельных нет никакой разницы в температуре сетевой воды, затраты энергоемкости составляют 116 процентов, то отпуск тепла от ТЭЦ с температурой 140° С происходит с затратами энергоемкости 53 процента, а при температуре 80° С – с затратами 35 процентов! И эти «чудеса экономии» происходят именно потому, что чем выше температура острого и ниже температура отработанного пара, тем выше выработка электрической энергии на базе теплового потребления. Как только суть комбинированного производства электроэнергии и тепла на ТЭЦ будет оценена регулирующими органами и отражена в статистической отчетности, то от потребителей низкотемпературного тепла отработанного пара и даже летом не будет отбоя! График на­ рис. 1 и график максимальной выработки электроэнергии на тепловом потреблении должны быть настольными графиками каждого эффективного собственника генерирующих мощностей. Какая выработка электроэнергии была в 2000-2009 годах? Какие мероприятия дают рост выработки электроэнергии на тепловом потреблении?

С какой температурой работали паровые турбины и потребители тепла? С помощью этих графиков практически любое маркетинговое решение по сбыту и техническое решение по производству легко и однозначно оцениваются и имеют четкую количественную оценку эффективности по топливу!

Третий национальный показатель энергосбережения – «коэффициент полезного использования топлива (КПИТ) ТЭЦ, города, региона»

В отличие от энергетики теплых стран, российская энергетика имеет уникальную возможность использовать нашу национальность особенность – холод – себе во благо. Именно холодный климат обеспечивает надежное потребление низкопотенциальной, бросовой энергии, полученной при производстве тепловой и электрической энергии по комбинированному способу производства.

Учитывая, что «…удельные расходы топлива на ТЭЦ не являются объективными показателями совершенства ТЭЦ, более того, их применение для формирования тарифов тормозит развитие теплофикации городов и приводит к перерасходу топлива» (д. т. н. А. И. Андрющенко// «Теплоэнергетика», август 2004 года), и то, что существующая статистическая отчетность «врет безбожно», постараемся определить эффективность различных технологий переработки топлива в энергию с помощью показателей, исключающих перекрестное субсидирование, а именно: а) КПИТ и б) удельной выработки электроэнергии W на базе теплового потребления.

Эффективность применения показателей

Чтобы наглядно почувствовать эффективность применения этих показателей, введем дополнительное технико-экономическое понятие – процессинг топлива. Процессинг топлива – это анализ маржинальной и операционной прибыльности денежных затрат, вложенных в переработку топлива с применением коэффициента полезного использования топлива (КПИТ) и удельной выработки электроэнергии на базе теплового потребления, позволяющей выявить объемы прибыли и объемы убытков для трех различных видов энергии.

А) Комплиментарная (комбинированная) энергия – это энергия, производимая турбо­агрегатом в чисто теплофикационном режиме работы, без сброса тепла в окружающую среду. Определяющим признаком комплиментарной энергии является максимально высокая экономичность ее производства, составляющая до 78-84 процентов практически для всех способов комбинированного производства энергии на ТЭЦ. Доля производства электроэнергии однозначно определяется удельной выработкой электроэнергии на тепловом потреблении –W (МВт/Гкал). Чем выше доля электроэнергии в комплиментарной энергии, тем больше высокоэкономичной электроэнергии поставляется на конкурентный рынок. Внедрение в практику технико-экономических расчетов комплиментарной энергии как самостоятельного, легко и однозначно нормируемого вида энергетического товара с использованием существующей нормативной базы по теплофикационным турбинам позволяет в принципе выявить и устранить объемы скрытого перекрестного субсидирования в теплоэнергетике. (См. статью А. Богданова «Техническая, экономическая эффективность мини-ТЭЦ», «ЭПР» № 11 (223).

Б) Раздельная (конденсационная) электрическая энергия, произведенная со сбросом тепла в окружающую среду. Основной характеристикой раздельной (конденсационной) электроэнергии является невысокий коэффициент полезного использования топлива (КПИТ) при производстве электроэнергии. Для ТЭС среднего и высокого класса КПИТ не выше 37-38 процентов. Для самых современных ГРЭС на сверхкритических параметрах пара КПИТ не превышает значения выше 41-43 процентов.

Именно при производстве конденсационной энергии основная часть топлива на уровне 60 процентов в виде безвозвратных потерь выбрасывается в окружающую среду.

С) Раздельная тепловая энергия – это энергия, не участвующая в производстве электроэнергии: тепло, полученное от непосредственного сжигания топлива в паровых и водогрейных котлах. Несмотря на достаточно высокий коэффициент полезного использования топлива, составляющий 78-84 процента, именно сжигание топлива в котлах без производства электроэнергии в российском климате является источником нерациональных потерь высокого качества топлива. Имея высокий потенциал топлива для производства высококачественной электроэнергии, именно в котельных установках России, предназначенных только для низкотемпературного отопления, без выработки электроэнергии, бездарно теряется высокий потенциал, составляющий 75-80 процентов от сожженного топлива в котельных!

Рассмотрены три важнейших качественных показателя, которые должны иметь статус целевых национальных показателей и определять развитие энергетики России.

В отличие от необъективных нормативных показателей сегодняшней энергетики, применение этих качественных показателей позволяет достоверно осуществлять экономический анализ, нормирование энергосберегающих мероприятий.

Незнание и неприменение регуляторами, экономистами и менеджерами главнейшего свойства энергии – неразрывности производства и потребления привели к глубочайшей системе перекрестного субсидирования одних потребителей за счет других (до десяти видов субсидирования для тридцати девяти видов энергетических товаров и услуг).

Именно потребление, а не производство определяет возможность и необходимость применения топливосберегающих технологий, таких, как ТЭЦ, тепловые насосы, тепловые аккумуляторы.

Коренное решение проблемы:

• полный отказ от существующего «метода ОРГРЭС», а также вновь лоббируемого Минэнерго «метода альтернативной котельной», который базируется на «физическом методе» и узаконивает скрытое и явное перекрестное субсидирование топливом;

• калькуляция тридцати девяти видов энергетических товаров и услуг;

• создание рынка трех видов энергетического товара:

• комплиментарной (комбинированной) энергии, получаемой по теплофикационному циклу, без сброса тепла в окружающую среду, с КПД 75-83 процента;

• раздельной электрической энергии, получаемой от ГРЭС и ТЭЦ по конденсационному циклу, со сбросом тепла в окружающую среду, с КПД до 40 процентов;

• раздельной тепловой энергии, получаемой от котельных, с КПД 78-85 процентов.

www.eprussia.ru