География деятельности. Упн уса тяжелая нефть


Путеводный маяк - Усинск Онлайн

Пилоты пассажирских лайнеров еще задолго до появления в зоне видимости огней усинского аэропорта стараются найти первый ориентир, определяющий «сердце» Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции. Речь идет о Головных сооружениях, где расположена УПН «Уса-Тяжелая нефть» ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз». Три высотные трубы ее печей для подогрева теплоносителя оснащены мощными проблесковыми маячками, которые работают в круглосуточном режиме, оповещая летательные аппараты об опасности столкновения…

ВЕКТОР: СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Представители руководства «ЛУКОЙЛа» не раз заявляли о приоритетности добычи «тяжелых», или трудноизвлекаемых нефтей. Поэтому как минимум в ближайшие годы это направление будет являться синонимом развития и модернизации производства, своего рода путеводным маяком для северного подразделения Компании. Введение в эксплуатацию установки подготовки нефти «Уса-Тяжелая нефть» открыло новую страницу в истории ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Эта УПН стала самым крупным пусковым объектом для Общества с начала образования. На ее строительстве были задействованы более десятка подрядных организаций и около 800 работников. А за этим последовали другие мощные инвестиционные проекты, направленные на развитие производственной базы.

Новая установка была построена в соответствии с самыми современными техническими и технологическими решениями, став логическим завершением разделения потоков «легкой» и «тяжелой» нефти на Усинском месторождении. Сегодня высоковязкое «черное золото» добывается и подготавливается отдельно от остального. Проектная мощность установки составляет порядка 11 миллионов кубометров по жидкости и двух миллионов тонн по нефти в год, а объем резервуарного парка – порядка 32 тысяч кубометров. С пуском в работу УПН была реконструирована и система сбора нефти Усинского месторождения, демонтированы старые ДНС.

Установка подготовки «тяжелой» нефти была введена в эксплуатацию в 2009 году, сегодня объем переработки составляет 3800-4000 тонн нефти в сутки. И это не предел, так как извлекаемые запасы «тяжелой» нефти месторождения на данный момент составляют около 200 миллионов тонн, а подготавливать и сдавать в систему транспортировки ее нужно только по особым, уникальным технологиям.

ПОД НАГРЕВОМ

Нефть пермокарбоновой залежи Усинского месторождения относится к трудноизвлекаемым видам в связи с ее аномальной вязкостью. Чтобы подготовить ее до товарного вида, обессолить и отделить от воды, необходимы высокие температуры. Поэтому были установлены три печи для подогрева теплоносителя «Терминол 59», система пластинчатых теплообменников, в которых сырье можно нагреть до 115 градусов.

Прежде чем рассказать о сложном процессе подготовки, следует напомнить, что «тяжелая» нефть извлекается из земли при помощи технологии теплового воздействия на пласт (закачка пара и пароциклические обработки скважин). На месторождении работают парогенераторные установки, которые вырабатывают этот теплоноситель и под температурой 400 градусов по Цельсию закачивают его в пласт. Это основной инструмент для увеличения дебита на пермокарбоновой залежи Усинского месторождения, обладающего уникальными в мировом масштабе запасами высоковязкого «черного золота».

…На УПН нефтяная эмульсия поступает с обводненностью до 80% при температуре 18 – 20 градусов. Нагретая в теплообменниках 2 группы до 60 градусов жидкость поступает в технологические резервуары, прежде пройдя ступень сепарации, где происходит ее дегазация. После обезвоживания на «пятитысячных» отстойниках нефть снова подогревается – уже до 115 градусов – и через аппараты обезвоживания и обессоливания, минуя ступени теплообменников охлаждения 1 группы, поступает в буферные резервуары объемом 2000 кубометров каждый. Далее «тяжелое» сырье отправляется на коммерческий узел учета нефти терминала «Уса», где смешивается с «легким», а уже оттуда – в систему «Северных магистральных нефтепроводов».

СТРОГИЙ КОНТРОЛЬ

За этим сложным процессом наблюдают операторы технологических установок цеха по подготовке и перекачке нефти №1 усинского ТПП. Когда мы прибыли на УПН, на смене был Владимир Исинбаев, в обязанности которого входят контроль и соблюдение технологического режима, ведение оперативной документации по учету нефти и газа и по работе производственных объектов.

– Также мы собираем информацию по учету нефти и передаем в инженерный отдел центральной инженерно-технологической службы предприятия, – рассказывает Владимир. – Весь процесс подготовки полностью автоматизирован, все данные выводятся на мониторы компьютеров. Несмотря на то, что я учился по специальности «разработка и эксплуатация нефтяных месторождений», с системой подготовки нефти разобраться было нетрудно.

Следует отметить, что в ЦППН-1 большинство инженерно-технического персонала представляет молодежь, хотя и с достаточным опытом работы. Один из них, ведущий технолог Анатолий Шестернин, в ответе за все производство и 125 работников, обеспечивающих бесперебойную подготовку нефти.

– УПН «Уса-Тяжелая нефть» в России считается уникальной, – рассказывает Анатолий Игоревич. – Это первая установка такой мощности, которая предназначена для подготовки высоковязкой нефти. Одна только емкость системы теплоносителя составляет порядка 160 тонн. Раскаленное масло на теплообменниках достигает отметки в 135 градусов по Цельсию, поэтому процесс нагревания эмульсии происходит практически мгновенно.

Вот так проходят трудовые будни нефтяников-подготовщиков. На объекте все работает, как беспрерывно движущийся конвейер, а каждый сотрудник – это важное звено общей цепи, без которого весь процесс невозможен.

usinsk.online

Газета "Северные ведомости" - Искрометный талант

Могут ли профессионализм и скромность уживаться в одном человеке? Вполне. Электрогазосварщик звена по ремонту и обслуживанию нефтепромыслового оборудования цеха по подготовке и перекачке нефти ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» Алексей Семкин – яркое тому доказательство. Опытный. Скромный. Надежный. Одним словом – профессионал.

Громадная территория УПН «Уса» и расположенных здесь же УПН «Уса-Тяжелая нефть» и терминала «Уса» восхищает своей упорядоченностью. Масштабное производство, сотни промышленных операций, осуществляемых здесь в течение суток, множество различных объектов и при этом – ничего лишнего. Пока идем по ровному асфальту от пропускного пункта до сварочного поста, в очередной раз поражаемся этому. Помещения насосных, компрессорных, АБК, аккуратный ряд РВС-ов, хранящих в своей глубине тысячи кубометров «черного золота», уже узнаваемые издали гиганты – печи для подогрева тяжелой нефти. Путь до цели, то есть рабочего места нашего сегодняшнего героя, неблизкий.

 

Видели, как работает!

Сопровождающий нас старший механик ЦППН Валентин Дучко при этом рассказывает:

– Без электрогазосварщиков у нас никак! А профессия эта без случайных людей – в том смысле, что стать им может не каждый. Алексея Алексеевича у нас все уважают. За мастерство и порядочность. Видели, как он работает! Иногда и условия для варки металла непростые – такие, что ахнешь. Но он идет и делает. Для настоящего профессионала ведь не существует трудностей, на то он и мастер.

Теплые, добрые слова, но для меня вполне ожидаемые. Я знаю, что профессионализм сварщика Семкина оценили еще в 2005 году и на самом высоком уровне: указом Президента Российской Федерации он получил почетное звание заслуженного работника нефтяной и газовой промышленности страны. Наш усинский нефтяник в одной когорте с умельцами и виртуозами, работающими на промыслах в разных частях нашего государства – Ямале, Югре, Тюмени, Каспии...

Опыт и мастерство Алексея Алексеевича не раз признавались и на предприятии. На конкурсах профессионального мастерства «Лучший по профессии» он неоднократно занимал призовые места. И, кажется, в своем непростом и тонком деле он знает все: стаж работы у электрогазосварщика Алексея Семкина без малого сорок лет!

 

Прирос корнями

Нас встречает предельно сдержанный человек. И на первый вопрос, тот самый – о дорогах, которые мы выбираем, или о том, что заставляет нас их выбирать, дает лаконичный ответ:

– Просто решил стать сварщиком и все. Когда был мальчишкой, нравилось наблюдать за их работой – искры, все сверкает. Вот и поступил после школы в ПТУ.

Было это еще в семидесятых годах прошлого столетия. В 1977 году новоиспеченный электрогазосварщик Семкин устроился на Куйбышевский судоремонтный завод нефтефлота. Спустя год перешел в районное нефтепроводное управление «Главтранснефти». А потом была военная служба в рядах Вооруженных сил.

– Вернулся из армии в 1981 году. А тут у друга брат про Усинск рассказал – заинтересовались строящимся городом, рванули сюда. Вот так и прирос корнями на Севере.

 

Талант и чувство металла

Как ни парадоксально звучит, но металл, несмотря на свою известную твердость и надежность, капризен. Каждый материал особенный. Сталь, чугун, сложный сплав – его нужно чувствовать, знать тонкости. Бывает, все делаешь по науке: берешь специальный электрод, а металл пузырится, фыркает, шов никак не получается. Вот где необходимы творческий подход и знание профессиональных хитростей.

На коми земле талант Алексея Семкина нашел свое применение. Первое место работы молодого электрогазосварщика – проектно-строительное объединение «Коминефтепроектстрой». Потом были и другие предприятия, занимающиеся самой разной производственной деятельностью. Но везде Алексей Алексеевич трудился по своей профессии, выбранной сразу после школы. С призванием не поспоришь. Да и мастеровитые сварщики, специалисты на вес золота, всюду нужны: и на стройке, и в нефтянке, и в коммунальном хозяйстве. И в 2002 году Семкин был принят на работу в НГДУ «Комиарктикнефть» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».

 

В его памяти – значимые вехи

Возведение многих объектов в «ЛУКОЙЛ-Коми» в свое время не обошлось без участия сварщика Семкина. Он в числе специалистов существовавшего тогда на предприятии цеха капитального ремонта и строительства обустраивал производственные площадки многих значимых сегодня месторождений, таких как Баянды и Восточный Ламбейшор. В его памяти – значимые вехи становления ЛУКОЙЛа в непростых условиях Севера.

Но любое развитие не стоит на месте, и то, что было достигнуто за все эти годы, требует постоянной поддержки и в наши дни. Сегодняшние рабочие реалии Алексея Семкина на УПН «Уса» – «переобвязки», то есть подгонка насосного оборудования, сварка временно герметичных устройств. А еще – «саркофаги», лестницы и переходы, все эти невесомые на первый взгляд конструкции, которые заставляют взаимодействовать все сложные объекты большого производства, запускают всю систему словно единый мощный механизм.

– Существующие здесь у нас природные условия – агрессивная среда для любого металла, – поясняет Алексей Алексеевич. – И потому за конструкциями постоянно нужно следить, заменять отслужившие свое на новые.

Сварщики в цехе никогда не бывают без работы. В смену обычно обязательно случаются один-два выезда на объекты. Несмотря на погоду, бригады едут и выполняют поставленные перед ними задачи: процесс перекачки и подготовки нефти не должен останавливаться. Если и выдается свободная от нарядов на ремонт минута, то сварщики находят себе занятие на своем посту. Делают заготовки для плановых работ, например, для тех же «переобвязок». Обычная, каждодневная и такая необходимая работа. Настоящие профессионалы к выезду готовятся заранее, чтобы потом не возникло сложностей. Впрочем, для них, действительно, никаких трудностей не существует.

Время обеда истекло, и, значит, электрогазосварщику Семкину снова нужно быть готовым «варить» непослушный металл там, где это понадобится. Мы прощаемся, но еще долгое время не покидает ощущение надежности. Той самой, с которой основательный мастер идет по жизни.

Валентин Дучко, старший механик ЦППН ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз»:

Без сварщиков у нас никак! А профессия эта без случайных людей – в том смысле, что стать им может не каждый. Алексея Алексеевича у нас все уважают. За мастерство и порядочность

Ольга АНДРЕЕВА

 

www.gazetasv.ru

Газета "Северные ведомости" - Качественное перевооружение

При разработке новых участков пермокарбоновой залежи Усинского месторождения возникла необходимость в увеличении мощностей по подготовке дополнительных объемов сырья. С этой целью была начата масштабная модернизация установки подготовки нефти (УПН) «Уса-Тяжелая нефть».

 

Главный узел

Усинское месторождение является одним из самых старых в активах «ЛУКОЙЛ-Коми». Его промышленное освоение началось более 40 лет назад. Несмотря на столь длительный период разработки, оно и сейчас остается перспективным. Его пермокарбоновые залежи тяжелой нефти позволяют делать оптимистичные прогнозы по добыче на долгие годы вперед.

Главным узлом подготовки тяжелой нефти Усинского месторождения является УПН «Уса-Тяжелая нефть», расположенная на Головных сооружениях. Фактически эта установка стоит на краю месторождения-гиганта. Как рассказал начальник цеха по подготовке и перекачке нефти (ЦППН) Ильмир Магадеев, на сегодняшний день УПН работает на максимуме своей проектной мощности. Ежегодно она выдает 2 млн тонн «черного золота» товарного качества. А с вводом в эксплуатацию новых парогенераторных установок на месторождении объемы получаемой от добытчиков нефти могут увеличиться чуть ли не вдвое.

Пока это только прогноз, но, как говорится, готовь сани летом. То есть нужно быть готовым к новой волне. Потому уже сейчас активно ведутся работы по увеличению мощностей ЦППН. Возводятся новые печи и насосы, модернизируются трубопроводные системы.

 

Проверены временем

Печи ПТБ-10Э для подогрева вязкой тяжелой нефти не новы. Такие агрегаты проверены временем и уже давно используются на многих узлах подготовки углеводородов «ЛУКОЙЛ-Коми». В том числе и на ЦППН ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз». Характерной особенностью данных печей является более благоприятный, в сравнении с другими, тепловой режим поверхностей нагрева, обеспечивающий «мягкий» прогрев продукта в трубах змеевиков и тем самым предотвращающий коксообразование (нежелательное явление, характеризующееся образованием твердых осадков углерода). Этот режим, при котором поверхности труб змеевиков получают равномерный нагрев, достигается путем создания достаточно равномерного поля по всему внутреннему объему теплообменной камеры за счет интенсивной рециркуляции продуктов сгорания топлива. Одна такая печь уже смонтирована и запущена в эксплуатацию. В ближайшее время будут установлены еще две.

Для более качественной передачи тепла предусмотрена замена старых пластинчатых теплообменных аппаратов на спиральные. Их конструкция проста и вместе с тем надежна.

Топливом для данных печей является подготовленный на Усинском газоперерабатывающем заводе попутный нефтяной газ (ПНГ), отделенный от нефти в процессе ее подготовки. Сегодня попутный газ высокого давления, образующийся в процессе подготовки нефти, отправляется на УГПЗ. Таким образом, получается замкнутый цикл использования ПНГ, что благоприятно сказывается на экологической составляющей производства.

 

Надежная защита

Важным звеном в общей цепи работ по увеличению производственных мощностей является как обновление старых трубопроводов, так и строительство новых линий. Так, в текущем году на территории цеха уже появилась одна трубопроводная нить, связывающая напрямую ЦППН с фондом вновь вводимых с бурения скважин комплексного цеха добычи нефти и газа № 3. По ней в скором времени потечет сырая нефть на УПН. Вместе с тем и старый трубопроводный фонд ждет обновление в этом году. По словам начальника ЦППН Ильмира Магадеева, уже определена подрядная организация, которая займется этим вопросом. Планируется заменить старые металлические трубы общей протяженностью примерно 2 км на новые с внутренним двухслойным эпоксидным покрытием, которое гарантирует надежную защиту от разрушающего воздействия агрессивной среды сырой нефти.

Планируется реконструкция существующей факельной системы высокого и низкого давления. С учетом того, что весь попутный газ будет направляться на УГПЗ, казалось бы, в факелах больше нет необходимости. Но правила есть правила – факельные системы нужны на случай нештатной ситуации. Поэтому их переделают и вынесут за территорию цеха. По словам нефтяников, там будет гореть лишь дежурный огонек – сравнимый с обычной бытовой конфоркой. Управление этой системой выведут на автоматизированное рабочее место оператора пульта управления.

– Перекачиваться нефть и отделенная пластовая вода будут за счет новых насосов. Это уже доказавшие свою эффективность Bornemann и ЦНС. Но теперь их станет больше, они будут мощнее, – отметил Ильмир Магадеев.

В дополнение к существующим нефтегазосепараторам построят еще один. В них нефть будет «избавляться» от лишнего газа.

Подводя итог, можно сказать, что качественное перевооружение производственных мощностей ЦППН затронет каждый уголок цеха. Работа предстоит большая, но результат того стоит.

2 000 000 тонн «черного золота» товарного качества ежегодно выдает УПН «Уса – Тяжелая нефть»

Александр ЧАСОВИТИН

 

gazetasv.ru

Газета "Северные ведомости" - ПУТЕВОДНЫЙ МАЯК

Пилоты пассажирских лайнеров еще задолго до появления в зоне видимости огней усинского аэропорта стараются найти первый ориентир, определяющий «сердце» Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции. Речь идет о Головных сооружениях, где расположена УПН «Уса-Тяжелая нефть» ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз». Три высотные трубы ее печей для подогрева теплоносителя оснащены мощными проблесковыми маячками, которые работают в круглосуточном режиме, оповещая летательные аппараты об опасности столкновения…

Вектор: современные технологии

Представители руководства «ЛУКОЙЛа» не раз заявляли о приоритетности добычи «тяжелых», или трудноизвлекаемых нефтей. Поэтому как минимум в ближайшие годы это направление будет являться синонимом развития и модернизации производства, своего рода путеводным маяком для северного подразделения Компании. Введение в эксплуатацию установки подготовки нефти «Уса-Тяжелая нефть» открыло новую страницу в истории ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Эта УПН стала самым крупным пусковым объектом для Общества с начала образования. На ее строительстве были задействованы более десятка подрядных организаций и около 800 работников. А за этим последовали другие мощные инвестиционные проекты, направленные на развитие производственной базы.

Новая установка была построена в соответствии с самыми современными техническими и технологическими решениями, став логическим завершением разделения потоков «легкой» и «тяжелой» нефти на Усинском месторождении. Сегодня высоковязкое «черное золото» добывается и подготавливается отдельно от остального. Проектная мощность установки составляет порядка 11 миллионов кубометров по жидкости и двух миллионов тонн по нефти в год, а объем резервуарного парка – порядка 32 тысяч кубометров. С пуском в работу УПН была реконструирована и система сбора нефти Усинского месторождения, демонтированы старые ДНС.

Установка подготовки «тяжелой» нефти была введена в эксплуатацию в 2009 году, сегодня объем переработки составляет 3800-4000 тонн нефти в сутки. И это не предел, так как извлекаемые запасы «тяжелой» нефти месторождения на данный момент составляют около 200 миллионов тонн, а подготавливать и сдавать в систему транспортировки ее нужно только по особым, уникальным технологиям.

Под нагревом

Нефть пермокарбоновой залежи Усинского месторождения относится к трудноизвлекаемым видам в связи с ее аномальной вязкостью. Чтобы подготовить ее до товарного вида, обессолить и отделить от воды, необходимы высокие температуры. Поэтому были установлены три печи для подогрева теплоносителя «Терминол 59», система пластинчатых теплообменников, в которых сырье можно нагреть до 115 градусов.

Прежде чем рассказать о сложном процессе подготовки, следует напомнить, что «тяжелая» нефть извлекается из земли при помощи технологии теплового воздействия на пласт (закачка пара и пароциклические обработки скважин). На месторождении работают парогенераторные установки, которые вырабатывают этот теплоноситель и под температурой 400 градусов по Цельсию закачивают его в пласт. Это основной инструмент для увеличения дебита на пермокарбоновой залежи Усинского месторождения, обладающего уникальными в мировом масштабе запасами высоковязкого «черного золота».

…На УПН нефтяная эмульсия поступает с обводненностью до 80% при температуре 18 – 20 градусов. Нагретая в теплообменниках 2 группы до 60 градусов жидкость поступает в технологические резервуары, прежде пройдя ступень сепарации, где происходит ее дегазация. После обезвоживания на «пятитысячных» отстойниках нефть снова подогревается – уже до 115 градусов – и через аппараты обезвоживания и обессоливания, минуя ступени теплообменников охлаждения 1 группы, поступает в буферные резервуары объемом 2000 кубометров каждый. Далее «тяжелое» сырье отправляется на коммерческий узел учета нефти терминала «Уса», где смешивается с «легким», а уже оттуда – в систему «Северных магистральных нефтепроводов».

Строгий контроль

За этим сложным процессом наблюдают операторы технологических установок цеха по подготовке и перекачке нефти №1 усинского ТПП. Когда мы прибыли на УПН, на смене был Владимир Исинбаев, в обязанности которого входят контроль и соблюдение технологического режима, ведение оперативной документации по учету нефти и газа и по работе производственных объектов.

– Также мы собираем информацию по учету нефти и передаем в инженерный отдел центральной инженерно-технологической службы предприятия, – рассказывает Владимир. – Весь процесс подготовки полностью автоматизирован, все данные выводятся на мониторы компьютеров. Несмотря на то, что я учился по специальности «разработка и эксплуатация нефтяных месторождений», с системой подготовки нефти разобраться было нетрудно.

Следует отметить, что в ЦППН-1 большинство инженерно-технического персонала представляет молодежь, хотя и с достаточным опытом работы. Один из них, ведущий технолог Анатолий Шестернин, в ответе за все производство и 125 работников, обеспечивающих бесперебойную подготовку нефти.

– УПН «Уса-Тяжелая нефть» в России считается уникальной, – рассказывает Анатолий Игоревич. – Это первая установка такой мощности, которая предназначена для подготовки высоковязкой нефти. Одна только емкость системы теплоносителя составляет порядка 160 тонн. Раскаленное масло на теплообменниках достигает отметки в 135 градусов по Цельсию, поэтому процесс нагревания эмульсии происходит практически мгновенно.

Вот так проходят трудовые будни нефтяников-подготовщиков. На объекте все работает, как беспрерывно движущийся конвейер, а каждый сотрудник – это важное звено общей цепи, без которого весь процесс невозможен.

Илья ГРИГОРЬЕВ

На снимках Василия ОСТАФИЧУКА: А. Шестернин (справа) с оператором технологических установок К. Березиным и оператором А. Чулупом; на объекте

xn--b1aagbbabz9afpbskmq8l.xn--p1ai

Газета "Северные ведомости" - ПУТЕВОДНЫЙ МАЯК

Пилоты пассажирских лайнеров еще задолго до появления в зоне видимости огней усинского аэропорта стараются найти первый ориентир, определяющий «сердце» Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции. Речь идет о Головных сооружениях, где расположена УПН «Уса-Тяжелая нефть» ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз». Три высотные трубы ее печей для подогрева теплоносителя оснащены мощными проблесковыми маячками, которые работают в круглосуточном режиме, оповещая летательные аппараты об опасности столкновения…

Вектор: современные технологии

Представители руководства «ЛУКОЙЛа» не раз заявляли о приоритетности добычи «тяжелых», или трудноизвлекаемых нефтей. Поэтому как минимум в ближайшие годы это направление будет являться синонимом развития и модернизации производства, своего рода путеводным маяком для северного подразделения Компании. Введение в эксплуатацию установки подготовки нефти «Уса-Тяжелая нефть» открыло новую страницу в истории ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Эта УПН стала самым крупным пусковым объектом для Общества с начала образования. На ее строительстве были задействованы более десятка подрядных организаций и около 800 работников. А за этим последовали другие мощные инвестиционные проекты, направленные на развитие производственной базы.

Новая установка была построена в соответствии с самыми современными техническими и технологическими решениями, став логическим завершением разделения потоков «легкой» и «тяжелой» нефти на Усинском месторождении. Сегодня высоковязкое «черное золото» добывается и подготавливается отдельно от остального. Проектная мощность установки составляет порядка 11 миллионов кубометров по жидкости и двух миллионов тонн по нефти в год, а объем резервуарного парка – порядка 32 тысяч кубометров. С пуском в работу УПН была реконструирована и система сбора нефти Усинского месторождения, демонтированы старые ДНС.

Установка подготовки «тяжелой» нефти была введена в эксплуатацию в 2009 году, сегодня объем переработки составляет 3800-4000 тонн нефти в сутки. И это не предел, так как извлекаемые запасы «тяжелой» нефти месторождения на данный момент составляют около 200 миллионов тонн, а подготавливать и сдавать в систему транспортировки ее нужно только по особым, уникальным технологиям.

Под нагревом

Нефть пермокарбоновой залежи Усинского месторождения относится к трудноизвлекаемым видам в связи с ее аномальной вязкостью. Чтобы подготовить ее до товарного вида, обессолить и отделить от воды, необходимы высокие температуры. Поэтому были установлены три печи для подогрева теплоносителя «Терминол 59», система пластинчатых теплообменников, в которых сырье можно нагреть до 115 градусов.

Прежде чем рассказать о сложном процессе подготовки, следует напомнить, что «тяжелая» нефть извлекается из земли при помощи технологии теплового воздействия на пласт (закачка пара и пароциклические обработки скважин). На месторождении работают парогенераторные установки, которые вырабатывают этот теплоноситель и под температурой 400 градусов по Цельсию закачивают его в пласт. Это основной инструмент для увеличения дебита на пермокарбоновой залежи Усинского месторождения, обладающего уникальными в мировом масштабе запасами высоковязкого «черного золота».

…На УПН нефтяная эмульсия поступает с обводненностью до 80% при температуре 18 – 20 градусов. Нагретая в теплообменниках 2 группы до 60 градусов жидкость поступает в технологические резервуары, прежде пройдя ступень сепарации, где происходит ее дегазация. После обезвоживания на «пятитысячных» отстойниках нефть снова подогревается – уже до 115 градусов – и через аппараты обезвоживания и обессоливания, минуя ступени теплообменников охлаждения 1 группы, поступает в буферные резервуары объемом 2000 кубометров каждый. Далее «тяжелое» сырье отправляется на коммерческий узел учета нефти терминала «Уса», где смешивается с «легким», а уже оттуда – в систему «Северных магистральных нефтепроводов».

Строгий контроль

За этим сложным процессом наблюдают операторы технологических установок цеха по подготовке и перекачке нефти №1 усинского ТПП. Когда мы прибыли на УПН, на смене был Владимир Исинбаев, в обязанности которого входят контроль и соблюдение технологического режима, ведение оперативной документации по учету нефти и газа и по работе производственных объектов.

– Также мы собираем информацию по учету нефти и передаем в инженерный отдел центральной инженерно-технологической службы предприятия, – рассказывает Владимир. – Весь процесс подготовки полностью автоматизирован, все данные выводятся на мониторы компьютеров. Несмотря на то, что я учился по специальности «разработка и эксплуатация нефтяных месторождений», с системой подготовки нефти разобраться было нетрудно.

Следует отметить, что в ЦППН-1 большинство инженерно-технического персонала представляет молодежь, хотя и с достаточным опытом работы. Один из них, ведущий технолог Анатолий Шестернин, в ответе за все производство и 125 работников, обеспечивающих бесперебойную подготовку нефти.

– УПН «Уса-Тяжелая нефть» в России считается уникальной, – рассказывает Анатолий Игоревич. – Это первая установка такой мощности, которая предназначена для подготовки высоковязкой нефти. Одна только емкость системы теплоносителя составляет порядка 160 тонн. Раскаленное масло на теплообменниках достигает отметки в 135 градусов по Цельсию, поэтому процесс нагревания эмульсии происходит практически мгновенно.

Вот так проходят трудовые будни нефтяников-подготовщиков. На объекте все работает, как беспрерывно движущийся конвейер, а каждый сотрудник – это важное звено общей цепи, без которого весь процесс невозможен.

Илья ГРИГОРЬЕВ

На снимках Василия ОСТАФИЧУКА: А. Шестернин (справа) с оператором технологических установок К. Березиным и оператором А. Чулупом; на объекте

www.gazetasv.ru

География деятельности | ООО «ЛУКОС» г. Усинск, РК

Текущие проекты:

УПН-Уса «Тяжелая нефть» Капитальный ремонт объектов ТПП ЛУКОЙЛ-КОМИ по подготовке объектов к мероприятиям по проведению конкурса профмастерства «Лучший по профессии 2011 г.

Работы: Ремонт, АКЗ и теплоизоляция РВС 5000м3, трубопроводов и оборудования.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

Реконструкция УПН на Кыртаельсокм н.м.

Работы: Прокладка кабельной продукции - 41,6 км. Монтаж оборудования ЭС, КА - 207 шт.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

Обустройство кустов скважин Кыртаельского н.м.

Работы: Прокладка кабельной продукции - 11,5 км. Монтаж оборудования ЭС - 280 шт.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

Обустройство скважин куста №134а, 139 Харьягинского н.м.

Работы: Прокладка кабельной продукции - 18,7 км. Монтаж оборудования ЭС - 358 шт.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

Площадка ЦПХ

Работы: Теплоизоляционные работы: 2 резервуара 5000 м3; 2емкости 200м3; 5 емкостей до 300 м3; 1 емкость 1000м3; трубопроводов Ø325, Ø273, Ø219, Ø114, Ø89, Ø57.Заказчик: ООО «РусВьетПетро»

Энергокомплекс на ЦПХ

Работы: Монтаж металлоконструкций под эстакады, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «РусВьетПетро»

Сборка модульных зданий: операторная; химлаборатория; баня-прачечная; склад ЛВЖ и ГЖ

Работы: Выполнение « под ключ» общестроительных, сантехнических, теплоизоляционных, вентиляционных электромонтажных и пуско-наладочных работ.Заказчик: ООО «РусВьетПетро»

Реконструкция УПСВ Харьяга

Работы: Проектирование, монтаж металлоконструкций под эстакады, монтаж оборудования КИП, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, разработка программного обеспечения, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

Первая очередь Комплекса по подготовке и переработке нефти производительностью 1 млн. тонн. сырой нефти в год. Площадка №1, №2

Работы: Монтаж металлоконструкций под эстакады, монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «Енисей»

«АСУ ТП ДНС «Северная Кожва»

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, разработка программного обеспечения, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

2010 г.

Первая очередь Комплекса по подготовке и переработке нефти производительностью 1 млн. тонн сырой нефти в год. Площадка №1

Работы: Антикоррозийная защита и монтаж теплоизоляции РВС 500 м3 и РВС 700 м3.Заказчик: ООО «Енисей»

Трубопровод диам. 325 мм, длиной 20 км

Работы: Антикоррозийное покрытие, теплоизоляционное покрытие.Заказчик: ООО «РусВьетПетро»

2009 - 2010 гг.

"Обустройство Южно-Лыжского нефтяного месторождения на период промышленной эксплуатации. БКНС

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

Обустройство Щельяюрского нефтяного месторождения на период промышленной эксплуатации.  ДНС с УПСВ "Щельяюр"

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

2008 - 2009 гг.

Строительство ДНС-В1

Работы: Монтаж металлоконструкций под эстакады, монтаж оборудования КИП, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, разработка программного обеспечения, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

ПСП на Чикшино

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

ВДНС на Баяндсысском н/м

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, разработка программного обеспечения, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

2008 г.

ДНС на Пашшорском-н/м

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

2007 - 2010 гг.

Техническое обслуживание средств КИПиА

Работы: Еженедельные выезды на планово-профилактические работы, замена, наладка и проверка оборудования, ведение учета средств измерения.Заказчик: ОАО «ПЕЧОРА НЕФТЬ»

2007 - 2009 гг.

Техническое обслуживание средств КИПиА

Работы: Еженедельные выезды на планово-профилактические работы, замена, наладка и проверка оборудования, ведение учета средств измерения.Заказчик: ЗАО «Нобель-Ойл»

2007 - 2008 гг.

Монтаж БКНС-8 на Усинском н/м

Работы: Монтаж металлоконструкций под эстакады, монтаж оборудования КИП, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, разработка программного обесп-я, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

2007 г.

Замена КТП в Урманском районе Тюменской области

Работы: Монтаж оснований под КТП, монтаж КТП,  монтаж металлоконструкций, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, наладочные работы.Заказчик: ООО «Электро-Миг»

Электрофикация городской лаборатории г. Сургут

Работы: Монтаж металлоконструкций, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, наладочные работы.Заказчик: ООО «Электро-Миг»

ДНС на Восточно-Мастерьельском н/м

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

ДНС-5 на Харьягинском н/м

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

ДНС-3 с УПСВ

Работы: Монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, разработка программного обеспечения, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»

Монтаж системы электрообогрева на Южно-Ошской ДНС

Работы: Монтаж металлоконструкций,  прокладка кабельной продукции, наладочные работы.Заказчик: ЗАО «Нобель-Ойл»

2006 г.

Монтаж системы АСУ ТП и электрофикация ДНС на Мастерьельском н/м

Работы: Монтаж металлоконструкций под эстакады, монтаж оборудования КИП, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, разработка программного обеспечения, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО СК «РОСС» ООО «Комнедра»

Электрофикация ангара

Работы: Монтаж металлоконструкций, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, наладочные работы.Заказчик: ООО «Стандарт-2»

2005 г.

Электрофикация городского рынка

Работы: Монтаж металлоконструкций, монтаж электрооборудования, прокладка кабельной продукции, наладочные работы.Заказчик: ООО «Сотрудничество»

2004 - 2005 гг.

Монтаж системы АСУ ТП ПТБ-5, ПТБ-10 в количестве 9 штук

Работы: Монтаж металлоконструкций, монтаж оборудования КИП, прокладка кабельной продукции, наладка и режимные испытания.Заказчик: ООО «РН Северная Нефть»

lukos.komi-nao.ru

Глобалстрой Инжиниринг - Обустройство месторождений

Обустройство месторождений

В настоящее время мы работаем на 78 различных нефтегазовых месторождениях на территории Российской Федерации c ежегодной добычей примерно 90 млн.тн. условного топлива, в том числе на:
  • 27 месторождениях Западной Сибири в Ханты-Мансийском автономном округе;
  • 8 месторождениях в Ненецком автономном округе;
  • 20 месторождениях в Республике Коми;
  • 11 месторождениях в Пермском крае
  • 12 месторождениях в Волгоградской области.

 

Реализуемые проекты:

  • Total E&P RussiaМодернизация ЦПС Харьягинского м/р

  • ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» Строительство межпромысловых трубопроводов общей протяженностью около 560 км;

  • ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»Строительство межпромысловых трубопроводов общей протяженностью около 290 км;Установка подготовки нефти на Кыртаельском месторождении;Строительство УПСВ и МНС на Пашшорском м/р;Строительство ДНС Ламбейшорское м/р;Обустройство Баяндыского м/р

  • ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» Реконструкция УППН «Павловка»;Газопровод подачи газа на Яйвинскую ГРЭС

  • ООО «Волгодеминойл» Обустройство месторождений в Волгоградской области

  • ОАО АНК «Башнефть»Строительство внутрипромысловых трубопроводов на м/р им. Р.Требса и А.Титова

  • ОАО «НОВАТЭК»ДКС на Юрхаровском м/р;ДКС на Ханчейском м/р;Реконструкция СИКН №568

Завершенные в последние годы проекты:

  • ОАО «ЛУКОЙЛ» Установка подготовки нефти на Варандейском м/р

  • Neste OilСтроительство комплекса подготовки и хранения нефти Южно-Шапкинского м/р и нефтепровод Харьяга-Усинск

  • Total E&P RussiaОбустройство Харьягинского м/р первая очередь

  • ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»УПН УСА Тяжелая нефть мощностью 2,0 млн. т. нефти в год

  • ООО «ЛУКОЙЛ-Узбекистан Оперейтинг Кампани» Обустройство Хаузакского промысла Денгизкульской группы месторождений

  • ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»ГТЭС-48 МВт на Повховском м/р;Обустройство Пякяхинского м/р;Товарный парк по хранению ШФЛУ

  • Гидромеханизированный намыв грунта, более 10 млн. куб. м.

  • 19 дожимных насосных станций (ДНС) и 6 установок для подготовки нефти (УПН) производительностью от 1,5 до 5,0 млн. тонн в год,

  • 6 газокомпрессорных станций производительностью 350 - 1.200 м3/год;

  • Около 250 км межпромысловых и внутрипромысловых дорог с твердым покрытием;

  • Высоковольтные линии электропередачи протяженностью около 1400 км от 6 кВ до 35кВ;

  • Промысловые трубопроводы на нефтегазовых месторождениях протяженностью порядка 6 000 км и диаметром от 114 мм до 720 мм;

www.globse.com