Установка для перегонки нефти. Установка для перегонки нефти


Установка для перегонки нефти

 

Может быть использовано при глубокой перегонке нефти с получением дистиллатов и кубового остатка. Сущность изобретения: установка содержит подогреватель нефти, соединенный с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, смеситель кубового остатка из атмосферной колонны с твердым органоминеральным активатором, соединенный с низом атмосферной колонны, печь нагрева смеси из смесителя, термический реактор, сепаратор и дезинтегратор, установленный на линии выхода из смесителя между смесителем и печью, выход из дезинтегратора соединен с входом в печь, а выход из печи подсоединен к средней части термического реактора, количество реакторов составляет два-пять, причем выход с низа предыдущего реактора подсоединен к средней части последующего реактора, а линии вывода паров с верха реакторов объединены в одну общую линию, которая подсоединена к нижней части атмосферной колонны. Сохраняется высокий выход светлых нефтепродуктов и предотвращается забивка реакторов твердыми частицами. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при глубокой перегонке нефти с получением дистиллатов и кубового остатка.

Известна установка для перегонки нефти, содержащая печь для подогрева нефти, атмосферную ректификационную колонну, печь для нагрева кубового остатка атмосферной ректификационной колонны и вакуумную колонну (1). Однако при использовании такой установки выход светлых нефтепродуктов из нефти не превышает 50%. Более близкой к предлагаемой установке является установка для перегонки нефти, содержащая печь для подогрева нефти, атмосферную ректификационную колонну, смеситель кубового остатка с твердым органоминеральным активатором, установленный перед печью нагрева нефти, печь для подогрева смеси кубового остатка атмосферной колонны с твердым органоминеральным активатором, термический реактор, вход которого соединен с выходом печи для нагрева нефти, а выход - с сепаратором, низ которого через дроссель соединен со входом вакуумной колонны ил центрифуги (2). Недостатком этой установки является склонность твердых частиц агрегироваться и осаждаться в термическом реакторе, что сказывается как на выходе светлых нефтепродуктов, так и на эксплуатации термического реактора. Целью изобретения является увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов и предотвращение забивки реактора твердыми частицами. Указанная цель достигается тем, что установка для перегонки нефти дополнительно содержит дезинтегратор, установленный после смесителя, а выход из печи нагрева кубового остатка соединен со средней частью термического реактора, причем число реактором может быть увеличено до двух - пяти, в этом случае выход кубового остатка из предыдущего реактора соединен со средней частью последующего реактора, а линии вывода паров с верха реакторов объединены в одну общую линию, которая подсоединена к нижней части атмосферной ректификационной колонны. Общий вид установки представлен на чертеже. Установка состоит из электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) 1, подогревателя нефти 2, смесителя 3, атмосферной ректификационной колонны 4, дезинтегратора 5, печи нагрева кубового остатка с твердым органоминеральным активатором 6, термических реакторов 7-9, сепаратора 10. Установка работает следующим образом. Нефть по линии 1 через ЭЛОУ и подогреватель 2 поступает в атмосферную ректификационную колонну 4. Сверху колонны по линиям III-Y отводят светлые нефтепродукты, а по линии YI отводят мазут, который поступает в смеситель 3, куда по линии II подают органоминеральный активатор. Полученная смесь затем обрабатывается в дезинтеграторе 5 и поступает в печь 6. Из печи 6 продукты реакции подают в среднюю часть термического реактора 7. Сверху из реактора 7 отводят парогазовый поток, а жидкостной поток подают в среднюю часть реактора 8 и так далее в реактор 6, а из реактора 9 в сепаратор 10. Парогазовые потоки из реакторов 7-9 объединяют в одну общую линию и подают как питание в нижнюю часть атмосферной ректификационной колонны. В результате такой переработки сохраняется не только высокий выход светлых нефтепродуктов, но и предотвращается забивка реакторов твердыми частицами. Источники информации: 1. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с. 152. 2. Патент РФ N 2065472, C 10 G 7/00, 9/28, B 01 D 3/04 20.08.96а

Формула изобретения

Установка для перегонки нефти, включающая подогреватель нефти, соединенный с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, смеситель кубового остатка из атмосферной колонны с твердым органоминеральным активатором, соединенный с низом атмосферной колонны, печь нагрева смеси из смесителя, термический реактор и сепаратор, отличающаяся тем, что на линии выхода из смесителя между смесителем и печью установлен дезинтегратор, выход из которого соединен с входом в печь, а выход из печи подсоединен к средней части термического реактора, а количество реакторов составляет 2 - 5, причем выход с низа предыдущего реактора подсоединен к средней части последующего реактора, а линии выхода паров с верха реакторов объединены в одну общую линию, которая подсоединена к нижней части атмосферной колонны.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Установка для перегонки нефти

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллятных фракций топливного назначения и кубового остатка. Установка для перегонки нефти включает печь для нагрева нефти, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, а также вторую атмосферную колонну. Низ первой атмосферной колонны соединен с зоной питания второй атмосферной колонны, низ которой соединен со смесителем с органоминеральным носителем. Смесь через печь для ее нагрева поступает в реактор, низ которого соединен с сепаратором высокого давления. Верх реактора и сепаратора высокого давления соединены с зоной питания первой атмосферной колонны. Низ сепаратора высокого давления соединен с холодным сепаратором, верхний продукт которого поступает во вторую атмосферную колонну. Установка позволяет получать дистиллятные фракции с высокими выходами. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллятных фракций топливного назначения и кубового остатка.

Известна установка для перегонки нефти, содержащая печь для нагрева сырья, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, в своей нижней части связанной с входом в печь для подогрева выводимого из колонны кубового остатка. На линии, связывающей нижнюю часть атмосферной колонны с печью, дополнительно установлен смеситель кубового остатка с твердым органоминеральным носителем, например сланцем, сапропелитом, рабдописситом, липтобиолитом, сапромикситом. Установка содержит также вакуумную колонну, в зоне питания подсоединенную к линии вывода нагретого кубового остатка из печи, причем выход из печи соединен с входом в термический реактор, выход из которого подсоединен к сепаратору высокого давления, а верхняя часть сепаратора последовательно связана с холодильником и стабилизатором, оборудованным линией отвода жидкой фазы, причем нижняя часть сепаратора высокого давления через дроссель связана с двумя линиями, одна из которых подсоединена непосредственно к зоне питания вакуумной колонны, а другая линия соединена с центрифугой. При этом линия вывода фугата из центрифуги, а также линия вывода дистиллята с верха вакуумной колонны и линия вывода жидкой фазы из стабилизатора объединены в одну общую линию, которая подсоединена к линии поступающего на установку исходного сырья (пат. РФ 2065472, кл. С 10 G 7/00, 1994 г.). Недостатком известной установки является потеря дистиллятных фракций из-за необходимости их подачи в печь в смеси с нефтью. Целью данного изобретения является увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов. Поставленная цель достигается тем, что установка для перегонки нефти на линии выхода кубового продукта с нижней части атмосферной колонны дополнительно содержит вторую атмосферную колонну, которая линией вывода второго кубового остатка подсоединена к смесителю с твердым органоминеральным носителем. Линия отвода газообразных фаз из реактора и сепаратора высокого давления подсоединены к верхней зоне питания первой атмосферной колонны, нижняя часть реактора связана с сепаратором высокого давления, линия вывода жидкого продукта которого подсоединена к холодному сепаратору, верхняя часть которого связана с линией, подсоединенной ко второй атмосферной колонне. Общий вид установки представлен на чертеже. Установка состоит из печи нагрева нефти 1, первой атмосферной колонны 2, второй атмосферной колонны 3, смесителя 4, печи нагрева смеси мазута (кубового остатка) с твердым органоминеральным носителем 5, реактора 6, сепаратора высокого давления 7, холодного сепаратора 8. Установка работает следующим образом. Нефть по линии 9 поступает в печь 1, где нагревается и затем поступает в зону питания атмосферной колонны 2. Сверху колонны 2 паровой поток охлаждается в теплообменниках и поступает в приемник (на схеме не указаны). Жидкий продукт с низа этой колонны по линии 10 поступает в зону питания второй атмосферной колонны 3, с верха которой отбирают газ, из средней части отбирают дистиллятные фракции, а снизу кубовый продукт по линии 11, по линии 12 в смеситель 5. Полученную смесь нагревают в печи 5 и подают в реактор 6, а оттуда в сепаратор 7, где происходит отделение газообразной фазы, содержащей газ, бензиновую и дизельную фракции от кубового остатка, состоящего из высококипящих фракций и твердой фазы. Этот кубовый остаток подают в сепаратор 8, с верха которого по линии 13 высококипящие фракции поступают в колонну 2, а с низа выводят вяжущий материал для дорожного строительства. Газообразные фазы из 6 и 7 по линиям 14 и 15 выводятся, объединяются и по линии 16 поступают в колонну 2. В результате такой переработки нефти увеличивается выход светлых нефтепродуктов на 25 мас.% в расчете на исходное сырье.

Формула изобретения

Установка для перегонки нефти, включающая печь для нагрева сырья, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, печь для подогрева кубового остатка в смеси с твердым органоминеральным носителем, выход которой соединен с входом термический реактор, причем выход из реактора подсоединен к сепаратору высокого давления, а также включающая холодный сепаратор, отличающаяся тем, что на линии вывода кубового продукта из нижней части атмосферной колонны дополнительно установлена вторая атмосферная ректификационная колонна, которая подсоединена линией ввода ее кубового остатка к смесителю с твердым органоминеральным носителем, причем линии отвода газообразных фаз из реактора и сепаратора высокого давления подсоединены к верхней зоне питания первой атмосферной колонны, нижняя часть реактора связана с сепаратором высокого давления, низ которого подсоединен к холодному сепаратору, а верх связан с линией, подсоединенной к второй атмосферной колонне.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

установка для перегонки нефти - патент РФ 2065472

Использование: первичная перегонка нефти с получением топливных дистиллятных фракций. Сущность изобретения: установка включает печь для нагрева нефти, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, а также вакуумную колонку. Низ атмосферной колонны также связан с печью, где происходит подогрев кубового остатка. Установка также дополнительно содержит смеситель кубового остатка атмосферной ректификационной колонны с твердым органоминеральным носителем, например, сапропелитом, сланцем, рабдописситом, липтобиолитом, сапромикситом, установленным перед печью для нагрева мазута, термический реактор, вход которого соединен с выходом печи для нагрева мазута, а выход с сепаратором, низ которого через дросссель соединен со входом в вакуумную колонну и с центрифугой. Линия выхода фугата из центрифуги, а также линия вывода дистиллята с верха вакуумной колонны и линия вывода жидкой фазы из стабилизатора объединены в одну линию, которая соединена с линией поступающей на установку исходной нефти. 1 ил. Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллатных фракций топливного назначения и кубового остатка. Известна установка для перегонки нефти, содержащая печь для подогрева нефти, ректификационную колонну, печь для подогрева кубового остатка ректификационной колонны и вакуумную колонну (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. Москва. Химия, 11981, с.152). Нефть, нагретая в печи, поступает в секцию питания атмосферной ректификационной колонны, где делится ректификацией на целевые фракции (бензиновую, керосиновую и дизельную фракции) и мазут (кубовый остаток), который после нагрева подвергается перегонке в вакуумной колонне. Однако при вакуумной перегонке практически не удается дополнительно выделять светлые нефтепродукты (бензин, керосин, дизельную фракцию). Целью изобретения является увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов. Указанная цель достигается тем, что установка для перегонки нефти дополнительно содержит смеситель кубового остатка атмосферной ректификационной колонны с твердым органоминеральным носителем, например, сапропелитом, сланцем, рабдописситом, лпитобиолитом, сапромикситом, установленным перед печью для нагрева мазута, термический реактор, вход которого соединен с выходом печи для нагрева мазута, а выход с сепаратором, низ которого через дроссель соединен со входом вакуумной коолнны или центрифуги. Общий вид установки представлен на чертеже. Установка состоит из печи нагрева нефти 2, атмосферной ректификационной колонны 3, смесителя 11, печи нагрева смеси мазута с твердым органоминеральным носителем 12, реактора 13, сепараторов 14 и 17, теплообменников 4, 16, приемника 5, дросселя 21, вакуумной колонны 23 и центрифуги 24. Установка работает следующим образом. Нефть по линии 1 поступает в печь 2, где нагревается и затем поступатет в зону питания атмосферной ректификационной колонны 3. Сверху колонны 3 паровой поток проходит теплообменник 4, охлаждается и попадает в приемник 5. Из приемника 5 по линиям 6 и 7 отбирают соответственно газ и бензиновую фракцию. По линиям 8 и 9 из средней части колонны 3 отбирают керосиновую и дизельную фракции. Кубовый остаток (мазут) по линии 10 поступает в смеситель 11, куда одновременно подают органоминеральный носитель, например, сланец. Полученную смесь нагревают в печи 12 и подают в реактор 13, а отткуда в сепаратор высокого давления 14, где происходит отделение газообразной фазы, содержащей газ, бензиновую и дизельную фракции, от кубовой жидкости, состоящей из высококипящих фракций и твердой фазы. Газообразная фаза по линии 15 через теплообменник 16 поступает в холодный сепаратор 17, где происходит разделение этой фазы на газ, выводимый по линии 18, и дистиллат, который по линии 19 подают в линию 20.2 Кубовая жидкость с низа сепаратора 14 через дроссель 21 по линии 22 поступает на вход вакуумной колонны 23 или центрифуги 24. Отбираемая из вакуумной колонны 23 дистиллатная фракция по линии 25 поступает в линию 20. Остаток вакуумной перегонки по линии 26 удаляется в виде зольного продукта компонента асфальтобетона. Из центрифуги 24 фагат по линии 27 идет в линии 20. Остаток цуентрифугирования по линии 28 удаляется как компонент асфальтобетона. Потоки 19, 25, 27 объединяются в линии 20, которая соединена с линией 1, где происходит смешение дистиллатных фракций с нефтью, идущей на перегонку. В результате такой переработки нефти увеличивается выход светлых нефтепродуктов на 40-50% в расчете на мазут, поступающий на вакуумную перегонку.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Установка для перегонки нефти, включающая печь для нагрева сырья, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, в своей нижней части связанной с входом в печь для подогрева выводимого из колонны кубового остатка, а также содержащая вакуумную колонну, в зоне питания подсоединенную к линии вывода нагретого кубового остатка из печи, отличающаяся тем, что на линии, связывающей нижнюю часть атмосферной колонны с печью, дополнительно установлен смеситель кубового остатка из атмосферной колонны с твердым органоминеральным носителем, предпочтительно сланцем, сапропелитом, рабдописситом, липтобиопитом, сапромикситом, причем выход из печи соединен с входом в термический реактор, выход из которого подсоединен к сепаратору высокого давления, а верхняя часть сепаратора последовательно связана с холодильником и стабилизатором, оборудованным линией вывода газовой фазы и линией отвода жидкой фазы, причем нижняя часть сепаратора высокого давления через дроссель связана с двумя линиями, одна из которых подсоединена непосредственно к зоне питания вакуумной колонны, а другая линия соединена с центрифугой, при этом линия вывода фугаса из центрифуги, а также линия вывода дистиллята с верха вакуумной колонны и линия вывода жидкой фазы из стабилизатора объединены в одну общую линию, которая подсоединена к линии поступающего на установку исходного сырья.

www.freepatent.ru

Установка для перегонки нефти

 

Использование: первичная перегонка нефти с получением топливных дистиллятных фракций. Сущность изобретения: установка включает печь для нагрева нефти, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, а также вакуумную колонку. Низ атмосферной колонны также связан с печью, где происходит подогрев кубового остатка. Установка также дополнительно содержит смеситель кубового остатка атмосферной ректификационной колонны с твердым органоминеральным носителем, например, сапропелитом, сланцем, рабдописситом, липтобиолитом, сапромикситом, установленным перед печью для нагрева мазута, термический реактор, вход которого соединен с выходом печи для нагрева мазута, а выход с сепаратором, низ которого через дросссель соединен со входом в вакуумную колонну и с центрифугой. Линия выхода фугата из центрифуги, а также линия вывода дистиллята с верха вакуумной колонны и линия вывода жидкой фазы из стабилизатора объединены в одну линию, которая соединена с линией поступающей на установку исходной нефти. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллатных фракций топливного назначения и кубового остатка.

Известна установка для перегонки нефти, содержащая печь для подогрева нефти, ректификационную колонну, печь для подогрева кубового остатка ректификационной колонны и вакуумную колонну (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. Москва. Химия, 11981, с.152). Нефть, нагретая в печи, поступает в секцию питания атмосферной ректификационной колонны, где делится ректификацией на целевые фракции (бензиновую, керосиновую и дизельную фракции) и мазут (кубовый остаток), который после нагрева подвергается перегонке в вакуумной колонне. Однако при вакуумной перегонке практически не удается дополнительно выделять светлые нефтепродукты (бензин, керосин, дизельную фракцию). Целью изобретения является увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов. Указанная цель достигается тем, что установка для перегонки нефти дополнительно содержит смеситель кубового остатка атмосферной ректификационной колонны с твердым органоминеральным носителем, например, сапропелитом, сланцем, рабдописситом, лпитобиолитом, сапромикситом, установленным перед печью для нагрева мазута, термический реактор, вход которого соединен с выходом печи для нагрева мазута, а выход с сепаратором, низ которого через дроссель соединен со входом вакуумной коолнны или центрифуги. Общий вид установки представлен на чертеже. Установка состоит из печи нагрева нефти 2, атмосферной ректификационной колонны 3, смесителя 11, печи нагрева смеси мазута с твердым органоминеральным носителем 12, реактора 13, сепараторов 14 и 17, теплообменников 4, 16, приемника 5, дросселя 21, вакуумной колонны 23 и центрифуги 24. Установка работает следующим образом. Нефть по линии 1 поступает в печь 2, где нагревается и затем поступатет в зону питания атмосферной ректификационной колонны 3. Сверху колонны 3 паровой поток проходит теплообменник 4, охлаждается и попадает в приемник 5. Из приемника 5 по линиям 6 и 7 отбирают соответственно газ и бензиновую фракцию. По линиям 8 и 9 из средней части колонны 3 отбирают керосиновую и дизельную фракции. Кубовый остаток (мазут) по линии 10 поступает в смеситель 11, куда одновременно подают органоминеральный носитель, например, сланец. Полученную смесь нагревают в печи 12 и подают в реактор 13, а отткуда в сепаратор высокого давления 14, где происходит отделение газообразной фазы, содержащей газ, бензиновую и дизельную фракции, от кубовой жидкости, состоящей из высококипящих фракций и твердой фазы. Газообразная фаза по линии 15 через теплообменник 16 поступает в холодный сепаратор 17, где происходит разделение этой фазы на газ, выводимый по линии 18, и дистиллат, который по линии 19 подают в линию 20.2 Кубовая жидкость с низа сепаратора 14 через дроссель 21 по линии 22 поступает на вход вакуумной колонны 23 или центрифуги 24. Отбираемая из вакуумной колонны 23 дистиллатная фракция по линии 25 поступает в линию 20. Остаток вакуумной перегонки по линии 26 удаляется в виде зольного продукта компонента асфальтобетона. Из центрифуги 24 фагат по линии 27 идет в линии 20. Остаток цуентрифугирования по линии 28 удаляется как компонент асфальтобетона. Потоки 19, 25, 27 объединяются в линии 20, которая соединена с линией 1, где происходит смешение дистиллатных фракций с нефтью, идущей на перегонку. В результате такой переработки нефти увеличивается выход светлых нефтепродуктов на 40-50% в расчете на мазут, поступающий на вакуумную перегонку.

Формула изобретения

Установка для перегонки нефти, включающая печь для нагрева сырья, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, в своей нижней части связанной с входом в печь для подогрева выводимого из колонны кубового остатка, а также содержащая вакуумную колонну, в зоне питания подсоединенную к линии вывода нагретого кубового остатка из печи, отличающаяся тем, что на линии, связывающей нижнюю часть атмосферной колонны с печью, дополнительно установлен смеситель кубового остатка из атмосферной колонны с твердым органоминеральным носителем, предпочтительно сланцем, сапропелитом, рабдописситом, липтобиопитом, сапромикситом, причем выход из печи соединен с входом в термический реактор, выход из которого подсоединен к сепаратору высокого давления, а верхняя часть сепаратора последовательно связана с холодильником и стабилизатором, оборудованным линией вывода газовой фазы и линией отвода жидкой фазы, причем нижняя часть сепаратора высокого давления через дроссель связана с двумя линиями, одна из которых подсоединена непосредственно к зоне питания вакуумной колонны, а другая линия соединена с центрифугой, при этом линия вывода фугаса из центрифуги, а также линия вывода дистиллята с верха вакуумной колонны и линия вывода жидкой фазы из стабилизатора объединены в одну общую линию, которая подсоединена к линии поступающего на установку исходного сырья.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Установки для прямой перегонки нефти

Переработка нефти производится на различных специализированных установках. Так;, например, сырая нефть разгоняется на составляющие ее фракции на установках для прямой перегонки нефтей; крекинг-процесс, т. е. получение бензина из тяжелых нефтепродуктов, осуществляется на крекинг-установках; очистка бензина производится на различных очистных установках и т. д.[ ...]

Технологическая установка представляет собой прямоугольную спланированную площадку, на которой располагаются технологические аппараты (аккумуляторы, холодильники и конденсаторы, колонны, печи, подогреватели и пр.) и насосные. В связи со взрывоопасностью производства и значительными габаритами аппаратов они, как правило, устанавливаются на открытом воздухе. Здания сооружаются только для насосов, компрессоров, контакторов и других машин и аппаратов, которые не могут работать на открытом воздухе.[ ...]

Технологические установки располагаются на заводе с соблюдением противопожарных разрывов, предусмотренных нормами.[ ...]

Каждая технологическая установка является как бы небольшим заводом, перерабатывающим определенное сырье и выпускающим полуфабрикаты или товарные продукты. На установке имеются наружные и внутренние сети водопровода и канализации.[ ...]

Описанию наружных общезаводских систем водопровода и канализации посвящены II и III части книги. В настоящей же главе приводится краткое описание некоторых, наиболее характерных технологических установок и сообщаются основные сведения по проектированию и устройству водопровода и канализации в пределах установки.[ ...]

Прямая перегонка нефти в настоящее времл производится на трубчатых установках (трубчатках), которые в основном делятся На два типа: установки, работающие при давлении, немного превышающем атмосферное, — атмосферные трубчатые установки и работающие под вакуумом — вакуумные трубчатые установки.[ ...]

На атмосферных трубчатках из сырой нефти отбираются: бензин, лигроин, керосино-газойлевая фракция, в остатке получается мазут прямой гонки, являющийся сырьем для вакуумной трубчатки. Из мазута прямой гонки при перегонке его под вакуумом получают в зависимости от качества исходной нефти масляные дестиллаты или вакуумный газойль, являющийся сырьем для дестиллатного крекинга. Получающийся в остатке от вакуумной перегонки мазута гудрон может быть переработан в асфальт.[ ...]

Часто эти процессы — атмосферной и вакуумной перегонок — совмещают на одной установке, называемой атмосферно-вакуумной трубчаткой или сокращено АВТ.[ ...]

Кроме бензина из атмосферной колонны, с промежуточных тарелок отбираются лигроин, охлаждаемый в погруженном холодильнике 14 с 200 до 50°, и газойль, охлаждаемый в погруженном холодильнике И со 160 до 70°. Оба эти продукта после холодильников отводятся в емкости, расположенные за пределами установки. Кроме перечисленных конденсаторов и холодильников, для продуктов предварительного ■ эвапоратора и атмосферной колонны предусмотрен еще пЬгруженный холодильник 10 для охлаждения дестиллата, получаемого из верхней части атмосферной колонны и используемого после охлаждения для орошения колонны. На этом заканчивается атмосферная перегонка нефти. Мазут из низа атмосферной колонны забирается насосом 39, прокачивается через специальный змеевик печи 3 и нагретый до 425° поступает в вакуумную колонну 2. В вакуумной колонне отбирается только один продукт — вакуумный газойль, который из верхней части колонны после теплообменников забирается насосом 40, прокачивается через погруженный холодильник 21, где охлаждается со 130° до 70° и с этой температурой откачивается с установки. Гудрон-из низа колонны забирается насосом 41, прокачивается через теплообменник 4 и погруженный холодильник 12 и охлажденный с 200° до 100° также откачивается с установки.[ ...]

Для создания вакуума в колонне 2 служат барометрический конденсатор 7 и паровые двухступенчатые эжекторы 15, работа которых описана в § 2.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Вернуться к оглавлению

ru-ecology.info

Установка для перегонки нефти | Банк патентов

Может быть использовано при глубокой перегонке нефти с получением дистиллатов и кубового остатка. Сущность изобретения: установка содержит подогреватель нефти, соединенный с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, смеситель кубового остатка из атмосферной колонны с твердым органоминеральным активатором, соединенный с низом атмосферной колонны, печь нагрева смеси из смесителя, термический реактор, сепаратор и дезинтегратор, установленный на линии выхода из смесителя между смесителем и печью, выход из дезинтегратора соединен с входом в печь, а выход из печи подсоединен к средней части термического реактора, количество реакторов составляет два-пять, причем выход с низа предыдущего реактора подсоединен к средней части последующего реактора, а линии вывода паров с верха реакторов объединены в одну общую линию, которая подсоединена к нижней части атмосферной колонны. Сохраняется высокий выход светлых нефтепродуктов и предотвращается забивка реакторов твердыми частицами. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при глубокой перегонке нефти с получением дистиллатов и кубового остатка. Известна установка для перегонки нефти, содержащая печь для подогрева нефти, атмосферную ректификационную колонну, печь для нагрева кубового остатка атмосферной ректификационной колонны и вакуумную колонну (1). Однако при использовании такой установки выход светлых нефтепродуктов из нефти не превышает 50%. Более близкой к предлагаемой установке является установка для перегонки нефти, содержащая печь для подогрева нефти, атмосферную ректификационную колонну, смеситель кубового остатка с твердым органоминеральным активатором, установленный перед печью нагрева нефти, печь для подогрева смеси кубового остатка атмосферной колонны с твердым органоминеральным активатором, термический реактор, вход которого соединен с выходом печи для нагрева нефти, а выход - с сепаратором, низ которого через дроссель соединен со входом вакуумной колонны ил центрифуги (2). Недостатком этой установки является склонность твердых частиц агрегироваться и осаждаться в термическом реакторе, что сказывается как на выходе светлых нефтепродуктов, так и на эксплуатации термического реактора. Целью изобретения является увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов и предотвращение забивки реактора твердыми частицами. Указанная цель достигается тем, что установка для перегонки нефти дополнительно содержит дезинтегратор, установленный после смесителя, а выход из печи нагрева кубового остатка соединен со средней частью термического реактора, причем число реактором может быть увеличено до двух - пяти, в этом случае выход кубового остатка из предыдущего реактора соединен со средней частью последующего реактора, а линии вывода паров с верха реакторов объединены в одну общую линию, которая подсоединена к нижней части атмосферной ректификационной колонны. Общий вид установки представлен на чертеже. Установка состоит из электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) 1, подогревателя нефти 2, смесителя 3, атмосферной ректификационной колонны 4, дезинтегратора 5, печи нагрева кубового остатка с твердым органоминеральным активатором 6, термических реакторов 7-9, сепаратора 10. Установка работает следующим образом. Нефть по линии 1 через ЭЛОУ и подогреватель 2 поступает в атмосферную ректификационную колонну 4. Сверху колонны по линиям III-Y отводят светлые нефтепродукты, а по линии YI отводят мазут, который поступает в смеситель 3, куда по линии II подают органоминеральный активатор. Полученная смесь затем обрабатывается в дезинтеграторе 5 и поступает в печь 6. Из печи 6 продукты реакции подают в среднюю часть термического реактора 7. Сверху из реактора 7 отводят парогазовый поток, а жидкостной поток подают в среднюю часть реактора 8 и так далее в реактор 6, а из реактора 9 в сепаратор 10. Парогазовые потоки из реакторов 7-9 объединяют в одну общую линию и подают как питание в нижнюю часть атмосферной ректификационной колонны. В результате такой переработки сохраняется не только высокий выход светлых нефтепродуктов, но и предотвращается забивка реакторов твердыми частицами. Источники информации:1. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с. 152. 2. Патент РФ N 2065472, C 10 G 7/00, 9/28, B 01 D 3/04 20.08.96а

Формула изобретения

Установка для перегонки нефти, включающая подогреватель нефти, соединенный с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, смеситель кубового остатка из атмосферной колонны с твердым органоминеральным активатором, соединенный с низом атмосферной колонны, печь нагрева смеси из смесителя, термический реактор и сепаратор, отличающаяся тем, что на линии выхода из смесителя между смесителем и печью установлен дезинтегратор, выход из которого соединен с входом в печь, а выход из печи подсоединен к средней части термического реактора, а количество реакторов составляет 2 - 5, причем выход с низа предыдущего реактора подсоединен к средней части последующего реактора, а линии выхода паров с верха реакторов объединены в одну общую линию, которая подсоединена к нижней части атмосферной колонны.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 24.06.2003

Извещение опубликовано: 10.11.2004        БИ: 31/2004

bankpatentov.ru

Кубовые установки для перегонки нефти и мазута

    Интерес к процессам перегоняй нефти для получения различных ценных продуктов появился в первой половине XIX века. В 1821—23 гг. в Моздоке братьями Дубиниными была построена первая кубовая установка для перегонки нефти, на которой из нее выделялось до 40% фотогена (керосина). Легкая часть — бензин при этом методе терялась, а мазут использовали для смазки колес. В 1837 году в Баку инженером Воскобойниковым был сооружен первый нефтеперегонный завод. Подобное производство керосина из нефти в Англии было организовано в 1848 году и в США в 1860 году. [c.119]     Кубовые установки для перегонки нефти и мазута [c.67]

    Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

    Установки первичной перегонки нефти у нас получили название трубчатых (по-видимому, в период перехода от кубовых перегонных установок к установкам с нагревом нефти в змеевике печи). Соответственно, если установка рассчитана на перегонку нефти с отбором только светлых дистиллятов (бензин, керосин, дизельное топливо), кипящих до 350 °С, то ее именуют атмосферной трубчатой (АТ) установкой. Если установка рассчитана на перегонку только мазута под вакуумом, она называется вакуумной трубчатой (ВТ) установкой. В общем же случае, [c.369]

    В 1828 г. нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленности бывшего СССР завершили восстановительный период, вызванный последствиями гражданской войны. Началось интенсивное строительство новых нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). Большое народнохозяйственное значение имело открытие месторождений нефти и газа в Волго-Уральской нефтегазоносной области. С целью приближения НПЗ к центрам потребления нефтепродуктов были построены заводы в Ишимбае, Уфе, Саратове, Краснодаре, Орске, Одессе, Херсоне и Хабаровске. Взамен устаревших кубовых батарей на НПЗ внедрялись высокопроизводительные трубчатые установки прямой перегонки нефти (производительностью 500-600 тыс. т в год), термического крекинга мазутов, производства авиационных и автотракторных масел. В годы Великой Отечественной войны (1941-1945 гг.) нефтеперерабатывающая промышленность обеспечивала фронт и тыл горючими и смазочными материалами. [c.28]

    Еще 50—60 лет тому назад перегонку нефти вели в металлических кубах периодического действия, представлявших собой горизонтальные цилиндрические котлы, вмазанные в печь и обогревавшиеся голым огнем. Нефть нагревали в кубе до тех пор, пока из нее не отгонялись все летучие фракции в остатке получался мазут. После охлаждения куба мазут сливали, загружали новую порцию свежей нефти и процесс перегонки начинался вновь. Этот способ перегонки был заменен более совершенным способом перегонки нефти непрерывно действующих кубовых батареях, позднее уступивших место более совершенным трубчатым установкам. [c.95]

    В 80-х годах в Баку впервые появились многокубовые перегонные батареи непрерывного действия, которые вскоре получили применение на всех нефтеперерабатывающих заводах. Непрерывность работы кубовой батареи осуществлялась за счет объединения отдельных кубов в общую цепь (батарею) и соединения каждого куба общим сырьевым трубопроводом для подачи пефти, а также переточными патрубками, по которым нагретая в одном кубе нефть переходила в другой. Переток обеспечивался вследствие ступенчатого расположения кубов каждый последующий куб устанавливался ниже предыдущего, считая по ходу сырья. Они вытеснили почти полностью установки для периодической перегонки нефти и мазута и господствовали до 20-х годов нашего столетия на всех нефтезаводах мнра. Затем кубы в свою очередь были вытеснены трубчатыми перегонными установками. [c.66]

    Перечисленные недостатки качества дестиллатов с кубовых батарей в значительной мере уменьшаются при перегонке нефтей или мазутов в трубчатках, особенно вакуумных, снабженных мощйыми ректифицирующими устройствами. Однако, и здесь иногда приходится встречаться с загрязнениями дестиллата тяжелой флегмой или сырьем, в случаях напряженной работы установки, неправильностей конструкции или режима эвапоратора и колонны. [c.109]

    Коренные изменения в производстве смазочных масел произошли в годы советской власти. Вместо несовершенных масляных кубовых батарей для перегонки применяют вакуумные труб-чатые установки. В больших масштабах осуществляются очистка масел избирательными растворителями и адсорбентами и депа--рафинизация. В результате повысилось качество масел и значительно возросли ресурсы масел за счет более глубокой переработки мазутов и расширения числа нефтей, из которых современными методами получаются масла. [c.19]

chem21.info