Способ обессеривания легких нефтепродуктов. Установка обессеривание нефти


Обессеривание - бензин - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обессеривание - бензин

Cтраница 1

Обессеривание бензинов пропусканием их в паровой фазе над катализатором при температуре 400; сера удаляется в виде сероводорода; однако одновременно происходит крекинг и полимеризация неустойчивых олефинов; эта.  [1]

Обессеривание бензинов рекомендуется и при применении других катализаторов риформинга ( окись хрома, окись молибдена), так как образовавшийся сероводород оказывает опасное коррозионное действие на оборудование в зонах охлаждения и конденсации продукта. Поэтому в большинстве случаев установки риформинга связаны с установками обессеривания сырья.  [2]

Обессеривание бензина достигло 60 - 83 %, что несколько ниже, чем при очистке бензина Ромашкинской нефти. Добавление к очищенным бензинам этиловой жидкости в пределах требований ГОСТ / 0 41 г ТЭС на 1 кг топлива / обеспечивает получение бензина А-76 на базе бензинов термического крекинга по всем показателям, за исключением содержания серы. Однако, учитывая, что на заводах имеются низкосернистые, высокооктановые компоненты, бензин тер - мицеского крекинга, очищенный на апюмосиликатном катализаторе, может применяться как компонент бензина А-76.  [3]

Обессеривание бензинов всех сортов ( с содержанием меркаптановой серы от 0 001 до 0 4 % вес.  [5]

Сверхглубокое обессеривание бензина осуществляется в виде селективного гидрирования бензина ККФ в реакторе, в котором происходят реакции гидрирования диолефинов, изомеризации двойной связи олефинов, конверсии меркаптанов в более тяжелые соединения серы. Сверхглубокое обессеривание газойлей коксования и ККФ, а также продуктов висбрекинга осуществляется в двух вариантах: одноступенчатый процесс высокого давления на никель-молибденовом катализаторе для снижения содержания серы и ароматических углеводородов, а также улучшения цетановых характеристик; двухступенчатый процесс с комбинированными системами, содержащими никель-молибденовый катализатор с примесью благородных металлов для очень глубокого удаления серы. В большинстве случаев предпочтение отдается одноступенчатой конфигурации установки для обеспечения максимальной гибкости по сырью и возможности в последующем добавить вторую ступень де-ароматизации.  [6]

Предложена схема обессеривания бензинов термокрекинга, включающая ректификацию бензина, очистку щелочью и адсорбционную очистку, с целью подготовки их как сырья для процесса оксосинтеза.  [7]

Наиболее эффективным методом обессеривания бензинов является гидроочистка. Однако на большинстве заводов не хватает мощности по этому процессу. Кроме того, гидрообессериваняе бензинов не лишено многих недостатков.  [8]

Наиболее эффективным методом обессеривания бензинов является гидроочистка. Однако на большинстве заводов не хватает мощности по этому процессу. Кроме того гидрообессеривание бензинов не лишено многих недостатков.  [9]

Оценивая критически существующие методы обессеривания бензинов ( химические, каталитические, адсорбционные и др.), следует признать, что в настоящее время вряд ли существует радикальный метод очистки бензинов непредельного состава до сотых и тысячных долей процента без значительных потерь олефинов.  [10]

В них сопоставлялись различные методы обессеривания бензинов ( практически проверенные) с методом алюмосиликатной очистки.  [12]

Эти цифры ясно показывают, что обессеривание бензинов до минимального содержания серы имеет большое значение для производства высокооктановых топлив.  [13]

Глубокое перераспределение водородов на этой ступени способствует обессериванию бензина. На второй ступени участвуют преимущественно активные пентры средней силы и расположенные в широких порах. Благодаря этому улучшаются условия десорбции и обрыва цепной реакции уплотнения.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ обессеривания легких нефтепродуктов

 

Класс 23Ь, 5

_#_ - 27431 йвторекм свицстщ ьстм на нвофетение

ОПИСА НИЕ способа обессеривания легких нефтепродуктов.

К авторскому свидетельству М. Л. Благодарова, заявленному

24 июля 193l года (спр. о перв. № 92018).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1932 года.

Как известно, для извлечения из легких нефтепродуктов серы, которая находится в них как в виде элементарной серы и сероводорода, действующих на ртуть и медь, так и в виде меркаптанов, открываемых так называемой „докторской" пробой, был в свое времи предложен метод

Фраша, по которому пары очищаемого бензина пропускались через смесь окиси меди с окисью железа и окисью свинца.

Этот метод дает хорошие результаты, но чистые окиси указанных металлов дороги и, вероятно, поэтому он не получил широкого распространения.

Настоящее изобретение предлагает применять для этой цели колчеданные огарки, отброс сернокислотного производства, который до сих пор не утилизируется. Эти огарки, состоящие из окиси железа и окиси меди (первой в преобладающем количестве), по опытам автора, достаточно хорошо обессеривают бензин в паровой фазе и дают продукт, выдерживающий как ртутную и медную, так и „докторскую пробу" (с плюмбитом натрия и серным цветом) Для достижения хорошей

„докторской" пробы иногда нужно дестиллат после обессеривающей колонны промывать щелочью периодическим или непрерывным способом.

Указанные огарки успешно обессери-! вают как бензин прямой перегонки, так ! и крэкинг-бензин, при чем бензин прямой перегонки можно очищать как при вторичной перегонке со специальной очистительной целью, так и при первой перегонке, пропуская дестиллатные пары через ректификационную колонну со специальной набивкой. Ерэкинг-дестиллат удобнее очищать огарками при вторичной перегонке.

Для обессеривания бензина при вторичной перегонке колчеданные огарки удобнее применять в виде крупки †к естественной, отсеянной из отвала, так и искусственно приготовленной из мелочи с небольшим количеством обыкновенной гончарной глины для связи. Наиболее удобный размер крупки, тот, когда она задерживается сполна ситом с десятью отверстиями на линейный дюйм и пооходит сполна через сито с пятью отверстиями на линейный дюйм. Такой крупой заполняются очистительные колонны типа башен Грея или более простой конструкции.

При применении колчеданных огарков для обессеривания бензина прямой перегонкй †п первой перегонке огарки замешивают с минимальным количеством простой гончарной глины для связи, и из полученной массы формуют кольца Рашига или пустотелые кирпичики с наибольшей внутренней поверхностью, и такими кольцами и кирпичиками заполняют обычные уектификационные колонны, имеющиеся теперь на всех бензиноперегонных кубах и трубчатках.

Для последнего варианта применения огарков не понадобится новая аппаратура, а только вместо колец Рашинга и кирпичей из одной глины следует делать набивку тех же колонн из колец и кирпичей, приготовленных из колчеданных огарков. Когда указанная очистительная набивка колонн перестанет действовать вследствие того, что она покроется слоем сернистых металлов, тогда достаточно ее обжечь для перевода сернистых металлов в окиси и она снова будет работать, как свежая.

Если применять колчеданные огарки в виде крупки — как естественно, так и искусственно приготовленной, то после достаточного насыщения ее серой, ее можно обжигать в серных печах кислотного завода для утилизации адсорбированной ею серы.

При обессеривании бензинов в паровой фазе с помощью колчеданных огарков сероводород может частично проскакивать через очистительную смесь вследствие своей летучести и, поэтому, после колонны с указанной загрузкой полученный бензин нуждается только в промывке щелочью для связывания сероводорода, что можно объединить с перегонкой в одну непрерывно действующую установку, обычная же кислотная очистка для бензина прямой гонки здесь становится излишней.

Для крекинг-бензина, вследствие его желтизны, после обессеривания огарками, потребуется обесцвечивание тем или иным способом (очистка глиной в паровой фазе, кислотная очистка и проч.), что для бензина прямой перегонки излишне, так как последний и без того бесцветен. в

Предмет изобретения.

Способ обессеривания легких нефтепродуктов пропусканием паров очнщаемого продукта через колонну с окисями железа и меди, отличающийся тем, что в качестве очищаемого материала берут колчеданные огарки, формуя из них с помошью гончарной глины брикеты или кольца Рашига и заполняя ими очистную колонну.

Тая. «Искра».

  

www.findpatent.ru

Установка - гидрообессеривание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Установка - гидрообессеривание

Cтраница 3

Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксплуатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок.  [31]

Для других промнужд - приготовление растворов амина, щелочи и аммиака; непрерывная промывка от хлористых солей сырьевых и концевых холодильников установки гидрообессеривания; промывка водорода и олефинового газа, а также отдельных потоков сырья и готового продукта; насыщение водой углеводородного сырья для каталитического процесса - используется конденсат пара, полученного из городской сточной воды. Для охлаждения эта вода не используется из-за инфильтрации в городскую канализацию.  [32]

В последние годы находят распространение способы очистки, основанные на физической абсорбции углекислоты органическими растворителями при температуре окружающей среды. К их числу относятся: / V-метилпирролидон, пропиленкарбонат, полиэтиленгяи-коли и др. Использование N-метилпирролидона может представить интерес для дальнейшего усовершенствования схемы производства водорода на установках гидрообессеривания и гидрокрекинга. Особенностью этого растворителя является то, что коэффициент растворимости в нем COg до давлений 75 - 100 ат пропорционален давлению. Десорбция С02 из раствора осуществляется снижением давления и не требует расхода пара и других видов энергии.  [33]

Одной из важнейших проблем развития крупных алюминиевых комбинатов Сибири является обеспечение их электродным коксом. Доставка на эти заводы малосернистых нефтей не целесообразна, это вызвало бы необходимость организации встречных потоков нефти, дорогостоящее переоборудование заводов, приспособленных для переработки малосернистых нефтей, а также исключение из схем на заводах Сибири установок гидрообессеривания.  [34]

Поскольку по этой схеме при крекинге образуется меньше бензина, чем по первой, для производства на НПЗ одинакового количества товарного бензина необходимо большее количество прямогонной нафгы направлять на риформинг. Поэтому проблемы, связанные с содержанием серы в бензине, балансом изобутана и нафтой висбрекинга, Менее остры, чем в первой схеме. Количество крекинг-газойля составляет во втором случае 10 / 5 от газойлевого фонда НПЗ, в связи с чем производительность установки гидрообессеривания должна быть больше, чем в первом случае.  [36]

Наряду со строительством новых установок деструктивной переработки нефти значительное развитие получает переоборудование под эти процессы некоторых бездействующих установок. Так, в США, Западной Европе и Японии ряд установок атмосферной перегонки переоборудуют под процесс висбрекинга. При этом одновременно сокращают избыточные мощности по первичной переработке нефти, что повышает рентабельность НПЗ. Установки гидрообессеривания остатков и гидроочистки средних дистиллятов путем замены катализатора и минимальной реконструкции переводят на режим легкого гидрокрекинга. Разумеется, такую адаптацию действующих установок нужно рассматривать как паллиативные меры, поскольку выход и качество светлых продуктов при этом уступают соответствующим показателям ККФ и гидрокрекинга.  [37]

Опыт реконструкции действующего НПЗ для приведения в соответствие с требованиями по охране окружающей среды имеет фирма Shell Nederland Raffmaderij В. В состав завода входят 50 различных установок. Основными из них являются: 2 установки прямой перегонки; 4 установки вакуумной перегонки, в том числе одна для получения масляных фракций; 2 установки каталитического крекинга флюид; 2 установки термического крекинга; установка риформинга на платиновом катализаторе фирмы UOP; установка алкилирования на фтористоводородном катализаторе; 5 установок гидрообессеривания; 3 установки гидрообработки; установка типа Нусоп фирмы Shell для переработки тяжелых остатков; комплекс для получения базовых масел и парафинов.  [38]

В Японии на нефтеперерабатывающем заводе в Тиба введен в эксплуатацию промышленный комплекс для прямого гидрообессеривания тяжелых нефтяных топлив с содержанием серы 3 8 %, который включает четыре технологические установки. На установках для получения водорода производительностью 980 тыс. м3 / сутки используют процесс паровой конверсии тяжелого бензина. Водород чистотой 97 % используют для прямого гидрообес-серивания тяжелых нефтяных топлив. Подогретую смесь водорода с тяжелым топливом направляют в реактор, заполненный катализатором, который обладает селектив-ым действием по отношению к реакции обессеривания. В реакторе содержащиеся в тяжелом нефтяном топливе сернистые соединения гидрируются с образованием сероводорода. Из реактора продукты поступают в аппарат химической сепарации и испаритель, где разделяются на газообразный водород, газообразный сероводород и нефтяное топливо. Водород используют в качестве рецирку-лятора, а нефтяное топливо перегоняют с целью получения тяжелого бензина и обессеренного тяжелого котельного топлива. Производительность установки гидрообессеривания по котельному топливу ( содержание серы 1 %) достигает 6350 м5 / сутки. Сероводород из сепаратора и испарителя поступает а установку производства элементарной серы производительностью 180 T / CI / TKU. Аммиак, содержащийся в сточных водах, утилизируют для производства сульфата аммония на установке производительностью 22 т / сутки.  [39]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Способ очистки нефти от серусодержащих примесей на электрообессоливающей установке

 

Изобретение относится к способам подготовки нефти к переработке на электрообессоливающей установке путем удаления серусодержащих соединений из нефти. На первой ступени обработки нефть смешивают с деэмульгатором, промывочной водой и водным раствором щелочи, который приготавливают на католите, полученном в устройстве для электрохимической обработки воды и имеющем pH 11-12. Промывную воду, поступающую в электродегидратор второй ступени, предварительно подвергают электрохимической обработке, обеспечивающей pH воды в пределах 9-10. Технический результат - увеличение глубины очистки нефти от примесей.

Изобретение относится к способам подготовки нефти к переработке и более конкретно к способам удаления серусодержащих соединений из нефти. Такая очистка может быть использована на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах.

Известен способ удаления серусодержащих соединений из нефти электрообессоливанием (Д.Н. Левченко и др. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. М., Химия, 1985 г.). Сырую нефть с введенным в нее деэмульгатором нагревают в теплообменнике до 60-140oC и вместе с промывной водой подают в электродегидраторы, отстоявшуюся воду с растворенными в ней солями дренируют, а нефть по выходе из электродегидратора смешивают со свежей промывной водой, подают в электродегидраторы второй ступени, где проводят те же операции, что и в электродегидраторах первой ступени. Затем воду дренируют, а нефть направляют на переработку. Недостатки известного изобретения заключаются в необходимости поддержания строгих значений температур в зависимости от характеристик нефти от 60 до 140oC, при различном остаточном содержании солей (5-25 мг/л). Кроме того, при перегонке нефти, очищенной этим способом, образуется хлористый водород, вызывающий коррозию оборудования. Известен способ обессоливания нефти путем промывки нефти водой и водным раствором щелочи на электрообессоливающей установке в несколько ступеней при повышенной температуре (Патент РФ N 2065477, М.кл.6: С 10 G 33/02, 1993 г.). Этот способ, ориентированный главным образом на очистку нефти от хлорсодержащих соединений, также не обеспечивает требуемой глубины очистки и не гарантирует разложения примесей при переработке нефти. Задачей настоящего изобретения таким образом является увеличение глубины очистки нефти от серусодержащих и других примесей. Поставленная задача решается тем, что в способе очистки нефти от серусодержащих примесей на электрообессоливающей установке путем промывки нефти водой и водным раствором щелочи в две ступени на первой ступени смешивают нефть, деэмульгатор и воду, водный раствор щелочи приготавливают на католите, полученном в устройстве для электрохимической обработки воды и имеющем pH 11-12, а промывную воду, поступающую в электродегидратор второй ступени, предварительно подвергают электрохимической обработке, обеспечивающей pH воды в пределах 9- 10. Физическая модель функционирования предлагаемого способа заключается в следующем. Гидратированный электрон (e-ag), акцептированный ориентированными молекулами водной системы (ионами примесей), является необычайно активным электронным донором. Это наиболее характерный восстановитель, обеспечивающий активную передачу электрона, а значит ионизацию, т.е. растворение веществ. Таким образом, вода, содержащая e-ag, и добавленная в нефть, будет активно растворять содержащиеся в нефти соединения серы по типу: SO3 + 2e-ag ---> SO2-3 Как видим, окись серы ионизировалась, т.е. перешла в водный раствор, вместе с которым она будет отделена от нефти. Константа скорости этой реакции при pH 10 составляет 1,3106 М-1 с-1, что свидетельствует о достаточно активном процессе в нормальных условиях (без подогрева). Исследования показали, что для первой ступени оптимальными значениями pH являются 11-12 (при меньших значениях эффект резко падает, большие значения сложно достигнуть), на второй ступени -10-11. Следующий пример иллюстрирует осуществление предлагаемого способа. Пример. Смесь нефти Татарстана, содержащая 2,83% серы, подвергают обессериванию на двухступенчатой электрообессоливающей установке. На первой ступени нефть смешивают с деэмульгатором и промывочной водой, когда водный раствор щелочи приготавливают на католите устройства для электрохимической обработки воды и имеющем pH 11,5, а промывную воду, поступающую в электродегидратор второй ступени, предварительно подвергают электрохимической обработке, обеспечивающей pH воды 9,5. Остаточное содержание серы после второй ступени: 0,42%. Таким образом, содержание серы в нефти снижено на 85,1%, в то время как по прототипу нефть в лучшем случае очищают на 75%. Заявленное предложение обеспечивает более глубокое обессеривание нефти в условиях достаточно дешевой технологии.

Формула изобретения

Способ очистки нефти от серусодержащих примесей на электрообессоливающей установке путем промывки нефти водой и водным раствором щелочи в две ступени, отличающийся тем, что на первой ступени смешивают нефть, деэмульгатор и воду, водный раствор щелочи приготавливают на католите, полученном в устройстве для электрохимической обработки воды, и имеющем рН 11-12, а промывную воду, поступающую в электродегидратор второй ступени, предварительно подвергают электрохимической обработке, обеспечивающей рН воды в пределах 9-10.

www.findpatent.ru

Обессеривание - дизельное топливо - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обессеривание - дизельное топливо

Cтраница 1

Обессеривание дизельных топлив и газойлей каталитического крекинга после дополнительных промышленных испытаний может быть рекомендовано в некоторых конкретных случаях в зависимости от особенностей работы того или иного завода.  [1]

Зависимость глубины обессеривания дизельного топлива от объемной скпрости подачи сырья: а - при 4 МПа и разной температуре ( Данные В.М. Курганова и гр.  [2]

Так, при обессеривании туймазинского и ромашкинского дизельного топлива приходится регенерировать катализатор через 200 ч; рабочее время установки сокращается, экономичность процесса резко падает.  [3]

На рис. 45 приведены результаты обессеривания прямо-гонного дизельного топлива, полученного из восточных нефтей СССР и содержащего 1 вес.  [5]

В настоящей работе сообщаются предварительные результаты опытов по обессериванию дизельных топлив и каталитических газойлей, а также их смесей в присутствии алюмосиликатного катализатора. Кроме того, были проведены предварительные испытания на промышленной установке каталитического крекинга.  [6]

Практически всем НПЗ к 2005 г. потребуются дополнительные мощности по обессериванию дизельного топлива. Кроме того, многие построят гибкие установки гидрокрекинга для получения малосернистого высоко-цетанового дизельного топлива. Полагают, что выходы бензина будут снижаться по мере ужесточения требований к содержанию ароматики и повышения конца кипения тяжелой фракции.  [7]

Я задавал вопрос Малявинскому об экономических данных, которые показывали бы, насколько важно обессеривание дизельного топлива, какую экономию оно дает по сравнению с тем, что мы имеем в отношении износа отдельных деталей двигателя.  [8]

С, а также, возможно, будет использоваться в конвекционных секциях печей установок гидрогенезационного обессеривания дизельного топлива.  [10]

Из да нных, приведенных в табл. 18, следует, что остаточное содержание серы и степень обессеривания дизельного топлива в зависимости от количества добавки проходит через экстремум, хотя и маловыраженный.  [11]

Весьма перспективным является применение труб из сталей 1Х8ВФ и Х9М в улучшенном состоянии для изготовления печных змеевиков установок гидрогенизацион-ного обессеривания дизельных топлив, блока гидроочистки каталитического обессеривания дизельных топлив, блока гидроочистки каталитического риформинга. Однако подобные трубы пока что металлургическая промышленность не выпускает.  [12]

Если для несернистых нефтеи возможна переработка их без обессеривания на широкий ассортимент продуктов с низким содержанием серы, а для малосернистых нефтеи - переработка по обычной схеме ( без обессеривания) на светлые нефтепродукты по ранее принятым нормам ГОСТ и на смазочные масла, то для среднесернистых нефтеи в технологические схемы заводов обязательно должны быть включены установки обессеривания дизельных топлив, а для масел требуется дополнительное углубление очистки.  [13]

Следует иметь в виду, что применение этих сталей может неблагоприятно сказаться на производительности и эффективности работы установки, так как были случаи заноса продуктов коррозии металла труб на катализатор, что снижало его активность. В ГДР на аналогичных установках используют трубы из стали, содержащей 1 - 2 % хрома, причем печные змеевики меняются через 3 - 4 года. Эти примеры показывают, что эксплуатация установок гидрогенизадионного обессеривания дизельных топлив возможна при относительно высокой скорости коррозии трубчатых змеевиков и образовании значительного количества продуктов коррозии, однако это требует более частой регенерации катализаторов.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru