Установка подготовки нефти. Установка подготовки сырой нефти


Установка подготовки товарной нефти

 

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3809192/23.-26 (22) 15.09.84 (46) 28.02.86, Бюл. 11 - 8 (71 ) Нефтегазодобывающее управление

"Елховнефть" Государственного производственного ордена Ленина объединения Татнефть" и Уфимский нефтяной институт (72) А.А. Гилязов, P.À. 11укминов, P.À. Бадыков, А.И. Белов и Ф.Н. Нургалиев. (53) 66.066.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 153521, кл. С 10 G 33/06, 1961.

Тронов В.П. Промысловая подготов, ка нефти,M ..::Недра,1977,с.250,рис.93. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ТОВАРНОЙ НЕФТИ, включающая соединенные последовательно трубопроводом нефти коллектор подвода сырой нефти, ем. кость сброса воды, ступень сепарации газа, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, печь, трубопровод

ÄÄSUÄÄ 1214136 А (Я) 4 В 01 D 17/04 С 10 G 33 00 пресной воды, отстойники ступеней обезвоживания и обессоливания нефти, теплообменник, технологический резервуар и трубопровод рециркуляции дренажной воды, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения эффективности подготовки нефти и снижения затрат на ее подготовку, установка снабжена устройствами для генерации акустических колебаний, расположенными последовательно после ступени обезвоживания и ступени обессоливания, при этом входы устройств соединены с трубопроводом пресной воды, а их выходы установлены в трубопроводах нефти.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что акустическая мощность устройства для генерации акустических колебаний, установленного после ступени обессоливания нефти, в 1,5-2,0 раза больше мощности устройства, установленного после ступени обезвоживания нефти.!

2!4136

ВНИИПИ Заказ 816/8

Тираж 663 Подпжсжое

Филиал ППП "Па геит" „r. Óæx îðîä, уп. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам подготовки нефти, поступающей на переработку, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности подготовки нефти и снижение затрат на ее подготовку.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка подготовки нефти содержит коллектор подвода сырой нефти (не показан), соединенный с емкостью сброса воды, ступень 2 сепарации газа, буферно-сырьевой резервуар 3, резервуар 4 предварительного сброса воды, дозатор 5 деэмульгатора, сырьевой насос 6, печь 7, каплеобразователь 8, отстойник 9 ступени обезвоживания, устройство 10 для генерации акустических колебаний после ступени обезвоживания, трубопровод 11 пресной воды, отстойник 12 ступени обессоливания нефти, устройство 13 для генерации акустических колебаний после ступени обессоливания, теплообменник 14, технологический резервуар 15 и товарный резервуар 16, узел 17 учета нефти, трубопровод 18 рециркуляции дренажной воды. Входы устройств IO и 13 соединены с трубопроводом 11 пресной воды, а их выходы установлены в трубопроводах 19 нефти. Акустическая мощность устройства !3 в 1,5-2,0 раза больше мощности устройства 10.

Устройство работает следующим образом.

Сырая нефть поступает в емкость 1, где происходит частичное отделение воды, а затем на ступень 2 сепарации газа. Перед ступенью 2 сепарации в поток нефти по трубопроводу 18 поступает дренажная вада после отстойников 9 и 12 ступеней обезвоживания и обессоливания. После ступени 2 сепарации эмульсия поступает в резервуары 3 и 4, где происходит отделение основной части воды из нефти. В нефть после резервуара 4 предварительного сброса воды вводится деэмульгатор .дозатором 5 и сырье5 !

О !

35 !О

45 вым насосом 6 и через теплообменпик 14 направляется в печь 7, где происходит нагрев нефти для улучшения процесса разрушения эмульсии.

После печи 7 нефть поступает в отстойники 9 ступени обезвоживания нефти. После ступени обезвоживания в нефть вводится пресная вода по трубопроводу 1! (обычно нагретая вода).

Трубопровод 1! пресной воды соединен с входом устройства 10 для генерации акустических колебаний, пред— ставляющего собой гидродинамический излучатель акустических колебаний.

Под действием генерируемых при работе устройства 10 акустических колебаний интенсифицируется процесс коалесцепции капель пластовой и пресной воды, что позволяет улучшить качество нефти после ступени абезвожи— вания и осуществлять процесс обессаливания при меньшем расходе пресной воды. После устройства 10 нефть направляется в отстойник 12 ступени абессоливания нефти, где происходит дальнейшее отделение из нефти воды и солей. После ступени обессоливания в нефть также вводится пресная во-, да, однако в меньшем количестве (23%), чем перед ступенью обессоливания (3-5Е) по трубопроводу 11 пресной воды, который соединен также с входом устройства 13, выход которого установлен в трубопроводе нефти. В результате нефть снова подвергается воздействию генерируемых при работе устройства 13 акустических колебаний °

При этом акустическая мощность устройства 13 в 1,5-2,0 раза больше акустической мощности устройства 10

После устройства 13 подготовленная нефть через теплообменник 14 направляется в технологический резервуар 15, а затем в товарный резервуар 16, где происходит окончательное отделение воды и солей из нефти. Подготовленная товарная нефть через узел учета 17 направляется потребителю. Для повторного использования тепла и деэмульгатора предусмотрен трубопровод 18 рециркуляции дренажной воды.

  

www.findpatent.ru

Установка подготовки нефти

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам подготовки эмульсионных нефтей, содержащих механические примеси. Цель изобретения - повышение качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежуточного слоя и снижение материальных затрат за счет уменьшения расхода реагента-деэмульгатора и пресной промывочной воды. Установка содержит сепаратор 1 с подводящим сырую нефть трубопроводом 2, резервуар сырой нефти 4 с подводящим 5 и отводящими 6 и 7 трубопроводами нефти и дренажной воды соответственно , насос 8, нагреватель 9, отстойник 10 глубокого обезвоживания и электродегидратор 11 с трубопроводами вывода промежуточного слоя 12 и 13 соответственно, печь 14,колонну горячей стабилизации нефти 15 с трубопроводами подвода нефти 16, вывода конденсата 17 в конденсатосборник 18 и трубопроводом вывода нефти 19. Установка содержит также трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосборника, который соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя, узлы ввода реагента-деэмульгатора 22 и 23, насос 24, нагреватель 25, сепаратор 26 горячей сепарации с трубопроводами вывода газа 27 и нефти 28, отстойник 29 промежуточного слоя с трубопроводами вывода дренажной воды 30 и нефти 31, а также смеситель 32 и холодильник 33. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 О 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669610/26 (22) 30,03.89 (46) 07.03.91. Бюл, № 9 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) В, П.Тронов, Ф, Г.Гуфранов, А.Д,Ли, А. И, Ши реев и Р.З. Сахабутди нов (53) 66,066.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1331531, кл, В 01 D 17/04, 1986, (54) УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам подготовки эмульсионных нефтей, содержащих механические примеси. Цель изобретения — повышение качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежуточного слоя и снижение материальных затрат за счет уменьшения расхода реагента-деэмульгатора и пресной промывочной воды. Установка содержит се Ы 1632453 А1 паратор 1 с подводящим сырую нефть трубопроводом 2, резервуар сырой нефти 4 с подводящим 5 и отводящими 6 и 7 трубопроводами нефти и дренажной воды соответственно. насос 8, нагреватель 9, отстойник

10 глубокого обезвоживания и электродегидратор 11 с трубопроводами вывода промежуточного слоя 12 и 13 соответственно, печь 14, колонну горячей стабилизации нефти 15 с трубопроводами подвода нефти 16, вывода конденсата 17 в конденсатосборник

18 и трубопроводом вывода нефти 19. Установка содержит также трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосборника, который соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя, узлы ввода реагента-деэмульгатора 22 и 23, насос 24, нагреватель 25, сепаратор 26 горячей сепарации с трубопроводами вывода газа 27 и нефти 28, отстойник 29 промежуточного слоя с трубопроводами вывода дренажной воды 30 и нефти 31, а также смеситель 32 и холодильник 33. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам подготовки эмульсионных нефтей, содержащих механические примеси.

Целью изобретения является повышение качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежуточного слоя и снижение материальных затрат за счет уменьшения расхода реагента-деэмульгатора и пресной промывочной воды.

На чертеже представлена схема установки подготовки нефти, Установка содержит сепаратор 1 с подводящим сырую нефть трубопроводом 2 и трубопроводом 3 вывода газа потребителю, резервуар 4 сырой нефти с подводящим 5 и отводящими трубопроводами нефти 6 и дренажной воды 7, насос 8, нагреватель 9, отстойник 10 глубокого обезвоживания, электродегидратор 11, трубопроводы 12 и

13 вывода промежуточного слоя из отстойника 10 и электродегидратора 11 соответственно, печь 14, колонну 15 горячей стабилизации нефти с трубопроводами подвода нефти 16, вывода конденсата 17 в конденсатосборник 18 и нефти 19, Установка содержит также трубопровод

20 вывода конденсата из конденсатосборника, который соединен с трубопроводом

21 вывода промежуточного слоя, узлы 22 и

23 ввода реагента-деэмульгатора, насос 24, нагреватель 25, сепаратор 26 горячей сепарации с трубопроводами вывода газа 27 и нефти 28, отстойник 29 промежуточного слоя с трубопроводами вывода дренажной воды 30 и нефти 31, а также смеситель 32 и

XO l O JVIR b HH K 3 3.

Установка работает следующим образом, Водонефтяная эмульсия обводненностью 75-80, обработанная в системе сбора маслорастворимым деэмульгатором "Доуфакс" из расчета 15 г на 1 т нефти, содержащая до 0,15 мас. механических примесей, с температурой 10-15 С по трубопроводу поступает в газосепаратор 1, где происходит отделение газа при давлении 0,015-0,02

МПа, Газ по трубопроводу 3 направляется на компримирование, а нефтяная эмульсия по трубопроводу 5 поступает в резервуар 4 сырой нефти (РВС-5000). Отделившаяся в резервуаре 4 дренажная вода по трубопроводу 7 направляется на водоочистные сооружения, а предварительно обезвоженная нефть с содержанием воды 1-2 мас,% по трубопроводу 6 поступает на прием насоса

8 и далее в нагреватель 9, где нагревается до 60-65 С за счет охлаждения товарной нефти. Предварительно обезвоженная и нагретая эмульсионная нефть поступает в от5

45 стойник 10 глубокого обезвоживания, где происходит ее дальнейшая обработка.

Эмульсия расслаивается на три фазы — обезвоженную нефть, устойчивую эмульсионную систему (промежуточный слой), стабилизированную механическими примесями, и воду. Обезвоженная нефть, содержащая 0,1 мас, воды, до 200 мг/л хлористых солей и до 0,5 мас.%механических примесей,,поступает в электродегидратор 11, Перед поступлением в электродегидратор в нее через смеситель 32 вводится пресная вода в количестве 4-5 от объема обезвоженной нефти для промывки хлористых солей.

В электродегидраторе происходит дополнительное разрушение нефти на три фазы: обессоленную нефть, промежуточный слой и воду, Обессоленная нефть с содержанием солей до 30 мг/л, воды до сл, — 0,1% и механических примесей до 0,04 мас.% поступает в печь 14, где нагревается до 275 С, и поступает в колонну 15 горячей стабилизации нефти, Промежуточный слой из отстойника

10 глубокого обезвоживания и электродегидратора 11 вместе с водой выводится по трубопроводам 12 и 13 соответственно в общий трубопровод 21. Стабилизированная нефть из колонны 15 стабилизации по трубопроводу 19 через нагреватели 25 и 9 направляется потребителю (нефтеперерабатывающий завод), а конденсат по трубопроводу 7 через холодильник 33 поступает в конденсатосборник 18.

Промежуточный слой, выводимый из отстойника глубокого обезвоживания и электродегидратора, представляет собой множественную эмульсию воды в нефти и нефти в воде, стабилизированную различного рода механическими примесями — смолами, асфальтенами и тугоплавкими парафинами и т,д., содержащую воды 10-40 и 30% и механических примесей 0,9-1,2 и

0,7-1,0 мас.% соответственно, Промежуточный слой BblBopится из отстойника и электродегидратора постоянно, При установившемся режиме работы установки количество его, выводимое из отстойника, составляет до 5% от объема товарной нефти, а из электродегидратора до

6-8%

Конденсат в количестве 2,4-2,6 от массы товарной нефти, поступающий в конденсатосборник, выводится из него к потребителю, а остальное выводится по трубопроводу 20 и используется для разрушения промежуточного слоя в системе установки подготовки нефти. Количество конденсата, выводимого для разрушения

1632453 промежуточного слоя, составляет15-20% от его массы.

Трубопровод 20 вывода конденсата из конденсатосборника 18 соединен с трубопроводом 21 вывода промежуточного слоя.

При смешении конденсата, представляющего собой легкую фракцию нефти (бензин) с температурой 30 С, происходит растворение высокомолекулярных соединений— смол и парафинов, что способствует разрушению промежуточного слоя за счет ослабления межмолекулярных сил и снижения вязкости в два раза, Затем в обработанный конденсатом промежуточный слой через узел 22 ввода реагента-деэмульгатора подается маслорастворимый деэмульгатор типа "Доуфакс" из расчета 100-120 г на 1 т промежуточного слоя, Вследствие растворяющей способности конденсата и деэмульгирующей способности реагента проявляется синергетический эффект, проявляющийся в эффективном разрушении прочных бронирующих оболочек, После обработки деэмульгатором промежуточный слой насосом 24, где дополнительно интенсифицируется их контактирование за счет пеоемешивания, подается в нагреватель 25, где нагревается до 85-90 С, что позволяет расплавить тугоплавкие составляющие, например парафины, и дополнительно снизить вязкость нефти, и затем поступает в сепаратор 26 горячей сепарации нефти. Здесь происходит отделение газа, который по трубоп роводу 27 направляется к потребителю, от жидкостной смеси, представляющей собой нефть и воду, которая по трубопроводу 28 поступает в отстойник 29 промежуточного слоя, где происходит окончательное разделение воды и нефти. Отделившаяся вода, содержащая до 100 мг/л нефтепродуктов и до 150 мг/л механических примесей, выводится по трубопроводу 30, который соединен с трубопроводом 6 вывода дренажной воды из резервуара 4 сырой нефти, а затем— на водоочистные сооружения, Нефть с содержанием воды до 0,2 мас. и механических примесей до 0,15 мас.% по трубопроводу 31 поступает в трубопровод 5 подачи сырой нефти в резервуар

4. В результате смешения сырой нефти с горячей нефтью (температура 85-90 С), выделенной из промежуточного слоя и содеркащей конденсат и деэмульгатор, происходит наиболее эффективное разрушение эмульсии в резервуаре сырой нефти, что, в свою очередь, оказывает положитель5

1 -,.

3(35 ное влияние на дальнейшую подготовку нефти.

Далее процесс подготовки нефти повторяется.

Расход деэмульгатора снижается до 3040 г на 1 т товарной нефти на предлагаемой установке против 60-80 г на известной, а расход пресной промывочной воды составляет 4-5 против 5-7% соответственно. Содержание воды, солей и механических примесей составляет сл, — О, I %, 30 г/г, К4% соответственно на предлагаемой установке против 0,1,(40г/л и 0.5% на известной.

Технико-экономлческая эффективность предлагаемой установки подготовки нефти складывается за счет повышения качества подготовки нефти в 1.5 раза и снижения материальных затрат в 1,5-2 раза по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Установка подготовки нефти, включающая сепаратор с тр,бопровод .«, подачи сырой нефти, резервуар сырой нефти с трубопроводом дренажной воды, насос перекачки сырой нефти, нагреватель, отстойник, электродегидратор, трубопроводы вывода промежуточного слоя из отстойнлка и электродегидратор -ечь, колонну горячей стабилизации нефп,. рубопроводы вывода товарной нефти:, потребителю и конденсата в конденсатосборник, последовательно соединенные ceпаратор горячей сепарации и отстойни: промежуточногс слоя, узлы ввода реагента-деэмупьгаторв и пресной промывочной воды, о т и и ч ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества подготовки нефти за счет наиболее полного разрушения промежу -очнога слоя и снижения материальных затрат за счет уменьшения расхода деэмупьгэтора и пресной промывочной воды, она сн-бжена тоубопроводом вывода конденсата из конденсатосборника, соединенным с трубопроводом вывода промежуточного слоя из отстойника и эпектродегидра гора и соединенным посредством дополнительного насоса и дополнительного нагревателя с сепаратором горячей сепарации и отстойником промежуточного слоя.; риче;: последний по нефти соединен с труО .проводом подачи сырой нефти, а узел àвода реагента-деэмульгатора установлен н, трубопроводе вывода конденсата из конденсатосборника после соединен ля трубопровода вывода конденсата из конденсатосборника с трубопроводом вывода промежуточного слоя.

   

www.findpatent.ru

Установка подготовки нефти

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано как при подготовке нефти в промысловых условиях, так и при глубоком обессоливании на электрообессоливающих установках нефтеперерабатывающих заводов. Установка включает соединенные последовательно трубопроводом коллектор подвода сырой нефти, емкость сброса воды, ступень сепарации газа, буферно-сырьевой резервуар, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, печь, каплеобразователь, отстойник ступени обезвоживания, узел смешения, отстойник ступени обессоливания, теплообменник, технологический резервуар, товарный резервуар, узел учета нефти, трубопровод рециркуляции дренажной воды. Узел смешения выполнен в виде емкости с вводом пресной промывочной воды, входом и выходом нефти. Ввод пресной промывочной воды оснащен электромагнитным виброструйным перемешивателем, расположенным в зоне входа нефти. Технический результат состоит в уменьшении количества узлов смешения и повышении качества обессоливания нефти. Содержание солей в нефти уменьшается в 1,5-3 раза по сравнению с известной установкой подготовки нефти. 1 ил.

 

Предложение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано как при подготовке нефти в промысловых условиях, так и при глубоком обессоливании на электрообессоливающих установках нефтеперерабатывающих заводов.

Известна установка подготовки нефти, основанная на вводе в нефть промывочной воды с помощью диспергирующих устройств, дросселирующих клапанов с последующей коалесценцией капель и отделением их в отдельную фазу путем отстаивания (Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977, с.250, рис.93).

Недостатком этой установки является сложность достижения и регулирования необходимой степени дисперсности промывочной воды, что затрудняет процесс коалесценции капель пластовой и промывочной воды различных диаметров и, как следствие, небольшая глубина обессоливания. Для ускорения процесса массообмена между обессоливаемой нефтью и промывочной водой необходимо создание дополнительной массобменной секции для достижения турбулентного режима перемешивания и улучшения качества обессоливания нефти.

Наиболее близкой к заявляемому предложению является "Установка подготовки товарной нефти" (А.с. №1214136, В 01 D 17/04, С 10 G 33/00, БИ №8 от 28.02.86), включающая соединенные последовательно трубопроводом коллектор подвода сырой нефти, емкость сброса воды, ступень сепарации газа, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, теплообменник, печь, устройство для смешения промывочной воды с нефтью с помощью акустических колебаний, соединенное с трубопроводом пресной воды, отстойники ступеней обезвоживания и обессоливания, технологический резервуар и трубопровод рециркуляции дренажной воды.

Недостатком этой установки является то, что необходимо размещение двух генераторов акустических колебаний в качестве узла смешения нефти и пресной промывочной воды для достижения требуемого качества обессоливания нефти пресной водой. При изменении состава нефти требуется перенастройка генераторов и, как следствие, необходимо постоянно контролировать как свойства поступающей нефти, так и качество выходного продукта, при этом постоянно регулируя частоту генераторов, для чего требуется дорогостоящее оборудование. Ультразвуковые колебания за счет высокой частоты способствуют получению мелкодисперсных эмульсий с каплями воды размером менее 5 мкм, хотя оптимальным для процесса обессоливания является диспергирование пресной промывочной воды до размеров капель в пределах 30-100 мкм.

Технической задачей предлагаемого изобретения является экономия материальных ресурсов за счет уменьшения количества узлов смешения и отсутствия необходимости применения дорогостоящего оборудования для постоянного контроля за составом входящей нефти и качеством обессоленной нефти в сочетании с регулировкой свойств воздействия на процесс перемешивания нефти и пресной промывочной воды в узле смешения, улучшения качества обессоливания за счет оптимальной степени диспергирования пресной промывочной воды.

Поставленная техническая задача решается установкой подготовки нефти, включающей соединенные последовательно трубопроводом коллектор подвода сырой нефти, емкость сброса воды, ступень сепарации газа, буферно-сырьевой резервуар, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, печь, каплеобразователь, отстойник ступени обезвоживания, узел смешения, соединенный с трубопроводом пресной промывочной воды, отстойник ступени обессоливания, теплообменник, технологический резервуар, товарный резервуар, узел учета нефти, трубопровод рециркуляции дренажной воды.

Новым является то, что узел смешения выполнен в виде емкости с вводом пресной промывочной воды, входом и выходом нефти, причем ввод пресной промывочной воды оснащен электромагнитным виброструйным перемешивателем, расположенным в зоне ввода нефти.

На чертеже в общем виде представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой установки подготовки нефти.

Установка подготовки нефти содержит соединенные последовательно трубопроводом 1 коллектор подвода сырой нефти (не показан), емкость 2 сброса воды, ступень сепарации газа 3, буферно-сырьевой резервуар 4, резервуар 5 предварительного сброса воды, дозатор 6 деэмульгатора, сырьевой насос 7, печь 8, каплеобразователь 9, отстойник 10 ступени обезвоживания, узел смешения 11, выполненный в виде емкости 12, снабженной входом 13 и выходом 14 нефти, входом 15 пресной промывочной воды, встроенным электромагнитным виброструйным перемешивателем 16, трубопроводом 17 пресной промывочной воды, отстойник ступени обессоливания 18, теплообменник 19, технологический резервуар 20 и товарный резервуар 21, узел 22 учета нефти, трубопровод 23 рециркуляции дренажной воды. Выход нефти 15 емкости 11 установлен в трубопроводе 24 нефти.

Установка работает следующим образом.

Сырая нефть поступает в емкость 2, где происходит частичное отделение воды, а затем на ступень сепарации газа 3. Перед ступенью сепарации 3 в поток нефти по трубопроводу 23 поступает дренажная вода после отстойников обезвоживания 10 и обессоливания 18. После ступени сепарации 3 эмульсия поступает в резервуары 4 и 5, где происходит отделение основной части воды из нефти. В нефть после резервуара 5 предварительного сброса воды вводится деэмульгатор дозатором 6 и сырьевым насосом 7 и через теплообменник 19 направляется в печь 8, где происходит нагрев нефти для улучшения процесса разрушения эмульсии. После печи 8 нефть поступает в отстойники 10 ступени обезвоживания нефти. После ступени обезвоживания нефть с остаточным содержанием воды 0,5-1% направляется через вход нефти 13 в емкость 12 узла смешения 11, на входе которой размещен электромагнитный виброструйный перемешиватель 16, совершающий резонансные колебательные движения, и к которой одновременно через вход воды 15 по трубопроводу 17 принудительно подается пресная промывочная вода, которая под действием колебаний якоря диспергируется во входящей в емкость нефти. Образующиеся при этом турбулентные струи водонефтяной эмульсии способствуют созданию турбулентного режима перемешивания данной эмульсии с обессоливаемой нефтью, при котором обеспечивается активный массообменный режим, т.е. многократно чередующиеся акты коалесценции капель соленой и пресной воды и их дробления. Вследствие этого происходит более интенсивная отмывка солей при одновременном совмещении операций получения эмульсии промывочной воды в нефти и ее перемешивания с нефтью. Получение эмульсии и ее смешение с обессоливаемой нефтью осуществляется в одном аппарате. Полученная водонефтяная эмульсия из выхода нефти 14 емкости 12 узла смешения 11 по трубопроводу 24 поступает в отстойник ступени обессоливания 18, где происходит коалесценция и отделение капель воды в отдельную фазу. После отстойника ступени обессоливания 18 подготовленная нефть по трубопроводу 24 через теплообменник 19 направляется в технологический резервуар 20, а затем в товарный резервуар 21, где происходит окончательное отделение воды и солей из нефти. Подготовленная товарная нефть через узел учета 22 направляется потребителю. Для повторного использования тепла и деэмульгатора предусмотрен трубопровод 23 рециркуляции дренажной воды.

Использование предложенной установки позволяет получить экономический эффект за счет уменьшения количества узлов смешения и отсутствия необходимости применения дорогостоящего оборудования для постоянного контроля за составом входящей нефти и качеством обессоленной нефти в сочетании с регулировкой свойств воздействия на процесс перемешивания нефти и пресной промывочной воды в узле смешения, при этом стоимость оборудования уменьшается на 20% и повышается качество обессоливания нефти, т.е. содержание солей в нефти при этом уменьшается в 1,5-3 раза по сравнению с известной установкой подготовки нефти.

Установка подготовки нефти, включающая соединенные последовательно трубопроводом коллектор подвода сырой нефти, емкость сброса воды, ступень сепарации газа, буферно-сырьевой резервуар, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, печь, каплеобразователь, отстойник ступени обезвоживания, узел смешения, соединенный с трубопроводом пресной промывочной воды, отстойник ступени обессоливания, теплообменник, технологический резервуар, товарный резервуар, узел учета нефти, трубопровод рециркуляции дренажной воды, отличающаяся тем, что узел смешения выполнен в виде емкости с вводом пресной промывочной воды, входом и выходом нефти, причем ввод пресной промывочной воды оснащен электромагнитным виброструйным перемешивателем, расположенным в зоне входа нефти.

www.findpatent.ru