Нагрев нефти и нефтепродуктов Установки и печи подогрева нефти. Установка разогрева нефти


Нагрев нефти и нефтепродуктов, установки и печи подогрева нефти

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию печи подогрева (нагрева) нефти.

Установки подогрева нефти

установки подогрева нефти, печи подогрева нефти

Предлагаемый ассортимент продукции - это комплексные установки подогрева нефти на базе различных типов промышленных нагревателей, собирающихся и тестирующихся на производственных мощностях в Германии, руками немецких специалистов.

Компания использует современные технологии и оборудование американских и канадских производителей и имеет с ними партнерские соглашения о сотрудничестве.

Комплектующие для сборки установок закупаются у ведущих мировых производителей в своей области:

  1. Емкостное котельное оборудование – США
  2. Внутренняя футеровка – Италия
  3. Горелочное оборудование – США
  4. Контрольно измерительные приборы и автоматика – Европа

Области применения оборудования:

нефтеперерабатывающие заводы, нефтедобывающие морские платформы, нефтегазовые месторождения

  1. Станции транспортировки нефти
  2. Нефтегазовые производства
  3. Предприятия химической промышленности
  4. Предприятия фармакологической промышленности
  5. Предприятия пищевой промышленности
  6. Автомобильная промышленность

Печи подогрева нефти для НПС магистральных нефтепроводов

Печи подогрева нефти для НПС магистральных нефтепроводов

Предлагаемый стандартно для условия НПС (нефтеподогревающие станции) конвекционный тип печи, имеет самые разнообразные сферы применения и в первую очередь используется для нагревания жидкостей, особо чувствительных к перегреву, таких как сырая нефть и другие, благодаря чему, находит широкое применение в нефтехимической промышленности.

Нефть нагревается по мере ее прохождения через змеевик теплопередачи. Змеевик подогревается конвекционными газами, обволакивающими внешнюю поверхность змеевиков. В целях повышения КПД и ограничения радиации от пламени горелки газы рециркулируются.

Печи подогрева нефти для НПС магистральных нефтепроводов

Отличительные особенности:

Печь рассчитана на работу на двух видах топлива нефть/природный газ, может быть предусмотрена работа на пропане, мазуте или дизельном топливе.

КПД – 90%

Срок службы – около 30 лет

Конструкция змеевика предусматривает частичную замену отдельных износившихся участков без необходимости демонтажа и замены всего змеевика целиком.

Может работать в режиме горячего резерва (режим ожидания) во время периодов, когда не осуществляется нагрев нефти, нагреватель имеет возможность поддерживать ном. Т камеры сгорания примерно до 288°C. Этот режим работы минимизирует время пуска в начале каждого цикла нагрева.

Другой фактор, который нужно принять во внимание, - это низкая температура топочного газа, не только с точки зрения эксплуатационных расходов, но также и точки зрения безопасности.

Благодаря нашей конструкции выходная температура топочного газа составляет примерно 170°C.

Эти температуры при различных рабочих условия и для разных видов топлива намного ниже температуры самопроизвольного возгорания типичных топливных газов (1000 F - около 538°C), на месте в случае наличия или внештатного возникновения на месте опасных условий.

Спецификация

Расчетные данные процесса
Тип печи конвекционный
Нагреваемая среда Нефть
Рабочий расход 519 295 кг/ч (601 м3/ч)
Т на входе 35 °C
Т на выходе 65 °C
Давление на входе 6 398,34 кПа
Давление на выходе 6 117,82 кПа
Требуемая рабочая тепловая мощность (приток тепла) 8 136 кВт
Общий расчетный тепловой КПД (на основе низшей теплотворной способности) 94,76 %
Минимальный рабочий тепловой КПД при нормальном режиме работы (t воздуха 20 °C) 90 %
Финансово-гарантируемый тепловой КПД 86 %
Требуемая теплоотдача горелки (на основе низшей теплотворной способности) 9 040 кВт
Требуемая теплоотдача горелки (на основе высшей теплотворной способности) 10 046 кВт
Расчетный запас горелки 20 %
Макс расчетный расход теплоты 12 056 кВт
Диапазон регулирования горелки 8 : 1
Мин расчетный расход теплоты 1 507 кВт
Тип горелки Воздушный обогрев – смешение сопл
Первичное топливо Природный газ / нефть
Требуемый избыток воздуха 15%
Потребление топлива - природный газ при макс. расходе теплоты 1163 нм3/ч
Потребление топлива - природный газ при расчетных условиях 969 нм3/ч
Потребление воздуха при макс. расходе теплоты 219 нм3/мин
Потребление воздуха при расчетных условиях 212 нм3/мин
Расход газа рециркуляции при расчетных условиях 2 725 нм3/мин
Расход выхлопных газов при макс. производительности 238 нм3/мин
Расчетная Т топочного газа – перед подогревателем 288,76 °C
Расчетная Т топочного газа – на дымовой трубе 176,67 °C
Максимальная температура пленки 141,11 °C
Расчетные данные технологического змеевика
Обеспечиваемая площадь поверхности 998 м2
Средняя плотность теплового потока 8150 Вт/м2
Тип конфигурации Серпантинного типа Ду 100 с оребрением, 6-ти поточный
Материал трубы змеевика SA-106-B SCh50
Размер входного коллектора 254 мм
Размер входного соединения / тип 10 in - 600# ANSI RFWN
Размер выходного коллектора 254 мм
Размер выходного соединения / тип 10 in - 600# ANSI RFWN
Расчетная температура -28,89 °C / 398,9 °C
Расчетное давление 6550,02 кПа
Кодовая маркировка ASME раздел VIII
Расчетные данные коммуникаций и места установки Топливо Природный газ Нефть
LHV - низшая теплотворная способность 33 570 кДж/нм3 39 579,92 МДж/нм3
HHV - высшая теплотворная способность 37 307 кДж/нм3 41 524,91 МДж/нм3
Расчетный расход топлива 1 163 м3/ч 0,82 м3/ч
Подача топлива на горелку 1,72 бар при t> 8°C 10,3 бар при t> 8°C
Номинальная мощность 380V / 3 / 50 ГЦ
Управляющая мощность 220V / 1 / 50 ГЦ
Мин. исполнение закрытого кожуха электрооборудования NEMA 4Х
Макс. расчетная Т окруж. среды 50 °C
Мин. расчетная Т окруж. среды -40 °C
Расчетные ориентировочные размеры нагревателя 3,6 Ш x 6,6 В x 18,6 Д(м)
Расчетный ориентировочный общий вес 85,17 т
Место установки На улице
Классификация зоны Class I Div. II
Монтаж подачи топлива Смонтировано на стойке – предварительно соединено обвязкой и проводкой
Размещение панели управления На улице без навеса
Размещение подачи топлива На улице без навеса
Направление обвязки подачи топлива Слева направо

*Расчет печи производился при Н.У. (t=20 °C)

Особенности конструкции

Змеевик: Змеевик печи будет спроектирован и будет иметь отметку согл. ASME раздел VIII. Конструкция имеет материалы труб и оребрение на основании метода «ряд за рядом» для оптимизации теплопередачи и стоимости. Змеевик разделен в соответствии с перепадом давления и выполнен в серпантинной конфигурации. Топочный газ обменивается теплом с рабочим газом способом противотока.

Трубные решетки: Имеется 2 трубные решетки, расположенные на обеих сторонах секции змеевика. Трубные решетки изготовлены из материала 304SS(нержавеющая сталь) и выполнены таким образом, что каждая отдельная труба может свободно расширяться и давать усадку с ограничением. Исполнение свободноплавающей трубной решетки данного типа обеспечивает то, что различное расширение между трубами не имеет неблагоприятного воздействия на целостность трубной решетки.

Печи подогрева нефти для НПС магистральных нефтепроводов

Корпус: изготовлен из плиты из углеродистой стали A-36, с горизонтальными и вертикальными элементами жесткости, размещенными с целью обеспечения дополнительной прочности. Корпус состоит из 3 первичных секций: цилиндрическая секция горения, прямоугольная и плоская секция змеевика, прямоугольный вытяжной канал. Вся внешняя часть корпуса будет подвергнута пескоструйной обработке, загрунтована и покрашена согласно стандартам производителя.

В нижней части корпуса предусмотрен люк-лаз квадратного сечения размером 600 х 600 мм, для проведения внутреннего осмотра и технико-обслуживающих мероприятий.

Канал для рециркуляции и выпускной дымоход: будут изготовлены из углеродистой стали.

Изоляция: Вся печь футерована волокнистой блочной изоляцией, которая значительно более прочная, чем стандартная волокнистая обертывающая изоляция. Опыт работы с данным блочным исполнением других печей прямого нагрева показал, что оно является чрезвычайно прочным и надежным.

Описание входящего в состав печи оборудования:

Горелка – Горелка с высоким диапазоном измерения будет обеспечена для работы на природном газе и нефти. Горелка будет установлена на нагревателе и предварительно соединена с панелью управления.

Обзор поставляемого оборудования горелки:

  • 1 горелка с топкой футерованной огнеупорным материалом для работы на природном газе и нефти
  • 1 воздуходувка воздуха горения с двигателем TEFC (закрытого типа с воздушным охлаждением)
  • 1 заслонка воздуха горения с управляющим электродвигателем
  • 1 реле низкого давления воздуха горения
  • 1 сканер пламени
  • 1 искровой воспламенитель
  • 1 трансформатор зажигания

Топливная линия – Предварительно соединенный обвязкой и проводкой коллектор топливной линии согласно требованиям NFPA 86. Топливная линия является неотъемлемой частью системы безопасности горелки, которая регулирует наличие топлива к горелке.

Обзор поставляемого оборудования подачи топлива:

Линия подачи газа

  • 1 регулятор начального давления, рассчитанный на входное давление природного газа 25 PSIG (1,72 бар)
  • 2 предохранительных отсекающих клапана для закрытия первичной линии
  • 1 выпускной клапан (открывающийся при отказе системы) для отвода первичной линии
  • 4 ручных изолирующих шаровых клапана для перекрытия первичной линии
  • 1 фильтр для фильтрации топливного газа на входе
  • 1 реле высокого и низкого давления газа
  • 2 жидкостных манометра соединенных через кран для индикации первичной линии
  • 1 регулятор управляющего давления, рассчитанный на давление природного газа на входе 25 PSIG (1,72 бар)
  • 2 запорных клапана (закрывающихся при отказе системы) для закрытия управляющей линии
  • 1 выпускной клапан (открывающийся при отказе системы) для отвода управляющей линии
  • 2 ручных изолирующих шаровых клапана для перекрытия управляющей линии
  • 2 жидкостных манометра соединенных чрез кран для индикации управляющей линии
  • Предварительное соединение обвязкой и проводкой – топливная линия будет предварительно соединена обвязкой от входного изолирующего клапана со входом горелки. Все компоненты топливной линии будут предварительно соединены проводкой с панелью управления, установленной на нагревателе, или с распределительной коробкой.

Линия подачи нефти

  • 1 предохранительный запорный клапан для закрытия первичной линии
  • 1 нормально открытый соленоидный выпускной клапан для вентиляции первичной линии
  • 2 ручных изолирующих шаровых крана для перекрытия первичной линии
  • 1 дуплексный фильтр для фильтрации нефтяного топлива
  • 1 предварительный электрический подогреватель
  • 1 реле высокого давления
  • 1 реле низкого давления
  • 2 жидкостных манометра
  • 1 маслонасос

Вентилятор для рециркуляции – Будет обеспечен вентилятор рециркуляции топочного газа.

Обзор оборудования вентилятора рециркуляции:

  • 1 вентилятор рециркуляции с фланцевым входом, выходом и шлаковой дверцей
  • 1 двигатель TEFC

Панель управления и система управления горелкой – Будет обеспечена панель управления системы нагрева со встроенной системой управления работой горелки согласно требованиям NFPA 86.

Система управления горением на базе ПЛК Allen-Bradley Compactlogix. Система будет включать все необходимые платы ввода-вывода, сенсорный монитор с интерфейсом «человек-машина» и модуль связи Ethernet. Все программирование, связанное с расходом теплоты и устройствами управления нагревателя будет включено.

Печи подогрева нефти для НПС магистральных нефтепроводовПечи подогрева нефти для НПС магистральных нефтепроводов

Панель управления будет отображать и/или регулировать все параметры работы нагревателя прямого нагрева. Встроенная система управления работой горелки обеспечивает надежность и логическую схему пуска для нагревателя. Эта панель учитывает повторную передачу 4-20 mA технологических параметров и дистанционную настройку заданного значения величины от ПЛК заказчика. Выходное реле неисправности общей системы будет встроено. Местная кнопка аварийного отключения будет обеспечена, и средства для дистанционного аварийного останова будут встроены. Панель управления будет полностью собрана и проверена на функциональность до отгрузки.

Обзор поставляемого оборудования панели управления:

  • 1 система управления работой горелки с цифровым дисплеем, установленным на двери.
  • 1 цифровой управляющий контроллер ПИД-регулирования для управления модуляцией горелки «режима регенерации» и индикации температуры технологического газа на выходе
  • 1 цифровой управляющий контроллер ПИД-регулирования для управления модуляцией горелки «режима временной остановки» во время периодов без расхода технологического газа
  • 1 цифровой индикатор для индикации температуры технологического газа на входе
  • 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации температуры топочного газа
  • 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации температуры камеры горения
  • 1 цифровой концевой контроллер для сигнализации и индикации высокой температуры технологического газа
  • кожух панели NEMA 4X
  • кнопки, ручные переключатели и индикаторные лампы при необходимости

Автоматическая система газового пожаротушения (СО2) для локализации внутренних возгораний

Печи подогрева нефти для НПС магистральных нефтепроводов

Система включает в себя:

  • 9 шт. баллонов с CO2, собранных внутри изолированного / нагреваемого шкафа
  • 10 шт. пожарных тепловых извещателей
  • 10 шт. нагнетательных сопел CO2 и распределительные трубы
  • 1 шт. электронную панель управления системой

Принцип действия:

В случае протечки змеевика и оповещения извещателя о случившимся возгорании, происходит отключении установки подогрева нефти, а внутренний объем нагревателя моментально заполняется СО2, что приводит к моментальной локализации возгорания.

Каждая печь комплектуется следующим оборудованием:

1. Печь с прямым обогревом конвекционного типа в комплекте с:

  • Вентилятор и двигатель воздуха горения
  • Горелка для нефти/ газа и топливная линия
  • Система предварительного нагрева воздуха горения
  • Панель управления нагревателем и система управления горелкой
  • Вентилятор и двигатель для рециркуляции
  • Система каналов для рециркуляции
  • Выпускная труба

2. Автоматическая система газового пожаротушения СО2 для локализации внутренних возгораний

Пример технического предложения на установку подогрева нефти

установки подогрева нефти, печи подогрева нефти

Описание процесса

Система нагрева нефти рассчитана на нагревание 80 тонн сырой нефти от 0 до 60 °С. Для нагревания нефти, используется имеющийся отработанный газ, который поджигается в системе.

Система нагрева нефти в основном состоит из:

  • Системы сжигания отработанного газа
  • Теплообменника для нагревания нефти

Как только нефть становится доступной для нагревания, подается команда для запуска нагревателя. Горелка начинает работать и сжигает отработанный газ в системе, обеспечивается также перекачка нефти через систему. Изначально, пока температура не поднимется, нефть циркулирует и отводится из внешнего маршрута перекачивания. Как только температура повышается, нефть подается в выходной канал. Пока система полностью нагреется, нефть может перетекать обратно в хранилище. Температура нефти на выходе может быть установлена при помощи параметров, задаваемых на контрольной панели.

Должны быть учтены меры предосторожности и, следовательно, контролироваться для обеспечения бесперебойной и надежной работы.

1. Датчик пламени для горения горелки 2. Контроль давления для доступного топливного газа 3. Контроль температуры для обеспечения процесса нагревания, должен работать согласно заданным параметрам.

Если подается аварийный сигнал, необходимо внести изменения.

Система нагрева нефти, включающая в себя:

Теплообменник

Тип кожухотрубчатый
Тепловая нагрузка 0.5 миллион ккал / час
Давление 20 бар
Максимальный перепад давления 10 бар
Материальное исполнение нержавеющая сталь 316

Газовый нагреватель

Газовый нагреватель будет использовать имеющийся в наличии топливный газ со следующим составом:

Метан 57.41
Этан 4.8
Пропан 2.31
Бутан 0.37
Пентан 0.08
СО2 0.53
N2 33.89
h3 отсутствует

Система сжигания

Полностью автоматизированная система сжигания отработанного газа состоит из следующего:

  • Горелка на отработанном газе
  • Газовый блок основной горелки
  • Вспомогательная растопочная горелка на сжиженном нефтяном газе
  • Газовый блок растопочной горелки
  • Средства управления воздухопроводом
  • Воздуходувка
  • Панель управления на основе программируемого логического контроллера
  • Расходомер отработанного газа
  • Система воздушной модуляции

Горелка газа

Горелка отработанного газа сжигает газ в нефтеподогревателе. Конструкция горелки полностью выполнена, из нержавеющей стали, для обеспечения продолжительного срока службы.

Производительность 100 м3 / час
Тип со смесительным соплом
Нагнетание многопортовое
Воспламенение с помощью вспомогательной горелки
Впускной патрубок отработанного газа 40 мм
Воздухоприемник 4"

Примечание

Был сделан резерв для того, чтобы обеспечить порты для датчика пламени, вспомогательной горелки, дополнительного газового блока, и смотрового окна.

Газовый блок

Газовый блок будет состоять из пламегасителя, реле давления для низкого и высокого давления, предохранительного запорного клапана, клапана с ручным управлением, регулятора давления и мембранного манометра с запорным клапаном.

Безопасность

Для безопасной работы было предусмотрено следующие меры для обеспечения максимальной безопасности персонала и оборудования в системе:

  • Датчик пламени встроен для того, чтобы отключить систему в случае погасания факела.
  • Пламегаситель для предотвращения проскока пламени.
  • Реле давления для обеспечения установленных параметров.
  • Регуляторы давления для обеспечения требуемого рабочего давления.

Материальное исполнение

Инжектор сталь 310
Трубопровод отработанного газа сталь 304
Воздушный регистр сталь 304
Проточные части сталь 304

Система управления

Для полностью автоматизированной работы предоставляется панель управления с программируемым логическим контроллером. Панель управления оснащена аудио и видео сигнализацией для индикаций и сообщений.

Система будет оснащена следующими средствами контроля:

  • защитная блокировка
  • контроль параметров, то есть давления и температуры
  • управляемая работа на основе программируемого логического контроллера для установленных параметров
  • сообщения в случае недогрева или перегрева, перепада давления в нефтенагревателе, о состоянии пламени.
Установки и печи подогрева нефти

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам и печам для подогрева (нагрева) нефти.

Ваши запросы на установки и печи для подогрева (нагрева) нефти просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: [email protected], тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbHНаша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:РоссииКазахстанеУкраинеТуркменистанеУзбекистанеЛатвииЛитве

old.gas-burners.ru

Установка подогрева нефти - NefteGaz.kz

Установка подогрева нефти

Установка подогрева нефти (УПН) предназначена для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах. УПН работает по 2-контурной схеме. 1-й контур (греющий) - индуктивно-кондуктивные электронагреватели и теплообменник; 2-й контур (подогреваемый) - теплообменник и подогреваемый трубопровод или резервуар. Нагрев нефтепродуктов осуществляется промежуточным теплоносителем (вода, антифриз) через теплообменник. Автоматическое поддержание температуры теплоносителя и защиту от ненормальных режимов работы электрооборудования обеспечивает надежная аппаратура управления и коммутации. В качестве теплообменного устройства могут быть использованы два вида теплообменников: - кожухотрубчатый (для установок мощностью от 100 кВт и выше) - нагрев в нефтепроводах; - пластинчатый (для установок мощностью до 100 кВт) - нагрев/подогрев в резервуарах, емкостях. Преимущества использования: В виду отсутствия необходимости использовать присадки, добавляемые в нефть для повышения ее транспортировочных свойств, значительная экономия расходов на транспортировку. В качестве источника энергии для подогрева используется сама перекачиваемая нефть, как топливо для работы горелок, также в качестве топлива можно использовать попутный газ. В максимальной степени используются технологии замкнутого цикла: рециркуляция дымовых газов, использование постоянно циркулирующего нетоксичного жидкого теплоносителя Высокая экологичность установок подогрева нефти Установки подогрева нефти обеспечивают заданный технологический режим работы нефтепровода, соответствуют высоким требованиям по надежности, безопасности, уровню автоматизации и управления, эксплуатационным и экономическим параметрам. Подогрев нефти осуществляется с целью улучшения реологических свойств (способность изменять во времени напряжённо-деформированное состояние в поле действия механических сил) и снижения вязкости нефти. Подогрев нефти проводится на нефтяной промыслах, при транспортировке нефти дальним потребителям, на НПЗ. На нефтяном промысле подогрев нефти проводится у устьев скважин и на установках подготовки нефти. На устьях скважин для этого устанавливают печи малой производительности до 100 т/сутки, нагревающие нефть до 50°С, на установках подготовки нефти используют печи с производительностью до 10 тыс т/сутки, подогревающие нефть до 70 °С. На нефтяном промысле подогрев нефти проводят при её деэмульсации (термический способ или сочетание его с другими) в трубчатых печах до 85°С. Топливом служит нефтяной газ. Подогрев нефти позволяет ускорить процесс разрушения и разделения нефтяных эмульсий, т.е. обеспечивает более глубокое обессоливание и обезвоживание нефти. При транспортировке нефти дальним потребителям по магистральным трубопроводам подогрев нефти проводят в специальных печах тепловых станций, устанавливаемых на трассе приблизительно через каждые 100 км. В качестве топлива используют перекачиваемую нефть. При перевозке нефти в железнодорожных цистернах и танкерах подогрев нефти до 80°С осуществляют перед выгрузкой. Цистерны оборудованы электрическими или паровыми рубашками. Подогрев нефти обязателен во всех случаях для нефтей с высоким содержанием парафина и асфальтосмолистых веществ (до 25%). Подогрев нефти предупреждает парафинизацию труб, снижает потери нефти при разгрузке из цистерн и танкеров, а также потери энергии, связанные с перекачкой нефти по трубопроводам.

www.neftegaz.kz

Устройства разогрева нефтепродуктов

Устройства разогрева вязких сред «КВАРК» марки УРВС предназначены для высокоэффективного энергосберегающего разогрева и перемешивания вязких сред в цистернах, баках, емкостях с помощью тепловой и кинетической энергии острого пара, парогазовой смеси, горячего газа, горячего воздуха либо самой разогретой среды.

Применение УРВС

• погружные УРВС(П) применяются для ускоренного слива нефти, мазута, гудрона, битума, едкого натра, синтетических кислот, щелочей, патоки, мыла, жиров, масел, других подобных веществ, находящихся в вязком и жидком состоянии; пропарки цистерн, баков, емкостей различного объема и конфигурации

• дисковые УРВС(Д) - для разогрева сред, находящихся в вязком и твердом состоянии; пропарки цистерн, баков, емкостей различного объема и конфигурации

• напорные УРВС(Н) – для откачивания и перекачивания разогретых вязких сред; разогрева и откачивания вязких донных отложений;. откачивания нефтепродуктов с поверхности воды

• гомогенизирующие УРВС(Г) – для гомогенизации нефти, нефтепродуктов, смесей вязких сред; гомогенизации вязких сред в хранилищах для предотвращения расслоения и появления донных отложений; гомогенизации нефти и смесей вязких сред перед технологическими процессами

• топливные УРВС(Т) – для подготовки мелкодисперсных водотопливных эмульсий перед сжиганием топлива в отопительных или промышленных котлах, печах, парогенераторах, горелках технологического оборудования

Принцип действия УРВС

Аппарат погружается в разогреваемый объем либо помещается на поверхность разогреваемого объема. Активная среда (острый пар, парогазовая смесь, горячий газ, горячий воздух, сама разогретая среда) через подводящий коллектор подается на рабочие сопла. Истекая из сопел с высокой скоростью, активная среда инжектирует разогреваемую среду. Далее в камере смешения аппарата происходит нагрев и (или) диспергирование и гомогенизация вязкой среды. Полученная горячая (гомогенизированная) смесь выбрасывается в разогреваемый объем или направляется потребителю.

Устройство разогрева вязких сред имеет малый вес и габариты. Конструкция УРВС не содержит вращающихся, трущихся, резьбовых и вальцовочных соединений и представляет собой устройство в сборе с выходом для присоединения к магистрали активной среды через фланцевое или муфтовое соединение. Присоединительные размеры унифицированы для применения в действующих системах.

За счет эффективной обработки горячими струями застойных придонных и пристеночных областей УРВС обеспечивает высокую степень очистки емкости от особо вязких отложений и обеспечивает полный слив разогретой жидкости.

УРВС сводит потери рабочего времени на слив продукта из емкости до технологического минимума, обеспечивая необходимую цикличность производства.

При использовании УРВС не происходит выбросов пара в атмосферу, обычных при использовании традиционных устройств.

Преимущества УРВС

• уменьшение времени разогрева в 2-3 раза по сравнению с традиционными методами;

• отсутствие выбросов пара через горловину разогреваемого объема;

• высокая очистка емкости и увеличение выхода разогретого продукта на 3-5% за счет размыва придонных и пристеночных осадков и отложений;

• сокращение времени пропарки объема в 1,5-2 раза по сравнению с традиционными методами;

• снижение расхода пара на пропарку в 2 раза за счет рециркуляции пара внутри пропариваемого объема;

• повышение эффективности технологических процессов в случае предварительной диспергации гомогенизации вязкой среды;

• значительное снижение расхода топлива и вредных выбросов в атмосферу при сжигании водотопливной эмульсии.

Технические характеристики УРВС(П,Д)*

Характеристика УРВС-1 УРВС-2 УРВС-3 УРВС-4 УРВС-5
Номинальная тепловая мощность, кВт (Гкал/ч) 625 (0,54) 835 (0,72) 1250 (1,08) 1670 (1,44) 2500 (2,15)
Время разогрева цистерны 60м3, мин** 240 180 120 90 60
Расход пара (Р=0,3 МПа), т/ч 0,82 1,1 1,65 2,2 3,3
Присоединительный диаметр, Ду, мм 50 65 80 100 125
Масса, кг 8 10 12,5 16 20

*Аппараты модификаций УРВС(Н,Г,Т) проектируются индивидуально под реальные условия конкретного объекта. **Время разогрева с помощью горячего газа (воздуха) превышает время разогрева с помощью пара и зависит от температуры данного газа (воздуха).

Для подбора устройства разогрева вязких сред и расчета его стоимости, пожалуйста, заполните Техническое Задание.

www.kwark.ru

Установки разогрева и слива высоковязких нефтей и нефтепродуктов из железнодорожных цистерн

Транскрипт

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ Установки разогрева и слива высоковязких нефтей и нефтепродуктов из железнодорожных цистерн Москва 2016 г.

2 Транспортировка по железной дороге 270 млн тонн/год нефтепродуктов транспортируются по железной дороге Тысячи километров транспортировки в условиях сурового климата порождают проблему разогрева и слива вязких нефтепродуктов при перевалке

3 Слив нефтепродуктов Объективная реальность При подаче пара для слива открытым способом фактически происходит экологическая катастрофа При разогреве открытым паром суммарные потери на одной цистерне могут исчисляться тысячами долларов

4 Эффективная технология Сливаемые продукты Мазуты всех марок (топочный, флотский) Вакуумный газойль Нефть сырая Газовый конденсат Нефтяные масла, каменноугольная смола Продукты органической химии Растительные жиры и масла Поверхностно-активные вещества, неонол

5 Гидравлическая схема установки нижнего слива

6 Схема установки УНЖ УР Резервуары УСН Регуляторы расхода по контурам циркуляции Стартовая ёмкость Насос Насосы Теплообменник Дренаж Коллектор

7 Схема работы двух контуров циркуляционного разогрева Резервуары внешний контур Регулятор Теплообменник Стартовая ёмкость внутренний контур Насос Дренаж Коллектор

8 Заполнение насоса жидким продуктом из стартовой емкости Резервуары Регулятор Теплообменник Стартовая емкость Насос Насосы Дренаж Коллектор

9 Стартовая прокачка системы через внутренний контур циркуляции с включением теплообменника Резервуары Регулятор Теплообменник Стартовая емкость Насос Насосы Дренаж Коллектор

10 Выход на оптимальный режим путем перепуска части разогретого продукта через внешний контур циркуляции Резервуары Регулятор Теплообменник Стартовая емкость Насос Насосы Дренаж Коллектор

11 Основная фаза разогрева Резервуары Регулятор Теплообменник Стартовая емкость Насос Насосы Коллектор Стартовая ёмкость

12 Размыв остатков холодного продукта на дне цистерны Резервуары Регулятор Теплообменник Стартовая емкость Насос Насосы Дренаж Коллектор

13 Слив разогретого продукта из цистерны и системы циркуляции Резервуары Регулятор Теплообменник Стартовая емкость Насос Насосы Дренаж Коллектор

14 Окончание слива Резервуары Регулятор Теплообменник Стартовая емкость Насос Насосы Дренаж Коллектор

15 Конструктивное исполнение

16 Насадка гидромонитора и устройство размыва

17 Размещение оборудования вне эстакады Самотечный слив

18 Размещение оборудования внутри эстакады. Самотечный слив

19 Размещение оборудования внутри эстакады. Насосный слив

20 В данный момент разработаны и производятся: Установки разогрева и слива через нижний сливной прибор Установки разогрева и слива через верхний люк цистерны Установки разогрева и слива через нижний сливной прибор и верхний люк цистерны (комбинированные) Система автоматизации установок

Решение проблемы дополнительного клапана универсального сливного прибора Отбор продукта из

21 Решение проблемы дополнительного клапана универсального сливного прибора Отбор продукта из цистерны и подвод горячего продукта в цистерну через верхний люк Слив разогретого продукта через УСН

22 Выполненные проекты 148 УРСН «СМНП "Козьмино» г. Находка 63 УРСН «Тангра-Ойл» 35 СРЗ г. Мурманск 52 УРСН «Стройинвестпроект» 632-ой склад горючего г. Мурманск 14 УРСН «Таганрогский судоремонтный завод» г. Таганрог 12 УРСН "Новошахтинский завод нефтепродуктов» г. Ростов-на-Дону 12 УРСН «ДонТерминал» г. Азов 5 УРСН «КаспийПромСтройНедвижимость» г. Атырау, Казахстан 5 УРСН «БалтТехПром» г. Калининград ИТОГО: более 700 УРСН

23 Установки аварийного слива мазута для «Ventbunkers» Заказчик Год поставки 2009 Количество 2 «Ventbunkers» г. Вентспилз

24 Автоматизированные установки разогрева и нижнего слива высоковязких нефтей Заказчик Год поставки 2009 Количество 148 ООО СМНП «Козьмино»

25 Установки разогрева и слива мазута из ж/д цистерн Заказчик ООО «ДонТерминал» Год поставки 2007 Количество 14

26 Установки разогрева и слива мазута из ж/д цистерн Заказчик «Укртатнафта» Год поставки 2013 Количество 12

27 Установки разогрева и слива мазута из ж/д цистерн Заказчик ОАО «ЛУКОЙЛ» Год поставки 2014 Количество 12

28 Спасибо! Группа Компаний «ИМС» , Москва, ул. Вавилова, д.47а тел. +7(495) факс: +7(495)

docplayer.ru

Установка подогрева нефти | Оборудование для сбора и подготовки нефти и газа

Установка подогрева нефти (УПН) предназначена для подогрева нефтепродуктов в технологических нефтепроводах и резервуарах.

УПН работает по 2-контурной схеме.1-й контур (греющий) - индуктивно-кондуктивные электронагреватели и теплообменник;2-й контур (подогреваемый) - теплообменник и подогреваемый трубопровод или резервуар.Нагрев нефтепродуктов осуществляется промежуточным теплоносителем (вода, антифриз) через теплообменник.Автоматическое поддержание температуры теплоносителя и защиту от ненормальных режимов работы электрооборудования обеспечивает надежная аппаратура управления и коммутации.

В качестве теплообменного устройства могут быть использованы два вида теплообменников:- кожухотрубчатый (для установок мощностью от 100 кВт и выше) - нагрев в нефтепроводах;- пластинчатый (для установок мощностью до 100 кВт) - нагрев/подогрев в резервуарах, емкостях.

Преимущества использования:В виду отсутствия необходимости использовать присадки, добавляемые в нефть для повышения ее транспортировочных свойств, значительная экономия расходов на транспортировку.В качестве источника энергии для подогрева используется сама перекачиваемая нефть, как топливо для работы горелок, также в качестве топлива можно использовать попутный газ.В максимальной степени используются технологии замкнутого цикла: рециркуляция дымовых газов, использование постоянно циркулирующего нетоксичного жидкого теплоносителяВысокая экологичность установок подогрева нефтиУстановки подогрева нефти обеспечивают заданный технологический режим работы нефтепровода, соответствуют высоким требованиям по надежности, безопасности, уровню автоматизации и управления, эксплуатационным и экономическим параметрам.

Подогрев нефти осуществляется с целью улучшения реологических свойств (способность изменять во времени напряжённо-деформированное состояние в поле действия механических сил) и снижения вязкости нефти.Подогрев нефти проводится на нефтяной промыслах, при транспортировке нефти дальним потребителям, на НПЗ.На нефтяном промысле подогрев нефти проводится у устьев скважин и на установках подготовки нефти.На устьях скважин для этого устанавливают печи малой производительности до 100 т/сутки, нагревающие нефть до 50°С, на установках подготовки нефти используют печи с производительностью до 10 тыс т/сутки, подогревающие нефть до 70 °С.

На нефтяном промысле подогрев нефти проводят при её деэмульсации (термический способ или сочетание его с другими) в трубчатых печах до 85°С.Топливом служит нефтяной газ.Подогрев нефти позволяет ускорить процесс разрушения и разделения нефтяных эмульсий, т.е. обеспечивает более глубокое обессоливание и обезвоживание нефти.

При транспортировке нефти дальним потребителям по магистральным трубопроводам подогрев нефти проводят в специальных печах тепловых станций, устанавливаемых на трассе приблизительно через каждые 100 км.В качестве топлива используют перекачиваемую нефть.При перевозке нефти в железнодорожных цистернах и танкерах подогрев нефти до 80°С осуществляют перед выгрузкой.Цистерны оборудованы электрическими или паровыми рубашками.Подогрев нефти обязателен во всех случаях для нефтей с высоким содержанием парафина и асфальтосмолистых веществ (до 25%).

Подогрев нефти предупреждает парафинизацию труб, снижает потери нефти при разгрузке из цистерн и танкеров, а также потери энергии, связанные с перекачкой нефти по трубопроводам.

neftegaz.ru