Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Установки депарафинизации нефти


Депарафинизация скважин

В ходе проведения мероприятий по разработке месторождений парафинистой нефти одним из важных направлений работы является противодействие образованию смоло-парафиновых отложений на стенках трубопроводов и их удаление со всего скважинного оборудования. Образующийся на оборудовании плотный слой крайне негативно сказывается на показателях работы: уменьшает производительность скважины, увеличивает износ оборудования, обуславливает повышение количества потребляемой электроэнергии и роста показателя давления на выкидных линиях. С целью депарафинизации применяется несколько методик и различные технические устройства, в том числе – установки депарафинизации скважин.

 Виды скребков для депарафинизации скважин Первыми из всего комплекса мероприятий по борьбе с кристаллизацией высокомолекулярных углеводородов из остывающего потока добываемой нефти являются предупредительные меры. Для предотвращения образования отложений на стенках трубопроводов применяются специальные защитные покрытия гидрофильного типа и различные ингибиторы, которые вводятся непосредственно в добываемую нефть.

В целях борьбы с уже оформленными отложениями используются химический, тепловой и механический методы. Первый предусматривает обработку поверхностей специальными составами, способными растворять слой парафина. Второй подразумевает термическое воздействие на отложения и их растворение за счет увеличения температуры среды до температуры плавления парафина. В качестве агентов в данном случае могут применяться водные растворы диэтиламина и соляной кислоты, последовательно закачиваемые в пространство скважины. Также с целью депарафинизации может применяться прогрев оборудования паром или горячей нефтью.

Наконец, механический способ разрушения отложений парафина на стенках трубопроводов заключается в использовании специальных установок, оснащенных скребками. Вид скребков выбирается в зависимости от типа очищаемого оборудования: так, для наземного трубопровода и обсадной колонны будут использоваться разные конструкции скребков. Однако вне зависимости от вида скребка принцип его действия остается неизменным: режущей кромкой скребок удаляет осадок со стенок труб, обеспечивая его транспортировку к забою (в случае работы по депарафинизации насосно-компрессорных и обсадных труб) или в камеру приема (при очистке наземных трубопроводов).

Нельзя также не отметить, что современные способы депарафинизации скважин включают обширный набор более специфических методик: воздействие на отложения звуковыми колебаниями, снижение адгезии образующихся кристаллов за счет радиочастотных резонансных колебаний и многие другие.

rosprombur.ru

Установка депарафинизации - Справочник химика 21

    Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

    На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

    В аммиачной компрессорной установке депарафинизации масел при пуске запасного компрессора, в котором находился жидкий аммиак, разорвалась стенка цилиндра. Как показали результаты расследования, компрессор не был оборудован средствами противоаварийной защиты и сигнализации (о превышении давления на нагнетательной линии, завышении уровня жидкого аммиака в ресиверах и понижении давления смазочного масла). Манометры, установленные на трубопроводах компрессоров, не были оборудованы трехходовыми кранами для продувки и проверки. На нагнетательных линиях отсутствовали обратные клапаны. [c.158]

    РИС. IX-4. Технологическая схема установки депарафинизации с применением кристаллизатора смешения  [c.86]

    На установках АВТ необходимо заменять барометрические конденсаторы поверхностными на установках депарафинизации и параксилола следует применять более совершенные сальники головок вакуумных фильтров. [c.64]

    В холодильном отделении установки депарафинизации при пуске аммиачного компрессора взорвался цилиндр, так как резко повысилось давление до 7 МПа (рабочее 1,8 МПа). При расследовании установили, что перед пуском компрессор не освобождали от газообразного и жидкого аммиака, находящегося в цилиндрах, и не прокручивали маховик вручную манометры были установлены на самом компрессоре, поэтому правильность их показаний невозможно было проверить. [c.101]

    На некоторых современных установках депарафинизации тепло, необходимое для регенерации растворителя, обеспечивается не водяным паром, а теплоносителем, подогреваемым в печах. [c.263]

    Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения [c.85]

    РИС. 1Х-1. Технологическая схема установки депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием  [c.81]

    Статическое напряжание сдвига ((ШС). Этот показатель характеризует степень движения суспензий комплекса и карбамида а жидкой фазе к липкость частиц друг другу и к поверхности металла. Его измеряют усилием, необходимым для смещения груза определенного веса (погруженного цилиндра). Поскольку СЯС определяют на аппарате, предназначенном для оценки глинистых растворов, была разработана специальная методика для замера СНС суспензией. Для анализа берут отстоявшуюся в течение 10 мин твердую фазу, содержащую 60-70 жидкой фазы. В момент разрыва структуры ясследуемого продукта СНС равно величине внешнего сдвигающего усилия. Особенно высокое СНС суспензии комплекса или карбамида в нефтепродукте наблюдается в присутствии воды. Результаты анализов образцов суспензий с промышленной установки,депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом показали, что вязкость суспензии комплекса в процессе работы изияняется в пределах 0,96-1,2° ВУ, СНС-от 12 до 44 и раз- [c.80]

    Вариант попутного осуществления процесса. При попутном осуществлении экстракционной депарафинизации аппаратуру процесса сооружают на установке обычной депарафинизации кристаллизацией. Описываемый вариант попутного проведения экстракционной депарафинизации может быть осуществлен на установке депарафинизации остаточных масел в дихлорэтан-бензоловой смеси с применением центрифугирования (рис. 31). [c.220]

    РИС. 1Х-5. Технологическая схема отделения регенерации растворителя на установке депарафинизации рафинатов  [c.89]

    Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием [c.80]

    В качестве хладагентов на установках депарафинизации применяются пропан или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой застывания до —20 °С. На установках низкотемпературной (глубокой) депарафинизации при производстве масел с температурой застывания — 30 °С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [c.225]

    На установке депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают масла с низкой температурой застывания —депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума (побочный продукт). Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки целевой продукт — депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65— [c.80]

    Установка депарафинизации и обезмасливания [c.81]

    Установка депарафинизации и обезмасливания предназначена для получения масел с низкой тем- [c.81]

    РИС. 1Х-2. Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания  [c.82]

    Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений кристалли — зации и фильтрования (рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума (рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени до— [c.260]

    В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

    Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуш,ествляется в четыре ступени. На рис. IX-5 представлена технологическая схема одного из отделений, применяемая на заводских установках депарафинизации нефтяного масляного сырья. [c.87]

    Установка депарафинизации масел 39-7 13 312 104 — — — — — — [c.555]

    В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов (церезинов) осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута. [c.176]

    Скребковые кристаллизаторы (рис. 6.12, а, б) применяют на установках депарафинизации масел для охлаждения смеси масла с растворителем. В качестве хладагента используют холодную смесь масла с растворителем после фильтров (регенеративные кристаллизаторы), аммиак (аммиачные кристаллизаторы) и этан (этановые кристаллизаторы). В регенеративных кристаллизаторах масло охлаждают до температуры —20 °С, в аммиачных — до —40 °С и в этановых — до —60 °С. [c.232]

    На установках депарафинизации масел эксплуатируется большое количество различных типов регенеративных и кожухотрубчатых кристаллизаторов конструкции ВНИИнефтемаша. Отдельные кристаллизаторы работают более 25 лет. В табл. 3.23 приведены их основные типоразмеры и технические характеристики. [c.380]

    Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливаиия можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе [68, с. 183] имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды. [c.158]

    Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций. [c.82]

    Одноступенчатая гидрогенизационная очистка. Для изучения глубины гидрирования ароматг1вских углеводородов, находящихся в жидких парафинах, было исследовано распределение структуры ароматических углеводородов в узких фракциях жидких парафинов, отобранных с установки депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом. Образец парафина был разогнан на десятиградусные фракции на аппарате АРН. Характеристика узких фракций жидких парафинов представлена в табл. 5 9. [c.240]

    Одним из условий комплексообразования карбамида с углеводородами является контакт между молекулами карбамида, активатора и этих углеводородов. Предложен ряд методов контактирования нефтяного сырья с карбамидом, среди которых наиболее эффективно перемешивание, применяющееся на промышленных установках депарафинизации с использованием как кристаллического карбамида, так и его растворов и пульпы. При перемешивании в результате тесного контакта между активатором и кристаллическим карбамидом поверхность последнего освобождается от смол и других неуглеводородных компонентов сырья, преиягст-вующих образованию комплекса. По данным [75], при депарафинизации водным раствором карбамида длительность индукционного периода комплексообразования зависит не только от содержания и структуры омол, находящихся в сырье, но и от поверхности раздела масляной и водной фаз, а также от скорости ее развития чем быстрее развивается эта поверхность, тем меньше индукционный период. [c.236]

    Обычно на установках депарафинизации с целью снижения содержания масла в гаче (петролатуме) фильтрование осуществляется в две ступени (рис. 2.63). С 1-й ступени фильтрования / раствор депарафинированного масла выводится на регенерацию, а раствор гача (петролатума) разбавляется растворителем и поступает на 2-ю ступень 2. Оттуда раствор гача (петролатума) выводится на регенерацию, а фильтрат используется, наряду с растворителем, для разбавления сырья перед 1-й ступенью фильтрования. [c.226]

    Фильтр конструкции фирмы ФЕСТ.тип В - 14. Фильтр является основным оборудованием установки депарафинизации нефггяных продуктов водным раствором карбамида он рассчитан на работу при давлении до 0,2 МПа. Фильтр состоит из вращающегося барабана диаметром 1530 мм, длиной 1770 мм и корпуса. На поверхности барабана расположены 144 фильтровальных ячейки глубиной 175 мм каждая при фильтрации они заполняются комплексом на высоту 150 ш. Конусообразная форма ячеек обеспечивает полную выгрузку из них комплекса. С внутренней стороны ячейки покрыты фторопластом. Вся поверхность барабана защищена от износа слоем твердого хрома. Для крепления фильтровальной сетки в фильтровальные ячейки вмонтированы ребристые пластинки. Корпус разделен на камеры  [c.134]

    В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили болсс шИрокос примсиение. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз. [c.379]

    Установка деасфальтизации гудрона Установка депарафинизации масел 39-7 Установка обезмасливания гачей Комбинированная установка производства масел КМ-4 [c.553]

    Технологическая схема установки депарафинизации дизельного топлива избирательными растворителями [4]. Исходным сырьем служит фракция 200-360°С ставропольской высокопарафинистой нефти. Полученные жидкие парафины содержат 95-97 (масс.) н-алканов. Отбор н-алканов от потенциала составляет всего 30-35 (масс.), поскольку при температуре процесса -15 или -20°С извлекаются только н-алканы с высокой температурой плавления. Для извлечения н-ажанов с числом углеродных атомов в прямой цепи менее необходимо процесс депарафинизации проводить в интервале от -60 до -70°С, что возможно только при использовании специального дорогостоящего холодильного отделения. Поэтому способ получения жидких парафинов с помощью избирательных растворителей распространения не получил. [c.165]

    Некоторые недостатки процесса карбамидной депарафинизации связаны прежде всего с неудовлетворительными показателями работы узлов разделения и промывки комплекса. На установке депарафинизации дизельных топлив водным раствором карбамида фильтры работают удовлетворительно только в случае суспензии с размерами гранул комплекса О,5-0,6 мм. [c.151]

    По расчетньгм данным с учетом необходи.мой скорости охлаждения был разработан температурный режим по каждому кристаллизатору. Оказалось, что на установках депарафинизации и на установках обезмасливания не соблюдаются скорости охлаждения, особенно в начальный период зарождения и формирования кристаллов. [c.238]

    На установке депарафинизации фильтровальное отделение длиной около 50 м размещено над насосной. Поэтому при мон-таже фильтров необходимо осуществить, во-первых, вертикальный подъем узлов фильтра и, во-вторых, их горизонтальное перемещение под перекрытием фильтровального отделения. [c.229]

    Барабанные вакуум-фильтры широко применяют на установках депарафинизации масел. Основу фильтра (рис. ХУПЬП) составляет горизонтальный барабан I диаметром до 3 м и длиной свыше 5 м, который вращается на двух цапфах со скоростью около 0,5 об/мин. [c.332]

chem21.info

Депарафинизация. Депарафинизация скважин и нефтепромыслового оборудования устройствами «ШТОРМ УКМ НП».

Депарафинизация. Депарафинизация скважин и нефтепромыслового оборудования устройствами «ШТОРМ УКМ НП».

Депарафинизация в нефтедобыче – это удаление парафиновых отложений с внутренних стенок труб НКТ, установленных в скважинах, по которым поднимается добываемая нефть из пласта, а так же удаление парафинов с нефтепромыслового оборудования. Депарафинизация скважин осуществляется скребками, химическими средствами, физическими способами, прогревом труб горячей нефтью или паром. Для предотвращения отложений парафина в трубах НКТ, внутренняя их поверхность покрывается стеклом, эмалями, лаками.

Депарафинизация скважин и различного оборудования является одной из главных задач в нефтедобывающей отрасли. Если для депарафинизации скважин можно использовать любой из вышеперечисленных способов, то для депарафинизации нефтепромыслового оборудования подойдут не все эти способы.

В совокупности как для депарафинизации нефтяных скважин так и для депарафинизации различного нефтепромыслового оборудования можно особое внимание уделить физическому методу.

К физическим методам депарафинизации относятся:

1) магнитный;

2) акустический;

3) гидродинамический (предполагает создание в потоке жидкости ультразвуковых колебаний).

4) резонансный магнитогидродинамический (обеспечивает образованию центров кристаллизации по всему объему нефтяного потока, что способствует более интенсивному выносу парафина и создание в потоке жидкости радиочастотных резонансных колебаний, которые препятствуют адгезии кристаллов парафина друг к другу и к металлу труб и оборудования).

Аппарат «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения на откидной линии нефтескважины для очистки и уменьшения образований парафинов, АСПО и иных отложений.

Наиболее эффективным и самым последним и передовым методом физического воздействия на депарафинизацию является резонансный магнитогидродинамический способ. Физический метод депарафинизации основанный на резонансно магнитогидродинамическом воздействии заслуживает особое внимание, он является экологически безопасным и одним из самых экономически выгодных и привлекательных способов.

Именно к магнитогидродинамическому резонансному методу депарафинизации скважин и нефтепромыслового оборудования без сомнения относятся устройства «ШТОРМ УКМ НП». Это инновационный импортозамещающий высокотехнологичный промышленный продукт, основанный на самом современном методе воздействия (аналогов работающих по данному методу воздействия как в России, так и за рубежом на сегодняшний день практически нет). Устройства «ШТОРМ УКМ НП» осуществляют как депарафинизацию самих скважин, так и депарафинизацию нефтепромыслового оборудования.

Только в устройствах «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения был изначально заложен принцип воздействия на обрабатываемую среду, который основан на ударно резонансно - частотных сигналах радиочастотного спектра излучения с определенной частотой магнитогидродинамического резонанса. Под воздействием магнитогидродинамического резонанса, на молекулярном уровне происходит изменение химических и физических свойств обрабатываемой среды, изменяется процесс кристаллизации парафинов и других отложений присутствующих в сырой нефти в жидком состоянии. Меняется кинетика процесса кристаллизации – уменьшается механическое сцепление вязких парафинов, АСПО друг с другом. За счет этого данные отложения (парафиновые, АСПО и иные различные отложения) остаются растворенными, не налипая на стенки труб НКТ и на технологическое оборудование.

Сам метод воздействия, применяемый в аппаратах «ШТОРМ УКМ НП», для депарафинизации скважин и нефтепромыслового оборудования не является: ни ультразвуком; ни магнитным; ни высокочастотным; ни низкочастотным; не создает ни какой вибрации и микровибрации, не производит ни какого разрушения и разгерметизации швов и различных соединений.

Область воздействия в борьбе и предотвращении кокса, парафинов, АСПО, солей, шлака и иных видов отложений распространяется в обе стороны от места установки аппарата «ШТОРМ УКМ НП»

mpk-vnp.com

Установка - карбамидная депарафинизация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Установка - карбамидная депарафинизация

Cтраница 1

Установка карбамидной депарафинизации производительностью 18 тыс. т / год в г. Хейде ( ФРГ) предназначена для снижения температуры застывания веретенного масла, для получения трансформаторного масла из парафинистого сырья, а также для удаления парафинов из тяжелых дизельных фракций. Карбамид на установке применяется в виде водного раствора без активатора.  [2]

Установка карбамидной депарафинизации дизельных топлив ( УВД) была введена в эксплуатацию на Грозненском НПЗ им.  [3]

На установки карбамидной депарафинизации направляют только гидроочищенное сырье, за исключением дизельного топлива из мангышлакской нефти и ставропольской, которое тщательно контролируют по поверхностному натяжению.  [4]

Мощность установок карбамидной депарафинизации составляет 0 5 - 1 0 млн. т / год по сырью и 35 - 70 тыс. т / год по парафинам, установок адсорбционного извлечения парафинов - 0 7 млн. т / год по сырью и 100 - 120 тыс. т / год по парафинам.  [6]

На установке карбамидной депарафинизации загрузочный люк емкости для приготовления раствора карбамида находится на высоте 6 ж от уровня земли. Рабочим приходилось поднимать карбамид - с помощью ручной лебедки и бадьи, что связано с большой затратой физического труда и вдыханием вредных газов. Загруженный карбамидом ковш емкостью 200 - 250 кг после нажима кнопки на пульте управления, включающей в действие электропривод лебедки, двигается по направляющим вверх и, достигнув загрузочной воронки бункера, автоматически опрокидывается, сбрасывая карбамид в емкость. После этого ковш движется вниз и автоматически останавливается в крайнем нижнем положении.  [7]

На установках карбамидной депарафинизации с использованием водно-спиртового раствора карбамида комплекс образуется в реакторе.  [9]

Стоки с установки карбамидной депарафинизации могут содержать нефтепродукты и раствор карбамида. При концентрации карбамида до 100 мг / л процесс биологической очистки идет нормально, а при большей нарушается.  [10]

Большая часть установок карбамидной депарафинизации работает по одноступенчатой схеме, предусматривающей однократный контакт карбамида и сырья.  [12]

Сточные воды установки карбамидной депарафинизации относятся к одним из наиболее загрязненных стоков нефтеперерабатывающих заводов и должны направляться в поток, идущий на биохимическую очистку.  [13]

Большая часть установок карбамидной депарафинизации работает по одноступенчатой схеме, предусматривающей однократный контакт карбамида и сырья.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Установка - карбамидная депарафинизация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Установка - карбамидная депарафинизация

Cтраница 3

Увеличится выработка дизельного топлива 3, которое вырабатывается на АВТ, а с вводом установки карбамидной депарафинизации завод будет иметь возможность вырабатывать дизельное топливо 3 и арктическое для Крайнего Севера.  [31]

Несмотря на простоту технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, обеспечить длительное время эксплуатации установки карбамидной депарафинизации Г-64 долго не удавалось.  [32]

Высокое содержание парафина в указанных нефтях является причиной того, что Ферганскому и Вановскому нефтеперерабатывающим заводам, не располагающими установками карбамидной депарафинизации, истематически разрешается выпуск дизельного топлива для местного потребления с температурами застывания - 5; 0; 5 С и выше. Получение же на этих заводах летнего дизельного топлива с температурой застывания - 10 С связано со снижением его выхода и, следовательно, суммы светлых нефтепродуктов из-за потери значительного количества хвостовых фракций дизельного топлива и соответствующего сужения его фракционного состава.  [34]

В СССР для окисления используют нефтяной парафин с числом углеродных атомов от 18 до 44, синтетический парафин, получаемый по Фишеру - Тропшу, а также жидкие ( мягкие) парафины с установок карбамидной депарафинизации нефтепродуктов. Присутствие в парафине углеводородов изостроения нежелательно, потому что они образуют низкомолекулярные кислоты ( менее 12 атомов углерода) и кислоты изостроения с неприятным запахом.  [35]

Схемы современных заводов с большим удельным весом вторичных процессов включают: атмосферно-вакуумную перегонку нефти; установки каталитического риформинга, служащие для улучшения качества бензина и получения индивидуальных ароматических углеводородов; установки гидроочистки, предназначенные для удаления серы из фракций дизельного топлива; установки карбамидной депарафинизации, служащие для удаления парафина и получения низкозастывающего зимнего дизельного топлива; установки Каталитического крекинга, где прямогонная фракция 350 - 500 С перерабатывается в следующие продукты: высокооктановый бензин, легкий газойль, добавляемый в дизельное топливо, и тяжелый газойль, перерабатываемый в дальнейшем совместно с гудроном на установках коксования.  [36]

На Ново-Ярославском НПЗ строились отдельные установки по новым процессам, которые не были освоены. Это установка карбамидной депарафинизации с применением центрифуг ( разработка ГрозНИИ), которая несколько лет ( 1971 - 1975 гг.) осваивалась с выработкой 7 - 8 тыс. т / год жидких парафинов против 15 - 20 тыс. т / год по проекту.  [37]

Мощность установок карбамидной депарафинизации составляет 0 5 - 1 0 млн. т / год по сырью и 35 - 70 тыс. т / год по парафинам, установок адсорбционного извлечения парафинов - 0 7 млн. т / год по сырью и 100 - 120 тыс. т / год по парафинам.  [38]

Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации при использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и: комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влага 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом.  [40]

Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации npir использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом.  [41]

Роль ее - освобождать емкости, работающие под атмосферным давлением, от паров дихлорметана и газов, а также собирать несконденсированные инертные газы, освобождать их от дихлорметана и сбрасывать в атмосферу. На рис. 2.27 приведена принципиальная схема потоков установки карбамидной депарафинизации с применением дихлорметана.  [42]

В связи с возрастанием потребности в жидких н-парафинах для нефтехимической и микробиологической промышленности основной задачей установок депарафинизации становится получение парафинов высокой чистоты. В настоящее время жидкие парафины вырабатываются на установках карбамидной депарафинизации. Чистота получаемых при этом н-парафинов не отвечает требованиям, предъявляемым потребителями.  [43]

Дистиллят дизельного топлива парафинистых нефтей используют как летний сорт дизельного топлива, а слабопарафинистых нефтей - как низкозастывающее дизельное топливо. Из этих же дистиллятов после переработки их в установках карбамидной депарафинизации ( обеспарафинивания) получают зимнее топливо. Дизельное топливо, полученное из сернистых нефтей, обессеривают в установках гидроочистки.  [44]

XXII съезда КПСС реконструирована схема регенерации промывной фракции на установке карбамидной депарафинизации; предусмотрена предварительная отмывка большей части карбамида до поступления промывной фракции в ректификационную колонну. Кроме того, для: увеличения времени разделения промывной фракции и продуктов-промывки в схему включен дополнительный отстойник. Наименьшее содержание ароматических углеводородов в жидких парафинах наблюдается при разнице между температурами конца кипения промывной фракции и начала кипения парафина не менее 40 С.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru