Первичная переработка нефти на установке ЭЛОУ АВТ - файл n1.docx. Установки для переработки нефти


ГорМаш. Характеристики установки глубокой переработки нефти для мини НПЗ

Назначение

Установка предназначена для получения  максимального количества качественных светлых нефтепродуктов путем глубокой переработки исходного сырья.

УДК является установкой, сочетающей в своей технологической схеме два процесса: термическое разделение исходного сырья и каталитический крекинг для увеличения глубины переработки и повышения качества получаемых продуктов.

Сфера применения

В зависимости от поставленных задач установки могут применяться для

- переработки нефти и газового конденсата в высокооктановый бензин, зимнее дизельное топливо, масло, сжиженный газ

- переработки прямогонного бензина в высокооктановый (ОЧММ 76-80)

- переработки дизельного топлива в зимнее (темп. застывания от -50С до -60С)

- переработки мазута в дизельное топливо и бензин

- переработки товарных излишков на НПЗ

- изменения физических характеристик нефти и мазута: уменьшение вязкости, температуры застывания

- производства ГСМ в местах нефтедобычи

- производства тепловой и электрической энергии

Выход продукта в зависимости от сырья

Введите в таблицу данные вашего сырья и определите процентный состав получаемых продуктов. Обратите внимание, данные должны быть %% от массы!

Расчеты проведены методом математического моделирования на основании лабораторных исследований переработки СГК, нефтей и опыта эксплуатации существующих установок.

Результат переработки: СГК
1 Бензин   % масс с ОЧММ 75-80, ОЧИМ 80-87
2 Дизельная фракция   % масс зимняя, арктическая
3 Мазут   % масс  
4 Масло   % масс  
5 СУГ (пропан-бутан)   % масс  
6 сухой газ (потери)   % масс часть идет на горелку
    100 %    

Рассчитать

Примечания:

1) Точка деления между бензиновой и дизельной фракциями принята на 180С. При другой температуре деления проценты немного изменяются.

2) При конце кипения СГК до 360С принимаем как остаток в колбе.

3) Принимаем как 60% потерь при разгонке. Остальные 40% должны быть приплюсованы к бензину.

Результат переработки: нефть
1 Бензин   % масс с ОЧММ 75-80, ОЧИМ 80-87
2 Дизельная фракция   % масс зимняя, арктическая
3 Мазут   % масс  
4 Масло   % масс  
5 СУГ (пропан-бутан)   % масс  
6 сухой газ (потери)   % масс часть идет на горелку
    100 %    

Рассчитать

Примечания:

1) Точка деления между бензиновой и дизельной фракциями принята на 180С. При другой температуре деления проценты немного изменяются.

Производительность по сырью

Выпускаемые установки могут иметь производительность от 50 до 150 тонн сырья в сутки.

Продолжительность процесса

Процесс переработки непрерывный с остановкой раз за 8600 часов (360 суток) для смены катализатора и технического обслуживания.

Потребность установки в ресурсах

Установка не требует подключения к внешнему источнику электроэнергии, поскольку укомплектована газовым генератором, работающим на сухом газе, выделяющемся при переработке сырья.

Установка не требует тепловой энергии, поскольку нагрев сырья производится встроенной модуляционной газовой горелкой, работающей на сухом газе, выделяющемся при переработке.

Установка не требует  оборотной воды для охлаждения, поскольку предусмотрено АВО (Аппарат Воздушного Охлаждения) и встроенный холодильный агрегат.

Управление работой установки

Управление установкой осуществляется в автоматическом режиме и требует вмешательства оператора лишь при аварийных ситуациях либо при перенастройке при изменении параметров исходного сырья. Компьютер, управляющий установкой, подключается к Интернет для осуществления дистанционного контроля за работой установки. При отсутствии стационарного подключения к Интернет, установка подключается к мобильному Интернет через встроенный GSM модуль.

Количество и качество обслуживающего персонала

Установка обслуживается двумя работниками в смену. Обслуживающий персонал обязан пройти подготовительные курсы для работы на установках категории Опасные промышленные объекты.

Габаритные размеры

Установка состоит из трех модулей транспортного габарита. Основной модуль выполнен в раме 40-футового контейнера, два других (нагреватель и генераторный блок) вписываются в габариты 20-футового контейнера каждый. К площадке монтажа установка доставляется двумя контейнеровозами.

Климатические условия эксплуатации установки

Установка может эксплуатироваться в диапазонах температуры наружного воздуха от -40С до +40С и влажности воздуха до 100%. Возможно специальное климатическое исполнение установки.

Категория промышленной опасности

Установка относится к 3-му классу опасных промышленных объектов.

Срок эксплуатации

Срок эксплуатации установки составляет 12 лет. Гарантийный срок эксплуатации составляет 1 год. Предоставляется гарантийная и послегарантийная техническая поддержка, выполнение ремонтных работ. Предоставляются запасные части, комплектующие и расходные материалы.

www.oil-solutions.ru

установка для переработки нефтяного сырья - патент РФ 2261135

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано как при первичной переработке нефти (газового конденсата), так и для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды. Установка для переработки нефтяного сырья состоит из предварительного нагревателя и разделителя по фракциям, соединенного с конденсатором, связанных между собой системой трубопроводов с запорной арматурой. Разделитель по фракциям состоит из трех последовательно соединенных испарителей, в которых соответственно осуществляют три стадии разделения нефтяного сырья с выделением трех фракций - бензиновой, керосиново-лигроиновой и соляровой, и трех конденсаторов, образующих три блока (ступени). Испарители и конденсаторы выполнены в виде одноходовых трубчатых теплообменников и при этом верхняя часть межтрубного пространства каждого из испарителей соединена с верхней частью межтрубного пространства одного из конденсаторов коробами с наклоном в сторону конденсатора для слива соответствующей фракции. Эти короба предпочтительно имеют прямоугольные сечения. В качестве нагревателей как в предварительном нагревателе, так и в испарителях используют теплоэлектронагреватели. Для исключения возникновения давления в трубной части испарителей верхняя часть каждого испарителя соединена с межтрубным пространством перепускной трубой. Технический результат - установка проста в эксплуатации, пожаровзрывобезопасна, экологически чиста, с низкой металлоемкостью и компактна. Установка универсальна, т.к. в ней возможна не только переработка нефтяного сырья, но и очистка нефтепродуктов от загрязнений и воды. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2261135

Заявляемое техническое решение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано как при первичной переработке нефти (газового конденсата), так и для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды.

Первичная переработка включает в себя разделение нефти (газового конденсата) на отдельные фракции, выкипающие в различных определенных температурных интервалах без изменения структур углеводородов и гетероатомных соединений, переходящих из нефти (газового конденсата) в соответствующие фракции. В первичной установке для переработки нефтяного сырья традиционно применяются одно- и двухступенчатые трубчатые установки однократного испарения нефти и ректификационные колонны различных типов, среди которых наибольшее распространение получили тарельчатые колпачковые колонны (см. книгу Бондарь В.А., Зоря Е.И., Цагарели Д.В. Операции с нефтепродуктами. Автозаправочные станции. - Москва, АОЗТ "Паритет", 1999 г., с.11-15).

Наиболее близкой к заявляемой является установка для переработки нефтяного сырья (см. патент РФ № 2098452, опубл. 10.12.97.) Она содержит ректификационную колонну с магистралями подвода нагретого нефтяного сырья, отвода жидкой фракции и остатка, теплообменники с магистралью отвода конденсата, конденсатор-дефлегматор, сепаратор с магистралью отвода конденсата, отстойник, сборник бензина и основание. Она снабжена горизонтальным четырехрядным теплообменником, с которым связан трубопроводом отстойник-кубовая емкость, выполненный со встроенным теплообменником. Ректификационная колонна установлена на кубовой емкости и выполнена с тарелками колпачкового типа, в верхней части которой встроен конденсатор-дефлегматор, соединенный трубопроводом с сепаратором - центробежным отделителем, который паропроводом соединен с последовательно расположенными малым и большим холодильниками, установленными вертикально на сборнике бензина.

Недостатками такой установки являются:

- большие габариты и металлоемкость, т.к. для разделения нефтепродуктов (нефти и газового конденсата) на фракции применяется ректификационная колонна;

- необходимость использования больших площадей, которые требуются как для самой установки так и для трубопроводов, т.к. согласно правил пожарной безопасности расстояние между печью и установкой и между расходной емкостью и печью не должно быть менее 15 метров;

- пожаровзрывоопасность, т.к. для нагрева нефти в трубчатой печи используется открытое пламя форсунок на жидком или газообразном топливе;

- загрязнение окружающей среды, т.к. при работе печи продукты сгорания топлива выбрасываются в атмосферу;

- низкое качество получаемых фракций, т.к. в трубчатой печи нефть непосредственно соприкасается с раскаленными открытым пламенем трубчатыми поверхностями, что приводит к ее перегреву, а, следовательно, и окислению и способствует созданию нестабильной (недолговечной) фракции.

Технической задачей заявляемого решения является создание малогабаритной и менее металлоемкой, экологически чистой и пожаровзрывобезопасной установки первичной переработки нефтепродуктов (нефти и газового конденсата), позволяющей получать продукты переработки высокого качества.

Для решения поставленной задачи предлагается установка для переработки нефтяного сырья, состоящая из предварительного нагревателя и разделителя по фракциям, соединенного с конденсатором, связанных между собой системой трубопроводов с запорной арматурой, в которой разделитель по фракциям состоит из трех последовательно соединенных испарителей, в которых соответственно осуществляется три стадии разделения нефтяного сырья с выделением трех фракций - бензиновой, керосиново-лигроиновой и соляровой, и трех конденсаторов, образующих три блока (ступени). Испарители и конденсаторы выполнены в виде одноходовых трубчатых теплообменников и при этом верхняя часть межтрубного пространства каждого из испарителей соединена с верхней частью межтрубного пространства одного из конденсаторов коробами с наклоном в сторону конденсатора для слива соответствующей фракции. Эти короба имеют прямоугольные сечения. Кроме того, в качестве нагревателей в предварительном нагревателе и в испарителях используют теплоэлектронагреватели. Для исключения возникновения давления в трубной части испарителей, верхняя часть каждого испарителя соединена с межтрубным пространством перепускной трубой.

В предлагаемом техническом решении осуществление процесса однократного испарения и разделения по фракциям по высоте ректификационной колонны заменено на процесс однократного испарения и дистилляции выкипающих фракций при определенных температурных режимах в трех последовательно соединенных блоках (ступенях) установки.

Ввиду замены трубчатой печи на предварительный подогреватель нефти с электронагревателями и ректификационной колонны на испарители с электронагреватеями для теплоносителя, а не нефти (газового конденсата), решены вопросы снижения габаритов и металлоемкости установки и уменьшения занимаемой ею площади и протяженности трубопроводов, пожаровзрывобезопасности, снижения загрязнения окружающей среды, а также качества конечных продуктов переработки, т.к. отсутствует открытое пламя печи нагрева нефтепродуктов, нет выбросов продуктов сгорания топлива в атмосферу и нет соприкосновения нефтепродуктов с раскаленными открытым пламенем трубными поверхностями.

На фиг.1 изображена принципиальная схема установки для переработки нефтяного сырья. На фиг. - 2 один из трех однотипных блоков (ступеней) разделителя по фракциям - первый.

Установка для переработки нефтяного сырья (фиг.1), включает три последовательно соединенных однотипных испарителя первой - 1, второй - 2 и третьей - 3 ступеней, представляющих собой трубчатые одноходовые и по сырью, и по теплоносителю теплообменники вертикального исполнения, соединенные между собой посредством запорной арматуры, и трех однотипных конденсаторов 4, 5, 6, также представляющих собой трубчатые одноходовые и по дистилляту фракций, и по охлаждающей среде теплообменники вертикального исполнения, соединенные попарно своими верхними частями межтрубного пространства с верхними частями межтрубного пространства испарителей. Так, испаритель первой ступени 1 соединен с конденсатором дистиллята бензиновой фракции 4, испаритель второй ступени 2 - с конденсатором дистиллята лигроиново-керосиновой фракции 5, испаритель третьей ступени 3 - с конденсатором дистиллята соляровой фракции 6. Испаритель 1 соединен также с расходной емкостью нефтепродуктов 7 через теплообменник их предварительного нагрева 8, а испаритель 3 - с охладителем мазута 9. Конденсаторы 4, 5, 6 снабжены устройствами для визуального контроля чистоты получаемого продукта 10, 11, 12 (соответственно по каждому блоку) выполненными, например, в виде смотровых окон. И каждый из испарителей 1, 2, 3 соединен с соответствующими конденсаторами 4, 5, 6 стальными коробами, соответственно 13, 14, 15, с наклонами коробов в сторону конденсаторов.

В каждом испарителе (фиг.2) установлены: уровнемер межтрубного пространства 16, уровнемер теплоносителя 17, а также перепускная труба 18. А в нагревательной части каждого испарителя 19 электронагреватели 20.

Установка работает следующим образом. Расходный резервуар нефти 7 устанавливают, как правило, выше всей установки для обеспечения возможности подачи нефтепродуктов самотеком. Нефть (газовый конденсат) из расходной емкости 7 подается в нагреватель 8, где нагревается до 70-75°С, затем подается в межтрубное пространство испарителя 1, теплоноситель которого предварительно нагрет до 135-140°С. Уровень нефти, который контролируется уровнемерами 16, доводится в межтрубном пространстве испарителя до положения, при котором начинается интенсивное выделение бензиновой фракции из конденсатора 4, визуально контролируемое через смотровое окно 10 с прозрачным стеклом. Температура теплоносителя поддерживается в заданном интервале включением-отключением теплоэлектронагревателей.

При дальнейшем повышении уровня сырья в межтрубном пространстве испарителя 1 плавно открывается запорный орган между испарителями 1 и 2 и сырье подается в межтрубное пространство испарителя 2, теплоноситель которого предварительно нагрет до 220-230°С с помощью теплоэлектронагревателей испарителя 2. Уровень сырья в испарителе 2 также доводится до уровня, при котором из конденсатора 5 начинается интенсивное выделение лигроиново-керосиновой фракции. Температура в заданном режиме поддерживается включением-отключением теплоэлектронагревателей испарителя 2.

При дальнейшем повышении уровня сырья в межтрубном пространстве испарителя 2 открывается запорный орган между испарителями 2 и 3, и сырье подается в межтрубное пространство испарителя 3, теплоноситель которого нагрет до температуры 320-330°С, и доводится до уровня, при котором начинается интенсивное выделение соляровой фракции из конденсатора 6. Температура в заданном режиме поддерживается включением-отключением теплоэлектронагревателей испарителя 3. При дальнейшем повышении уровня сырья в межтрубном пространстве испарителя 3 открывается запорный орган на выходе из межтрубного пространства и остающийся после выкипания соляровой фракции мазут через охладитель мазута 9 (любого типа и требуемой производительности) сбрасывается в накопительную емкость мазута.

Уровень сырья в межтрубном пространстве каждого испарителя контролируется по уровнемерам, а контроль за температурой сырья, теплоносителя и охлаждающей среды осуществляется с помощью электронных цифровых приборов, датчики которых устанавливаются в нагревательных камерах испарителей и в межтрубном пространстве испарителей в непосредственной близости от нагревательных камер. Слив-залив теплоносителя производится через нижние запорные органы. В качестве теплоносителя может быть использован мазут марки М-100 с температурой коксования не ниже 400°С. Во избежание работы установки под давлением, каждая камера испарителей 1-3 соединена перепускной трубой с межтрубным пространством того же испарителя. Обслуживание такой установки осуществляется одним человеком.

Таким образом, предложенная установка проста в эксплуатации, пожаровзрывобезопасна и экологически чиста, не слишком металлоемка и занимает не много места, легко монтируется и демонтируется, что дает возможность использовать ее в качестве мобильной, и позволяет получать продукты переработки нефтяного сырья высокого качества. Она универсальна, т.к. в ней возможна не только переработка нефтяного сырья, но и очистка нефтепродуктов от загрязнений и воды.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Установка для переработки нефтяного сырья, состоящая из предварительного нагревателя и разделителя по фракциям, соединенного с конденсатором, связанных системой трубопроводов с запорной арматурой, отличающаяся тем, что разделитель по фракциям состоит из трех последовательно соединенных испарителей, в которых осуществляются три стадии разделения нефтяного сырья с выделением трех фракций - бензиновой, керосиново-легроиновой и соляровой, и трех конденсаторов, каждый из которых соединен с одним испарителем, образуя три блока (ступени), испарители и конденсаторы выполнены в виде одноходовых трубчатых теплообменников и верхняя часть межтрубного пространства каждого из испарителей соединена с верхней частью межтрубного пространства соответствующего конденсатора коробами, наклоненными в сторону конденсатора, при этом в качестве нагревателей как в испарителях, так и предварительном нагревателе использованы теплоэлектронагреватели, кроме этого, верхняя часть каждого испарителя соединена с его межтрубным пространством перепускной трубой для исключения возникновения давления в трубной части испарителя.

www.freepatent.ru

Первичная переработка нефти на установке ЭЛОУ АВТ

Из Девонской нефти получаем дизельные фракции 180-230°С и 230-360°С. Фракция 180-360°С отвечает требованиям стандарта на летнее дизельное топливо. Фракцию 180-230°С можем использовать как компонент зимнего ДТ. Для всех продуктов требуется гидроочистка для понижения содержания серы.1.2.4 Характеристика вакуумных (масляных) дистиллятов Девонской нефти и их применениеТаблица 1.5 – Характеристика вакуумных дистиллятов Девонской нефти

Пределы кипения, °С Выход на нефть, % масс. Плотность при 20°С, кг/м3 Вязкость, мм2/с, при Выход базовых масел с ИВ90 на дистиллят, % масс.
50°С 100°С
350-430 11,19 872,3 13,91 4,82 -
430-510 10,13 886,0 45,68 8,17 -
510-600 13,71 924,5 167,49 24,56 -
выше 600 26,9 947,2 298,23 33,45 -

1.2.5 Характеристика остатков и их применениеТаблица 1.6 – Характеристика остатков Девонской нефти

Показатель Остатки, tнк °С
выше 350 выше 500 выше 600
Выход на нефть, % масс. 62,0 41,9 26,9
Вязкость условная, °ВУ:

при 80°С

18,84

379,00

-

при 100°С 9,63 224,28 357,80
Плотность при 20°С, кг/м3 975,2 1009,3 1163,4
Коксуемость, % масс. 11,06 14,51 17,40
Содержание, % масс.:

серы

3,18

3,57

4,19

парафинов 2,1 0,6 0,4

www.nashaucheba.ru

Установки для первичной переработки нефти

    Горизонтальные электродегидраторы. На отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах широко применяют горизонтальные электродегидраторы. В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9, А-12/9В, А-12/10, 11/3 и др. блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электродегидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. Емкость их примерно в 3 раза меньше, чем шарового электродегидратора. Диаметр электродегидратора 3,0—3,6 м, длина цилиндрической части 18 м. Аппараты рассчитаны на температуру 135—150 °С и на максимальное давление до 20 кгс/см . Горизонтальные электродегидраторы объемом 80—160 м и диаметром 3—3,4 м имеются на заводах и на [c.18]     КОМБИНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НА УСТАНОВКАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.136]

    Гл. XII, Промышленные установки первичной переработки нефтей 295 [c.295]

    Так, например, химико-технологические способы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефтей, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим способам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод аммиачной воды и раствора ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций [148]. Используя химико-технологические способы защиты и применяя более эффективные горизонтальные электродегидраторы, деэмульгаторы, специальные смесители, на подавляющем большинстве предприятий за последние 5—7 лет содержание солей после ЭЛОУ удалось снизить с 20—50 до 5 мг/л, а на ряде нефтеперерабатывающих заводов до 2—4 мг/л. Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ(АТ)—до 1 —1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановов, вызванных сквозными коррозионными разрущениями. [c.98]

    Химико-технологические методы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефти, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим методам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, [c.72]

    На современных установках блоки ЭЛОУ сооружаются в любом случае, поскольку содержание соли и воды в нефтях, поступающих на перерабатывающую установку, строго нормируется соли не более 5—7 мг/л, воды 0,2 вес. %. Обессоленная и обезвоженная нефть направляется в секции атмосферной перегонки и в результате термической обработки из нефти выделяются легкие компоненты, выкипающие в пределах 62—350°С. В вакуумной части установки мазут, во избежание термического разложения высоко-кипящих компонентов, перерабатывают при остаточном давлении наверху вакуумной колонны 40—60 мм рт. ст. При этом получают отдельные фракции или широкую вакуумную фракцию, включающую компоненты, выкипающие при 350—500 °С, и остаток — гудрон Температуры выкипания отдельных фракций зависят от фи-зико-химических свойств перерабатываемой нефти. На установках первичной переработки нефти суммарный выход целевых продуктов достигает 65—75%. В табл. 3 приведены данные по выходам [c.24]

    СОВРЕМЕННЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.1]

    На установках первичной переработки нефти достигнута высокая степень автоматизации. Так, на заводских установках используют автоматические анализаторы качества ( на потоке ), определяющие содержание воды и солей в нефти, температуру вспышки авиационного керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов, температуру выкипания 90 % (масс.) пробы светлого нефтепродукта, вязкость масляных фракций, содержание продукта в сточных водах. Некоторые из анализаторов качества включаются в схемы автоматического регулирования. Например, подача водяного пара в низ отпарной колонны автоматически корректируется по температуре вспышки дизельного топлива, определяемой с помощью автоматического анализатора температуры вспышки. Для автоматического непрерывного определения и регистрации состава газовых потоков применяют хроматографы. [c.12]

    Проектная мощность типовых установок АТ была определена равной 2600—2800 т/сут (фактически 3000—3100 т/сут). Установка предназначена для переработки широкого ассортимента тяжелых и легких малосернистых нефтей. По сравнению с другими установками первичной переработки нефти она имеет ряд преимуществ. [c.74]

    Печи типа ГС и ГН, а также печи типа ВС с вертикальным расположением экранных труб и горизонтальными трубами конвекции наибольшее применение имеют иа установках первичной переработки нефти. В печах типа ВС очистка труб от кокса и других отложений возможна методом выжига и промывкой, а не механическим способом. [c.126]

    Установки первичной переработки нефти составляют основу всех нефтеперерабатывающих заводов, от работы этих установок зависят качество и выходы получаемых компонентов топлив, а также сырья для вторичных и других процессов переработки нефти. [c.10]

    Аналогичный подход используется и при выборе структуры НПЗ для выпуска товарной продукции заданного ассортимента и объема. Подсистема проектирования позволяет выбирать оптимальный состав технологических установок на основании одного или нескольких критериев оптимизации. Для решения такой задачи составляется математическая модель обобщенной технологической схемы НПЗ соответствующего профиля топливного, топ-ливно-масляного, масляного, топливно-нефтехимического. Такие схемы должны включать в себя альтернативные установки, осуществляющие либо различные процессы, нанример каталитического крекинга или гидрокрекинга, либо различные режимы одного и того же процесса, например мягкий или жесткий режимы каталитического риформинга различные варианты отбора смежных фракций па установках первичной переработки нефти и т. д. [c.572]

    Пример У1-2. Рассмотрим применение декомпозиционно-топологического метода для определения оптимальной технологической схемы тепловой системы в установке первичной переработки нефти ЭЛОУ—АТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферная трубчатка). Операторная схема первоначального проектного варианта тепловой системы ЭЛОУ—АТ-6 показана на рис. VI-16, а. В этой подсистеме осуществляется нагрев двух потоков нефти (до и после обессоливания) за счет рекуперации тепла четырех технологических потоков. Параметры состояния потоков приведены в табл. У1-12. Другие проектные переменные, необходимые для решения данной ИПЗ, представлены в табл. УЫЗ. [c.265]

    Коррозионностойкие металлы наиболее полно используются для изготовления конденсационно-холодильного оборудования. Подвергающиеся интенсивной коррозии трубные пучки из углеродистых сталей и нестабилизированной латуни почти повсеместно заменены трубками из латуней, стабилизированных мышьяком ЛОМТ-70-1-0,06 или ЛАМШ-77-2-0,0б. На многих установках первичной переработки нефти углеродистые трубы на линиях после конденсаторов бензина, наиболее часто подвергающиеся сквозной коррозии, заменены нержавеющими. В тех случаях, когда выявляется недопустимо сильный коррозионный износ отдельных аппаратов или узлов, привлекают научно-исследовательские организации (ВНИИНефтемаш, ВНИИНефтехим и др.), которые выявляют причины коррозии и дают обоснованные предложения по замене материала или другим способам зашиты. [c.73]

    Гл. XII. Промышленные установки первичной переработки нефтей работы основных аппаратов атмосферной секции приведен ниже  [c.316]

    Высокие качества нефтей Азербайджана позволяют получать указанную продукцию на сравнительно несложных по технике установках первичной переработки нефти, представляющих собой ректификационные инсталляции однократного и двукратного испарения сырья, с трубчатыми нагревателями и. фракционирующими устройствами в виде либо одной сложной [c.120]

    Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ, На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АТ (АВТ) зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и техни-ко-экономические показатели последующих процессов пефеработки нефтяного сырья. Естественно, проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АТ (АВТ) всегда уделялось и продолжает уделяться исключительно серьезное внимание. [c.34]

    УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫРАБОТКИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА УСТАНОВКАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.110]

    Доизготовление, сборка и монтаж, например, ректификационной колонны типа К-2 установки первичной переработки нефти АТ-6 диаметром 7000 мм, высотой 44920 мм, весом, с учетом внутренних устройств, 303 тс, выполненной из двухслойной стали общей толщиной 22 мм, производится следующим образом. [c.251]

    Наряду с повышением мопщости уставовохс по первичной переработке нефтей стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина (с целью получения узких фракций), с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтей составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтей модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровню техники. [c.296]

    В книге даны описания и опыт эксплуатации современной установки первичной переработки нефти производительностью в 7,5 млн. т в год. Описан технологический процесс приведены показатели работы установки и нормы на качество получаемых нефтепродуктов даны принципы устройства и правила обслуживания основного оборудования. Приведены правила пуска, эксплуатации и остановки установки огагсаны средства контроля и автоматизации большое внимание уделено технике безопасности и пожарной профилактике. [c.2]

    Отечествейные установки первичной переработки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны различаются размерами, числом и типом тарелок по-разному решены схемы теплообмена, схемы холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. Расход водяного пара колеблется в широких пределах. [c.35]

    Лншшз задействованного на установках первичной переработки нефти теплотехнического оборудования показывает, что оно имеет широкий спектр конструкций, а именно кожухотрубчатые теплообменники (с и-образными трубка.ми и плавающей головкой), конденсаторы и холодильники гюгружного типа (змеевиковые и секционные), конденсаторы воздушного охлаждения, нагревательные печи и многое другое оборудование. [c.77]

    Как видно, средний возраст оборудования имеет большой разброс от 2,0 до 22,5 лет. Это связано со времене.м внедрения технологических процессов. Если комплекс каталитического крекинга существует 2 года, то возраст его оборудования (еще не подвергшегося восстановлению) составляет 2 года. Установка первичной переработки нефти АВТ-2 была пу щена в эксплу атацию в 1947 г. (т.е. 49 лет назад) и в течение этого времени подвергалась различным формам воспроизводства, no3T0Niy средний возраст оборудования составляет 22,5 года [c.114]

chem21.info

Установка для переработки нефти и нефтепродуктов

 

Использование: установка для разделения на фракции нефти и нефтепродуктов мгновенным испарением в гидроциклонах. Сущность: установка содержит сырьевую емкость, которая связана с выпарным аппаратом для испарения воды, трубопроводом, проходящим через систему теплообменников, представляющих собой сборники сконденсированных в циклонах фракций. При этом нижняя часть выпарного аппарата с помощью насоса связана с нагреваемым змеевиком печи, а затем со смесителем подогретого сырья и теплоносителя. Смеситель далее связан трубопроводами с вакуумным испарителем смеси, оборудованным металлической сеткой с наведенным электрическим зарядом, а также снабжен нижним патрубком, представляющим собой трубу-гидрозатвор, связанную со сборником сконденсированной жидкости. Кроме того, внутренняя отводная труба испарителя подключена к вакуум-насосу через батарею последовательных циклонов. Испаритель и каждый из циклонов связаны между собой трубопроводами со встроенными в них охладителями паров, отходящих из циклонов. Каждый охладитель также сообщен с соответствующим ему сборником конденсата из циклона. Выхлопная линия вакуумного насоса подведена к печи для сжигания отработанных паров. 3 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к установкам для переработки нефти, нефтепродуктов, отработанных масел и т.д.

Известна установка для получения технологических масел УПТМ-8К, содержащая блоки фильтрации, коагуляции, электронагрева, испарения, насосы и емкость для сбора регенерированного масла. Недостатком известной установки является ее низкие технологические возможности для получения качественного конечного продукта, кроме того, невозможность использования в качестве сырья нефти и смеси нефтепродуктов, что обусловливает ограниченность ее применения для переработки различных видов сырья. Технология, использованная в данной установке, не является безотходной. Наиболее близкой к изобретению является установка, содержащая сборник отработанного масла, насосы для подачи масла последовательно через фильтры, теплообменник, крекинговую колонну, печь для нагрева теплоносителя и подачи его в колонну, которая в верхней части связана с конденсатором легких фракций, используемых в качестве топлива в печи, а в нижней части через теплообменник и холодильник колонна связана с системой очистки регенерированного масла. Недостатком известной установки является использование серной кислоты для очистки конечного продукта, что требует утилизации получаемых отходов, кислых гудронов. Изобретение исключает недостатки ранее приведенных аналогов, а технический результат от его использования заключается в универсальности установки, на которой можно перерабатывать нефть, нефтесодержащие продукты, отработанные машинные масла и их смеси. Имеется возможность получения из сырья большого числа узких фракций по температуре кипения. Кроме того, предлагаемая установка может работать по безотходной технологии, так как исключается из использования кислотная очистка конечного продукта, образующая трудно утилизируемые отходы. Сущность изобретения заключается в том, что в установке, содержащей емкость для сырья, испаритель воды, печь, испаритель сырья, конденсаторы фракций и их сборники испаритель сырья и конденсаторы связаны между собой последовательно, а газовый выход последнего конденсатора через вакуумный насос сообщен с камерой сгорания печи. Кроме того, трубопровод для сырья перед испарителем воды может быть попущен через теплообменники, расположенные в сборниках фракций, что позволяет предварительно нагреть сырье за счет охлаждения фракций, а вход в газовую выходную трубу испарителя перекрыт металлической сеткой, заряженной электрическим зарядом. На чертеже представлена принципиальная схема установки для переработки нефти и нефтепродуктов. Установка содержит емкость 1 для сырья, теплообменники 2, испаритель воды 3, охладитель 4, сборник воды 5, печь 6, смеситель 7, испаритель сырья 8, газовый выход которого перекрыт металлической сеткой 9, последовательно связанные между собой и с испарителем сырья через охладители 10, конденсаторы 11, вакуумный насос 12, сообщенный с последним конденсатором и камерой сгорания печи, и сборники фракций 13, сообщенные с соответствующими конденсаторами и испарителем сырья. Работает установка следующим образом. Сырье из емкости 1 насосом прокачивается через теплообменники 2, расположенные в сборниках конденсата, и поступает в испаритель воды 3 для обезвоживания сырья. С нижней части испарителя воды 3 нагретое сырье подается насосом в печь 6, где дополнительно подогревается до температуры, определяемой в зависимости от степени разгонки сырья и предельно-возможного вакуума в аппаратах для фракционирования. Нагретое сырье поступает в смеситель 7, куда также поступает нагретый в печи 6 теплоноситель, температура которого и количество обеспечивает теплоту парообразования отгоняемых фракций от сырья. В качестве теплоносителя используется одна из фракций, собираемая в одном из сборников 13 и являющаяся рециркулятором в данном технологическом процессе. Из смесителя 7 смесь сырья и теплоносителя поступает в испаритель 8 и подвергается однократному испарению под вакуумом. Неиспарившаяся часть сырья, представляющая собой конденсированную в капли фазу, оседает на стенках испарителя, работающего по принципу циклона и стекает в трубу-гидрозатвор аппарата. За счет повышения уровня фракции в трубе-гидрозатворе происходит выдавливание конденсата через нижний патрубок в сборник. Из сборника при достижении определенного уровня фракция откачивается насосом. Испарившаяся часть сырья и теплоноситель по внутренней трубе испарителя отсасывается вакуум-насосом через батарею циклонов-конденсаторов 11. Вход в трубу испарителя перекрыт металлической сеткой 9 с наведенным на нее электрическим зарядом определенной величины и полярности. Сетка в данном случае выполняет роль сорбционной очистки нефтепродуктов в газовом состоянии. В соединительные трубы испарителя 8 и циклонов-конденсаторов 11 встроены устройства (охладители 10) для ввода охлажденного конденсата в распыленном состоянии. В качестве охлаждающего агента в охладителе перед соответствующими циклонами циклоном-конденсатором используется собираемая из него фракция. Охлажденная до определенной температуры и в расчетном количестве, обеспечивающем конденсацию только заданной фракции, фракция впрыскивается посредством форсуночного устройства в соединительную трубу, обеспечивая охлаждение газа до нужной температуры и соответственно конденсацию фракции. Полученный таким образом газоконденсат поступает в соответствующий циклон-конденсатор, представляющий собой аппарат, подобный испарителю и работающий подобно ему. Таким образом, газовая фаза под действием вакуум-насоса 12 проходит весь блок циклонов-конденсаторов 11 в процессе атмосферно-вакуумной разгонки, количество которых определяется в зависимости от количества выпускаемых предприятием нефтепродуктов и их сортом (бензин, керосин, соляр, масло). Несконденсированные газы из последнего циклона-конденсатора через вакуум-насос поступает в печь на сжигание. Из сборников охлажденные фракции поступают в накопительные емкости для дальнейшего использования в технологическом процессе производства различных нефтепродуктов. В установке для переработки нефти и нефтепродуктов используется технология, позволяющая получить из вторичного сырья компоненты базовых масел, которые не уступают по качеству продуктам из нефти, а по физико-химическим свойствам пригодны для производства моторных, трансмиссионных, компрессорных и индустриальных масел. Реализованная в установке технология позволяет использовать сырье различного углеводородного состава.

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ, содержащая сырьевую емкость, связанную с выпарным аппаратом для испарения воды, печь для нагрева обезвоженного сырья, испаритель сырья, теплообменники, циклоны-сепараторы для отделения парогазовой смеси от сконденсированной жидкой фазы и сборники жидких фракций, отличающаяся тем, что сырьевая емкость связана с выпарным аппаратом трубопроводом, проходящим через систему теплообменников, представляющих собой сборники сконденсированных в циклонах фракций, при этом нижняя часть выпарного аппарата с помощью насоса связана с нагреваемым змеевиком печи и затем со смесителем подогретого сырья и горячего теплоносителя, который далее связан трубопроводами с вакуумным испарителем смеси, оборудованным поперечной металлической сеткой с наведенным электрическим зарядом, а также снабжен нижним патрубком, представляющим собой трубу-гидрозатвор, связанную со сборником сконденсированной жидкости, и кроме того внутренняя отводная труба испарителя подключена к вакуум-насосу через батарею последовательных циклов, причем испаритель и каждый из циклонов связаны между собой трубопроводами со встроенными в них охладителями паров, отходящих из циклонов, и при этом каждый охладитель также связан с соответствующим ему сборником конденсата из циклона линией со встроенным в нее устройством для подачи хладагента в распыленном состоянии, а выхлопная линия вакуумного насоса подведена к печи для сжигания отработанных паров. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что циклоны-сепараторы и соответствующие им сборники конденсированной жидкости соединены между собой трубопроводом и смещены по высоте таким образом, что обеспечивается гидрозатвор между циклоном, работающим под вакуумом, и сборником, находящимся при атмосферном давлении. 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что входной газоход циклона-сепаратора сообщен со сборником жидкой фракции из данного циклона посредством трубопровода, в который встроена система дозирования и распыления охлажденной жидкой фракции в газоход, обеспечивая конденсацию соответствующей фракции из общего потока газа. 4. Установка по любому из пп.1 3, отличающаяся тем, что смеситель посредством трубопровода последовательно связан со змеевиком печи для нагрева теплоносителя и со сборником одной из фракций.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru