Установка для очистки нефти. Установки по очистке нефти


Установки для очистки нефтепродуктов - Справочник химика 21

    Назначение — очистка нефтепродуктов от меркаптанов. Для легких продуктов (сжиженный газ, бенЗин) применяется экстракция меркаптанов щелочным раствором катализатора, для более тяжелых продуктов (керосин, дизельное топливо и др.) используется метод окисления меркаптанов в дисульфиды. Иногда в одной установке комбинируются оба способа очистки. [c.101]     Установки по очистке нефтепродуктов. Основная масса нефтепродуктов — дистиллятов, получаемых при перегонке нефти и мазута, а также при деструктивных процессах, содержит примеси, ухудшающие свойства продуктов, применяемых в качестве моторных топлив, смазочных масел, а также для других целей (осветленные керосины, растворители и пр.). Для удаления примесей дистиллятные продукты подвергают очистке. Выбор способа очистки зависит от качества подлежащего очистке дистиллята, от назначения целевого продукта и предъявляемых к нему требований. [c.91]

    Значительный вклад в разработку химии и технологии нефтепереработки внесли A.A. Летний, В.Г. Шухов, Л.Г. Гурвич и другие исследователи. A.A. Летним был открыт процесс пиролиза нефтяного сырья и выделены из продуктов нефтепереработки ароматические углеводороды. Работы Л.Г. Гурвича легли в основу разработки процессов очистки нефтепродуктов. В 1890 году В.Г. Шухов и Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия, которая стала прообразом современных установок АТ и АВТ. В этом методе предусматривалась и возможность проведения процесса с расщеплением углеводородов нефти (крекинга). [c.120]

    Как уже отмечалось, органические соединения серы, содержащиеся в сернистых нефтях, обладают различными химическими свойствами и неодинаковой термостойкостью. Поэтому прежде, чем приступить к проектированию завода на новом сорте сернистой нефти (или к разработке мероприятий, обеспечивающих работу действующего завода при переводе его с бессернистой на сернистую нефть), необходимо иметь все данные, характеризующие эту нефть, баланс и распределение серы и сернистых соединений по продуктам на технологических установках завода. Если это не представляется возможным, особенно когда на завод поступает смесь нефтей с йе-скольких месторождений, можно воспользоваться некоторыми общими положениями и литературными данными для ориентировочных расчетов, разработки мер по очистке нефтепродуктов и получению [c.32]

    ТОПЛИВ даже на 5 % в короткий срок окупит все затраты на установку центрифуг. Поэтому очистку нефтепродуктов с помощью сеператоров необходимо широко внедрять. [c.200]

    Причина, которая делает данный процесс предпочтительным как с экономической, так и технической точки зрения, двояка во-первых, экономичность процесса в текущих затратах и энергии, во-вторых, на установках очистки ЗПГ десульфурация тяжелых продуктов гидрокрекингом сопряжена с большим числом проблем, чем при простой очистке нефти. Это объясняется тем, что гидроочистка до низкого содержания серы неизменно связана с рядом операций крекинга их мощность обычно лимитирует интенсивность десульфурации при простой переработке нефтепродуктов, но не накладывает ограничений в случае реализации процесса Энергетические нефтеперерабатывающие заводы . На такого типа установках любое тяжелое углеводородное сырье вместо простой десульфурации подвергается гидрокрекингу на более легкие продукты и превращается в полностью подготовленный продукт. Таким образом, главная задача последующей операции — получение либо ЗПГ, либо легких фракций, которые в свою очередь могут быть легко конвертированы в ЗПГ. [c.148]

    Конструкция этой установки, представляющая собой сочетание безнапорного гидроциклона 1 с полочным отстойником 2, обеспечивает полное использование объемов аппаратов, а также более равномерное распределение потоков воды в нефтеотделителе, что в итоге позволяет увеличить степень очистки нефтепродуктов от воды и механических примесей. [c.85]

    Наряду с установками, выпускающими в течение всего планового периода продукцию постоянной номенклатуры (АВТ, термический и каталитический крекинг и др., работающими по типу массового производства), некоторые установки (очистки масел, депарафинизации и др.) последовательно перерабатывают разные виды сырья и поэтому производят нефтепродукты переменной номенклатуры, т. е. работают по типу серийного производства. [c.177]

    Вакуумные пневмотранспортные системы успешно применяют на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором при перемещении отходов от горизонтальных сушилок на катализаторных фабриках использование их целесообразно при щелочной очистке нефтепродуктов и на установках сухого выщелачивания мазутов. Широко используются такие системы на заводах синтетического каучука с их катализаторными цехами и реакторной аппаратурой. [c.6]

    Комбинирование атмосферной перегонки, каталитического риформинга и блока очистки нефтепродуктов по сравнению с суммарными капитальными затратами в отдельные установки дает экономию 24%, производительность труда при этом увеличивается в 2 раза,  [c.89]

    Сеть для сернокислых стоков отводит стоки, содержащие серную кислоту, сернокислотного завода и установок сернокислотной очистки нефтепродуктов. Стоки сернокислотного завода проходят местную нейтрализационную установку (очистки известью) и выпускаются в буферный пруд, а стоки с установок сернокислотной очистки нефтепродуктов проходят через регулирующую емкость, откуда равномерно сбрасываются в сеть стоков от обессоливающих установок и совместно с этими стоками направляются в нефтеловушки. [c.438]

    Непрерывно действующие установки, применяемые для плумбитной очистки нефтепродуктов, включают сульфураторы, очистную (плумбитную) колонну, отстойную и промывную колонны, смесители. Дестиллат, прокачиваемый насосом, смешивается в смесителях инжекторного или диафрагмового типа с докторским раствором. Смесь поступает в очистную колонну. Некоторая часть дестиллата в виде отдельного потока предварительно проходит через один из сульфураторов. В сульфура-торах находится элементарная сера. Дестиллат растворяет в себе некоторое количество серы, необходимое для успешного протекания реакций, происходящих при очистке. Поток дестиллата из сульфуратора смешивается с основным потоком дестиллата перед входом его в смесители. Таким образом, в нижнюю часть колонны поступает смесь нефтепродукта с серой и с докторским раствором. Затем нефтепродукт переходит последовательно в отстойную и промывную колонны. В последней колонне нефтепродукт промывают водой. [c.317]

    Все объекты, сооружения и установки пунктов перевалки в зависимости от их назначения объединяются в пять производственных групп I — для приема нефтепродуктов с магистрального трубопровода и их храпения II — для железнодорожных операций III — для вспомогательных технических операций IV — для сбора и очистки нефтепродуктов V — административно-хозяйственный комплекс. [c.68]

    В лабораторных условиях была разработана установка очистки сточных вод, содержащих ПАВ, нефтепродукты и фенолы с различной концентрацией, В качестве сточных вод использовали модельные стоки состава, приведенного в таблице 54 [31-33], [c.276]

    При разъединении трубопроводов, служащих для перекачки реагентов, во избежание ожогов должны быть приняты меры, изложенные в подразделе Установки по очистке нефтепродуктов . [c.789]

    Большое значение имеет автоматизация очистки воды из дегидраторов, так как при ручной очистке этот узел является источником значительных потерь нефти. На современных нефтеперегонных установках очистка воды из дегидраторов авто.ма-тизирована. Автоматизировано также регулирование уровня раздела нефтепродукт — вода в скрубберах и водоотделителях. [c.104]

    Уменьшения расхода реагентов на действующих установках можно достигнуть прежде всего тщательным соблюдением технологического режима, стремясь к тому, чтобы обеспечить расход реагента, близкий к теоретическому. В большинстве случаев процессы очистки сводятся к химическим реакциям, которые можно изучить и с определенной степенью точности рассчитать оптимальные условия очистки нефтепродуктов. [c.30]

    Снижение выбросов диоксида серы с дымовыми газами происходит за счет сокращения удельных расходов топлива, повышения степени использования в общем объеме потребляемого топлива заводского и природного газов и приготовления для собственных нужд жидкого топлива с пониженным содержанием серы. Все кислые газы, получаемые в процессах переработки нефти и очистки нефтепродуктов, перерабатываются на установках Клауса с выработкой серы или серной кислоты. По 190 [c.190]

    На рис. 1 показан общий вид сооружений для очистки сточных вод, включающих двухсекционную нефтеловушку Американского нефтяного института, два предварительных отстойника, биологический фильтр, установку очистки активным илом с двумя отстойниками и большие пруды—накопители для очищенных стоков. Вспомогательное оборудование для уничтожения ила состоит из резервуара, уплотнителя-отстойника, двух вращающихся вакуумных фильтров и печи. Вакуумные фильтры, реагентное хозяйство, распределительное устройство, лаборатория и цеховая контора размещены в здании. Кроме того, показан открытый канал для ливневых вод, бассейн для нейтрализации химических стоков, емкости для некондиционных нефтепродуктов (некондиционный продукт из нефтеловушек), балластной воды и отработанных растворов реагентов [c.248]

    Переработка нефти производится на различных специализированных установках. Так , например, сырая нефть разгоняется на составляющие ее фракции на установках для прямой перегонки нефтей крекинг-процесс, т. е. получение бензина из тяжелых нефтепродуктов, осуществляется на крекинг-установках очистка бензина производится на различных очистных установках и т. д. [c.36]

    Установки для очистки нефтепродуктов [c.43]

    Оборудование установок и блоков электроочистки состоит из электроразделителей, электросиловой установки, насосов, смесителей, емкостей и в случае очистки нефтепродуктов серной кислотой — контакторов. Основным оборудованием, непосредственно связанным с процессом электроочистки и определяющим его эффективность, являются электроразделители и смесители. Некоторые особенности этого оборудования рассмотрены ниже. [c.27]

    А. А. Летний создал основы крекинга и пиролиза нефти под его руководством запроектирован и построен ряд НПЗ. К. В. Харичков предложил способ переработки высокопарафинистых мазутов для послед, использования их в качестве котельного топлива Л. Г. Гурвич разработал основы очистки нефтепродуктов. В. Г. Шухов изобрел форсунку для сжигания жидкого топлива, что позволило применять не находивший квалифицированных источников потребления мазут как топливо для паровых котлов кроме того, совместно с С. П. Гавриловым он запатентовал трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия, техн. принципы [c.225]

    Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

    Цель работы. Целью работы являлась интенсификация и совершенствование процессов очистки нефтепродуктов от сернистых соединений с использованием отечественных катализаторов на существующих промышленных установках, освоение процесса Изоселекториформинга и разработка новой технологии получения базового компонента авиационного бензина Б-91/115, обладающего высокой детонационной стойкостью при относительно низком содержании ароматических углеводородов, близкого по фракционному составу товарному авиабензину. [c.5]

    На основании проведенных исследований и опьпа промышленной эксплуатации разработана, спроектирована и построена на Куйбьнпевском НПЗ комплексная схема очистки нефтепродуктов от меркаптанов в составе новой установки АВТ-5. [c.87]

    Выделенный после первой ступени очистки нефтепродукт практически не отличается от исходного и может быть утилизирован. Как показал анализ, его плотность при 15 °С составляет 901,5 кг/м для мазута и 837,0 кг/м для смеси дизельного топлива и масла. Наблюдалось повышенное влагосодержание нефтепродукта (15 %), которое снижается при увеличении объема нефтесборника и, следовательно, продолжительности отстаивания. При исходной концентращ1И нефтепродукта в воде менее 50000 мг/л в нефтесборнике накапливается пена, метод утилизации которой требует дополнительных исследований. Во второй ступени пр1 любых режимах работы установки образуется пенообразный про-дукт, способ утилизации которого также требует дополнительной про- >. работки [23]. [c.90]

    В табл. 3 приведены результаты по очистке нефтепродуктов от меркаптановой серы на предложенном катализаторе. Лабораторная установка, на которой производились испытания, представлена на рисунке. [c.44]

    Недостаток этих фильтров -- необходимость их периодического отключения для замены или регенерации фильтрующих элементов. Фильтры для очистки нефтепродуктов имеют корпус цилиндрической формы и различаются расположением и конструктивным выполнением присоединительных устройств, числом фильтрующих элементов и способов установки их в корпус, конструкцией контрольных приборов или индикаторных устройств определения степени загрязненности фильтрующих элементов, наличием предохранительных клапанов и т. д. Чаще применяется вертикальная установка корпуса, хотя он может устанавливаться и горизонтально. По расположению входного пат1 )убка фильтры подразделяют на имеющие радиальный, тангенциальный и осевой (верхний или нижний) вводы нефтепродукта. [c.88]

    Вентиляционные установки нефтедобывающей и нефтегазо-перерабатывающей промышленности обслуживают различные производства и предназначены для борьбы с повышенными тепловыделениями (горячие насосные, компрессорные станции, сушильные и прокалочные отделения катализаторных фабрик) с газовыделе-ниями (насосные, перекачивающие легкие светлые нефтепродукты) с пылевыделениями (катализаторные фабрики, щелочная очистка нефтепродуктов, цементные склады промыслов при тампонаже скважин). [c.3]

    Так, по данным БашГипроНефтехима на очистных сооружениях безвозвратно теряется в атмосферу 42 углеводородов, товарных парках - 24%, технологических установках - 33 . Для снижения этих в ,1о,1осов было принято решение о строительстве герметизированной установку очистки стоков, на которой поток сточных вод от приемной камеры и до установки биоочистки соседнего завода не будет контактировать с атмосферным воздухом. Решены также и вопросы извлечения дошйос отложений и отстоявшихся нефтепродуктов. Установка не имеет аналогов ни в отечественной, ни в мировой практике. [c.174]

    Наиболее распространены и многообразны по конструктивному выполнению, схемам и компоновкам поршневые компрессоры, их различают по устройству кривошипно-шатунного механизма (крейцкопфные и бескрейцкопфные), устройству и расположению цилиндров (простого и двойного действия, 1-, У- и Ш-образные, горизонтальные и вертикальные, оппо-зитные, со ступенчатым поршнем и т. д.), числу ступеней сжатия. Поршневые компрессоры широко применяют в установках для получения искусственных удобрений и пластических масс, в холодильной промышленности и криогенной технике. В азотнотуковой промышленности поршневыми компрессорами сжимается азотно-водородная смесь до 25-50 МПа. В производстве полиэтилена сжатие этилена осуществляется до 200-250 МПа. В нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности поршневые компрессоры применяются в газлифтах, в процессах очистки нефтепродуктов от сернистых соединений и [c.393]

    Усредненные данные по загрязнению промышленных стоков технологическими установками завода топливно-нефтехимического профиля приведены в табл. 3.26. Следует отметить, что, наряду с проблемой загрязнения нефтепродуктами, имеется проблема загрязнения водных потоков другими вредными компонентами, например, фенолом, сероводородом, хлоридами, азвещенными ве-шествами и др. Например, более половины вклада в общее загрязнение сточных вод фенолом вносят установка очистки технологического конденсата и сернисто-щелочных стоков (УО ТК и СЩС) (-47%), установка Г-43-107 (-5%), установки ЭЛОУ и первичной переработки нефти ( 3%), установка 24/5 (-1,8%). Наибольшее количество фенола на установках первичной переработки нефти поступает с водами дренажных емкостей колонн К-1 и К-2. [c.275]

    Принцип максимального использования оборотного водоснабжения при оптимальном применении воздушного охлажцения положен в основу схем бессточных нефтеперерабатываюших заводов (рис. 4.11). На этих заводах очистка нефтепродуктов от сернистых соединений осуществляется регенерируемыми реагентами. Сернисто-щелочные сточные воды после обезвреживания на установке карбонизации подаются совместно со стоками ЭЛОУ (электрообессоливающая установка) на термическое обессоливание. Полученный при обессоливании водный конденсат направляется в водооборотный цикл. Из остатка выпари- [c.349]

    Для использования газообразного топлива, образующегося при переработке нефти, обеспечения требуемого состава топливного газа, его давления и подачи потребителю на НПЗ имеются газораспределительные пункты (рис. 4). Поступающие на газораспределительный пункт с различных установок газы редуцируют, смешивают и готовят к выдаче различным потребителям. Газы, содержащие сероводород, как правило, предварительно очищают. Например, топливный газ, получаемый на установках гидроочистки нефтепродуктов, на установках каталитического риформинга подвергают моноэтаноламиновой очистке. [c.13]

    Поскольку процесс гидроочистки нефтепродуктов относительно дорогой, то для отдельных, заводов, где эксплуатируются мощные установки сернокислотного алкилирования (с получением авиаалкилата и большим количеством отработанной серной кислоты), можно сохранить сернокислотную очистку и других продуктов, но при этом необходимо регенерировать отработанную серную кислоту после алкилирования совместно с кислыми гудронами очистки нефтепродуктов. Такое сочетание будет рентабельнее гидроочистки. Рентабельной может быть и очистка нефтепродуктов, серной кислотой, если кислый гудрон используется для других нужд производства. В Советском Союзе изучается применение кислых гудронов при изготовлепии мп-целлярных растворов, используемых для увеличения нефтеотдачи нефтяйых пластов, в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита, в качестве катализатора и добавки в производстве нефтебитумов и некоторых других целей. [c.56]

    Поскольку каустическая сода является весьма дефицитным и дорогостоящим продуктом, исследователи, проектировщики и производсгвенлики должны применять такую технологию, которая позволит частично или полностью исключать из технологической схемы процесс очистки нефтепродуктов каустической содой. Если полностью не удается исключить очистку щелочью, то отработанные сернисто-щелочные воды следует использовать на самом заводе для нейтрализации кислых сточиых вод или в качестве реагентов (например, для защелачивания нефти перед установками ЭЛОУ). Можно также щелочные отходы передавать на другие предприятия, где их следует использовать непосредственно или в смеси с товарным реагентом. Только после реализации этих возможностей оставшуюся часть щелочных отходов следует подвергать специальной очистке. [c.152]

    В процессе очистки нефтепродуктов весьма важно ориентироваться в химическом характере соединений, в особенности тех, от которых желательно избавиться. Поэтому весьма целесообразно производить исследование химического состава дестиллатов на сернистые, ароматические и непредельные соединения. Естественно, что нет нужды производить эту операцию в отношении всех без исключения дестиллатов, поступающих с завода. При поступлении на перегонную установку определенного сырья, налаженности и неизменности режима перегонки (или крэкинга) достаточно произвести раз определение химического состава продуктов переработки (повторяя неполностью эти определения время от времени, для контроля) и на основании этого создать определенный режим очистки нефтепродуктов тем или иным реагентом. Химически грамотный подход к процессам очистки нефтепродуктов позволяет экономить время и реагенты и быть более уверенным в получаемых результатах. [c.41]

chem21.info

Установка для очистки нефти

 

Изобретение относится к очистке нефти и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. В качестве отстойника использован трубчатый отстойник-сепаратор, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника размещены один в другом, а внутренний патрубок для подачи промывочной жидкости выполнен перфорированным с заглушенным концом. Такая установка обеспечивает очистку нефти до высокой степени при минимальных затратах реагентов и промывочной жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при добыче нефти на промыслах, на нефтеперерабатывающих заводах при очистке нефти от загрязняющих компонентов.

Известна установка для очистки нефтесодержаших сточных вод (Патент РФ 2133222, кл. С 02 F 1/40, опубл. 20.07.99), включающая трубчатый отстойник-сепаратор, который оборудован распылителями очищаемой воды. Очистка воды производится путем пропускания загрязненной воды через слой нефти. При этом в нефтяном слое улавливаются примеси нефти и нефтепродуктов в загрязненной воде. Эффект очистки воды зависит от степени смешения загрязненной воды с нефтью, находящейся слоем в верхней части отстойника на поверхности слоя воды. Недостатком установки является недостаточное смешение загрязненной воды с нефтью, находящейся в виде слоя в отстойнике. Известна установка для очистки нефти (Патент РФ 2118198, кл. В 01 D 17/028, опубл. 22.08.98). Установка представляет собой отстойный аппарат емкостного типа с внутренними перегородками и патрубками для подачи очищаемой нефти и подачи промывочной жидкости, а промывочная жидкость подается путем распыления над частью поверхности нефти. Нефть промывается распыляемой промывочной жидкостью и далее очищается отстаиванием. Недостатками установки являются недостаточное смешение нефти с промывочной жидкостью, подаваемой распылением, и использование отстойного аппарата емкостного типа, который является громоздким и дорогостоящим. Задачей настоящего технического предложения является повышение эффективности очистки нефти. Технический результат, ведущий к решению поставленной задачи, - это повышение эффективности очистки нефти путем повышения степени смешения нефти с промывочной жидкостью и использования более эффективного отстойного аппарата. Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для очистки нефти, включающей отстойник, патрубки для подачи очищаемой нефти и промывочной жидкости, смеситель нефти с промывочной жидкостью, согласно изобретению в качестве отстойника использован трубчатый отстойник-сепаратор, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника размещены коаксиально в виде труба в трубе, а внутренняя труба выполнена перфорированной с заглушенным концом. Использование в установке трубчатого отстойника-сепаратора (Патент РФ 2089259, кл. В 01 D 17/00, опубл. 10.09.97) повышает эффективность установки особенно на объектах с малыми расходами нефти и удаленных от заводов-изготовителей аппаратов, на труднодоступных местах. Размещение патрубков для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника в виде труба в трубе с перфорацией внутренней трубы и заглушенным концом обеспечивает высокоэффективное смешение нефти с промывочной жидкостью в компактном пространстве до начала процесса отстоя в отстойнике. При этом создаются благоприятные условия для процесса отстоя и очистки нефти, так как устраняются возмущения, мешающие процессу гравитационного отстоя в отстойнике. Схема установки для очистки нефти приведена на чертеже. Установка включает трубчатый отстойник-сепаратор 1, гидроэатвор 2, патрубок для подачи нефти 3, патрубок для подачи промывочной жидкости 4, патрубок для отвода очищенной нефти 5, патрубок для отвода использованной промывочной жидкости 6, патрубок для отвода газа 7. Установка работает следующим образом. Подлежащую очистке нефть подают в трубчатый отстойник-сепаратор 1 по патрубку 3. Открытый конец патрубка 3 внутри отстойника размещают на высоте середины высоты отстойника 1. А по патрубку 4 подают промывочную жидкость. Этот патрубок размещают концентрично внутри патрубка 3. Конец патрубка 4 заглушают заостренной заглушкой и опускают в патрубок 3 до предельного уровня. Участок патрубка 4, находящегося внутри патрубка 3, перфорируют, создавая многочисленные отверстия. Нефть и промывочную жидкость подают в трубчатый отстойник-сепаратор под давлением так, чтобы промывочная жидкость при выходе из патрубка 4 через отверстия перфорации образовала многочисленные струи. Эти струи пронизывают поток нефти в межтрубном пространстве, и при этом нефть и промывочная жидкость интенсивно перемешиваются, что обеспечивает промывку и очистку нефти. Перемешанная смесь нефти и промывочной жидкости выходит из патрубка 3 в трубчатый отстойник-сепаратор 1. В дальнейшем по мере накопления смеси в отстойнике слой смеси движется по верхней горизонтальной трубе трубчатого отстойника-сепаратора и очищенная нефть перетекает в крайний правый вертикальный отсек трубчатого отстойника-сепаратора. При движении по верхней горизонтальной трубе отстойника происходит разделение нефти и промывочной жидкости. Промывочная жидкость оседает в промежуточные вертикальные отсеки и далее в нижнюю часть отстойника, откуда по патрубку 6 удаляется из отстойника 1. Уровень границы раздела нефть - промывочная жидкость поддерживается гидрозатвором 2 или любым другим прибором регулирования уровня. Очищенная нефть из крайнего правого вертикального отсека удаляется по патрубку 5. При необходимости уровень нефти в этом отсеке регулируется одним из известных регуляторов уровня. Выделенный газ из нефти удаляется по патрубку 7 через регулятор давления. Предлагаемая установка для очистки нефти может быть использована при очистке нефти от солей, механических примесей, сероводорода, воды и т.д. В основном в качестве промывочной жидкости используют воду с необходимыми добавками разных композиций и необходимой температурой в зависимости от условий и очистки от конкретных загрязняющих примесей. Установка для очистки нефти позволяет повысить эффективность очистки нефти, получить очищенную нефть высокого качества при минимальных затратах реагентов в виде добавок к промывочной жидкости и самой промывочной жидкости.

Формула изобретения

Установка для очистки нефти, включающая отстойник, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости, смеситель нефти и промывочной жидкости, отличающаяся тем, что патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника размещены один в другом, а внутренний патрубок для подачи промывочной жидкости выполнен перфорированным и с заглушенным концом.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Установка очистки нефти | Банк патентов

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к установкам для подготовки высокосернистой нефти и может быть использовано для нейтрализации растворенного в нефти сероводорода.

Известна установка очистки нефти, включающая в себя блок сепарации, блок обезвоживания, блок нагрева, блок глубокого обезвоживания и обессоливания, буферную емкость, центробежный насос товарной нефти, трубопроводы сырой и товарной нефти (см. стр. 359, Тронов В.П.«Промысловая подготовка нефти» - Казань, издательство «Фэн», 2000.-416 стр.).

Установка позволяет подготавливать нефть, поступающую с добывающих скважин, до товарной кондиции.

Недостатком этой установки является высокое содержание сероводорода в товарной нефти, подготовленной из высокосернистой сырой нефти. Извлечение сероводорода из нефти происходит только в блоке сепарации, где сероводород отделяется и уходит вместе с нефтяным газом, однако, остающийся в нефти сероводород требует дополнительного удаления по современным нормам качества товарной нефти.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка очистки нефти, включающая в себя трубопровод товарной нефти, блок нейтрализации сероводорода, содержащий узел приготовления и хранения реагента, поршневой насос-дозатор, трубопровод, соединяющий узел приготовления и хранения реагента с поршневым насосом-дозатором, выкидной трубопровод, соединяющий поршневой насос-дозатор с трубопроводом товарной нефти, смеситель, установленный в трубопроводе товарной нефти после точки ввода реагента, буферные емкости и узел транспортировки товарной нефти (см. стр. 33-34, «Нефтеперера-

ботка и нефтехимия - 2003: научно-практическая конференция (Уфа, 21 мая 2003 г.): Материалы научно-практической конференции». - Уфа: Изд-во ИНХП, 2003. - 384 стр.).

Недостатком такой установки является то, что блок нейтрализации сероводорода функционирует нестабильно из-за дискретной подачи реагента поршневым насосом-дозатором. Возвратно-поступательное движение поршня поршневого насоса-дозатора создает ритмичные толчки течения жидкости и скачки давления в выкидном трубопроводе. Инерционные эффекты вызывают увлечение дополнительного количества реагента во время холостого хода поршня и срабатывания клапанов. К тому же, перерасход реагента не является постоянным и плохо поддается контролю. Расход реагента зависит от давления в нефтепроводе товарной нефти в точке подачи реагента. Это давление не постоянно, поэтому не постоянен и расход реагента при прочих равных условиях. При недостаточном количестве подаваемого в нефть реагента не происходит заданного снижения содержания сероводорода в нефти, при избыточном - ухудшается качество товарной нефти и увеличивается расход дорогостоящего реагента.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является получение товарной нефти требуемого качества по содержанию сероводорода, хлористых солей и остаточной воды в нефти и исключение перерасхода дорогостоящего реагента.

Техническая задача решается предлагаемой установкой очистки нефти, включающей в себя трубопровод товарной нефти, буферную емкость, узел транспортировки товарной нефти, блок нейтрализации сероводорода, содержащий узел приготовления и хранения реагента, поршневой насос-дозатор, выкидной трубопровод, соединяющий поршневой насос-дозатор с трубопроводом товарной нефти и статический смеситель, установленный на трубопроводе товарной нефти.

Новым является то, что выкидной трубопровод блока нейтрализации сероводорода снабжен гасителем пульсаций давления и форсункой, установленной в трубопроводе товарной нефти перед статическим смесителем.

На чертеже изображена принципиальная схема установки очистки нефти.

Установка очистки нефти состоит из трубопровода товарной нефти 1, блока нейтрализации сероводорода 2, буферной емкости 3, узла транспортировки товарной нефти 4. Блок нейтрализации сероводорода 2 состоит из узла приготовления и хранения реагента 5, поршневого насоса-дозатора 6, выкидного трубопровода 7, гасителя пульсаций давления 8, представляющего собой емкость с воздухом, выполняющим роль амортизатора, форсунки 9, установленной в трубопроводе товарной нефти 1, статического смесителя 10, расположенного на трубопроводе товарной нефти 1 непосредственно после форсунки 9.

Установка очистки нефти работает следующим образом.

Поршневой насос-дозатор 6 подает реагент из узла приготовления и хранения реагента 5 через выкидной трубопровод 7 и форсунку 9 в трубопровод товарной нефти 1. Гаситель пульсаций давления 8, выполненный в виде емкости, наполненной воздухом, обеспечивает снижение колебаний давления и расхода. При работе поршневого насоса-дозатора 6 жидкость из выкидного трубопровода 7 наполняет гаситель пульсаций давления 8 до определенного уровня. При повышении давления воздух в гасителе пульсаций давления 8 сжимается, амортизируя скачок давления, при снижении - расширяется. При этом работоспособность гасителя пульсаций давления 8 обеспечивается противодавлением, создаваемым форсункой 9, установленной на конце выкидного трубопровода 7, и располагающейся внутри трубопровода товарной нефти 1. Реагент распыляется через форсунку 9 предпочтительно навстречу движению нефтяного потока. Дальнейшее смешение и химическое взаимодействие двух фаз происходит в статическом смесителе 10 и буферной емкости товарной нефти 3.

Пример конкретного выполнения.

На установке подготовки нефти работает блок нейтрализации сероводорода 2, на котором установлена рассчетная дозировка реагента, позволяющая снизить содержание сероводорода в нефти с 350 ppm до 100 ppm, соответствующая производительности порш-

невого насоса-дозатора 6-300 л/час. Контроль фактического расхода производят по тарированной мерной емкости.

Результаты испытаний известного и предлагаемого устройства приведены в таблице, откуда видно,

Таблица
Параметр процессаИзвестное устройство Предлагаемое устройство Норматив параметра процесса
Расход реагента, л/ч320-330 300-305300
Показатели качества товарной нефти:    
    
- содержание сероводорода, ррm115-12092 до 100
- содержание хлористыхсолей, мг/л123-130 89до 100
- остаточное содержание воды, % 0,50,3до 0,5

что предлагаемое устройство обеспечивает оптимальный расход реагента 300-305 л/ч против 320-330 л/ч при использовании известного устройства. Содержание сероводорода, хлористых солей, и остаточной воды в товарной нефти при использовании известного устройства не соответствует норме, а при использовании предлагаемого устройства все параметры процесса соответствуют нормативу. Недостаточная степень очистки нефти от сероводорода даже при избыточном дозировании реагента объясняется ухудшением диспергирования реагента в нефти при его нестабильной подаче.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства достигается за счет получения товарной нефти требуемого качества по содержанию сероводорода, хлористых солей и остаточной воды в нефти, а также за счет исключения перерасхода дорогостоящего реагента.

bankpatentov.ru

Установка для очистки нефти

Изобретение относится к установке для очистки нефти, включающей проточный трубчатый отстойник-сепаратор, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости, смеситель нефти и промывочной жидкости, отличающейся тем, что патрубки подачи нефти и промывочной жидкости соединены со смесителем, установленным перед отстойником, в смесителе струи нефти и промывочной жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй, а патрубок подачи смеси нефти и промывочной жидкости из смесителя в отстойник выполнен в виде горизонтального щелевого диффузора с шириной, равной внутреннему диаметру горизонтальной трубы трубчатого отстойника-сепаратора. Изобретение предназначено для очистки нефти, загрязненной плавающей жидкой средой, например водой, и может использоваться при подготовке нефти на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и в любой отрасли промышленности, где возникает такая необходимость. Применение установки позволяет повысить эффективность очистки нефти путем повышения степени смешения нефти с промывочной жидкостью и создания условий для более эффективного гравитационного разделения нефти от промывочной жидкости. 1 ил.

 

Изобретение предназначено для очистки жидкостей, например нефти, загрязненной плавающей жидкой средой, например водой, и может использоваться при подготовке нефти на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и в любой отрасли промышленности, где возникает такая необходимость.

Известна установка для обезвоживания нефти (патент РФ №2077918, кл. 6 В01D 17/028, опубл. 27.04.1997). Установка включает корпус с отсеком для обезвоживания нефти, патрубок, подводящий водонефтяную смесь с одного конца корпуса, и патрубки, отводящие газ, воду, нефть, регуляторы уровней нефти и воды, поперечные перегородки в средней части сечения корпуса, образующие ступеньки верхними и нижними краями перегородок.

Недостатком этой установки является понижение эффективности при очистке нефти от малого содержания воды, поскольку в этом случае ступенчатое размещение перегородок по верхней кромке перегородок не обеспечивает перелив нефти через верх всех перегородок, пока отстоявшаяся вода не достигнет расчетного уровня границы раздела нефть - вода. Таким образом, в этом случае продолжительное время установка работает в нерасчетном режиме по производительности.

Известна установка для очистки нефтесодержащих сточных вод (патент РФ №2133222, кл. С02F 1/40, опубл. 07.20.1999). Установка включает проточный трубчатый отстойник-сепаратор, патрубки для подвода очищаемой воды, гидрозатвор, регуляторы уровня, патрубки для отвода очищенной воды и накопившихся нефти и газа, причем подача очищаемой воды производится распылителями, размещенными выше уровня нефти. Очистка загрязненной воды производится путем пропускания нефтесодержащих сточных вод через слой нефти.

Недостатком этой установки является недостаточно эффективное смешение загрязненной воды с нефтью. При распылении нефтесодержащих сточных воды образуются капли различной степени дисперсности. В результате этого процесса падающие с достаточно большой скоростью крупные капли нефтесодержащей сточной воды, проникая в слой нефти, частично дробят ее на мелкие капли нефти и увлекают эти капли нефти за собой вниз. В результате этого процесса в вертикальном направлении в отстойниках всплывает не только нефть, содержащаяся в нефтесодержащих сточных водах, но и нефть, увлекаемая каплями нефтесодержащих сточных вод из слоя нефти. В этом случае объемная концентрация нефти, в сравнении с ее исходным содержанием в нефтесодержащих сточных водах возрастает, а значит, скорость всплытия капель нефти уменьшается, тем более что они перемещаются в противотоке с потоком очищаемой сточной воды, перемещающейся сверху вниз. Указанное обстоятельство требует более продолжительного времени для очищения сточной воды от нефтяных загрязнений при их большом содержании, что снижает производительность установки по объемному расходу нефтесодержащих сточных вод или использованию сточных вод с низким содержанием нефтяных загрязнений.

Известна установка для очистки нефти (патент РФ №2118198, кл. В01D 17/028, опубл. 27.08.1998). Установка включает проточный отстойник с перегородками, верхние кромки которых расположены на одном уровне, отсек для накопления очищенной нефти, патрубки для подачи очищаемой нефти, отвода нефти, воды и газа, регуляторы уровней нефти и воды, отсек для очищенной нефти образован последней перегородкой, выполненной глухой снизу, патрубок для подачи очищаемой нефти размещен открытым концом вверх на уровне нижней кромки первой перегородки, патрубок для отвода отстоявшейся воды расположен в нижней части отстойника перед последней перегородкой и соединен с гидрозатвором, причем в верхней части отстойника размещен распылитель пресной воды. Очистка загрязненной нефти производится путем распыливания промывочной жидкости - чистой воды над слоем нефти.

Недостатками этой установки является неэффективное смешение нефти с промывочной жидкостью, поскольку крупные капли воды, ударно воздействуя на слой нефти, вызывают образование капель нефти, которые увлекаются каплями воды вглубь, что снижает эффективность процесса смешения.

Наиболее близка к предлагаемому техническому решению установка для очистки нефти (патент РФ №2221620, кл. В01D 17/00, опубл. 20.01.2004). Установка включает проточный отстойник-сепаратор, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости, смеситель нефти и промывочной жидкости, причем патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости внутри отстойника размещены один в другом, а внутренний патрубок для подачи промывочной жидкости выполнен перфорированным и с заглушенным концом.

Недостатком этой установки является низкая эффективность процесса смешения загрязненной нефти и промывочной жидкости. В известном техническом устройстве в межтрубном пространстве смесителя происходит промывка и очистка нефти перемешивающими струями промывочной воды. При линейном размере смесителя порядка 1 м и скорости движения смеси в межтрубном зазоре смесителя порядка 1 м/с за время прохождения смесью смесителя, равное 1 с, указанные процессы промывки и очистки нефти могут лишь начаться. При интенсификации процесса перемешивания, за счет повышения скорости среды в межтрубном пространстве уменьшится время прохождения смеси смесителя. При уменьшении скорости движения среды в межтрубном пространстве уменьшится степень перемешивания струй промывочной воды и нефти. Во всех случаях в смесителе процессы промывки и очистки нефти лишь начинаются. Открытый конец патрубка смесителя размещается на высоте середины высоты отстойника, и, согласно прилагаемому чертежу, вертикально направленная струя промывочной воды и нефти последовательно проходит вначале сквозь слой уже отделенной промывочной жидкости, а затем сквозь слой уже отделенный нефти и за счет эжектирующего действия увлекает с собой эти среды в горизонтальную трубу трубчатого отстойника, что понижает эффективность последующего разделения нефти и промывочной жидкости. Таким образом, используемая система подачи в смеситель нефти и промывочной жидкости приводит к вовлечению в процесс дополнительной массы уже очищенной нефти и отработанной промывочной воды, что снижает технологическую эффективность установки.

Задачей настоящего технического предложения является повышение эффективности технологического процесса очистки нефти, обеспечивающее снижение эксплуатационных затрат.

Технический результат, который ведет к решению поставленной задачи, - это повышение эффективности очистки нефти путем повышения степени смешения нефти с промывочной жидкостью и создания условий для более эффективного гравитационного разделения нефти от промывочной жидкости.

Указанный технический эффект достигается тем, что в известной установке для очистки нефти, включающей проточный трубчатый отстойник-сепаратор, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости, смеситель нефти и промывочной жидкости, причем патрубки подачи нефти и промывочной жидкости соединены со смесителем, установленным перед отстойником, в смесителе струи нефти и промывочной жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй, а патрубок подачи смеси нефти и промывочной жидкости из смесителя в отстойник выполнен в виде горизонтального щелевого диффузора с шириной равной внутреннему диаметру горизонтальной трубы трубчатого отстойника-сепаратора.

Предварительное смешение нефти и промывочной жидкости в смесителе (гомогенизаторе), установленном перед местом подачи смеси в отстойник, обеспечивает высокоэффективное смешение нефти с промывочной жидкостью до начала процесса разделения сред. Для интенсификации процесса смешения в смесителе струи нефти и промывочной жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй. При лобовом столкновении струй нефти и промывочной жидкости с равным поперечным сечением струй в месте их столкновения в максимальной степени реализуется механизм взаимного смешения обоих жидкостей по всей контактной плоскости их взаимодействия.

Смеситель, наряду с выполнением основной функции, выступает в качестве гидродинамического демпфера, сглаживающего пульсации, которые имеют место при раздельной насосной подаче нефти и промывочной жидкости в смеситель, установленный непосредственно внутри сепаратора. Это создает благоприятные условия для протекания процесса гравитационного разделения сразу после поступления смеси в проточный трубчатый отстойник-сепаратор.

Наличие смесителя, в котором загрязненная нефть смешивается до однородного состояния с промывочной жидкостью, снижает объемную долю загрязнений, что позволяет увеличить скорость всплытия нефти, а значит, повышает технологическую эффективность процесса очистки нефти от загрязнений.

Патрубок подачи смеси в трубчатый отстойник-сепаратор выполнен в виде горизонтального щелевого диффузора с шириной выходного сечения, равной внутреннему диаметру горизонтальной трубы трубчатого отстойника-сепаратора. В этом случае процесс очистки смеси от загрязнений начинается сразу после поступления смеси нефти и промывочной жидкости в горизонтальную трубу трубчатого отстойника-сепаратора, поскольку реализуется ламинарный режим течения слоя смеси, при котором в наибольшей эффективно происходит гравитационное разделение компонентов смеси.

На чертеже представлена установка, которая включает проточный трубчатый отстойник-сепаратор 1, гидрозатвор 2, патрубок для подачи нефти 3, патрубок для подачи промывочной жидкости 4, патрубок для подачи очищенной нефти 5, патрубок для отвода использованной промывочной жидкости 6, патрубок для отвода газа 7, смеситель (гомогенизатор) 8, горизонтальный щелевой диффузор 9, датчик уровня нефти 10 и регулятор давления газа 11.

Установка должна быть установлена в горизонтальном положении стационарно или выполнена в передвижном варианте. В обоих случаях установка должна быть подсоединена трубопроводами к соответствующим патрубкам. Установка работает следующим образом. Подлежащую очистке нефть подают в смеситель 8 по патрубку 3, а промывочную жидкость подают в смеситель 8 по патрубку 4. Перемешанная смесь нефти и промывочной жидкости из смесителя 8 подается через горизонтальный щелевой диффузор 9 в трубчатый отстойник-сепаратор 1. В дальнейшем по мере накопления смеси в отстойнике слой смеси движется по верхней горизонтальной трубе трубчатого отстойника-сепаратора, и очищенная нефть перетекает в крайний правый вертикальный отсек трубчатого отстойника-сепаратора. При движении по верхней горизонтальной трубе отстойника происходит гравитационное разделение нефти и промывочной жидкости. Промывочная жидкость оседает в промежуточных вертикальных отсеках и далее перемещается в нижнюю часть отстойника, откуда по патрубку 6 удаляется из трубчатого отстойника-сепаратора 1. Уровень границы раздела нефть - промывочная жидкость поддерживается гидрозатвором 2 или любым другим устройством регулирования уровня. Отбор нефти регулируется датчиком уровня нефти 10, по показаниям которого очищенная нефть из крайнего правого вертикального отсека удаляется по патрубку 5. Выделенный из нефти газ удаляется по патрубку 7 через регулятор давления 11.

Предложенная установка для очистки нефти может быть использована при очистке нефти от солей, сероводорода, воды и, при соответствующем дооборудовании, и для удаления механических примесей.

Установка для очистки нефти, включающая проточный трубчатый отстойник-сепаратор, патрубки для подачи нефти и промывочной жидкости, смеситель нефти и промывочной жидкости, отличающаяся тем, что патрубки подачи нефти и промывочной жидкости соединены со смесителем, установленным перед отстойником, в смесителе струи нефти и промывочной жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй, а патрубок подачи смеси нефти и промывочной жидкости из смесителя в отстойник выполнен в виде горизонтального щелевого диффузора с шириной, равной внутреннему диаметру горизонтальной трубы трубчатого отстойника-сепаратора.

www.findpatent.ru

Очистка - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Очистка - нефть

Cтраница 3

Впервые титановый теплообменник в схеме очистки нефти был введен в эксплуатацию в 1969 г. С того времени использование титана в процессах нефтепереработки из года в год возрастает.  [31]

На рисунке приведена схема установки очистки нефти от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов, эксплуатируемая в условиях промысла или нефтеналивной эстакады. Установка состоит из секции приготовления катализаторного комплекса - емкости Е-1, Е-2, насос Н-1; секции подачи КТК в нефть - насосы НД-1, НД-2, смеситель М-1; компрессорной секции - воздушный компрессор КР-1 и рессивер Р-1; секции регенерации КТК - емкость Е-3, насос Н-2, теплообменник Т-1, фильтр отработанного воздуха Ф-1. В зависимости от количества перерабатываемой нефти, ее температуры и экономических показателей установка может работать в трех режимах: 1) режим экстракции, 2) режим экстракции-регенерации, 3) режим окислительно-каталитической очистки нефти.  [32]

Пятая глава посвящена разработке технологии очистки нефти от сероводорода в системе ее промысловой подготовки. Для условий нефтяных месторождений Башкортостана, обладающих достаточными ресурсами природного газа, рекомендована технологическая схема очистки скважинной продукции от сероводорода, основанная на обычной двухступенчатой сепарации нефти и включающая дополнительно промежуточную отдувку сероводорода в специальном массобменном аппарате - десорбере. Опытно-промышленные испытания вихревого десорбера на Метелинском нефтегазовом месторождении показали, что аппарат обеспечивает качественную отдувку нефти от сероводорода природным газом при соотношениях расходов газа и нефти порядка 4: 1 ( остаточное содержание сероводорода в нефти не превышает 0 005 % мае.  [33]

На объектах транспорта и хранения очистку нефти и нефтепродуктов производят путем отстаивания, сепарации и фильтрования. Отстаивание позволяет удалить из топлив и масел значительную часть механических примесей и воды, но при этом плотность загрязнений должна быть значительно больше плотности нефтепродукта, а частицы должны быть достаточно крупными. Эффективность отстаивания можно увеличить, создав оптимальные температуру и изотермические условия, примени-в коагулирующие присадки и специальные конструкции отстойников. Удобны отстойники в виде вертикальных цилиндрических резервуаров с коническим дном. В них осевшие загрязнения скапливаются в конусе и легко удаляются через спускной кран.  [34]

На объектах транспорта и хранения очистку нефти и нефтепродуктов производят путем отстаивания, сепарации и фильтрования. Отстаивание позволяет удалить из топлив и масел значительную часть механических примесей и воды, но при этом плотность загрязнений, должна быть значительно больше плотности нефтепродукта, а частицы должны быть достаточно крупными. Эффективность отстаивания можно увеличить, создав оптимальные температуру и изотермические условия, применив коагулирующие присадки и специальные конструкции отстойников. Удобны отстойники в виде вертикальных цилиндрических резервуаров с коническим дном. В них осевшие загрязнения скапливаются в конусе и легко удаляются через спускной кран.  [35]

Сернисто-щелочные сточные воды образуются при очистке нефти и продуктов ее переработки от серы и сернистых соединений экстракцией последних водными растворами натриевой щелочи. Отработанные растворы содержат примеси ( нефть, сероводород, двуокись и трехокись серы, низшие меркаптаны, фенолы, хлориды), вследствие чего имеют высокую бихроматную окисляемость ( ХПК) и резкий, неприятный запах. При биологической очистке таких сточных вод, которая затруднена необходимостью предварительного их разбавления до ХПК 1 г / л, угнетается биологический процесс и загрязняется воздух.  [36]

В этой главе рассмотрены такие методы очистки нефти и повышения качества ее продуктов, которые, не имея столь общего значения, как методы, рассмотренные в предыдущей главе, все же находят широкое применение в практике нефтеперегонного дела.  [37]

Применяются для защиты оборудования при процессах очистки нефти.  [38]

В этой главе рассмотрены такие методы очистки нефти и повышения качества ее продуктов, которые, не имея столь общего значения, как методы, рассмотренные в предыдущей главе, все же находят широкое применение в практике нефтеперегонного дела.  [39]

Применяются для защиты оборудования при процессах очистки нефти.  [40]

Значительные количества серной кислоты расходуется в процессах очистки нефти и нефтепродуктов, при получении сульфата алюминия, триполифосфата натрия. Серную кислоту используют также в производстве красителей, пластмасс, пестицидов и других химикатов.  [41]

В работах [8, 137, 139, 140] эффект интенсификации технологических процессов очистки нефтей от воды, солей и механических примесей, объясняется исключительно снижением вязкостных характеристик обрабатываемой продукции. Последнее находило отражение в том факте, что в ряде случаев рекомендуемое количество вводимых легкокипящих углеводородов ( или сжиженных газов) составляло 30 - 40 % от общего объема обрабатываемой нефти.  [42]

Применяются для защиты оборудования при переработке и очистке нефти.  [43]

К природоохранным следует отнести и мероприятия по очистке нефти и нефтяного газа от сероводорода.  [44]

Поверхностноактивные вещества применяются в различных операциях по очистке нефти: при эмульгировании, деэмульгировании, очистке и в каталитических процессах. В последнем случае особенно пригодны маслораство-римые соли щелочноземельных металлов нефтяных сульфокислот.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru