Устройство для сбора нефтепродуктов с водной поверхности. Устройство скиммера для сбора нефти


Скиммеры: экологическое решение для очистки сточных вод от нефтепродуктов

Промышленные скиммеры — это недорогой и эффективный способ удаления нефти и нефтепродуктов из сточных вод или вод производственного оборотного цикла. Их применение позволяет модернизировать систему очистки сточных вод без больших финансовых затрат и временных потерь.

Рост добычи, переработки и потребления нефти и нефтепродуктов неизбежно увеличивает случаи попадания этих веществ в окружающую среду. Это может происходить вследствие несовершенства технологических операций и в результате непредвиденных обстоятельств.

Устранение загрязнений нефтепродуктами и другими углеводородами, такими как масла, жиры, актуально везде, где сточные или оборотные воды замкнутого цикла подлежат обязательной очистке. Очистные сооружения, построенные 30–40 лет назад, большей частью изношены, а зарекомендовавшие себя передовые технологии требуют строительства новых линий очистки с коммуникациями и соответственно дополнительных площадей и больших инвестиций. В ряде случаев даже реконструкция требует временной остановки производства. Экономические реалии чаще всего не позволяют провести радикальное обновление очистных сооружений. В то же время отсутствие контроля над ситуацией чревато дополнительными издержками предприятий: штрафами за выбросы, регулярной инспекцией с отбором проб, привлечением дополнительного персонала для доочистки стоков вручную, что, в свою очередь, требует увеличения фонда заработной платы, так как это работа на вредном производстве.

Очистку сточных и оборотных производственных вод от загрязнений обычно осуществляют механическими, физико-химическими и биологическими методами. Они могут использоваться поэтапно либо выборочно в зависимости от характера и природы загрязнений.

Механические методы, как правило, используются для предварительной очистки стоков от твёрдых частиц и нерастворимых веществ с применением различного рода улавливателей, сит, фильтров и отстойников.

Физико-химические и электролитические методы позволяют осаждать частицы и коагулируемые растворённые вещества с последующим отделением, используя химические реагенты, электролиз и электрический разряд.

Биологические методы основаны на жизнедеятельности микроорганизмов, окисляющих органические соединения стоков в аэробных и анаэробных процессах.

Значительное увеличение автопарка, процессов с применением химических средств, колоссальное расширение использования нефтепродуктов и масел и, как следствие, увеличение видов загрязнений и сточных вод нефтепродуктами привело к разработке новых технологий и созданию устройств, называемых скиммерами-нефтесборщиками. Эти устройства относят к механическим. Базовые принципы работы скиммера хорошо известны и основываются на взаимоотношении несмешиваемых полярных и неполярных жидкостей (воды и масла), что определяется их физическими свойствами: плотностью, поверхностным натяжением и сродством.

Специфически меньшая по сравнению с водой плотность большинства углеводородов приводит к отделению их от воды – всплытию на поверхность.

Области применения скиммеров не ограничиваются только сбором нефтепродуктов и могут использоваться для отделения жиров, масел, растворителей, кремов:• в сточных и ливневых водах отстойников и очистных сооружений• в канализациях, скважинах и колодцах• в портах и открытых водоёмах• в промывочных резервуарах промышленных предприятий• на моечном оборудовании, автостоянках, гаражах и автосервисах

Прочные позиции на мировом рынке скиммеров с 1968 г. занимает корпорация ABANAKI (США). Рассмотрим характеристики и возможности ленточных скиммеров этого производителя:

• высокая степень очистки (до 99,9%)• рабочая температура от 0 до 100 °С и рН от 0 до 14• способность поднимать на высоту до 30 м без насосов и отделять нефтепродукты со скоростью до 750 л/ч• эффективность сбора нефти не зависит от колебаний уровня жидкости• возможность работать на глубине до 30 м• простота монтажа и быстрота очищения с минимальным техническим обслуживанием• нет необходимости использовать фильтры• конструкция и маслозаполненный редуктор обеспечивают многолетнюю эксплуатацию

Состав жидкости, уровень рН, температурный режим, место установки, требования к степени очистки воды и ряд других условий требуют тщательного выбора составных частей скиммера. В частности, важен выбор типа ленты и маслосъёмников.

Один из базовых вариантов скиммеров компании ABANAKI – модель OilGrabber 4 (рис. 1), это надёжное и эффективное устройство для удаления нефтепродуктов и масел в небольших масштабах. При ширине ленты в 10 см OilGrabber 4 удаляет до 76 л нефтепродуктов в час и может использоваться в течение многих лет.

Рис. 1

Наибольшим спросом среди скиммеров пользуется модель OilGrabber 8 (рис. 2, 3).

Рис. 2

При большей в 2 раза ширине ленты (20 см), чем у OilGrabber 4, ровно в два раза увеличивает производительность: OilGraber 8 способен отделять уже до 150 л нефти в час.

Рис. 3

На многоленточных моделях скиммера OilGrabber MB (MultiBelt) одновременно размещаются 2, 3 или 5 лент. Производительность увеличивается пропорционально количеству лент и составляет 300, 450 и 750 л/ч.

Модель GreaseGrabber (рис. 4) является скиммером для отделения очень вязких веществ, в частности тяжёлых компонентов нефти, смазок и жиров. Производительность данного скиммера достигает 550–600 л смазки в час.

Рис. 4

Для малых объёмов или нескольких резервуаров с загрязненной жидкостью применяется модель ТОТЕ-IT. Небольшая масса (около16 кг) позволяет легко переносить скиммер с одного места сбора на другое. При этом он способен работать при небольших уровнях жидкости, даже около 10 см.

Модель Mighty Mini – ленточный скиммер для самых малых объёмов жидкости. Масса около 6 кг и малые размеры обеспечивают ему высокую мобильность.

Для восстановления и очистки скважин подземных вод от нефтепродуктов предназначена модель PetroXtractor – может работать на глубине до 30 м. Дополнительно может поставляться система автономного питания от солнечной батареи.

Модель OilViper – оригинальный трубчатый скиммер, он имеет особую конструкцию, в которой подвижный кольцеобразный элемент выполнен из олеофильного материала в виде трубки диаметром около 20 мм и длины до 30 м. Трубка плавает на поверхности жидкости, позволяя нефтепродуктам налипать снаружи.

Целесообразность применения нефтесборщиков иллюстрируется практическими результатами.

Так, представитель шинного завода столкнулся с проблемой сильного загрязнения промышленных стоков нефтепродуктами, которая решалась буквально вручную: из глубокой нефтеловушки для сборов стоков несколько раз в смену рабочие вычерпывали масло вручную.

Очевидными недостатками такого подхода были:• низкое качество очистки сточных вод и превышение допустимых нормативов содержания углеводородов• использование человеческих ресурсов с доплатой за вредность, а также нерегулярность и кратковременность очистки, ограниченная рабочим временем• необходимость доочистки воды затратными способами: фильтрацией, химической очисткой

Принятое решение использовать скиммеры ABANAKI, дало неоспоримые преимущества, не только при очистке стоков, но и при автоматизации процесса, сделавшей его непрерывным и независимым от присутствия персонала. Скиммер, способный работать круглосуточно на протяжении десятков лет, удешевил и упростил схему очистки.

Другой пример – крупное автопредприятие с постоянными утечками масла, бензина, смазок в канализационные стоки имеет очистные сооружения 40-летней давности. Замена старых очистных сооружений на новые требует дополнительных вложений; времени на проектирование новой системы, приобретение и установку; радикальной перепланировки предприятия с переносом коммуникаций для новых очистных сооружений и удалением старых.

Принятое решение по использованию скиммеров ABANAKI позволило оперативно решить проблему, минимизировать капиталовложения, использовать скиммеры на старых очистных сооружениях.

Подведём итог. Ленточные скиммеры способны удалять из воды широкий спектр нефтепродуктов в труднодоступных местах, агрессивной среде и при тяжёлых условиях эксплуатации. Они экономят промывочную воду и охлаждающие жидкости благодаря удалению из них нефтесодержащих отходов, которые при необходимости можно использовать повторно.

Применение скиммеров на производстве позволяет снизить загрязнённость сточных вод и соответственно экологические платежи.

terra-ecology.ru

Устройство для сбора нефтепродуктов с водной поверхности

Изобретение относится к удалению нефтепродуктов с ограниченной водной поверхности. Устройство содержит пороговый скиммер, установленный на поддерживающих поплавках, и вакуумируемую емкость для сбора нефтепродуктов. Устройство содержит аэрирующий контур рециркуляции очищаемой воды, в состав которого входит всасывающий трубопровод, соединенный с насосом рециркуляции, который соединен со струйным кавитирующим аэратором, подсоединенным к расширяющему баку-ресиверу, от которого ответвляются напорный трубопровод с аэрирующим коллектором на конце и регулятор давления воздуха, к которому подсоединен шланг, связанный с поддерживающими поплавками через трехкамерные регуляторы уровня погружения, размещенные на поплавках. Изобретение повышает качество очистки поверхности водоема. 4 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для очищения водных поверхностей от нефти и нефтепродуктов и может быть использовано в тех областях народного хозяйства, которые связаны с удалением масляных загрязнений с поверхности воды. Преобладающее применение изобретение имеет в нефтеловушках-отстойниках, объем которых превышает 200 м3, и при удалении нефтепродуктов с ограниченных зон водохранилищ.

Быстрые темпы роста научно-технического прогресса неразрывно связаны с нарушением экологического баланса окружающей среды. Проблема сохранения здоровой экологической обстановки в нынешнее время является одной из наиболее актуальных, в особенности если она касается нефтедобычи, нефтепереработки или использования нефтепродуктов. Для решения проблемы очистки акваторий от нефтепродуктов совершенствуются существующие и разрабатываются новые технологии. Особое место в ряду этих технологий занимают те, которые связаны с отводом нефтепродуктов с водных поверхностей нефтеловушек-отстойников. Большая часть нефтепродуктов, которые накапливаются в отстойниках, находится на поверхности воды в виде плавающих пятен, а значительная часть эмульгирует в воду в виде включений.

Существующие на сегодняшний день методы сбора (вакуумированием, применением специальных решетчатых лопат, обработкой сорбентами и т.п.) являются малопригодными для очищения водной поверхности отстойников от отработанной нефтяной субстанции.

Так, в патенте России №2052576 (МПК7 E02B 15/04, опубл. в Бюл. №2, 1994 г.) описан метод сбора нефти с поверхности воды и дисковый нефтесборник, который применяется для реализации этого метода. Нефтесборник функционирует по принципу налипания маслянистой массы на вращающийся дисковый вал. Вращение вала обеспечивается гребным винтом, закрепленным на корпусе нефтесборника. Налипшая на вал масса снимается скребками и стекает в накопительную емкость.

Недостатком этого нефтесборника является невозможность обеспечения эффективного сбора нефтяного пласта - ведь сбор нефти налипанием сам по себе малоэффективен. Кроме этого во время вращения вала значительная масса налипшей нефти стекает и снова возвращается в воду. Сам нефтесборник довольно громоздкий и энергоемкий, а применение его в отстойниках малоэффективно.

Известно устройство для сбора нефти с водной поверхности, описанное в а.с. №1760010 (МПК7 E02B 15/04, опубл. в Бюл. №33, 1992 г.). Согласно изобретению позиционирование нефтесобирающего устройства согласовывают с направлением волн. Колебание последних обеспечивает поступление нефтепродуктов к коническому сборнику, из которого они в дальнейшем выкачиваются. Такое устройство, как и сама технология, является крайне непроизводительным, так как через сборник проходит большая масса "лишней" воды, захватываемой волнами. Это не только снижает эффективность процесса, но и значительно продлевает его во времени. Кроме того, принцип работы устройства неприемлем на площади, ограниченной габаритами отстойника.

Более совершенным с позиции обеспечения эффективного сбора нефтепродуктов с поверхности воды является устройство, описанное в а.с. №1740545 (МПК7 E02B 15/04, опубл. в Бюл. №22, 1992 г.). Устройство-нефтесборник закреплено на поплавках. Разлитая масса собирается с помощью горизонтальных полых трубчатых элементов V-подобной формы, на передних сторонах которых выполнены узкие щели для прохождения нефти, и в дальнейшем подается в резервуар. Такая форма заборных элементов улучшает условия и интенсифицирует процесс сбора нефти, но устройство в целом является непригодным для работы в отстойниках.

В качестве прототипа изобретения принято устройство для сбора нефтепродуктов с водной поверхности, содержащее пороговый скиммер, установленный на поддерживающих поплавках, и вакуумируемую емкость для сбора нефтепродуктов (патент России №2059039, МПК7 E02B 15/04, опубл. в Бюл. №12, 1996 г.).

Согласно описанию известного изобретения разлитые нефтепродукты сначала локализуют в одном месте с помощью боковых заграждений - бонов, после чего собирают их пороговыми скиммерами, поддерживаемыми на воде поплавками. Скиммер имеет горизонтальную щель, регулируемую по высоте в зависимости от толщины пласта разлитых нефтепродуктов. С помощью созданного вакуума нефтепродукты затягивают в щель скиммера и дальше в накопительную емкость. Для полного очищения локализованной зоны нижнюю часть скиммера опускают так, чтобы горизонтальная щель была на уровне 1-2 мм ниже уровня водной поверхности. Эта операция осуществляется путем заполнения водой удерживающих поплавков. Очевидно, что прямая зависимость положения приемной щели скиммера от степени заполнения поплавков (или, что одно и то же, от массы воды, которая содержится в них) является фактором, усложняющим процесс сбора нефтепродуктов. Так, по мере удаления нефтяного пятна толщина ее постепенно уменьшается, что требует периодического настраивания высоты щели и положения скиммера. При таких условиях достичь точного соответствия указанных факторов, которые для обеспечения максимального сбора нефтепродуктов должны быть взаимно согласованы, практически невозможно.

Главным недостатком устройства является несовершенство выполнения его основных конструктивных узлов, отвечающих за такое положение скиммера на водной поверхности, при котором он работает в режиме захвата минимального количества воды и максимального количества нефтепродуктов. К таким узлам, в первую очередь, относятся поплавки, поддерживающие скиммер. Их конструкция предусматривает наличие отверстий, в которые заливается определенный объем жидкости для урегулирования глубины погружения скиммера. Как было указано выше, именно этот фактор является основной причиной неэффективного функционирования устройства, так как он связан с необходимостью периодической переналадки и контроля над состоянием поплавков и скиммера.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструктивного выполнения устройства для сбора нефтепродуктов с водной поверхности путем введения в его состав аэрирующего контура рециркуляции очищаемой воды и оптимизации связей основных функциональных элементов, входящих в состав устройства, а также оснащением поддерживаемых поплавков трехкамерными регуляторами, соединенными с шлангом подведения сжатого воздуха, что обеспечивает возникновение в объеме отстойника поверхностных потоков, обусловленных всплывающими пузырьками воздуха, способствующих накоплению нефтепродуктов в ограниченной зоне, а также дает возможность управления глубиной погружения скиммера за счет изменения величины давления в поддерживающих поплавках.

Поставленная задача решается тем, что устройство для сбора нефтепродуктов с водной поверхности, содержащее пороговый скиммер, установленный на поддерживающих поплавках, и вакуумированную емкость для сбора нефтепродуктов, согласно изобретению имеет аэрирующий контур рециркуляции очищаемой воды, в состав которого входит всасывающий трубопровод, соединенный с насосом рециркуляции, который соединен со струйным кавитирующим аэратором, подсоединенным к расширяющему баку-ресиверу, от которого ответвляются напорный трубопровод с аэрирующим коллектором на конце и регулятор давления воздуха, к которому подсоединен шланг, связанный с поддерживающими поплавками через трехкамерные регуляторы уровня погружения, размещенные на поплавках.

Указанный выше технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого изобретения, обусловлен признаками, которые отличают его от признаков подобных устройств, описанных в известном уровне техники, в частности в изобретении, принятом в качестве прототипа.

Предложенное устройство создает условия для проведения флотационного метода очистки отстойников с изъятием из них максимального количества нефтепродуктов и не только тех, что зависают на поверхности воды, но и тех, которые находятся в ней в виде включений. Нефтепродукты по физическим свойствам относятся к ряду гидрофобных. Они плохо смачиваются, и к ним легко прилипают пузырьки воздуха, попадающие в воду благодаря насыщению ее воздухом при флотации. При всплывании пузырьки инициируют возникновение эрлифтного потока, под действием которого на водной поверхности создается отточный поток, содержащий нефтепродукты, удерживаемые этими пузырьками. Под действием этого потока захваченные нефтепродукты концентрируются в ограниченной зоне, пространственно противоположной зоне, в которой установлен аэрирующий коллектор. Чем дольше осуществляется метод флотации, тем толще становится пласт нефтепродуктов в этой зоне (а значит, увеличивается масса изъятых нефтепродуктов). Дальнейшая эвакуация накопленных нефтепродуктов уже не является проблемой. Таким образом, нефтепродукты концентрируются в одном месте без необходимости применения каких-либо ограничивающих средств.

Устройство обеспечивает управление уровнем погружения порогового скиммера регулированием величины давления в трехкамерных регуляторах погружения поплавков, что, в свою очередь, обеспечивает возможность управления величиной слоя захвата нефтепродуктов, при котором к скиммеру поступают нефтепродукты, содержание воды в которых сведено к минимуму.

Предлагаемое изобретение демонстрируют чертежи, где изображены:

- на фиг.1 - общий вид основных конструктивных узлов устройства для сбора нефтепродуктов с водной поверхности;

- на фиг.2 - пороговый скиммер;

- на фиг.3 - поддерживающий поплавок;

- на фиг.4 - регулятор давления воздуха, установленный на выходе ресивера.

Устройство (фиг.1) содержит аэрирующий контур рециркуляции очищаемой воды, куда входит всасывающий трубопровод 1, соединенный с насосом рециркуляции 2, который, в свою очередь, соединен со струйным кавитирующим аэратором 3. Последний подсоединен к расширяющему баку-ресиверу 4, имеющему ответвления. Снизу - это напорный трубопровод 5, заканчивающийся аэрирующим коллектором 6, и сверху - регулятор давления 7, к которому подсоединен шланг 8 сжатого воздуха. Шланг 8 соединен с поплавками 9, поддерживающими пороговый скиммер 10, установленный в отстойнике 11 в зоне накопления нефтепродуктов, противоположной зоне установки аэрирующего коллектора 6. Нефтепродукты, стекающие в скиммер 10, по гибкому шлангу 12 поступают в вакуумируемую емкость.

Пороговый скиммер (фиг.2) содержит воронку сбора нефтепродуктов 13, которая поддерживается на глубине П четырьмя поддерживающими поплавками 9. Поддерживающие поплавки 9 оснащены поплавковыми трехкамерными регуляторами уровня погружения 14, которые управляются сжатым воздухом, поступающим от бака-ресивера 4 по шлангу 15 через общий коллектор 16 и шланги 17. Для компенсации действия веса шлангов последние закреплены на дополнительном поплавке 18, связанном со скиммером 10 шарнирами 19.

Конструкция поплавков, поддерживающих воронку скиммера 10 на определенной глубине, показана на фиг.3. Поддерживающий поплавок представляет собой цилиндрический буй 20, в нижней стенке которого выполнены отверстия 21. Отверстия 21 защищены экраном 22, оберегающим внутреннюю полость буя от попадания всплывающих нефтепродуктов. В экране 22 установлен балласт 23, общий вес которого компенсирует плавучесть воронки при ее опустошении.

В верхней части буя установлен поплавковый трехкамерный регулятор уровня погружения 14 (фиг.2). В камеру 24 этого регулятора (фиг.3) через патрубок 25 подается сжатый воздух из бака-ресивера 4. Камера регулятора 26 через перепускную трубку 27 соединена с внутренней полостью буя. Камера 28 через отверстие 29 соединена с атмосферой и кроме этого соединяется с поплавковой камерой 30. Поплавок-датчик 31 через шток 32 жестко связан с входным клапаном 33 и выходным клапаном 34.

Для управления давлением питания применяется регулятор давления воздуха 7, установленный на выходе бака-ресивера 4 (фиг.1). Схема регулятора приведена на фиг.4. Камера 35 регулятора соединяется через штуцер 36 с выходом бака-ресивера 4. Камера 35 с одной стороны ограничена мембраной с установленными на ней клапанами 37 и 38. Камера 39 регулятора через отверстие 40 соединена с атмосферой. В клапане 37 выполнено центральное отверстие 41, перекрываемое клапаном 38 под действием поддерживающей пружины 42. Кроме этого клапаном 38 перекрывается перепускное отверстие 43 в камеру 44, которая через штуцер 45 соединяется с регуляторами уровня погружения 14 скиммера. Задающая пружина 46 взаимодействует с клапаном 38. Усилие задающей пружины 46 определяется положением регулирующего винта 47.

Устройство работает следующим образом.

Поток воды от насоса рециркуляции 2 в струйном кавитирующем аэраторе 3 насыщается диспергированным воздухом и подается в расширяющий бак-ресивер 4, где наименее диспергированная часть воздуха сепарируется в его верхней части. Сжатый воздух из бака-ресивера 4 через регулятор давления воздуха 7 по шлангу 8 поступает в поддерживающие поплавки 9 порогового скиммера 10. Вода, насыщенная наиболее диспергированным воздухом, по напорному трубопроводу 5 подается в аэрирующий коллектор 6, с помощью которого распределяется по всему поперечному сечению отстойника 11. Всплывающие пузырьки воздуха создают эрлифтный поток, в результате взаимодействия которого с поверхностью воды образуется отточный поверхностный поток. Этот поток содержит нефтепродукты, поддерживаемые сверху пузырьками воздуха. Под действием этого потока аккумулированные на пузырьках нефтепродукты накапливаются в ограниченной зоне, противоположной местонахождению аэрирующего коллектора 6. Накопленные нефтепродукты стекают в пороговый скиммер 10, а дальше по гибкому шлангу 12 поступают в вакуумируемую емкость.

Поддерживающий поплавок 9 функционирует следующим образом.

В начальном состоянии, перед подачей сжатого воздуха, через отверстия 21 (фиг.3) во внутреннюю полость буя поступает вода, приводящая к его погружению и к поступлению воды в перепускную трубку 27, выполняющую в этом состоянии роль гидравлического затвора. Длина этой трубки выбирается таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная толщина пласта захвата, составляющая 3,5-4,0 см. При этом под действием на поплавок-датчик 31 выталкивающей силы выходной клапан 34 закрыт, а входной клапан 33 открыт.Под действием сжатого воздуха под давлением 0,010-0,025 МПа, поступающего через открытый входной клапан 33 и перепускную трубку 27 во внутреннюю полость буя, происходит вытеснение воды через отверстия 21. Это приводит к уменьшению уровня погружение буя (всплывание). Из-за того что поплавковая камера 30 соединяется с атмосферой, уровень воды в этой камере соответствует уровню воды вне буя. Поэтому при всплывании буя входной клапан 33 закрывается, а выходной клапан 34 открывается. При этом внутренняя полость буя через открытый выходной клапан 34 и отверстие 29 соединяется с атмосферой, что приводит к погружению буя. Таким образом, колебание глубины погружения определяется зазором в клапанах, составляющим 0,3 мм.

Особенностью работы трехкамерного регулятора уровня погружения 14 с прямым управлением от поплавка-датчика 31 является зависимость глубины погружения от величины давления сжатого воздуха. Это определяется тем, что на входной клапан 33 с одной стороны действует закрывающее усилие, которое определяется площадью клапана и избыточным давлением в камере 24, а с другой - открывающее усилие поплавка-датчика 31.

В процессе поступления сжатого воздуха к регулятору давления 7 центральное отверстие 41, находящееся в клапане 37, перекрывается клапаном 38 под действием поддерживающей пружины 42. Кроме этого клапаном 38 перекрывается перепускное отверстие 43 в камеру 44, которая через штуцер 45 соединяется с трехкамерными регуляторами уровня погружения 14 скиммера.

Клапан 38 открывается под действием задающей пружины 46, усилие которой определяется положением регулирующего винта 47. При давлении в камере 35 меньше заданного клапан 38 под действием пружины 42 открывается, одновременно перекрывая центральное отверстие 41. При повышении давления выше заданного под действием усилия мембраны пружина 46 сжимается, что приводит к закрытию клапана 38. Избыточное давление сбрасывается в атмосферу через отверстия 41 и 40. Входное и выходное давление контролируется с помощью установленных манометров (на фиг.1 манометры обозначены буквой Р).

ПРИМЕР

При сборе пласта нефтепродуктов в границах локализованной площади отстойника, длина которого составляла 25 м, а ширина 4 м, осуществлялась отладка рабочих параметров трехкамерного регулятора давления. Диаметр входного клапана 33 составлял 3,5 мм. При таком диаметре закрывающее усилие изменяется в границах ID-25 г при смене давления от 0,010 до 0,025 МПа. При этом необходимая глубина погружения поплавка-датчика 31 диаметром 25 мм для открытия входного клапана 33 изменяется от 2 до 5 см. Путем управления и стабилизации давления в регуляторе управляется глубина погружения порогового скиммера, а значит, и величина пласта захвата нефтепродуктов.

Устройство для сбора нефтепродуктов с водной поверхности, содержащее пороговый скиммер, установленный на поддерживающих поплавках, и вакуумируемую емкость для сбора нефтепродуктов, отличающееся тем, что оно имеет аэрирующий контур рециркуляции очищаемой воды, в состав которого входит всасывающий трубопровод, соединенный с насосом рециркуляции, который соединен со струйным кавитирующим аэратором, подсоединенным к расширяющему баку-ресиверу, от которого ответвляются напорный трубопровод с аэрирующим коллектором на конце и регулятор давления воздуха, к которому подсоединен шланг, связанный с поддерживающими поплавками через трехкамерные регуляторы уровня погружения, размещенные на поплавках.

www.findpatent.ru

Скиммер для сбора нефти/нефтепродуктов

 Скиммер для сбора нефти/нефтепродуктов универсальный Су

ТУ 8026-019-67072902-2011

 Не подлежит обязательной сертификации (декларированию)

 

     

     

       Скиммер для сбора нефти/нефтепродуктов Су предназначен для эффективной работы на нефтяных разливах, для сбора тяжёлых, вязких видов нефти, а также нефтепродуктов в прибрежных водах, внутренних водах и портах. Установка может быть развернута использована в следующих местах:

• на кустах при бурении нефтяных и газовых скважин при ликвидации амбаров хранения;

• в местах разлива нефтепродукта при порыве нефтепроводов: на кустах с добывающими скважинами;

• на территории нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий; в местах загрязнения рек, озер и водоемов.

     Установка может эксплуатироваться при температуре в пределах от +5 до +502С, и любой относительной влажности. При этом минимальная температура в течение всего времени эксплуатации не должна опускаться ниже +5 вС.

     Работа скиммера для сбора нефти/нефтепродуктов Сурассчитана на прилипание нефти к поверхности вращающихся щёток. При прохождении щёток через слой нефть/вода нефть налипает на поверхность щёток и удаляется скрейпером. Продукт собирается в нефтесборщике и затем удаляется откачивающим устройством. Щеточные валы собраны из щеточных дисков, которые обеспечивают захват нефти щетками. Каждая щетка состоит из множества волосков щетины - полипропилена. Дисковый вал состоит из пакета дисков, которые изготовлены из алюминия или фторопласта. Щеточный и дисковый валы приспособлены для быстрой замены. Система привода включает гидравлический мотор. Силовая установка может быть электрической, бензиновой или дизельной.

 

Преимущества нефтесборщиков унивесального типа:

• просты в обслуживании и эксплуатации;

• разворачиваются в течение часа;

• имеют алюминиевый корпус;

• поставляются в комплекте с гидростанцией и насосом;

• коэффициент сбора нефти с водных поверхностей - 95%

*По желанию заказчика возможна установка дизельного или электрического привода. Габаритные размеры двухпоточной гидростанции 1130х972х585 мм.

 

Технические характеристики нефтесборщиков Универсального типа.

 

Параметр

Су-1

Су-2

Су-3

Су-4

Производительность, м.куб/час

До 10

До 20

До 30

До 40

Масса нефтесборщика/откачивающей головки, кг

50/10

60/10

70/10

80/10

Габаритные размеры (LxBxH), мм

1200х1230х495

1290х1245х540

1650х1755х470

1795х1795х480

Вид заборного устройства

1 вал

2 вала

3 вала

4 вала

Размер барабана, длина х диаметр мм

1 вал 700 х 350

2 вала 700 х 350

3 вала 700 х 350

4 вала 700 х 350

Скорость вращения барабана, об/мин

0 - 200

0 - 200

0 - 200

0 - 200

Привод

Гидростанция двухпоточная

Гидростанция двухпоточная

Гидростанция двухпоточная

Гидростанция двухпоточная

Привод гидростанции стандартный*

Две

Две

Две

Две

     

*Комплект поставки:

• плавающий нефтесборщик - 1 шт;

• гидростанция (двухпоточная) - 1 шт;

• ручная катушка для шлангов - 1 компл;

• руководство по эксплуатации (паспорт) на нефтесборщик и гидростанцию –1 компл;

• паспорт на двигатель - 1 шт

 

 

       Наши специалисты всегда готовы дать Вам подробную консультацию  в  режиме он-лайн:  Почерникова Екатерина Валерьевна, [email protected], 8(4932) 58-14-02, 58-14-11  (доб.18), Маланова Надежда Николаевна, [email protected], 8(4932) 58-14-02, 58-14-11  (доб.22).

tdhs.ru

Какие устройства используются для сбора разливов нефти и нефтешлама?

Какие устройства используются для сбора разливов нефти и нефтешлама?

Организация мероприятий по ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов включает в себя пункт по обеспечению техникой, механизмами и устройствами для оперативного проведения работ. Ликвидация разливов мазута и нефтепродуктов, очистка акватории осуществляется с применением нефтемусоросборщиков, нефтесборщиков и мусоросборщиков, в зависимости от состава загрязнений.

Поверхность водоемов от загрязнений нефтепродуктами очищают с применением скиммеров. Тип применяемого скиммера зависит от климатических условий и объема разлива нефтепродуктов, так как их конструктивные особенности могут быть разные.

Скиммеры могут устанавливаться стационарно, также есть категории самоходных, буксируемых и переносных устройств. Принцип действия скиммеров бывает несколько видов, но основные это: вакуумный, гидродинамический, пороговый и олеофильный. К малогабаритным и легковесным скиммерам относятся пороговые и вакуумные скиммеры. Такие скиммеры имеют простую и надежную конструкцию, их достаточно легко доставлять в отдаленные районы для проведения аварийных работ.

Принцип работы олеофильных скиммеров основывается на свойстве материалов понуждать продукты нефти и мазута к налипанию. Их применяют на мелких водоемах и в местах с густыми водорослями или растительностью.

В гидродинамических скиммерах, при помощи центробежной силы, происходит разделение в загрязненной воды от нефти.

Системы, по сбору нефтяных загрязнений с поверхности водоемов, состоят из комбинации устройств и заградительных бонов, которые могут применяться как на плаву, так и в стоячем процессе ликвидации локального аварийного разлива нефти на буровых вышках или танкерах на пути следования в море. При этом нефтесборные системы бывают навесные или с буксировкой.

Ликвидация аварийных разливов нефти и сбора нефтешлама производится с применением специализированных судов или танкеров, при помощи которых осуществляется доставка на место переработки или утилизации.

 

xn--80acdifisrobafc6co2l.xn--p1ai

Скиммер щёточный СЩ-10М - Лессорб

Скиммер предназначен для эффективного сбора нефтей (нефтепродуктов) и других загрязняющих веществ различной вязкости на водной поверхности в береговой зоне при скоростях течения до 1,0 м/с, высоте волны до 0,5м и скорости ветра до 10м/с. Осадка  (150мм) позволяет работать на мелководье.

Установка работоспособна при  условиях эксплуатации в диапазоне температур  от -20°С  до  +50°С

ООО Лессорб использует хорошо зарекомендовавшую себя щеточную систему, которая совмещает высокую производительность по сбору разлитой нефти с низким содержанием воды.  Работа щёточного нефтесборщика рассчитана на прилипание нефти к поверхности вращающихся щёток. При прохождении щёток через слой нефть/вода нефть налипает на поверхность щёток и удаляется скрейпером. Продукт собирается в нефтесборнике и затем удаляется откачивающим устройством. Щеточный вал собран из щеточных дисков, которые обеспечивают захват нефти щетками. Каждая щетка  состоит из множества волосков щетины – полипропилена. Силовая установка может быть электрической, бензиновой или дизельной.

Гидравлические шланги оборудованы быстросъемными соединителями, пылезащитными колпачками и заглушками. Откачивающий рукав оборудован соединенителем типа Camlock, а рукава РВД укомплектованы быстросъемными соединениями типа BRS. Коэффициент сбора нефти 95%. CЩ прост в эксплуатации, сборке и обслуживании. Конструкция из алюминия.   

 Технические характеристики:

Параметры   

 Величина

Тип нефтесборщика   

 олеофильный 

Производительность, м3/ч  

 до 10

 Осадка, мм.

150

 Тип заборного устройства  

  Щёточный вал

 Количество заборных устройств нефтесборщика, шт.  

1

 Привод заборного устройства

 Гидравлический

 Привод гидромоторов

Двухпоточная насосная станция   СН-5–10/20

 Частота вращения заборного устройства, об/мин.    

 от 10 до 50

 Длина заборного устройства, мм.   

350

 Диаметр заборного устройства,мм.  

 250

 Габаритные размеры скиммера , мм.

 

 длина х ширина х высота   

750х720х370

 Масса скиммера, кг.

19

Габаритные размеры откачивающего устройства , мм.

 

 длина х ширина х высота   

600х450х370

 Масса откачивающего устройства, кг.

12

 Кол-во обслуживающего персонала, чел. 

  2

 

Конструкция скиммера позволяет использовать его как совместно со съемным откачивающим устройством, так и совместно различными видами вакуумных и перекачивающих станций.

Откачивающее устройство возможно использовать автономно для сбора большого слоя нефтепродуктов. Для этого в комплект входит специализированное заборное устройство.

Максимальная производительность достигается при работе щеточным валом при глубине нефтепродукта средней вязкости (20…500сСт) 50…100мм, температуре окружающей среды 20°С и длине транспортирующего рукава до10м.

При работе с высоковязкими материалами (>500сСт), необходимо их приведение в жидкотекучее состояние (например разогрев паром или другим способом) до вязкости не более 500сСт  исходя из марки собираемого продукта и температуры окружающей среды.

Комплект поставки:

 № п/п

 Наименование    

 Кол-во

 1

Скиммерная головка со щеточным валом и съемным откачивающим устройством

1шт

 2

Насосная станция 2х поточная ( в комплекте с РВД L=12м)   

1шт

 3

Рукав ПВХ Ду=50, L=10 м.   

1шт

 4

Барабан для рукавов   

1шт

5

Заборное устройство

 

 6

Поплавок поддерживающий   

1шт

 6

Документация   

1шт

*Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой. Технические характеристики и комплектность определяется официально коммерческим предложением.

www.lessorb.ru