Способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти на нефтепромыслах. Вакуумная сепарация нефти


Вакуумная сепарация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Вакуумная сепарация

Cтраница 2

Для всех этих температур при Р1 ата, а также для вакуумной сепарации при Р0 8 ата и Р0 6 ата выполнены анализы состава газа и нефти.  [17]

Для отделения металлического титана от магния и хлористого магния обычно используют метод вакуумной сепарации. Полученную при восстановлении реакционную массу, содержащую до 60 % Ti, 25 - 35 % Mg, 10 15 % MgCl2 и небольшое количество низших хлоридов титана, нагревают до 1000 С при непрерывном вакуумировании аппарата. Процесс сепарации начинается с дегазации реакционной массы. Затем магний и хлористый магний испаряются с открытой поверхности блока губчатого титана и крупных пор. На этих стадиях величина давления в аппарате незначительно влияет на скорость процесса сепарации.  [18]

В зависимости от конкретных условий стабилизация осуществляется различными технологическими приемами: горячей или вакуумной сепарацией, ректификацией и др. В настоящее время наибольшее распространение в промысловой подготовке нефти получила сепарация.  [19]

Большие возможности по обеспечению нефтехимических комплексов, расположенных в районе прохождения магистральных трубопроводов, возникают при организации ступенчатой вакуумной сепарации нефти на специально построенных объектах при соответствующих головных сооружениях, а также в местах размещения действующих УКПН ( с блоками стабилизации) или газоперерабатывающих заводов.  [20]

Для снижения уровня загазованности воздушной среды центральных пунктов сбора и подготовки нефти и конденсата важное значение имеет использование горячей или вакуумной сепарации.  [21]

Получающийся в процессе восстановления-хлористый магний периодически удаляют из раствора, а реакционная маеса ( губчатый титан, хлористый магний и остаточный металлический магний) проходит операцию вакуумной сепарации, в процессе которой металлический титан отделяется от магния.  [22]

По технологии горячей сепарации ( рис. 72) для получения требуемой упругости паров товарной нефти ( в зависимости от ее физико-химических свойств) предусматривается возможность применения горячевакуумной и вакуумной сепарации нефти.  [23]

Установки 7ВКГ - 30 / 7 и 7BKJ - 50 / 7 ( см. табл. 22) унифицированы, предназначены для сжатия нефтяного газа последних ступеней горячей или вакуумной сепарации нефти при температуре окружающей среды 40 С. Размещают их на открытых площадках, оборудованных навесом или специальными защитными кожухами или в вентилируемых помещениях.  [24]

Осушку и дегазацию работающих масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты можно проводить на установке фирмы Pall ( ФРГ), принцип действия которой заключается в тонком фильтровании и вакуумной сепарации. Процесс Rotovac пригоден для регенерации синтетических масел на основе ПАО и сложных эфиров. Уникальным следует считать процесс ENTRA, позволяющий перерабатывать отработанные нефтяные масла, масла на базе синтетических сложных эфиров и растительных продуктов.  [25]

Для последней ступени сепарации - выделения газа из нефти под вакуумом ( остаточное давление 0 07 - 0 08 МПа, или 0 7 - 0 8 кгс / см2) при температуре подготовки нефти - разработаны блочные автоматизированные установки вакуумной сепарации производительностью 10 000 и 16 000 т / сут по готовой нефти. Число вакуумных сепараторов каждого типа на установке подготовки нефти определяется в зависимости от общей производительности установки.  [26]

Установки горячевакуумной стабилизации нефти предназначаются для окончательной сепарации перед поступлением ее в резервуары или перед сдачей в магистральный трубопровод по закрытой системе. Вакуумную сепарацию углеводородов из нефти осуществляют в емкостях-стабилизаторах. Газ из аппарата транспортируется в газовый коллектор при помощи компрессоров. Стабилюатор-накуумный сепаратор представляет собой горизонтальную емкость, установленную на опорах. Внутри сепаратора смонтированы наклонные дефлекторы, на которых происходит отделение основного количества газа.  [28]

Вакуумную сепарацию реакционной массы производят с целью отделения титановой губки от магния и хлористого магния. Процесс вакуумной сепарации состоит в нагревании стакана / с реакционной массой до 900 - 950 С в герметичном устройстве электронагревательной печи ( рис. 33), в котором создается вакуум. Титановая губка частично припаивается к стакану и ее отделяют при помощи пневматического зубила. Этот процесс ведется в комнате с кондиционированной атмосферой. Куски титановой губки помещают в герметичный сосуд для транспортировки и недлительного хранения.  [29]

В настоящее время применяют вакуумную сепарацию и гидрометаллургическую переработку реакционной массы.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

вакуумная сепарация нефти - это... Что такое вакуумная сепарация нефти?

 вакуумная сепарация нефти vacuum oil separation

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • вакуумная рубашка
  • вакуумная смазка

Смотреть что такое "вакуумная сепарация нефти" в других словарях:

  • вакуумная сепарация нефти — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN vacuum oil separation …   Справочник технического переводчика

  • ВАКУУМНАЯ СЬМАРАЦИЯ НЕФТИ. — 21.ВАКУУМНАЯ СЬМАРАЦИЯ НЕФТИ. Сепарация нефти,осуществляемая при давлении в системе менее 760 МЫ.рТ.СТ. Источник: ОСТ 39.037 76: Сбор и подготовка нефти и нефтяного газа. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ОСТ 39.037-76: Сбор и подготовка нефти и нефтяного газа. Термины и определения — Терминология ОСТ 39.037 76: Сбор и подготовка нефти и нефтяного газа. Термины и определения: ( по клвооификеционным признакем в области его сбора и подготовки ) 46. НЕФТЯНОЙ ГАЗ. Ндп. Попутный газ. Нефтепромысловый газ. Газообразная смесь… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Нефтеперерабатывающий завод — (Oil Refinery) НПЗ это промышленное предприятие перерабатывающее нефть Нефтеперерабатывающий завод промышленное предприятие по переработке нефти и нефтепродуктов Содержание >>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • ФЛОТАЦИЯ — (франц. flottation, англ, flotation, букв. плавание на пов сти воды), разделение мелких твердых частиц (гл. обр. минералов) и выделение капель дисперсной фазы из эмульсий. Основана на разл. смачиваемости частиц (капель) жидкостью (преим. водой) и …   Химическая энциклопедия

dic.academic.ru

Вакуумная сепарация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Вакуумная сепарация

Cтраница 3

Реакционная масса, полученная при восстановлении, поступает на дальнейшую переработку, цель которой - очистить титановую губку от Mg, MgCl2 или от Na, NaCl и низших хлоридов. Разделение проводят двумя способами: гидрометаллургическим и вакуумной сепарацией.  [31]

Реакционная масса, полученная при восстановлении, поступает на дальнейшую переработку, цель которой - очистить титановую губку от Mg, MgCl2 или отМа, NaCl и низших хлоридов. Разделение проводят двумя способами: гидрометаллургическим и вакуумной сепарацией.  [32]

Современные методы рафинирования металлов подразделяются на три основные группы: а) химико-металлургические, б) электролитические, в) физические и кри-сталлофизические. Физические методы рафинирования включают дистилляцию, ректификацию, вакуумную сепарацию и кристаллофизические способы очистки.  [33]

Очищают двумя методами: 1) гидрометаллургическим; 2) вакуумной сепарацией.  [34]

В США разработана и проходит производственные испытания пневмотранспортная вакуумная автоматическая система сбора полимерных отходов фирмы Airjet General, причем трубопроводы, подающие отходы на расстояние, уложены под землей. Для сортировки пластмасс применяют рентгеновские лучи, летучие фракции анализируют при помощи лазера, путем воздушной и вакуумной сепарации, основанной на использовании разности в плотностях частиц полимеров. Смешивание отходов пластмасс различных видов и цвета недопустимо.  [35]

В электродегидраторе 6 проводится обессоливание нефти с применением токов промышленной частоты. Из электродегидратора сбрасывается вода и отводится газ, а нефть подается в сепаратор 7 для горячей или вакуумной сепарации с целью получения нефти с требуемым давлением паров. Сепаратор 7 может использоваться для горяче-вакуумной сепарации с подключением специального вакуумного компрессора к газовой линии.  [36]

Качество губчатого титана в значительной степени зависит от чистоты четыреххлористого титана, металла-восстановителя и схемы переработки реакционной массы. Как видно из данных табл. 11, составленной в соответствии с американским стандартом на губчатый титаи В299 - 69, содержание азота и железа снижается при замене металла-восстановителя магния натрием. Применение выщелачивания вместо вакуумной сепарации приводит к увеличению в губке содержания магния, хлора, водорода.  [37]

Применяют в технологии и процесс электролитического рафинирования с растворимым анодом, приготовленным из металлического порошка методом металлокерамики. Проведение электролиза в закрытых электролизерах улучшает чистоту получаемого металла. При этом электролит удаляют из катодного осадка вакуумной сепарацией при 1800 - 2000 С.  [38]

Стабилизация является завершающей стадией промысловой сепарации нефти. Стабилизация нефти может осуществляться в промысловых условиях посредством горячей или вакуумной сепарации, в заводских - посредством ректификации. Иногда ректификационные стабилизационные установки используются и на промыслах.  [40]

В процессе обессоливания для нефтей I и II характерна температура нагрева 40 С, для III и IV - 60 - 70 С. Таким образом, установлены наиболее вероятные режимы процессов для нефтей различных типов. Для разработки унифицированных схем установок подготовки нефти необходимо определить их основные структурные составляющие или наиболее типичные узлы при различных технологических режимах: сепарация; приготовление и дозировка реагента; предварительное обезвоживание; перекачка эмульсии; регенерация теплоты; обезвоживание и обессоливание; горячая или вакуумная сепарация.  [41]

Целью исследований [45] было определение количества углеводородов, которое потенциально можно извлечь из нефти для сокращения потерь при последующем транспортировании, уменьшения загазованности территории по пути ее следования, а также обеспечения регионов, через территорию которых проложены трубопроводы с углеводородным сырьем для нефтехимии, и решения топливных проблем. В связи с трудностями по извлечению чистого газа при вакуумной сепарации, анализы газа были выполнены для давлений сепарации Р1 ата, но было уделено большое внимание определению газового фактора для всех давлений и температур.  [42]

Расход энергии при электролизе натрия составляет 14 квт-ч / кг, а магния 20 квт-ч / кг. Кроме того, 90 % MgCl 2, получающегося при восстановлении, используют для электролиза и возврата металла-восстановителя, что значительно снижает стоимость магния. Nad - весьма дешевый продукт, поэтому его возвращение на электролиз не может существенно сказаться на стоимости восстановителя. Однако замена вакуумной сепарации губки после магниетермического восстановления не требующим больших капитальных затрат выщелачиванием сказывается на стоимости получаемого титана и в ряде случаев делает натриетермический процесс более выгодным.  [43]

Герметизация с помощью системы УЛФ сырьевых, товарных резервуаров и узла предварительного сброса очистки воды позволяет увеличить отбор легких фракций углеводородов. Уменьшение числа отстойных аппаратов приводит к значительному сокращению размеров технологических площадок. Установка каплеобразователей позволяет исключить применение электрического поля, сэкономить большое количество электроэнергии и упростить обслуживание. Очистные сооружения традиционного типа могут быть заменены горизонтальными резервуарами с гидрофобными жидкостными фильтрами. Применение компрессоров и вакуумная сепарация позволяет уменьшить температуру нагрева нефти при отборе широкой фракции и заменить колонну другой, более совершенной конструкции. Все это позволяет создать компактную - установку высокой производительности, более надежную в работе и простую в эксплуатации.  [44]

Герметизация узла предварительного сброса воды позволяет увеличить отбор легких фракций. Очистные сооружения традиционного типа могут быть заменены горизонтальными резервуарами с гидрофобными жидкостными фильтрами. Применение компрессоров и вакуумная сепарация позволят уменьшить температуру нагрева нефти при отборе широкой фракции п заменить колонну другой, более совершенной конструкции. Все это позволяет создать компактную установку высокой прнп.  [45]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Устройство для автоматического управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти

 

Союз Советских

Социалистичесиих

Республик («> 71ОО65 (61) Дополнительное к авт. свид-ву у м (2 (22) Заявлено 070878 (21) 2685781/23-26

С 10 G 7/00

С 05 0 27/ОО с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15018(1 Бюллетень М9 2

Дата опубликования описания 150180 (53) УДК 66.012-52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

О.М. Пак и М.М. Губайдуллин

Специальное проектно-конструкторское бюро средств автоматизаций нефтедобычи и нефтехимии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ГОРЯЧЕЙ ВАКУУМНОИ СЕПАРАЦИИ

НЕФТИ

Изобретение относится к нефте.добывающей и нефреперерабатывающей отраслям промышленности и ка" сается устройств для автоматическо5 го управления процессом горячей ваку. умной сепарации нефти.

Известен способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти путем регулирования вакуума в установке, изменением отбора газовой фракции нефти, в. зависимости от температуры исходной нефти (1).

Однако такой способ не обеспечивает стабилизации упругости паров подготовленной нефти при колебаниях 15 расхода исходной нефти, Известно устройство для управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти, содержащее исполнительный механизм, регулятор соотношения, связанный с датчиком давления, расходомером и датчиком температуры, установленным на входе сепаратора (21 .

Однако зто устройство не обеспечивает стабилизацию упругости паров подготовленной нефти при изме-. нении температуры окружающей среды, которая колеблется от + 50 С до

-50 С. Это вызывает снижение гоч- 30 ности автоматического поддержания заданной величины упругости паров подготовленной нефти.

Целью изобретения является повышение точности устройства в работе.

Это достигается тем, что предложенное устройство дополнительно содержит датчик температуры, установленный на выходе сепаратора, и преобразователь, соединенный с регулятором соотношения и датчиками температуры.

На чертеже представлена схема предложенного устройства для управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти.

Устройство содержит сепаратор 1 горячей вакуумной сепарации, вакуумкомпрессор 2, датчик 3 температуры входящей нефти, датчик 4 температуры подготовленной нефти, преобразователь 5 регулятор соотношения 6, датчик давления 7, исполнительный механизм 8, датчик расходомера 9, расходомер 10.

Устройство работает следующим образом.

Нефть после обезвоживания и обессоливания подается в сепаратор

71006 5

Формула изобретения

Составитель Р. Клейман

Редактор E. Кравцова Техред Н.Вабурка Корректор Г. Решетник

Заказ 9575/50 Тираж 545 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 горячей вакуумной сепарации, в котором за счет работы вакуум-компрессора 2 создается разрежение путем отбора от нефти газов широкой фракции. Датчиком 3, установленным в трубопроводе на входе сепаратора, измеряется температура входящей нефти. Датчиком 4, установленным в трубопроводе на выходе сепаратора, измеряется температура подготовленной нефти. Сигналы от датчиков температуры 3 -и 4.подаются в преобразователь

5. В преобразователе 5 реализуются функции сложения двух сигналов и умножения суммарного значения сигнала на коэффициент 0,5. Выходной

"игнал от преобразователя 5 поступает на регулятор соотношения 6, где сравнивается с сигналом, пропорциональным давлению, измеренному датчиком давления. Регулятор

6 соотношения, в зависимости от расхода исходной нефти, измеренного расходомером 10, датчик 9, которого установлен на входе в сепаратор, р гулирует .соотношение давления (вакуума) и температуры, воздейст- 25 вуя на исполнительный механизм 8,: установленный на всасывающем трубопроводе вакуум-компрессора 2.

Предложенное устройство для автоматического управления процессом Зо горячей вакуумной сепарации нефти позволяет поддерживать оптимальную разреженность в установке, обеспечить получение заданного нормативного значения упругости паров нефти на выходе установки и сократить потери легких углеводородов.

Устройство для автоматического управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти, содержащее исполнительный механизм, регулятор соотношения, связанный с датчиком давления, расходомером и датчиком температуры, установленным на входе сепаратора, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с.целью повышения точности в работе, оно дополнительно содержит датчик температуры, установленный на выходе сепаратора, и преобразователь, соединенный с регулятором соотношения и датчиками температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 421714, кл. С 10 G 7/00, 1974.

2.. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2512507/26, кл. С 10 G

7/00, 1974.

  

www.findpatent.ru

Способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти на нефтепромыслах

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 659597

Союз Советских

Социалистических

Республик (1) Дополнительное K авт. свид ву (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2512507/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Ч.Кл.-" С 10 G 7/00

Ci 05 D 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (53) УДК 66.012-52 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.05.79 (72) Авторы изобретения

О. М. Пак и М. М. Губайдуллин

Специальное проектно-конструкторское бюро средств

«втоматизации нефтедобычи и нефтехимии

«Нефтехимпром автоматика» (71) З,аявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГОРЯЧЕЙ

ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ НЕФТИ

НА НЕФТЕПРОМЫСЛАХ

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может найти применение в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности при подготовке нефти методом горячей вакуумной сепарации.

Известен способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти, в котором поддерживают заранее заданное значение давления (вакуума) в емкости установки (1).

Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает нормативную величину упругости паров нефти, равной

500 мм рт. ст., так как на процесс горячей вакуумной сепарации значительное влияние оказывают такие параметры, как температура и расход исходной нефти.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и pостигаемому результату является способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти на нефтепромыслах путем регулирования вакуума в установке изменением отбора газовой фракции нефти в зависимости от температуры исходной нефти (2).

Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает стабилизацию упругости паров подготовленной нефти при колебаниях расхода исходной нефти.

Целью изобретения является повышение точности поддержания заданной величины упругости паров подготовленной нефти.

Поставленная цель достигается путем регулирования соотношения вакуума в установке и температуры исходной нефти в зависимости от ее расхода.

На чертеже представлена принципиальная с«ема автоматизации, реализующая предлагаемый способ.

Нефть после обезвоживания и обессоливанпя подается на установку 1 горячей вакуумной сепарации, в которой за счет работы вакуум-компрессора 2 создается разрежение путем отбора от нефти газов широкой фракции. Датчиком 3 измеряется температура входящей нефти. Сигнал, пропорциîíальный температуре, поступает через преобразователь 4 на регулятор 5 соотношения, где сравнивается с сигналом, пропорциональным,давлению (вакууму), измеренному дпфманометром б, плюсовая камера которого соединена с атмосферой. Регулятор 5 соотношения в зависимости от расхода исходной нефти, измеренного рас«одомером 7, датчик 8 которого установлен на входе установки, регулирует соотношение вакуума и температуры, воздейст. вуя на исполнительный механизм 9, уста659597

Формула изобретения

Составитель Э. Склярский

Техред Л. Орлова

Редактор T. Пилипенко

Корректор С. Файн

Заказ 308/503 Изд. № 296 Тираж 620 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» новленный на всасывающем трубопроводе вакуум-компрессора 2.

Данный способ управления процессом горячей вакуумной сепарации позволит поддерживать оптимальную разреженность в установке, обеспечить получение заданного нормативного значения упругости паров нефти на выходе установки и сократить потери легких углеводородов.

Способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти на нефтепромыслах путем регулирования вакуума в установке изменением отбора газовой фракции в зависимости от температуры исходной нефти, о тл и ч а ющ и и ся тем, что, с целью повышения точности поддержания заданной величины упругости паров подготовленной нефти, дополнительно регулируют соотношение вакуума в установке и температуры исходной нефти в зависимости от ее расхода.

Источники информации, принятые во

10 внимание при экспертизе:

1. Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды к транспорту, М., «Недра», 1972, с. 218.

2. Авторское свидетельство СССР

Хз 421714, кл. С 10 Ci 7/10, 1972,

  

www.findpatent.ru

вакуумная сепарация - это... Что такое вакуумная сепарация?

 вакуумная сепарация [vacuum separation] — сепарация (2.) компонентов металлургической системы, основанная на различиях давления их паров и интенсифицируемая вакуумом. Например, вакуумная сепарация Ti -губки основана на различии tкип Ti (3260 °С), Mg(1107 °С) и MgCl2 (1417 °С). С целью снижения температуры процесс проводят под вакуумом. При остаточном давлении 6,7 Па tпл Mg и MgCl2 соответственно 400 и 700 °С. Процесс вакуумной сепарации условно включает три стадии: нагрев реакционной массы с одновременной откачкой адсорбированных газов и влаги; испарение основного количества Mg и MgCl, с открытых поверхностей и крупных пор; удаление остотных 2—3 % MgCl2, и незначительного количества металла из мелких пор; длительность этой стадии больше, чем второй. Вакуумная сепарация применяется также при магниетермическом получении губки Zr, Hf, электрохимическом получении Та и др.; Смотри также: — Сепарация — электростатическая сепарация — магнитная сепарация — винтовая сепарация — электрическая сепарация

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.

  • vacuum separation
  • spiral separation

Смотреть что такое "вакуумная сепарация" в других словарях:

  • вакуумная сепарация нефти — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN vacuum oil separation …   Справочник технического переводчика

  • Сепарация — [separation] (от латинского separatio отделение) 1. В технике процессы раздел смесей разнородных частиц твёрдых материалов, жидкостей разной плотности, эмульсий; взвесей твердых частиц или капелек в газе или паре. При сепарации разделенные… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ВАКУУМНАЯ СЬМАРАЦИЯ НЕФТИ. — 21.ВАКУУМНАЯ СЬМАРАЦИЯ НЕФТИ. Сепарация нефти,осуществляемая при давлении в системе менее 760 МЫ.рТ.СТ. Источник: ОСТ 39.037 76: Сбор и подготовка нефти и нефтяного газа. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • магнитная сепарация — [magnetic separation] сепарация (2.) минералов, основанная на их разделении по магнитным свойствам. Минералы с высокой магнитной восприимчивостью при магнитной сепарации отделяются от немагнитных и слабомагнитных частиц. Мм сепарация основной… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • электрическая сепарация — [electric separation] сепарация (2.) смесей материалов ( руд, техногенного вторичного сырья и т.д.), основанная на использовании взаимодействия электрически заряженных частиц и сильных электрических полей. Электрическая сепарация использует… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • винтовая сепарация — [spiral separation] сепарация (2.) материалов по плотности в безнапорном наклонном потоке малой глубины. В винтовых сепараторах наклонный желоб винтовой (с вертикальной осью). Пульпа загружен в верхнюю часть желоба и под действием силы тяжести… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • электростатическая сепарация — [electrostatic separation] сепарация (2.) путем подачи на сыпучий материал высокого электрического напряжения и раздел частиц вследствии разной способности материалов приобретать и сохранять электрический заряд, в результате чего под действием… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа)         в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… …   Большая советская энциклопедия

  • Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа)         в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… …   Большая советская энциклопедия

  • Металлургия — от греческого metallurgeo добываю руду, обрабатываю металлы, metallon рудник, металл и ergon работа) [metallurgy] область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающая получение металлов из руд и других материалов, а также процессы,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

metallurgicheskiy.academic.ru

Вакуумная сепарация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вакуумная сепарация

Cтраница 1

Вакуумная сепарация заключается в следующем. При нагревании магний и хлористый магний, давление паров которых при 900 С соответственно равны 97 и 7 мм рт. ст., испаряются и конденсируются в специальном конденсаторе. На качество губки большое влияние оказывает подготовка реакционной массы к сепарации. Наибольшую опасность представляет гидратация на воздухе хлористого магния.  [1]

Вакуумная сепарация основана на разнице в давлении паров ком-чснентов реакционной массы.  [3]

Вакуумная сепарация основана на разнице в давлении паров ком-пснентов реакционной массы.  [4]

Вакуумная сепарация угпейодйродов иь ньфт и осун зотапявтся в сосудах, шэывазмых стебипиааторйми.  [5]

Вакуумную сепарацию реакционной массы производят с целью отделения титановой губки от магния и хлористого магния. Процесс вакуумной сепарации состоит в нагревании стакана / с реакционной массой до 900 - 950 С в герметичном устройстве электронагревательной печи ( рис. 33), в котором создается вакуум. Титановая губка частично припаивается к стакану и ее отделяют при помощи пневматического зубила. Этот процесс ведется в комнате с кондиционированной атмосферой. Куски титановой губки помещают в герметичный сосуд для транспортировки и недлительного хранения.  [7]

При вакуумной сепарации блока реакционной массы ухудшаются условия возгонки магния и хлористого магния, находящихся в порах губки; длительность процесса увеличивается. После сепарации губку дробят, сортируют, сушат и направляют на переплавку. Металлический титан при сушке может возгораться, титановая пыль взрывоопасна, поэтому не допускается скопление титановой пыли.  [9]

Есть два способа вакуумной сепарации. Реакционную массу высверливают на специальном станке и на сепарацию подают в виде стружки.  [11]

Существуют два способа проведения процесса стабилизации: вакуумная сепарация и термическая сепарация.  [12]

Физические методы рафинирования включают дистилляцию, ректификацию, вакуумную сепарацию и кристаллофизические способы.  [13]

Физические методы рафинирования включают дистилляцию, ректификацию, вакуумную сепарацию и кристаллофизические способы.  [14]

Для удаления металлического и хлористого магния полученный титан подвергают рафинированию вакуумной сепарацией. Для этого стакан с реакционной массой закрывают крышкой, имеющей отверстия, затем поворачивают вверх дном, устанавливают в печь, создают вакуум 10 - 3 мм рт. ст. и нагревают до 900 - 950 С. При этом металлический и хлористый магний испаряются и проходят через отверстия в крышке стакана, конденсируются на конденсаторах, переходя из паров в жидкое, а затем в твердое состояние, и собираются в нижней части печи.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru