Вакуумная установка ВАУ-1 для сбора нефти и нефтепродуктов. Вакуумная установка для нефти


Вакуумная установка ВАУ-1 для сбора нефти и нефтепродуктов.

Продажа нефтесборного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.Прайс-листы с ценами на вакуумную установку ВАУ-1 для сбора нефти и нефтепродуктов запрашивайте в отделе нефтесборного оборудования.

Вакуумная установка «ВАУ-1».

Установка ВАУ-1 предназначена для механизации сбора нефти и нефтепродуктов.

  • Установка оснащена вакуумным насосом с приводом от бензинового, дизельного или электродвигателя, который создает в накопительной емкости вакуум до 0,08 МПа.
  • При заполнении емкости срабатывает специальный клапан, отключающий вакуум. Выгрузка собранного продукта производится самотеком.
  • Установка может изготавливаться в варианте с вакуумной насадкой на стандартный 200 литровые евробочки. В данном варианте евробочка служит накопительной емкостью для собираемого нефтепродукта. После заполнения вакуумная насадка снимается с бочки и бочка заменяется на пустую. Заполненная евробочка запечатывается и может транспортироваться к месту утилизации собранного нефтепродукта.
Установка укомплектована комплектом шлангов.Рабочий орган имеет ряд сменных насадок для выполнения различных видов работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ВАУ-1

Емкость одной загрузки:     вариант с загрузочным бункером, л     вариант с емкостью евробочкой, л

300до 200

Производительность, м3/час

до 12

Высота столба всасывания, м

8

Потребляемая мощность, кВт

5,5

Тип насоса

Роторно-пластинчатый или двухроторный

Масса, кг, не более

240

Количество персонала для сборки и работы, чел.

2

ФОТОГРАФИИ ОБОРУДОВАНИЯ:

Вакуумная установка ВАУ-1,силовой блок.

Установка ВАУ-1с насадкой на бочку.

Вакуумная насадкас накопительной бочкой. 

Заказать и купить установку ВАУ1 для сбора нефти и нефтепродуктов вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

kpsk.ru

Вакуумные системы сбора нефти

Вакуумные установки PACS 1000/1200

Вакуумные установки PACS 1000/1200 предназначены для удаления жидкостей, твёрдых отходов и  нефтешламов с поверхности земли или воды.

PACS 1000/1200 могут использоваться для привода различного дополнительного оборудования, например, нефтесборщиков и насосов.

Система может поставляться:    - с дизельным или бензиновым двигателями;   - с высоконапорным гидравлическимводяным насосом;   - с роторно-винтовым насосом;   - с седловидным резервуаром для воды.Диаметр крышки люка на задней стенке — 0.91 м или 1.52 м.Вакуумный насос производительностью  6,5/9,6/14,1/22 м ³/час. Ёмкость резервуара —3785 литров (для модели PACS1200 – 4542 литра).

Передвижная портативная система MiniVac II

Установка MiniVac II предназначена для сбора разливов жидкостей, нефти и сточных вод с содержанием твёрдых частиц и комков диаметром от 2 до 50 мм. Она идеально подходит для использования в отдалённых районах и промышленных зонах.
  • Обычно система оснащается дизельным двигателем с низким уровнем шума мощностью 15 кВ с электростартером и искрогасителем, но может также быть укомплектована газовым или электрическим двигателем.
  • Вакуумный насос обеспечивает всасывание и сбор нефти в стандартные бочки-накопители или в цистерну объёмом 416 литров.
  • Производительность системы составляет 30м3/час.

Комплект «MiniVac II с вакуумной цистерной All Terrain Vacuum Tank»

Новая 416ти-литровая вакуумная цистерна, предназначенная для использования в условиях бездорожья, оснащена балансирной подвеской, позволяющей доставлять цистерну в самые труднопроходимые районы. Цистерна имеет низкий центр тяжести и может перевозиться любыми видами вездеходов-внедорожников.

Для перемещения по мягкой земле, песку или снегу цистерна дополнительно может быть смонтирована на гусеничном ходу.

Вакуумная система All Terrain Vac

Пожалуйста, выберите продукт ...

interaeco.ru

Мобильная Вакуумная установка ВАУ - Н

 

ТУ 3660-018-35615057-2004

Сертификат ГОСТ Р РОСС RU.H001.B00507

Назначение

  Мобильная вакуумная установка предназначена для ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов. Идеально подходит для эксплуатации в труднодоступных районах, а также на промышленных площадках.

  Установка применяется для удаления разнообразных жидкостей, нефтепродуктов и прочих отходов с включениями твердого материала диаметром до 40мм с поверхности воды и суши. Нефтепродукты собираются в емкость (евро-бочку).

Устройство

  В комплект установки входит вакуумная насадка, устанавливаемая на евро-бочку либо другую накопительную емкость, станция вакуумная на тележке, заборное устройство с щелевой насадкой и комплект рукавов.

  Все рукава укомплектованы быстроразъемными соединениями типа «Camlock».

  Вакуумная станция состоит из силовой установки (дизельный или бензиновый двигатель), вихревого сепаратора, фильтра и вакуумного насоса с приводом от ременной передачи. Станция может комплектоваться пластинчатыми или роторными вакуумными насосами.

Принцип работы

  Сбор нефтепродуктов осуществляется через заборное устройство.

Заполнение накопительной емкости собранным нефтепродуктом по рукаву ПВХ производится созданием в ней разряжения включением вакуумного насоса на всасывание.

При заполнении накопительной емкости срабатывает запорный шаровый клапан, который перекрывает вакуум в емкости. 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПАРАМЕТР

ВЕЛИЧИНА

Емкость одной загрузки (евро-бочка), л.

200

Производительность при откачке продукта, м3/час

  до 10*

Рабочая величина вакуума, %

до 30

Высота всасывания, м.

3

Габаритные размеры, мм. не более

 

   - вакуумная насадка

650х600х390

   - станция вакуумная

920х700х800

Масса, кг не более

 

   - вакуумная насадка

15

   - станция вакуумная

180

 

  *при откачке жидкости из резервуара 

 

 

 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

 

  Наименование

Кол-во

Вакуумная станция на тележке

1шт.

Вакуумная насадка

1шт.

Накопительная емкость (евро-бочка)

1шт.

Каркас жесткости для евро-бочки

1шт.

Заборное устройство с щелевой насадкой

1шт.

Барабан с рукавами:

   - всасывающий 10м

   -вакуумный 5м

1шт.

 

*Информация, размещенная на сайте не является публичной офертой. Технические характеристики и комплектность определяется официально коммерческим предложением.

www.lessorb.ru

Атмосферно-вакуумная трубчатая установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Атмосферно-вакуумная трубчатая установка

Cтраница 1

Атмосферно-вакуумная трубчатая установка ( рис. 58) состоит из двух самостоятельных секций - атмосферной и вакуумной.  [2]

Многие атмосферно-вакуумные трубчатые установки, построен ные в послевоенные годы на отечественных нефтеперерабатывающих заводах, значительно превысили проектную мощность.  [3]

На атмосферно-вакуумных трубчатых установках производится полная перегонка нефти до гудрона или полугудрона. В зависимости от качества перерабатываемой нефти и заданного ассортимента продукции работа АВТ может протекать по двум схемам: масляной или топливной. При переработке нефти на АВТ по топливной схеме на атмосферной части установки вырабатываются те же светлые нефтепродукты, а на вакуумной части от мазута отбирается широкая фракция, служащая сырьем для каталитического крекинга. В остатке получают либо гудрон, который направляют для переработки в нефтебитум, либо полугудрон, являющийся сырьем для термического крекинга.  [4]

На новых крупных атмосферно-вакуумных трубчатых установках по прямой перегонке нефти имеется целый ряд конденсаторов, которые расположены на высоких отметках.  [5]

Обслуживающий персонал атмосферно-вакуумной трубчатой установки комплектуется из начальника установки или бригадира и четырех вахтенных бригад; каждая бригада состоит из старшего оператора, оператора ( кочегара) а.  [6]

Применительно к атмосферно-вакуумным трубчатым установкам ведущими являются следующие важнейшие правила по технике безопасности.  [7]

Глубокая перегонка нефтей осуществляется на атмосферно-вакуумных трубчатых установках. На таких установках нефть перегоняют не до мазута, а до гудрона или битума. При глубокой перегонке из нефти извлекают не только светлые дестиллаты, но и тяжелые вязкие дестиллаты. Последние используют или для производства минеральных масел, или для получения бензина на установках каталитического крекинга.  [8]

Для более глубокой переработки нефти используются атмосферно-вакуумные трубчатые установки ( АВТ), имеющие кроме атмосферного вакуумный блок, где из мазута выделяют масляные фракции ( дистилляты), вакуумный газойль, оставляя в остатке гудрон.  [9]

На рис. 52 дана общая схема атмосферно-вакуумной трубчатой установки.  [11]

В табл. 36 приведена характеристика ректификационных колонн атмосферно-вакуумной трубчатой установки мощностью 6 млн. т / год.  [12]

Фракционированная перегонка ( прямая гонка) - непрерывный процесс, проводимый в атмосферно-вакуумной трубчатой установке ( АВТ), основными аппаратами которой являются трубчатые печи и ректификационные колонны. Нефть из установки ЭЛОУ проходит через теплообменники 7, а затем нагревается в трубчатой печи / до достаточно высокой температуры, при которой, однако, еще не наблюдается разложение ( крекинг) углеводородов. Вертикально-факельная трубчатая печь - камера из огнеупорного кирпича, на поду которой находятся горелки для сжигания нефтяного газа. Нефть, проходя по длинному змеевику, нагревается сначала в верхней части отходящими топочными газами, а затем в нижней части за счет лучеиспускания факелов горящего газа. В колонне 3 смесь паров углеводородов отделяется от неиспарившегося остатка и разделяется на фракции путем ректификации.  [14]

По второй схеме ( см. рис. 25) перегонка с испаряющим агентом увязана q атмосферно-вакуумной трубчатой установкой. В четвертой ступени испарения гудрон перегоняют с испаряющим агентом. Как и в предыдущей схеме, боковым погоном является масляный дистиллят, головным - испаряющий агент, остатком - битум. При возможности создать значительный перепад давлений в колоннах нагревательная печь не требуется, если повысить расход испаряющего агента или перегретого водяного пара.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Вакуумные установки УВМ

(стоимость уточняйте у наших менеджеров)

Вакуумные установки УВМ-1 и УВМ-2 предназначены для механического сбора нефти,нефтепродуктов и отработанного сорбента с водной и твердой поверхности при ликвидации аварийных разливов.

Все установки оснащены вакуумными насосами отечественного или зарубежного производства. Приводом служит ДВС Robin-Subaru, также можно использовать и дизельный привод.

Вакуумная установка УВМ-1

 

 

 

 

 

Скачанный нефтепродукт скапливается в вакуумной емкости. После того как емкость заполнилась, клапан останавливает поступление вакуума. Слив нефтепродукта происходит либо самотеком, либо под давлением. Для безопасности рабочего персонала установки УВМ оснащаются вакуумно-перепускными клапанами.

Конструкция установки УВМ-1 модульная: емкость, в которой создается вакуум, представлена как отдельный узел и имеет складные опоры-треноги. Вакуумный агрегат с приводом от ДВС расположен на раме, которая в свою очередь поставлена на колеса для удобства при перемещении.

Установка УВМ-2 монтируется на автомобильный прицеп, что обеспечивает надежность и мобильность всей конструкции.

Технические характеристики:

Параметр

УВМ-1

УВМ-2

Емкость одной загрузки, л

300

450

Производительность, м3/ч

до 12

до 12

Высота столба всасывания, м

5

5

Мощность по двигателю, л.с.

9

9

Тип насоса

УВД 20.000 или импортный аналог

УВД 20.000 или импортный аналог

Масса, не более, кг

160

250

Количество персонала для сборки и работы, чел.

2

2

В комплект установки УВМ-1 входят:

- вакуумный агрегат с ДВС - 1шт.

- вакуумная емкость на опорах-треногах - 1 шт.

- комплект рукавов для откачки жидкости - 10 м

- насадка универсальная щелевая - 1 шт.

- паспорт изделия - 1 шт.

В комплект установки УВМ-2 входят:

- автомобильный прицеп САЗ 82994* - 1 шт.

- вакуумный агрегат с ДВС и вакуумной емкостью на раме в сборе (крепится на прицеп) - 1 шт.

- комплект рукавов для откачки жидкости - 10 м

- насадка универсальная щелевая - 1 шт.

- паспорт изделия - 1 шт.

*- по желанию Заказчика прицеп может быть выбран любой другой.

Транспортная упаковка: контейнер 5 тонн.

 

Вакуумные установки УВМ выпускаются по ТУ 3699-003-68457461-11 и имеют сертификат соответствия ГОСТ Р.

sorbenti.ru

УСТАНОВКА АТМОСФЕРНОЙ ВАКУУМНОЙ ТРУБЧАТКИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка электрообессаливания - атмосферно-вакуумная трубчатка, предназначенная для подготовки и первичной перегонки нефти с целью получения: сжиженного углеводородного газа, бензиновой фракции, керосиновой фракции, дизельной фракции, вакуумного газойля и гудрона (см. Огородников С.К. Справочник нефтехимика, Т-1, - П. «Химия», Ленинградское отделение, 1978, с.61-64).

Установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий пять групп теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники.

Данная установка выбрана прототипом.

Прототип и заявляемое изобретение имеют следующие общие признаки (узлы):

- блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора;

- блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;

- блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;

- блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;

- насос подачи сырой нефти;

- отпарные колонны;

- трубчатые печи;

- колонна вакуумной перегонки;

- рефлюксная емкость;

- холодильник-конденсатор;

- пароэжекторный насос;

- шестая группа теплообменников;

- концевые холодильники.

Данной установке присущи следующие недостатки.

1. Сброс через воздушные холодильники тепла при высокой температуре в процессе конденсации легких фракций, после отбензинивающей и атмосферной колонн.

2. Затрата большого количества первичных энергоресурсов для нагрева нефти в трубчатых печах.

3. Неоптимальная суммарная поверхность теплообмена, при которой реальный температурный напор между горячими и холодными потоками в установке приводит к перерасходу топлива.

В основу изобретения поставлена задача создать установку атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, в которой путем введения в блок электрообессаливания двух групп теплообменников, в блок предварительного испарения бензина и в блок атмосферной перегонки нефти - компрессора и редукторного дросселя, а также схемы соединения введенных узлов, обеспечить использование рекуперативной теплоты легких фракций после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, при этом минимизировать температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшить количество энергии, подводимой к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, а также уменьшить давление в отбензинивающей и атмосферной колоннах.

Поставленная задача решена в установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, содержащей соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники, тем, что блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания.

Заявленная установка изображена на схеме.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти содержит блок электрообессаливания I, блок предварительного испарения бензина II, блок атмосферной перегонки III, блок стабилизации бензина IV.

Блок электрообессаливания I включает группы теплообменников 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 и электрогидраторы 9, 10, И, 12.

Блок предварительного испарения бензина II содержит отбензинивающую колонну 13, рефлюксную емкость 14, холодильник-конденсатор 15, компрессор 16 и редукторный дроссель 17.

Блок атмосферной перегонки III содержит атмосферную колонну 18, рефлюксную емкость 19, компрессор 20, холодильник-конденсатор 21 и редукторный дроссель 22.

Блок стабилизации бензина IV содержит стабилизирующую колонну 23, рефлюксную емкость 24, холодильник-конденсатор 25 и насос 26.

Установка также содержит насос подачи сырой нефти 27, отпарные колонны 28, 29, трубчатые печи 30, 31, колонну вакуумной перегонки 32, рефлюксную емкость 33, холодильник-конденсатор 34, пароэжекторный насос 35, шестую группу теплообменников 6 и концевые холодильники 36, 37, 38.

Перечисленные узлы установки соединены между собой технологическими трубопроводами следующим образом.

Группа теплообменников 1 блока электрообессаливания I соединена с насосом подачи сырой нефти 27, с группой теплообменников 3 и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.

Группа теплообменников 2 блока электрообессаливания I соединена с насосом подачи сырой нефти 27, с группой теплообменников 4 и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.

Группа теплообменников 3 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с группой теплообменников 7 и колонной вакуумной перегонки 32.

Группа теплообменников 4 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с группой теплообменников 8 и колонной вакуумной перегонки 32.

Группа теплообменников 7 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с электрогидратором 9, с компрессором 16 и редукторным дросселем 17 блока предварительного испарения бензина II.

Группа теплообменников 8 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с электрогидратором II, с компрессором 20 и редукторным дросселем 22 блока атмосферной перегонки III.

Электрогидратор 9 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и электрогидратором 10 этого же блока.

Электрогидратор 11 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и электрогидратором 12 этого же блока.

Электрогидратор 10 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и группой теплообменников 5 этого же блока.

Электрогидратор 12 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и группой теплообменников 5 этого же блока.

Группа теплообменников 5 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с отбензинивающей колонной 13 блока предварительного испарения бензина II, с колонной вакуумной перегонки 32 и концевым холодильником 36.

Компрессор 16 блока предварительного испарения бензина II соединен с отбензинивающей колонной 13 этого же блока и с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через группу теплообменников 7 блока электрообессаливания I.

Редукторный дроссель 17 блока предварительного испарения бензина II соединен с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через компрессор 16 и с холодильником-конденсатором 15 этого же блока.

Холодильник-конденсатор 15 блока предварительного испарения бензина II соединен с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через компрессор 16 и рефлюксной емкостью 14 этого же блока.

Редукторный дроссель 22 блока атмосферной перегонки III соединен с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через компрессор 20 и с холодильником-конденсатором 21 этого же блока.

Холодильник-конденсатор 21 блока атмосферной перегонки III соединен с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через компрессор 20 и с рефлюксной емкостью 19 этого же блока.

Компрессор 20 блока атмосферной перегонки III соединен с атмосферной колонной 18 этого же блока и с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через группу теплообменников 8 блока электрообессаливания I.

Отпарная колонна 28 соединена с атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III и магистралью выхода керосина из установки через концевой холодильник 37.

Отпарная колонна 29 соединена с атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III и магистралью выхода дизельной фракции с установки через концевой холодильник 38.

Трубчатая печь 30 соединена с магистралью подачи полуотбензиненной нефти с низа отбензинивающей колонны 13 блока предварительного испарения бензина II и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.

Трубчатая печь 31 соединена с магистралью подачи мазута с низа, атмосферной колонны 18 блока атмосферной перегонки III и колонной вакуумной перегонки 32.

Группа теплообменников 6 соединена с магистралью подачи нефти с отбензинивающей колонны 13 блока предварительного испарения бензина II, со стабилизирующей колонной 23 блока стабилизации бензина IV и насосом 26 подачи водяного пара в магистраль стабилизации бензина.

Холодильник-конденсатор 25 блока стабилизации бензина IV соединен со стабилизирующей колонной 23 и рефлюксной емкостью 24 этого же блока.

Рефлюксная емкость 24 блока стабилизации бензина IV соединена с магистралью подачи бензина и верхом стабилизирующей колонны 23 этого же блока.

Холодильник-конденсатор 34 соединен с колонной вакуумной перегонки 32 и рефлюксной емкостью 33.

Рефлюксная емкость 33 соединена с холодильником-конденсатором 34, с магистралью вывода дизельной фракции с установки и концевым холодильником 38 и пароэжекторным насосом 35.

Концевой холодильник 36 соединен с магистралью вывода гудрона с установки после отбора его с низа колонны вакуумной перегонки 32.

Концевой холодильник 37 соединен с магистралью вывода керосина из установки после отбора его с низа отпарной колонны 28.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки работает следующим образом.

Сырая нефть забирается насосом 27 из сырьевого резервуара (на схеме не показан) и проходит группы теплообменников 1, 2, 3, 4, где подогревается за счет теплоты продуктов первичной переработки нефти, и группы теплообменников 7, 8, где подогревается за счет теплоты конденсации легких фракций, после чего поступает в электрогидраторы 9, 10, 11, 12.

В электрогидраторах 9, 10, 11, 12 под действием электрического поля, повышенной температуры, деэмульгаторов происходит разрушение водонефтяной эмульсии и отделение воды от нефти. Вода сбрасывается в канализацию (или подается на упарку с выделением солей), а нефть проходит следующую группу теплообменников 5 и поступает в отбензинивающую колонну 13. С верха отбензинивающей колонны 13 выделяется легкая бензиновая газовая фракция, которая после поступления в компрессор 16 приобретает более высокую температуру и рекуперативно подогревает нефть в теплообменнике 7, а дальше эта газовая фракция, после прохождения через редукторный дроссель 17, конденсируется в холодильнике-конденсаторе 15 и поступает в рефлюксную емкость 14. Полуотбензиненная нефть с низа отбензинивающей колонны 13 подается через трубчатую печь 30 в атмосферную колонну 18. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в отбензинивающую колонну 13, сообщая дополнительное количество теплоты, необходимое для ректификации. В атмосферной колонне 18 нефть разделяется на несколько фракций. Верхние продукты атмосферной колонны 18 - тяжелый бензин и газ, поступают в компрессор 20, где после приобретения более высокой температуры направляются для рекуперативного подогрева нефти в группе теплообменников 8, а далее после прохождения через редукторный дроссель 22, конденсируются в холодильнике-конденсаторе 21 и поступают в рефлюксную емкость 19. Керосиновая и дизельная фракции выводятся из атмосферной колонны 18 боковыми погонами и поступают в отпарные колонны 28, 29. В отпарных колоннах 28, 29 из боковых погонов удаляются (отпариваются) легкие фракции, а керосиновая и дизельная фракции выводятся из установки через концевые холодильники 37 и 38 соответственно. С низа атмосферной колонны 18 выходит мазут, который через трубчатую печь 31 подается в колонну вакуумной перегонки 32.

В вакуумной колонне 32 мазут разделяется на вакуумный газойль, отбираемый в виде бокового погона, и гудрон. С верха вакуумной колонны 32 с помощью пароэжекторного насоса 35 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция), которые сначала конденсируются в холодильнике-конденсаторе 34, а далее поступают в рефлюксную емкость 33. Вакуумный газойль через группу теплообменников подогрева нефти 3 выводится из установки. Гудрон, отобранный с низа вакуумной колонны 32, через группу теплообменников подогрева нефти 5 и конечный холодильник 36 выводится из установки. Избыточная теплота в вакуумной колонне 32 снимается с помощью циркулирующих орошений через группу теплообменников 4.

Для снижения температуры низа атмосферной колонны 18 и стабилизирующей колонны 23 и более полного извлечения дистиллятных фракций, в них подается водяной пар, прокачивающийся насосом 26 в стабилизирующую колонну 23. Избыточная теплота в атмосферной колонне 18 снимается с помощью циркулирующих орошений через группы теплообменников 1 и 2.

Бензин с рефлюксных емкостей 14 и 19 через группу теплообменников подогрева нефти 6 подается в стабилизирующую колонну 23. С верха стабилизирующей колонны 23 после конденсации в холодильнике-конденсаторе 25 и поступления в рефлюксную емкостью 24 уходит головка стабилизации - сжиженный газ. Избыточная теплота в стабилизирующей колонне 23 снимается с помощью циркулирующих орошений головкой стабилизации. С низа стабилизирующей колонны 23 через группу теплообменников подогрева нефти 6 стабильный бензин выводится из установки.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, содержащая соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники, отличающаяся тем, что блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания.

edrid.ru

Мини-вакуумная установка для сбора нефти с аварийных разливов

 

Полезная модель относится к охране окружающей среды и предназначена для сбора аварийных разливов нефти с поверхности земли, воды в трудно доступной местности, а также ликвидации локальных разливов на АЗС. Технический результат заключается в высокой надежности и мобильности, позволяющей перемещать установку по болотистой местности без применения специальных транспортных средств, и поверхности водных объектов. Установка включает двигатель, вакуумный насос, которые соединены между собой эластичной муфтой и установлены на раме, к низу которой прикреплен цельнометаллический полоз. Вход вакуумного насоса соединен с помощью вакуумного рукава с одним из выходов резьбовой головки, резьбовая часть которой с помощью резьбы соединен, а с горловиной приемной емкостью. Второй выход резьбовой головки соединен с помощью шламового рукава с соединительной насадкой, к которой присоединена сменная насадка для сбора нефтяного загрязнения. Все соединения рукавов и насадок установки осуществляются при помощи быстроразъемных муфт. Во всасывающий патрубок вакуумного насоса установлен шаровой кран. 1 ил.

Полезная модель относится к охране окружающей среды и предназначена для сбора аварийных разливов нефти с поверхности земли, воды в трудно доступной местности, а также ликвидации локальных разливов на АЗС.

Известна установка для удаления вредных веществ из жидких и/или твердых сред (Патент РФ 1190998 МПК F04F 5/02, опубл. 07.11.1985), содержащая водоструйный насос, связанный с центробежным насосом, всасывающий патрубок которого, а также водоструйный насос связаны с циркуляционным баком, имеющим сливной патрубок. Установка снабжена сборным бачком, имеющим крышку с установленным на ней вентиляционным клапаном и с заборником, соединенным с бачком всасывающим рукавом, а клапан связан через шланг с водоструйным насосом.

Недостатком этой установки является ее низкая мобильность и низкая надежность работы, вызванная возможностью срыва работы динамического насоса, выполненного в известной установке центробежным, из-за подхвата воздуха и необходимость наличия чистой технологической воды, которая используется в качестве рабочего тела и требует наличия специальной системы хранения и подачи.

Известна установка ВАУ-2, выбранная нами за прототип (http://www.kompozyt.ru/info/oil/7/), которая содержит мини-вакуумную систему, специальную емкость, перекачивающий насос, вакуумный и сборный шланги, всасывающую трубу и сменные насадки.

Недостатком данной установки является наличие колес малого диаметра, затрудняющие перемещение установки по болотистой местности и по поверхности водных объектов. Кроме того, в процессе работы в результате вибрации, вызванной работой двигателя из-за низкой несущей способности болотистого грунта, установка утопает.

Основной технической задачей, решаемой предложенной полезной моделью, является создание установки, обеспечивающей возможность ее перемещения по болотистой местности без применения специальных транспортных средств, и поверхности водных объектов, обладающей высокой надежность и мобильностью.

Основная техническая задача, достигается тем, что в мини-вакуумной установке для сбора аварийных разливов нефти, включающей в себя вакуумный насос, двигатель, емкость, соединительные шланги, согласно предложенному решению, двигатель и вакуумный насос соединены между собой с помощью эластичной муфты и установлены на раме, к низу которой прикреплен цельнометаллический полоз, при этом всасывающий патрубок вакуумного насоса снабжен шаровым краном и соединен с помощью вакуумного рукава с одним из выходов резьбовой головки, закрепленной на крышке приемной емкости, а второй выход резьбовой головки соединен со шламовым рукавом, второй конец которого соединен с системой насадок, включающей в себя соединительную насадку и сменные насадки.

На рисунке представлен общий вид установки.

Установка включает двигатель (ДВС) 1, вакуумный насос 2, объединенных в один узел и соединенных между собой эластичной муфтой 3. Вход вакуумного насоса 2 соединен с помощью вакуумного рукава 4 с одним из выходов резьбовой головки 5, резьбовая часть которой с помощью резьбы соединен, а с горловиной приемной емкостью 6. Второй выход резьбовой головки 5 соединен с помощью шламового рукава 7 с соединительной насадкой 8. Насадка 8 используется для присоединения к шламовому рукаву 7 сменных насадок 9 для сбора нефтяного загрязнения. Все соединения рукавов и насадок установки осуществляются при помощи быстроразъемных муфт 10 типа »com-look» Двигатель 1 и вакуумный насос 2 установлены на раму 12. Во всасывающий патрубок 11 вакуумного насоса 2 установлен шаровой кран 13.

Установка работает следующим образом.

Мини - вакуумная установка доставляется непосредственно к месту розлива нефтепродуктов вручную, посредством автотранспорта или плавающей платформы (при разливе нефтепродуктов на поверхности водоема). Вакуумный насос 2 создает разряжение в приемной емкости 6, в результате этого происходит всасывание нефтяного шлама в данную емкость через сменную насадку 9 соединительную насадку 8 и шламовый рукав 7. После заполнения емкости двигатель привода вакуумного насоса 2 выключается либо переключается на холостой ход, при этом кран шаровой 13 открывается полностью, в результате осуществляется выравнивание давления в приемную емкости 6 с атмосферным давлением, что предотвращает опрокидывание двигателя 1. После этого производится отсоединение вакуумного и шламового рукавов 3 и 7 от резьбовой головки 4 и транспортировка приемной емкости 6 к месту разгрузки (слива). При запуске двигателя 1 шаровой кран 13 используется в качестве разгрузочного и должен быть открыт, а после прогревания двигателя 1 его необходимо использовать для регулирования глубины (степени откачки) вакуума в приемной емкости 6 и соответственно регулировки ее производительности.

Цельнометаллический полоз обеспечивает удельное давление на грунт равное 0,03 кг/см2 и совместно с рамой 12 выполняет одновременно роль поддона для сбора возможных утечек ГСМ с двигателя 1 и вакуумного насоса 2, которые могут образоваться в процессе эксплуатации данной установки, и, кроме того, из-за низкого удельного давления на грунт позволяет транспортировать установку буксировкой.

Резьбовая головка 4 совмещает в едином компактном узле два выхода для подключения вакуумного и шламового рукавов 4 и 7, и не требует дополнительного устройства для крепления ее на приемных емкостях.

Предложенное решение позволяет применять емкости четырех типов: 50 литров - переносная, 400 литров - мобильная, устанавливается на прицеп для легкового автомобиля, 200 литров - стандартная.

Мини-вакуумная установка для сбора нефти с аварийных разливов, включающая в себя вакуумный насос, двигатель, приемную емкость, соединительные шланги, отличающаяся тем, что двигатель и вакуумный насос соединены между собой с помощью эластичной муфты и установлены на раме, к низу которой прикреплен цельнометаллический полоз, при этом всасывающий патрубок вакуумного насоса снабжен шаровым краном и соединен с помощью вакуумного рукава с одним из выходов резьбовой головки, закрепленной на крышке приемной емкости, а второй выход резьбовой головки соединен со шламовым рукавом, второй конец которого соединен с системой насадок, включающей в себя соединительную насадку и сменные насадки.

poleznayamodel.ru