Тяжелые металлы в нефти. Как с ними бороться и где применять? Воздействие нефти на металл


Общероссийская Ассоциация Нефтегазосервисных Компаний - Тяжелые металлы в нефти. Как с ними бороться и где применять?

В состав нефти и пластовых вод нефтяных месторождений входят тяжелые металлы, которые представляют собой химические элементы с атомной единицей массы более 50.

В золе нефти обнаружены Fe, Mn, Cr, Co, Ni, V, Mo, Cu, Zn, Pb, Hg, Sn и др., среди которых выделяются элементы (V, Ni, Zn и др.), попавшие в нефть из живых организмов в далеком геологическом прошлом. При этом V и Ni в некоторых видах тяжелой нефти имеют концентрации, достаточные для их промышленного извлечения. Как с ними бороться и где применять?

Тяжелые металлы нефтяного происхождения попадают в окружающую среду в процессе добычи, транспортировки и переработки нефти. Так, оценка содержания Cd, Pb, Zn и Ni на площадках буровых скважин в зависимости от концентрации в почве разлитой нефти, проведенная И.А. Лавриненко и О.В. Лавриненко в 1998 г., показала существование прямой корреляционной связи между этими показателями. По наблюдениям Т.Я. Корчиной и В.И. Корчина (2011 г.), негативное влияние нефтяных буровых установок сказывается в радиусе 2 км и более, так как содержащиеся в выхлопных газах дизельных приводов Pb, Cd и другие тяжелые металлы оседают на почву. При сжигании попутного нефтяного газа на факелах, тяжелые металлы в составе образующейся сажи также оседают и загрязняют прилегающие территории. Аналогичная неблагоприятная ситуация складывается при случайных разливах нефти и ее возгорании, что может происходить в результате механических повреждений нефтепроводов при проведении ремонтных работ или несанкционированных (криминальных) врезках на них, а также при опрокидывании железнодорожных цистерн с нефтью при маневровых работах.

Между тем тяжелые металлы представляют большую опасность для человека, в организм которого они могут поступать напрямую с вдыхаемым воздухом в условиях сжигания попутного нефтяного газа на факелах, горения разливов нефти, а также почвенной пылью и по пищевым цепям (растение-животное-человек) на территориях загрязненных нефтью. Так, исследованиями И.А. Лавриненко и О.В. Лавриненко, проведенными в 1998 г. на площадках буровых скважин (Большеземельская тундра), был показан высокий риск загрязнения тяжелыми металлами нефтяного происхождения северолюбки рыжеватой (Arctophila fulva) - кормового растения оленей и водоплавающих птиц. Миграция тяжелых металлов из загрязненной почвы в поверхностные и подземные воды также усугубляет ситуацию в связи с их поступлением в организм человека питьевой водой. Так, в работах И.Ю. Макаренковой (2007 г.) и Т.Я. Корчиной и соавторов (2010 г.) установлена прямая корреляционная связь между содержаниями в воде нефти и Hg, Zn, Pb и Cd.

Длительное воздействие тяжелых металлов на человека может проявляться в виде инициирования неоплазии, то есть образования новой ткани или опухоли в результате процессов окисления-восстановления в организме или растворения их частиц в плазме крови. Если металл способен достичь конкретного органа и внедриться в клетки так, чтобы со временем возникла достаточно высокая концентрация, то это вещество способно вызвать канцерогенный ответ. Так, например, соединения Ni индуцируют опухоли полости носа, гортани и почек, Pb увеличивают риск заболеваемости раком желудка, почек и мочевого пузыря, Cd индуцируют лейкемию, опухоли яичка и предстательной железы, шестивалентный Cr - рак полости носа, а соединения Hg - предстательной железы и почек. Однако основным органом в качестве мишени для перечисленных канцерогенных веществ, включая Zn и Fe, являются легкие, в которые они могут попасть непосредственно через вдыхаемый воздух и почвенную пыль.

Следует отметить, что если разливы нефти на почву можно ликвидировать посредством внесения в нее биопрепаратов или биокомпостов, приводящих к практически полному разложению углеводородов посредством углеводородокисляющих микроорганизмов, то проблему очистки почвы, загрязненных тяжелыми металлами нефтяного происхождения можно решить способом фитоэкстракции. Последняя состоит в посеве и выращивании на предварительно очищенной от углеводородов нефти почве специально подобранных видов сельскохозяйственных растений для извлечения тяжелых металлов корневой системой и накопления их в надземной биомассе, в последующем утилизируемой. При этом коэффициент биологического накопления тяжелых металлов растениями, как отношение содержания металлов в растении и почве, повышают посредством внесения в последнюю хелатообразующих агентов, то есть средств, ускоряющих очистку загрязненной почвы. Способ фитоэкстракции считается простым в исполнении и экономически целесообразным по сравнению с механическими и физико-химическими способами очистки почвы. Так, механические способы связаны с удалением наиболее загрязненного поверхностного слоя почвы и его размещением на свалках для дальнейшей утилизации, перемешиванием с менее загрязненными подповерхностными слоями почвы, посредством вспашки на глубину > 40 см, или его покрытием привозной чистой почвой. Физико-химические способы осуществляют путем промывки почвы специальными реагентами для извлечения из нее тяжелых металлов или ее очистки посредством воздействия на загрязненный слой постоянного электрического тока через электроды.

Особенности очистки почв, загрязненных тяжелыми металлами

Прежде всего, необходимо подобрать виды сельскохозяйственных растений, отличающиеся высокой скоростью роста, производящие большую надземную биомассу, имеющие глубоко разрастающуюся корневую систему и высокую сопротивляемость к болезням и вредителям, быть отзывчивыми к обычной агротехнике, удобными для уборки и непривлекательными для домашних и диких животных, чтобы не вызывать случаи интоксикации насыщенной тяжелыми металлами надземной биомассой при ее поедании.

Содержание тяжелых металлов в почве загрязненного участка, предназначенного для фитоэкстракции не должно вызывать у всходов выраженных фитотоксических симптомов (обесцвечивания, пигментации и пожелтения листьев, задержки роста и др.), что характеризует их устойчивость к тяжелым металлам и способность максимально поглощать последние корневой системой и перемещать их в надземную биомассу за счет потока, создаваемого испарением воды листовой поверхностью растений.

Для увеличения коэффициента биологического накопления тяжелых металлов в растениях необходимо применять хелатообразующие агенты из числа полиамиимер, этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТА), способную образовывать прочные водорастворимые внутрикомплексные соединения со многими металлами. Реакция образования такого внутрикомплексного соединения на примере взаимодействия ионов меди с двунатриевой солью ЭДТА представлена на рисунке. Хелатообразующие агенты повышают растворимость, подвижность металлов в почве, а, следовательно, их поглощение корневой системой и накопление в надземной биомассе.

При фитоэкстракции хелатообразующие агенты в виде водных растворов их солей вносят под растения в фазу достижения ими максимальной надземной биомассы, что позволяет повысить коэффициент биологического накопления тяжелых металлов растениями, а, следовательно, сократить время очистки загрязненной почвы.

Очистку почвы, загрязненной тяжелыми металлами необходимо проводить путем кратного посева и возделывания растений вплоть до достижения в почве фоновых или предельно допустимых концентраций веществ.

При этом экономически целесообразным для фитоэкстракции считается период продолжительностью 5-10 лет.В каждом случае фитоэкстракция завершается жатвой, сбором и утилизацией загрязненной тяжелыми металлами надземной биомассы растений, так как уборка всей корневой биомассы, первоначально насыщаемой тяжелыми металлами затруднительна.

Надземная биомасса растений путем ее предварительного высушивания, озоления и последующей специальной обработки в дальнейшем может быть использована для извлечения из нее тяжелых металлов и повторного их применения в промышленности.

В целом фитоэкстракция тяжелых металлов из загрязненных почв согласно S. Dushenkov et al. (1997 г) складывается из следующих основных стадий и процессов: выращивание определенного вида сельскохозяйственного растения с применением соответствующей агротехники; внесение в почву хелатообразующего агента для увеличения растворимости и подвижности металлов; поглощение растворенных металлов корневой системой растения; транслокация растворенных металлов в надземную биомассу растения; концентрирование металлов в растении за счет испарения влаги.

Очистка почвы, загрязненной тяжелыми металлами с помощью растения горчицы

Фитоэкстракции тяжелых металлов обычно предшествует предварительное обследование участка на уровень его загрязненности, отбор почвенных образцов для проведения специального вегетационного опыта с определенными видами сельскохозяйственного растения и хелатообразующего агента, что позволяет оценить потенциал очистки загрязненной почвы. Так, в наших исследованиях на почве, загрязненной Cu и Ni (100 и 100 мг/кг) производили посев семян горчицы (Brassica juncea). Спустя 7,5 недель, по достижении горчицей максимальной надземной биомассы, в почву вносили ЭДТА в виде водного раствора натриевой соли данного вещества в дозах от 1 до 10 ммоль/кг и через 1 неделю растения срезали, высушивали и проводили анализ в биомассе содержания Cu и Ni; те же вещества определяли в почвенных пробах, отобранных до и после процедуры фитоэкстракции. Как оказалось, с увеличением дозы ЭДТА коэффициенты биологического накопления тяжелых металлов, а, следовательно, потенциал очистки загрязненной почвы возрастали относительно контроля (без внесения ЭДТА) для Cu в 2,8-43,6 раза, для Ni - 1,8-25,3 раза. Для количественной оценки потенциала фитоэкстракции были проведены расчеты периодов достижения фоновой концентрации Cu и Ni по формуле t = ln (yo/y)/k, где yo - действительная концентрация металла в почве; y - фоновая концентрация металла в почве; k - константа скорости убыли содержания металла в почве. Было установлено, что кратность посева и выращивания горчицы с применением ЭДТА значительно сокращала время очистки почвы, загрязненной тяжелыми металлами. Так, время достижения фоновых концентраций Cu (31,6 мг/кг) и Ni (63,5 мг/кг) при внесении в почву ЭДТА в дозах от 1 до 10 ммоль/кг уменьшалось относительно контроля (без внесения ЭДТА) соответственно от 2 до 2,6 и 2,6 до 3,3 раза.

В целом двукратный посев и выращивание горчицы в течение одного вегетационного сезона может в 2 раза сократить время очистки почвы, загрязненной тяжелыми металлами во всех вариантах опыта.

Таким образом, загрязнение почв тяжелыми металлами нефтяного происхождения, как весьма опасными для человека веществами, является значимой геоэкологической проблемой, требующей безотлагательного решения в регионах, связанных с добычей, транспортировкой и переработкой нефти. Наиболее приемлемым способом очистки почв, загрязненных тяжелыми металлами является фитоэкстракция, как простой в исполнении и экономически целесообразный подход по сравнению с механическими и физико-химическими способами.

Источник:  neftegaz.ru

www.tangsk.ru

Степень - коррозионное воздействие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Степень - коррозионное воздействие

Cтраница 1

Степень коррозионного воздействия этих солей на бетоны зависит от их концентрации, рН, от химического состава вяжущего и компонентов бетона. Кислые соли являются агрессивными по отношению к затвердевшему цементному камню в бетоне, всегда содержащему значительные количества извести. Их действие на бетон рассматривается в IV части.  [1]

Степень коррозионного воздействия бензина на металлы зависит от содержащихся в нем таких примесей, как сернистые и кислородные соединения, водорастворимые кислоты и щелочи. Водорастворимые кислоты и щелочи не являются постоянными примесями в бензине. Следы щелочи обнаруживаются в нем в результате недостаточно тщательной промывки бензина после процесса защелачивания. Водорастворимые кислоты и щелочи могут попасть в бензин также из плохо очищенной тары, из цистерн и трубопроводов. Кислородные соединения являются постоянными примесями бензина и проявляются в нем как в процессе нефтепереработки, так и при его хранении и транспортировке.  [2]

Степень коррозионного воздействия тяжелой фазы на материал сосуда однозначно не установлена. Имеются отдельные экспериментальные - данные, свидетельствующие о возможном каталитическом влиянии силикатов на коррозионный процесс. В любом случае тяжелая фаза содержит повышенный процент щелочи по отношению к номинальной концентрации технологического раствора. Косвенным подтверждением повышения щелочности в нижней части сосуда в цикле может служить анализ отклонения фактической р - V - Т диаграммы цикла от расчетной.  [3]

Характер и степень коррозионного воздействия добываемой из скважин жидкости на подземное и наземное оборудование промыслов зависят не только от природы нефти и ее физико-химических свойств, но и от условий залегания нефти в залежи, от способа разработки и эксплуатации нефтяных месторождений, от применяемой техники и технологии добычи, сбора и транспорта нефти на промыслах, а также от периода разработки, в котором находится эксплуатируемое месторождение.  [4]

Антикоррозионные свойства характеризуют степень коррозионного воздействия бензина на детали системы питания и двигателя.  [5]

Коррозионные свойства характеризуют степень коррозионного воздействия бензина на детали системы питания и двигателя.  [6]

Изучение характера и степени коррозионного воздействия технологической среды на металл оборудования и его сварные соединения осуществляется комплексно с учетом характера и вида его коррозионного поражения.  [7]

Аналогичные испытания применяют также для определения степени коррозионного воздействия масел на бронзу.  [8]

Внешняя поверхность обсадной колонны с поврежденным цементным покрытием или без покрытия может подвергнуться обычной электрохимической коррозии под воздействием агрессивного электролита, поступающего к трубе из того или иного геологического пласта. Степень коррозионного воздействия этого электролита на металл зависит от его состава: минерализации, рН, содержания сероводорода, ССЬ или кислорода, жизнедеятельности бактерий, температуры. Если обсадная колонна собрана на муфтах, возможно протекание так называемой щелевой коррозии, когда открытая часть муфты является катодом, а скрытая под муфтой резьбовая часть - анодом, последняя быстро разрушается. Аналогичный характер может приобрести коррозия трубы, на которой имеется участок с цементным покрытием и без него.  [9]

При пуске и останове барабанных котлов наибольшей коррозии подвержены пароперегреватель-ные поверхности. Степень коррозионного воздействия зависит от несовершенства консервации тракта.  [10]

Известно, что воздействие сероводорода проявляется тем сильнее, чем выше прочностные характеристики металла - твердость, пределы текучести и прочности. Механические напряжения играют большую роль в процессе коррозионного растрескивания, стимулируя локальное электрохимическое растворение металла, и, как следствие, зарождение и развитие трещин. Степень коррозионного воздействия зависит от соотношения величины приложенных напряжений к пределу текучести.  [11]

По характеру и степени коррозионного воздействия на образцы условия при испытаниях отличались от тех условий, в которых эксплуатируется тампонажный камень.  [12]

Кроме того, повышенное содержание в нефти азотистых соединений снижает коррозионную активность нефти. Содержание агрессивных компонентов в нефти и в попутном нефтяном газе месторождений Оренбургской области, влияющих на коррозию нефтегазопромыслового оборудования, приведено в табл. 10.3. Видно, что нефти в основном являются высокосернистыми и содержат значительное количество сероводорода и диоксида углерода. Кроме состава и физико-химических свойств нефти на характер и степень коррозионного воздействия также влияют условия залегания нефти в залежи, системы и стадия разработки и способы эксплуатации скважин.  [13]

Анализ исследований, выполненных в нашей стране и за рубежом, позволяет отметить следующие характерные особенности воздействия сероводорода на металлы. Воздействие сероводорода проявляется тем сильнее, чем выше прочностные характеристики металла - твердость, предел текучести и предел прочности. Механические напряжения играют большую роль в процессе коррозионного растрескивания, стимулируя электрохимическое локальное растворение металла, и, как следствие, зарождение и развитие трещин. Степень коррозионного воздействия зависит от отношения приложенного напряжения к пределу текучести.  [14]

Гидравлический удар всегда сопровождается характерным шумом и вибрацией трубопровода. Если после этого внимательно обследовать внутреннюю поверхность труб, можно обнаружить типичные признаки начала разрушения материала от перенапряжения в тангенциальном направлении. На внутреннем защитном слое трубы появляются продольные трещины, открывающие коррозионным средам доступ к конструкционному слою. Затем в зависимости от степени коррозионного воздействия транспортируемой среды стенки трубы постепенно разрушаются, и при повторном гидравлическом ударе трубопровод выходит из строя.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Воздействие - сероводород - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Воздействие - сероводород

Cтраница 1

Воздействие сероводорода на организм человека в зависимости от его концентрации бывает общее или местное. Особо высокие концентрации h3S ( более 1 мг / л) приводят к мгновенному отравлению, при котором пострадавший сразу теряет сознание. При меньших концентрациях возникают судороги, рвота, посинение лица и пальцев, быстро развивается воспаление дыхательных путей.  [1]

Воздействие сероводорода наблюдается при обработке серусодержащей нефти. Влажные пары углеводородов, содержащие сероводород и водород, при конденсации могут вызвать значительную межкристаллитную коррозию. В газовых средах при температурах 400 - 500 С, когда конденсация невозможна, отсутствуют и условия для возникновения межкристаллитной коррозии.  [2]

Воздействие сероводорода на металл и присутствии воды приводит к образованию сульфида железа и атомарного водорода, часть которого проникает в металл и делает его хрупким и непрочным. В работе [204] указано, что содержание во влажном газе сероводорода более 0 005 г / м3 способствует заметной коррозии оборудования. Основным фактором, определяющим интенсивность сероводородной коррозии, является парциальное давление сероводорода в газе. С увеличением температуры среды при заданной концентрации h3S интенсивность коррозии увеличивается.  [3]

Механизм воздействия сероводорода и углекислоты по отдельности рассмотрен выше. Там же рассмотрены и термодинамика и кинетика процессов. Абсолютно устойчив в среде чистого h3S карбонат кальция.  [4]

С воздействием сероводорода приходится встречаться при обработке сернистых нефтей. В газовых средах при температурах от 400 до 550 С, когда невозможна конденсация электропитание будет условий для возникновения межкристаллитной коррозии.  [5]

При воздействии сероводорода на влажные железные опилки в течение 20 мин.  [7]

При воздействии сероводорода на оксид висмута образуется моносульфид висмута BiS - вещество, неустойчивое при нагревании на воздухе и в парах воды.  [8]

В результате воздействия сероводорода на металл образуется сульфидная пленка ( FeS), свойства которой зависят как от свойств основного металла и легирующих компонентов, так и от температур, при которых она образовалась.  [9]

Известно, что воздействие сероводорода проявляется тем сильнее, чем выше прочностные характеристики металла - твердость, пределы текучести и прочности. Механические напряжения играют большую роль в процессе коррозионного растрескивания, стимулируя локальное электрохимическое растворение металла, и, как следствие, зарождение и развитие трещин. Степень коррозионного воздействия зависит от соотношения величины приложенных напряжений к пределу текучести.  [10]

Известно, что воздействие сероводорода проявляется тем сильнее, чем выше прочностные характеристики металла - твердость, пределы текучести и прочности. Механические напряжения играют большую роль в процессе коррозионного растрескивания, стимулируя локальное электрохимическое растворение металла, и, как следствие, зарождение и развитие трещин. Степень коррозионного воздействия зависит от соотношения величины приложенных напряжений к пределу текучести.  [11]

В результате исследования воздействия сероводорода на звенья, состоящие из 12 отрезков труб Dy 100 мм и длиной 500 мм, через которые ежедневно в течение одного и пяти месяцев пропускали сероводород в смеси с парами воды и бензина, на внутренней поверхности труб образовался налет элементарной серы, а асбестоцемент приобрел сине-черный цвет.  [12]

Было проведено исследование воздействия сероводорода на.  [13]

Алюминий устойчив к воздействию сероводорода до 500 С.  [14]

Коллоидную серу получают воздействием сероводорода на раствор диоксида серы, содержащий желатин.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Нефтепродукты влияние воды на коррозию

    Комплексные соли органических кислот и аминов тормозят в основном анодный процесс (рис. 6.12) и, обладая высокой смачивающей способностью, оказывают заметное влияние прежде всего на начальных стадиях защиты в системе нефтепродукт+вода. Соединения такого типа легко гидролизуются, и в присутствии воды органическая кислота и амин действуют как отдельные составляющие. Обладая различным по знаку суммарным электронным эффектом (табл. 6.2), группы ЫН и СООН избирательно сорбируются на поверхностях металла с неоднородным распределением электронной плотности и поэтому по-разному будут взаимодействовать с черными и цветными металлами. Ингибиторы такого типа, эффективно защищая черные металлы, усиливают коррозию некоторых цветных металлов. [c.296]     В реальных условиях, когда нефтепродукты содержат свободную воду, металл находится в контакте с двухфазной системой электролит + нефтепродукт. Влияние границы раздела фаз на поведение пары электродов, один из которых полностью погружен в электролит, а другой — наполовину, показано на рис. 6.3. Видно, что электрод, частично погруженный в электролит, функционирует в качестве эффективного катода. Коррозия развивается на нижней части обоих электродов, но электрод, полностью погруженный в электролит, быстро (в течение нескольких минут) покрывается продуктами коррозии на частично погруженном электроде в зоне ватерлинии поверхность остается без изменений. [c.284]

    При выборе ингибиторов, помимо их эффективности в замедлении коррозии, важную роль играют и такие факторы, как растворимость ингибитора в воде и нефтепродуктах, влияние на качество продуктов, получаемых на установке, стоимость ингибитора и доступность получения, расход ингибитора и др. [c.202]

    Отработанные нефтепродукты являются, как правило, отходами потребления и включают отработанные моторные и индустриальные масла, а также смесь отработанных нефтепродуктов. Количество и качество отработанных масел в первую очередь зависит от организации сбора, качества исходного масла, оборудования и условий его эксплуатации. Масла в процессе использования загрязняются водой и пылью, продуктами коррозии при соприкосновении с металлами, продуктами окисления, образующимися при контакте с воздухом и под воздействием повышенных температур. Свойства масел ухудшаются под влиянием естественного света, давления, электрического поля и других факторов. Масла в процессе эксплуатации оборудования разжижаются топливом. [c.133]

    Влияние состава ингибиторов коррозии на смачивающую способность нефтепродуктов можно проследить на примере сульфонатов различных металлов. На рис. 6.11 показано изменение силы катодного тока на стальном и бронзовом электро-да в системе топлива - - электролит в присутствии сульфонатов одно- и двухвалентных металлов. Видно, что при введении в топливо сульфонатов одновалентных металлов катодный ток на части электрода, находящейся под пленкой электролита, меньще, чем при введении сульфонатов двухвалентных металлов. Это свидетельствует о лучшей смачивающей способности сульфонатов натрия и лития по сравнению с сульфонатами кальция и магния. Полученные результаты согласуются с данными исследований влияния этих же сульфонатов на изменение межфазного натяжения в системе нефтепродукт + вода. Сульфонаты одновалентных металлов довольно эффективно взаимодействуют с водой. Прирост диэлектрической проницаемости для 50%-ных бензольных растворов сульфонатов двухвалентных металлов после их контакта с дистиллированной водой значительно меньше. [c.295]

    Наличие в нефти указанных в-в и мех. примесей оказывает вредное влияние на работу оборудования нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) 1) при большом содержании воды повышается давление в аппаратуре установок перегонки нефти, снижается их производительность, возрастает расход энергии 2) отложение солей в трубах печей и теплообменников требует их частой очистки, уменьшает коэф. теплопередачи, вызывает сильную коррозию (хлориды Са и Mg гидролизуются с образованием НС1) кроме того, соли и мех. примеси, накапливаясь в остаточных нефтепродуктах-мазуте и гудроне, ухудшают их качество. [c.308]

    Новые стальные трубопроводы для транспортировки газа, воды, нефтепродуктов обычно имеют покрытие, обеспечивающее хорошую электрическую изоляцию. Для таких трубопроводов во всех случаях целесообразно предусматривать катодную защиту [17, 18] см. раздел 11. В области влияния железных дорог с тягой на постоянном токе даже и трубопроводы с хорошим изоляционным покрытием подвергаются опасности коррозии (см. раздел 4.3). Однако такие трубопроводы обычно не проходят около подстанций. Напротив, пересечения или сближения с линиями железных дорог постоянного тока наблюдаются довольно часто. Ввиду малости требуемого защитного тока и обычно уже предусмотренного или по крайней мере легко осуществимого электрического отсоединения от других низкоомно заземленных сооружений такие трубопроводы чаще всего можно эффективно защищать при помощи станций катодной защиты с регулируемым потенциалом. Если трубопроводы уже уложены, то области стекания блуждающих токов можно выявить путем измерения потенциалов труба—грунт. Целесообразно также дополнительное измерение потенциала рельс—грунт или разности напряжений между рельсом и трубопроводом. Если потенциал свободной коррозии неизвестен или если измерительных подсоединений к трубопроводу нет и поэтому неясно, где имеется наибольшая опасность коррозии блуждающими токами и есть ли вообще такая опасность, то области стекания тока можно определить путем [c.335]

    На изменение качества нефтепродуктов весьма влияют металлы. Наибольшее влияние оказывают медь, ее, сплавы и соли. Способствует увеличению скорости коррозии и присутствие нескольких металлов, например сталь—алюминий, сталь—медь. В этом случае, особенно в присутствии воды, интенсивно протекают процессы электрохимической коррозии, продукты которой загрязняют топлива и масла. [c.12]

    Показатель п для различных металлов составляет Mg, Мп — 2 2п — 1,1 Ре — 0,42 5п — 0,13 Л1 — 0,63. Коррозия конструкционных материалов в среде нефтепродуктов, которые практически нейтральны, с примесью воды происходит с кислородной деполяризацией, и ее скорость определяется скоростью катодной реакции ионизации Кр. Влияние pH в нейтральной области невелико для железа 4—10, цинка 7—10, свинца 6—8, меди 5—11. Это объясняется тем, что труднорастворимые продукты коррозии этих металлов стабилизируют pH у поверхности корродирующего металла и коррозия протекает практически при постоянном значении pH. Скорость коррозии зависит ог концентрации и химической природы солей. Это влияние различно. [c.116]

    На интенсивность коррозии влияет скорость движения нефтепродукта, это влияние становится особенно ощутимым в присутствии воды. С повышением температуры увеличивается скорость диффузии, изменяется перенапряжение электродных процессов, характер пассивирующего слоя, растворимость деполяризатора и вторичных продуктов коррозии. Зависимость скорости коррозии от температуры описывается уравнением, аналогичным уравнению (ПО)  [c.120]

    Температура сырой (обводненной и обезвоженной) нефти — многообразный по проявлению фактор коррозии внутри резервуаров. Она определяет растворимость в этих средах основных коррозионных агентов (воды, кислорода, сероводорода и СО , а также, согласно химической кинетике, скорость коррозионного процесса. На развитие коррозии металлов в емкостях оказывает влияние не столько температура углеводородных жидкостей, сколько разность температур между нефтью и окружающей резервуар атмосферой. Значительная разность температур между стенками резервуара и контактирующей с ними газовой средой (при полной насыщенности ее влагой и парами углеводородов) является движущей силой процесса непрерывной конденсации жидкости на кровле и внутренних стенках резервуара и, следовательно, причиной не только дополнительного обводнения хранящейся в резервуаре нефти и нефтепродуктов, но и насыщения конденсирующихся капель воды и нефтепродуктов компонентами газовой атмосферы (кислородом и сероводородом). [c.16]

    Под влиянием нефтепродуктов, растворителей и содержащихся в них примесей, а также отстойной воды внутренняя поверхность металлических резервуаров, в которых хранятся эти продукты, подвергается коррозии. [c.229]

    Для оценки влияния на общий износ двигателя электрохимических процессов коррозии можно рассмотреть случаи использования автотракторной техники в различных условиях при хранении, периодической эксплуатации и легкой работе машин, когда из-за повышенного содержания воды в нефтепродуктах процессы электрохимической коррозии развиваются особенно интенсивно, и при нормальной эксплуатации. Многочисленные данные говорят о том, что в первом случае износ машин значительно больше. Превалирующее значение коррозионного износа в легких условиях эксплуатации подтверждено многочисленными натурными испытаниями автомобилей и сельскохозяйственной техники на различных маслах и топливах [3, 15, 21—25]. Самоходные комбайны и другая сельскохозяйственная техника, эксплуатирующаяся сезонно (30—60 дней в году), а остальное время отдыхающая , изнашивается в 3—5 раз быстрее, чем грузовые автомобили, сделанные на базе примерно таких же агрегатов и узлов, что и комбайны, но эксплуатирующиеся в течение всего года. В результате на ремонт комбайнов (в расчете на рабочий день) затрачивается в 4—5 раз больше средств, чем на ремонт тракторов и автомобилей. Отдельные ответственные детали сельскохозяйственной техники, не защи- [c.114]

    Под воздействием внешних факторов в топливах и маслах протекают физические и химические процессы. Основными физическими процессами являются испарение, расслоение, загрязнение механическими примесями и водой, выпадение высокоплавких компонентов при охлаждении, а также случайное смешение в резервуарах и при последовательной перекачке по трубопроводам нефтепродуктов различного сорта, например реактивного топлива и бензина. Большая часть этих процессов приводит к необратимому изменению качества нефтепродуктов. Основные химические процессы следующие окисление, разложение, полимеризация и конденсация, коррозия, взаимодействие между отдельными компонентами, которое, однако, для нефтепродуктов не характерно. Обобщенная схема влияния разлизменение качества нефтепродуктов представлена на рис. 1. [c.8]

chem21.info

Способ оценки влияния нефтепродуктов на физико-химическое состояние поверхностей металлов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ФИЗИКОХИМИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Короткевич Сергей Васильевич Мартыненко Сергей Михайлович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси(57) Способ оценки влияния нефтепродуктов на физико-химическое состояние поверхностей металлов, включающий нанесение нефтепродукта на поверхность исследуемого металлического образца, выдержку при заданной температуре в течение 0,5-1 ч, удаление остатков нефтепродукта с поверхности образца и регистрацию электрического параметра в контакте исследуемый металлический образец-внешний электрод, с учетом которого оценивают влияние нефтепродукта на физико-химическое состояние поверхности исследуемого металлического образца, отличающийся тем, что выдержку производят при температурах 20, 100 и 200 , а оценку влияния нефтепродукта на физико-химическое состояние поверхности исследуемого металлического образца производят на основе информации, полученной в результате одновременной регистрации в процессе скольжения внешнего электрода по поверхности исследуемого металлического образца коэффициента трения и тока, возникающего между исследуемым металлическим образцом и внешним электродом при приложении постоянного напряжения. 5975 1 Изобретение относится к способам оценки свойств нефтепродуктов, в частности смазочных материалов, и предназначается для оценки взаимодействия смазочных материалов,а также различных функциональных присадок с поверхностями металлов в узлах трения машин и механизмов. Известен способ контроля режима трения металлических материалов путем включения узла трения в электрическую цепь и пропускания переменного асимметричного тока,имеющего постоянную составляющую 1. Недостатком способа является его непригодность для оценки влияния нефтепродуктов на состояние поверхности металлов. Известен также способ оценки свойств нефтепродуктов, заключающийся в измерении величины и направления электрического поля между разнородными металлами, разделенными слоем минерального масла с присадками. Суть способа заключается в том, что взаимодействие присадок с поверхностями электродов приводит к изменению величины электрического поля, по изменению которого судят о действии присадок на металлы 2. Недостатком способа является то, что электрод сравнения подвергается модифицирующему действию функциональных присадок, что вносит погрешность измерения величины электрического поля. Кроме того, известен способ оценки влияния нефтепродуктов на поверхность металлов,заключающийся в выдерживании металлического образца в испытываемом нефтепродукте,удалении остатков нефтепродукта с его поверхности и измерении электродвижущей силы электродной пары включающей металлический образец и электрод сравнения, в эталонной жидкости, в качестве которой использовалось дизельное топливо марки Л 3. Недостатком этого способа является использование в качестве эталонной жидкости дизельного топлива,состав и свойства которой изменяются в широких пределах, что ухудшает воспроизводимость результатов и снижает точность способа. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ оценки влияния нефтепродуктов на физико-химическое состояние поверхностей металлов путем нанесения нефтепродуктов на поверхность металлического образца,осуществляемом при погружении образца в испытываемый нефтепродукт, выдержки при заданной температуре в течение 0,5-1 ч, удаления остатков нефтепродуктов с его поверхности и регистрации электрического параметра в контакте исследуемый металлический образец-внешний электрод 4. В качестве эталонной жидкости используется раствор неионогенного поверхностно-активного вещества блок - сополимер окисей этилена и пропилена на основе пропиленгликоля в дистиллированной воде. Недостатком известного способа является сложность осуществления, недостаточная точность, что связано с использованием эталонной жидкости, невозможность оценивать влияние нефтепродуктов на поверхность металлов при повышенных температурах. Задача изобретения - повышение точности оценки влияния нефтепродуктов на физико-химическое состояние поверхностей металлов, расширение функциональных возможностей и упрощение способа. Поставленная задача решается за счет того, что в способе оценки влияния нефтепродуктов на физико-химическое состояние поверхностей металлов, включающем нанесение нефтепродукта на поверхность исследуемого металлического образца, выдержку при заданной температуре в течение 0,5-1 ч, удаление остатков нефтепродукта с поверхности образца и регистрацию электрического параметра в контакте исследуемый металлический образец-внешний электрод, с учетом которого оценивают влияние нефтепродукта на физико-химическое состояние поверхности исследуемого металлического образца, отличающемся тем, что выдержку производят при температурах 20, 100 и 200 С, а оценку влияния нефтепродукта на физико-химическое состояние поверхности исследуемого металлического образца производят на основе информации, полученной в результате одновременной регистрации в процессе скольжения внешнего электрода по поверхности исследуемого металлического образца коэффициента трения и тока, возникающего между 2 5975 1 исследуемым металлическим образцом и внешним электродом при приложении постоянного напряжения. Сущность изобретения состоит в следующем. Изменение состояния металлической поверхности под действием химически активных веществ приводит к изменению контактной проводимости -и коэффициента трения - . Задавая температуру в области 20,100 и 200 С, моделируют процессы, протекающие в узлах трения. Моделируют процессы адсорбции или хемосорбции химически активных элементов, содержащихся в нефтепродуктах при комнатной температуре 20 С, начало химических превращений или разложения присадок при 100 С, химического взаимодействия наиболее активных продуктов при 200 С. Таким образом, определяют область температур, при которых химическая активность нефтепродуктов и присадок наибольшая. Образование химически модифицированного слоя на поверхности металла приводит к значительному росту контактного сопротивления -107 Ом(верхнему пределу измеренияэлектрической схемы). Отличительным признаком способа является то, что синхронная регистрация фрикционных и электрических параметров в процессе скольжения позволяет точно определять момент разрушения хемосорбируемых слоев и перехода к металлу. Электрическая схема измерения позволяет получать информацию об электропроводимости хемосорбируемых слоев непосредственно из зоны трения. Появление металлических микропятен контакта и усиление адгезионного взаимодействия приводит к первоначальному снижению контактного сопротивления и росту коэффициента трения. В дальнейшем быстро интенсифицируются процессы схватывания, образования продуктов износа, что и обусловливает резкое возрастание трения и ухудшение условий токопрохождения. Уровень коэффициента трения 0,4-0,5 при этом можно считать критерием перехода системы в режим интенсивного адгезионного изнашивания. Количественной оценкой перехода системы к адгезионному изнашиванию можно считать число циклов скольжения - с при заданной нагрузке Р. Сравнение значений с и Р для образца, сделанного из этой же марки стали, но не подверженного влиянию нефтепродукта и под его воздействием позволяет отслеживать процесс разрушения хемосорбированного слоя на поверхности, что значительно расширяет функциональные возможности способа по сравнению с прототипом. Способ осуществлялся на лабораторной машине трения ММТ (или Боудена-Лебена) по схеме сфера-плоскость с возвратно-поступательной движущейся пластинкой, на которой реализована четырехпроводная схема 5 при напряжении на разомкнутом контакте 50 мВ. Схема измерения контактного сопротивления с показана на фигуре, где Е - стабилизированный источник напряжения, 1 и 2 и резисторы, У - широкополосный усилитель,РУ - регистрирующее устройство. В качестве образцов выбирают подложки, изготовленные из металла или сплава, соответствующего материалу деталей узлов трения, в котором должен работать испытываемый нефтепродукт. Образцы проходят предварительную обработку (шлифование, полирование),соответствующую по классу шероховатости поверхности в узле трения, после чего их промывают растворителями. На поверхность одного из образцов наносят нефтепродукт в виде капли с последующим легким втиранием в поверхность и выдержкой его при различных температурах (20, 100,200 С) в термошкафу в течение 0,5-1 ч. Далее неоднократно промывают образец органическими растворителями и протирают его ветошью. Эталонный и подверженный действию нефтепродуктов образцы помещают на установку и измеряют контактное сопротивление и коэффициент трения в зависимости от числа циклов скольжения при заданной нагрузке-Р. Пример 1. Способ оценки влияния вазелинового масла с присадкой диалкидитиофосфат цинка с концентрацией 0,65 по массе на физико-химическое состояние стали марки 65 Г осуществлялся по описанной выше методике на лабораторном трибометре при возвратнопоступательном движении шара из стали ШХ-15 по плоскости.измеряли по приведенной 3 5975 1 выше электрической схеме. Постоянное напряжение между сферой играющей роль внешнего электрода, и образцом создавали, используя источник питания Б 5-50. Разность потенциалов измеряли с помощью прибора В 7-27. Регистрацияипроизводилась на самописце Н 338-4 П. Результаты оценки приведены в табл. 1. Таблица 1, Ом 15 0,5 103-105 15 0,5 103-105 15 0,5 103-105 15 0,5 103-105 15 0,5 103-105 10 0,4 103 -105 15 0,5 103-105 20 0,4 1-10 30 0,4 1-2 на поверхности контролировалось рентгено Смазочная среда 200 50 Наличие хемосорбированных слоев фотоэлектронной спектроскопией (РФЭС). Видно, что значения Р и с с введением антиокислительной присадки диалкидитиофосфат цинка превосходят соответствующие показатели для чистого вазелинового масла,что свидетельствует о формировании хемосорбционного слоя на поверхности металла. Установлено, что термообработка при 200 С ускоряет этот процесс, так как противоизносные свойства слоя выше, чем при 100 С. Пример 2. Способ оценки влияния трансмиссионного масла ТАП-15 В (ГОСТ 23652-79) с присадками Фриктол-НП (ТУ 381011127-87), МКФ-18 (ТУ 3859-01200-90),и 1 производства США с концентрациями 2 по объему на физико-химическое состояние стали марки 65 Г осуществлялся по описанной выше методике. Результаты оценки приведены в табл. 2. Смазочная среда Без смазки ТАП-15 В ТАП 15 ВФриктол-НП ТАП-15 ВМКФ-18 ТАП-15 В ТАП-15 В-1 5975 1 Символ - в таблице означает, что разрушение хемосорбционного слоя при максимально возможной нагрузке 200 сН для данного лабораторного трибометра не достигается. Из таблицы 2 следует, что интенсивного адгезионного изнашивания не наблюдается при термообработке (100 С) масла с присадками и с увеличением нагрузки до 200 сН. Значит, на поверхности металла произошло формирование хемосорбционного слоя. Разрушение хемосорбционного слоя на поверхности металла наблюдается при термообработке (200 С) для базового масла ТАП-15 В и с введением в него присадки МКФ-18. Таким образом, противоизносные свойства хемосорбционного слоя, образованного маслом ТАП 15 В с присадками Фриктол-НП, -1 и , выше, чем с присадкой МКФ-18. Приведенные выше данные свидетельствуют о следующих преимуществах заявляемого способа перед прототипом 1) определение химической активности нефтепродуктов и присадок к ним при раз личных температурных режимах, что расширяет функциональные возможности способа 2) получение информации об электропроводимости хемосорбируемых слоев непосредственно из зоны трения, что позволяет наблюдать их разрушение и повышает точность оценки способа 3) оценка противоизносных свойств, хемосорбируемого слоя на поверхности металла,формирующегося под действием нефтепродуктов и присадок к ним, позволяет прогнозировать свойства масел 4) новый способ методически проще прототипа, не требует электрохимических ячеек и их экранирования, эталонной жидкости, вносящих погрешность при измерении электрического параметра. Предлагаемый способ оценки влияния нефтепродуктов на физико-химическое состояние поверхностей металлов был испытан при подборе смазочных масел и присадок к ним для редукторов кормоуборочных комбайнов на ПО Гомсельмаш и показал высокую эффективность, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения критерию промышленная применимость. Источники информации 1. А.с. СССР 462109, МПК 01 3/56,01 19/02,01 В 7/00, 1975. 2. Шор Г.И. и др. Исследование механизма действия моющих присадок к моторным маслам. Присадки к маслам. -М. Химия, 1966. - С. 219-228. 3. Лапин В.П. Исследование некоторых эксплуатационных свойств масел с присадками электрометрическим методом. Дисс. канд. техн. наук. - М. ВНИИНП, 1970. 4. А.с. СССР 1004857, МПК 01 27/52, 1983 (прототип). 5. Хольм Р. Электрические контакты. - М. Иностранная литература, 1961. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5

<a href="http://bypatents.com/5-5975-sposob-ocenki-vliyaniya-nefteproduktov-na-fiziko-himicheskoe-sostoyanie-poverhnostejj-metallov.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ оценки влияния нефтепродуктов на физико-химическое состояние поверхностей металлов</a>

bypatents.com

Каталитическое воздействие - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Каталитическое воздействие - металл

Cтраница 1

Каталитическое воздействие металлов и прежде всего меди на склонность бензинов к смолообразованию обусловливается окислительно-восстановительными процессами между металлом или его солями, с одной стороны, и перекисями и другими продуктами окисления, а также антиокислителем, с другой.  [1]

Степень каталитического воздействия металлов на смолообразование определяется характером металла и составом топлива.  [2]

В условиях каталитического воздействия металлов и их окислов при граничном трении, по-видимому, должна происходить прививка молекул полиорганосилоксанов на поверхностях трения. Это может совершаться как под влиянием реакций, в которых участвуют обрамляющие полисилоксановые цепи органические группы, так и в результате разрыва силоксановых связей. В процессе трения непрерывно происходят локальные вспышки температуры в поверхностных слоях, которые подвергаются интенсивному механическому воздействию. Однако SiO2 может действовать не только как абразив.  [3]

Штегер и Боненблюст [ 3D обстоятельно изучили каталитическое воздействие металлов на окисление трансформаторных масел. Авторы пришли к выводу, что металлы по активности располагаются следующим образом: медь и латунь - наиболее эффективные катализаторы, никель, железо, цинк, олово и алюминий оказывают меньшее действие.  [5]

Работы последнего времени показали, что при высоких температурах каталитическое воздействие металлов на процессы окисления реактивных топлив увеличивается: при этом в топливе возрастает не только содержание фактических смол, но и количество нерастворимых осадков.  [6]

Следует отметить, что более поздние работы, посвященные каталитическому воздействию металлов на автоокисление масел, практически мало добавляют к изложенному выше. В основном они подтверждают на новых примерах отмеченные ранее закономерности.  [8]

При эксплуатации машин и механизмов смазочные масла под действием высоких температур и каталитического воздействия металла подвергаются различного рода окислительным превращениям. Окисление масла - процесс нежелательный, поскольку приводит к значительным изменениям его исходных свойств. При окислении, в частности, заметно ухудшается вязкостно-температурная характеристика масла в основном за счет снижения его подвижности при отрицательных температурах. При этом масло может полностью потерять подвижность даже при положительных температурах - загустеванйе масла. Последнее затрудняет поступление масла к смазываемым деталям и существенно повышает их износ.  [9]

При эксплуатации машин и механизмов смазочные масла под действием высоких температур и каталитического воздействия металла подвергаются различного рода окислительным превращениям. Окисление масла - процесс нежелательный, поскольку приводит к значительным изменениям его исходных свойств. При окислении, в частности, заметно ухудшается вязкостно-температурная характеристика масла в основном за счет снижения его подвижности при отрицательных температурах. При этом масло может полностью потерять подвижность даже при положительных температурах - загустевание масла. Последнее затрудняет поступление масла к смазываемым деталям и существенно повышает их износ.  [10]

Режим, когда происходит разложение маслорастворимых ПАВ под воздействием высоких температур, давлений и каталитического воздействия металла. Продукты разложения образуют на поверхности металла сульфиды, хлориды, фосфиты и другие соединения.  [11]

Маленькие частицы сажи, видимо, быстрее и полнее сгорают в выпускном тракте, особенно при каталитическом воздействии металла присадки. Считают, что бариевые присадки малоэффективны при высоких температурах пламени и весьма эффективны при его охлаждении.  [12]

Пассиваторы образуют на поверхности металлов стойкие адсорбционные или химически связанные пленки и, таким образом, не допускают каталитического воздействия металлов на процесс окисления, обеспечивают защиту металла от коррозионного действия продуктов окисления.  [13]

Известно, что на процесс окислительной полимеризации углеводородов топлива оказывают влияние такие факторы, как температура, кислород воздуха, каталитическое воздействие металлов, света и др. В частности, процесс окислительной полимеризации значительно возрастает с увеличением температуры топлива. Поэтому в эксплуатации вследствие более сильного нагревания топлива, соприкосновения с поверхностью металлов и с воздухом образование органических смолистых продуктов загрязнения происходит интенсивнее, чем в естественных условиях хранения на базах.  [14]

Как подчеркивалось ранее, химическая активность смазочной среды зависит от температуры, давления, степени деформирования неровностей ( поверхностей) каталитического воздействия металла, от механической активации приповерхностных слоев. Поверхностная активация связана с дефектами кристаллической решетки и электронным строением поверхности, с интенсивностью выхода на поверхность дислокаций и вакансий.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Воздействие - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Воздействие - нефть

Cтраница 3

К первой группе косвенных гидрохимических показателей нефтеносности относятся продукты и результаты химических реакций между нефтью и растворенными в водах солями, например гидросульфиды и другие продукты восстановления сульфатов, которые приводят к появлению бессульфатных вод. Следует, однако, иметь в виду, что рассмотренные продукты могут иметь самостоятельное происхождение независимо от процессов, связанных с воздействием нефти.  [31]

Как известно, интегральными индикаторами состояния экосистем служат живые организмы. Воздействие нефти и солей на организмы или на среду отражается в физиологических, биохимических реакциях и других отклонениях от нормы, которые используются при биотестировании.  [32]

Большинство нефтегазопромысловых объектов относят к газоопасным, на которых возможны ( при утечке и авариях, при продувках и затухании факела) выделение в окружающую среду газов, паров нефти и конденсата. Воздействие нефти, газа и газоконденсата на организм человека зависит от свойств их составных частей.  [33]

При концентрациях нефтяных загрязнений выше 800 мг / м3 происходит подавление жизнедеятельности фитопланктона и возможно уничтожение планктона в целом. При воздействии нефти на хлорофилл появляется продукт его распада - феофитин.  [34]

Фирма предлагает также противофильтрационные покрытия ( вкладыши) для укладки в ложе амбаров из полимерно-тканевых материалов с двусторонним ПВХ-покрытием. Материалы устойчивы к воздействию нефти, бензина, масел, ультрафиолета.  [35]

Наличие нефти и нефтепродуктов в океанической среде отрицательно сказывается на морской флоре и фауне. В общем виде различают следующие виды воздействия нефти и нефтепродуктов на морские организмы: прямое летальное воздействие, нарушение физиологических процессов и поведения организмов при сублетальных дозах, загрязнение покровных тканей, включение в организм углеводородов и изменение биотоков, особенно характера субстрата.  [36]

Данный метод был оценен как мероприятие, повышающее конечный коэффициент нефтеотдачи и сокращающее безвозвратные потери нефти. Поэтому оценка дополнительно добытой с помощью пароцйклового воздействия нефти должна производиться по уровню нормативных замыкающих затрат на I т прироста добычи нефти, равному 60 руб / г. Известна [4] удельная технологическая эффективность пара - 347 т / скв.  [37]

Как видно из графика, выравнивание давления за образцом происходит значительно медленнее при взаимодействии нефти с коркой из растворов, обработанных УЩР, чем при действия ее на корку из необработанного раствора. Процесс выравнивания давления за образцом протекает еще медленнее при воздействии нефти на корки из утяжеленных растворов, причем с увеличением удельного веса раствора время выравнивания давления возрастает.  [38]

Галоши нефтеморозостойкие на валяную обувь - ТУ 38 - 106227 - 73 ( арт. Галоши ( рис. 34) предназначены для защиты валяной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов в условиях отрицательных температур до - 50 С. Изготавливаются галоши формовым способом, бесподкладочные.  [39]

Как показывают проведенные эксперименты ( рис. 38), процесс выравнивания давления при воздействии неактивной нефти по сравнению с активной ( см. рис. 35) протекает значительно менее интенсивно.  [41]

Сероводород в присутствии кислорода воздуха образует серную кислоту и сульфиды железа, вызывающие иногда самовозгорание и воспламенение нефтепродуктов. Для устранения контакта газа и кислорода воздуха с металлом крыш и корпусом резервуара внутреннюю поверхность их покрывают различными металлическими и пластмассовыми покрытиями, стойкими к воздействию нефти и легких углеводородов.  [42]

Уменьшение в резервуаре объема газового пространства осуществляется путем разобщения его и свободной поверхности нефти или нефтепродукта. С этой целью применяют текучие вещества ( эмульсии, микрошарики) или жесткие и полужесткие конструкции ( плавающие крыши, понтоны) из материалов, стойких к воздействию нефти или нефтепродуктов. При таком способе сокращения потерь от испарения вещества или конструкции плавают на свободной поверхности нефти или нефтепродуктов, перемещаясь вдоль корпуса резервуара при изменении в нем уровня жидкости.  [43]

Уменьшение в резервуаре-объема газового пространства осуществляется путем разобщения его и свободной поверхности нефти или нефтепродукта. С этой целью применяют текучие вещества ( эмульсии, микрошарики) или жесткие и полужесткие конструкции ( плавающие крыши, понтоны) из материалов, стойких к воздействию нефти или нефтепродуктов. При таком способе сокращения потерь от испарения вещества или конструкции плавают на свободной поверхности нефти или нефтепродуктов, перемещаясь вдоль корпуса резервуара при изменении в нем уровня жидкости.  [44]

При наличии снежного покрова растительность в меньшей степени подвергается токсическому воздействию нефти. Кроме того, причиной относительно низкой поражаемости растений зимой является прекращение вегетации в этот период. Воздействие нефти на растительность в период вегетации значительно увеличивает процент ее гибели. При этом следует отметить, что в летний период уже через два дня после поражения нефтью листва некоторых растений увядает.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru