Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Защелачивание нефти это


Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Защелачивание

Cтраница 2

Процесс защелачивания может быть периодическим или непрерывным.  [17]

Система защелачивания необходима при переработке сернистых нефтей. Наиболее интенсивной сероводородной коррозии подвергаются зоны, где имеется газообразный пропан с примесью сероводорода.  [18]

Уменьшение защелачивания прикатодного слоя при никелировании в ультразвуковом поле отмечается С. М. Кочергиным и Н. Н. Терпиловским [23], осаждавшими металлический никель при таких условиях, когда без ультразвука на катоде осаждаются гидроокисные соединения.  [19]

Блок защелачивания очищенного продукта, состоящий из смесителей и отстойников щелочи.  [20]

При защелачивании должно быть обеспечено тщательное перемешивание сырья со щелочными растворами. Для этого следует применять специальные мешалки, центробежные сырьевые насосы; нежелательно применение поршневых насосов и подача сырья под давлением с ЭЛОУ без промежуточных насосов или перемешивающих устройств.  [21]

При защелачивании дистиллятов, содержащих активную серу, в водно-щелочную фазу переходят сероводород и некоторая часть низших алкилмеркаптанов. При взаимодействии едкого натра с меркаптанами образуются меркаптиды натрия, однако чем выше молекулярный вес исходного меркаптана, тем более склонность соответствующего мер-каптида к гидролизу в водном растворе. При гидролизе меркап-тида вновь образуется исходный меркаптан, который будучи менее растворим в воде, чем в бензине, переходит в углеводородную фазу.  [22]

При защелачивании бензиновых дистиллятов с целью удаления из них в основном сероводорода, а также меркаптанов расходуется большое количество едкого натра. Наиболее эффективным путем сокращения его расхода является сбор, регенерация и повторное использование отработанных растворов. Однако отработанные сероводородные щелочи весьма трудно поддаются регенерации. Поэтому до последнего времени едкий натр использовался однократно, причем отработанные щелочи сбрасывались в канализацию. Такое использование едкого натра является не только далеко не экономным, но и приводит к загрязнению водоемов и атмосферы большим количеством ядовитых выбросов.  [23]

Применяемый для защелачивания едкий натр может быть заменен кальцинированной содой. Однако расход соды по сравнению с расходом едкого натра более в 1 5 - 2 раза и извлечение кислых веществ достигается менее полное, поэтому сода может служить лишь частичной заменой основного реагента.  [24]

Алкилат после защелачивания и промывки поступает на блок ректификации.  [25]

Сырье после защелачивания с целью удаления сернистых соединений ( на схеме не показано) насосом / прокачивается через отстойник / /, холодильник / / / и поступает в контактор VI. В контактор насосом IV подводится также циркулирующий изобутан, а насосом V - серная кислота. В контакторе происходит процесс ал-килирования в присутствии кислоты как катализатора. Смесь продуктов реакции, серной кислоты и циркулирующего изобутана из реакционной секции контактора перетекает в отстойную секцию, где оседает и далее отводится на регенерацию. Продукты реакции и циркулирующий изобутан из отстойной секции насосом IX откачиваются в отстойник X на доотстаивание, а затем направляются в блок ректификации на фракционирование.  [26]

Однако, защелачивание силикагеля уменьшает не только его изомеризующую, но и крекирующую активность, так как по мере защелачивания силикагеля выход жидких продуктов реакции приближается к величине, полученной при термическом крекинге.  [27]

Исследования [12] защелачивания прикатодного слоя при изменении Сме, НС1 раствора и Дк показали, что с увеличением Дк от 3 - 8 а / длг2 происходит наиболее интенсивное за -; щелачивание прикатодного слоя. С дальнейшим повышением Дк, рН прикатодного слоя возрастает незначительно. С увеличением - Сме в растворе влияние повышения Дк на величину рН уменьшается, что связано с облегчением осаждения железа и затруднением разряда ионов водорода. Максимальное заще-лачивание прикатодного слоя идет в диапазоне кислотности 0 3 - 1 1 г / л НС1, где буферная емкость раствора хлоридов железа наименьшая.  [28]

Исследования [12] защелачивания прикатодного слоя при изменении Сме, НС1 раствора и Дк показали, что с увеличением Дк от 3 - 8 а / дм2 происходит наиболее интенсивное за -: щелачивание прикатодного слоя. С дальнейшим повышением: Дк, рН прикатодного слоя возрастает незначительно. С увели - чением - Сме в растворе влияние повышения Дк на величину рН уменьшается, что связано с облегчением осаждения железа и затруднением разряда ионов водорода. Максимальное заще-лачивание прикатодного слоя идет в диапазоне кислотности 0 3 - 1 1 г / л НС1, где буферная емкость раствора хлоридов железа наименьшая.  [29]

Иногда применяют защелачивание сырых нефтей перед их перегонкой, если в нефтях содержится много нафтеновых кислот; это позволяет получить светлые дистилляты лишенными нафтеновых кислот, так как образующиеся мыла не перегоняются и уходят в мазут. Однако метод защелачивания неприменим, если предполагается нафтеновые кислоты извлекать для дальнейшего их использования.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Защелачивание

Cтраница 2

Процесс защелачивания может быть периодическим или непрерывным.  [17]

Система защелачивания необходима при переработке сернистых нефтей. Наиболее интенсивной сероводородной коррозии подвергаются зоны, где имеется газообразный пропан с примесью сероводорода.  [18]

Уменьшение защелачивания прикатодного слоя при никелировании в ультразвуковом поле отмечается С. М. Кочергиным и Н. Н. Терпиловским [23], осаждавшими металлический никель при таких условиях, когда без ультразвука на катоде осаждаются гидроокисные соединения.  [19]

Блок защелачивания очищенного продукта, состоящий из смесителей и отстойников щелочи.  [20]

При защелачивании должно быть обеспечено тщательное перемешивание сырья со щелочными растворами. Для этого следует применять специальные мешалки, центробежные сырьевые насосы; нежелательно применение поршневых насосов и подача сырья под давлением с ЭЛОУ без промежуточных насосов или перемешивающих устройств.  [21]

При защелачивании дистиллятов, содержащих активную серу, в водно-щелочную фазу переходят сероводород и некоторая часть низших алкилмеркаптанов. При взаимодействии едкого натра с меркаптанами образуются меркаптиды натрия, однако чем выше молекулярный вес исходного меркаптана, тем более склонность соответствующего мер-каптида к гидролизу в водном растворе. При гидролизе меркап-тида вновь образуется исходный меркаптан, который будучи менее растворим в воде, чем в бензине, переходит в углеводородную фазу.  [22]

При защелачивании бензиновых дистиллятов с целью удаления из них в основном сероводорода, а также меркаптанов расходуется большое количество едкого натра. Наиболее эффективным путем сокращения его расхода является сбор, регенерация и повторное использование отработанных растворов. Однако отработанные сероводородные щелочи весьма трудно поддаются регенерации. Поэтому до последнего времени едкий натр использовался однократно, причем отработанные щелочи сбрасывались в канализацию. Такое использование едкого натра является не только далеко не экономным, но и приводит к загрязнению водоемов и атмосферы большим количеством ядовитых выбросов.  [23]

Применяемый для защелачивания едкий натр может быть заменен кальцинированной содой. Однако расход соды по сравнению с расходом едкого натра более в 1 5 - 2 раза и извлечение кислых веществ достигается менее полное, поэтому сода может служить лишь частичной заменой основного реагента.  [24]

Алкилат после защелачивания и промывки поступает на блок ректификации.  [25]

Сырье после защелачивания с целью удаления сернистых соединений ( на схеме не показано) насосом / прокачивается через отстойник / /, холодильник / / / и поступает в контактор VI. В контактор насосом IV подводится также циркулирующий изобутан, а насосом V - серная кислота. В контакторе происходит процесс ал-килирования в присутствии кислоты как катализатора. Смесь продуктов реакции, серной кислоты и циркулирующего изобутана из реакционной секции контактора перетекает в отстойную секцию, где оседает и далее отводится на регенерацию. Продукты реакции и циркулирующий изобутан из отстойной секции насосом IX откачиваются в отстойник X на доотстаивание, а затем направляются в блок ректификации на фракционирование.  [26]

Однако, защелачивание силикагеля уменьшает не только его изомеризующую, но и крекирующую активность, так как по мере защелачивания силикагеля выход жидких продуктов реакции приближается к величине, полученной при термическом крекинге.  [27]

Исследования [12] защелачивания прикатодного слоя при изменении Сме, НС1 раствора и Дк показали, что с увеличением Дк от 3 - 8 а / длг2 происходит наиболее интенсивное за -; щелачивание прикатодного слоя. С дальнейшим повышением Дк, рН прикатодного слоя возрастает незначительно. С увеличением - Сме в растворе влияние повышения Дк на величину рН уменьшается, что связано с облегчением осаждения железа и затруднением разряда ионов водорода. Максимальное заще-лачивание прикатодного слоя идет в диапазоне кислотности 0 3 - 1 1 г / л НС1, где буферная емкость раствора хлоридов железа наименьшая.  [28]

Исследования [12] защелачивания прикатодного слоя при изменении Сме, НС1 раствора и Дк показали, что с увеличением Дк от 3 - 8 а / дм2 происходит наиболее интенсивное за -: щелачивание прикатодного слоя. С дальнейшим повышением: Дк, рН прикатодного слоя возрастает незначительно. С увели - чением - Сме в растворе влияние повышения Дк на величину рН уменьшается, что связано с облегчением осаждения железа и затруднением разряда ионов водорода. Максимальное заще-лачивание прикатодного слоя идет в диапазоне кислотности 0 3 - 1 1 г / л НС1, где буферная емкость раствора хлоридов железа наименьшая.  [29]

Иногда применяют защелачивание сырых нефтей перед их перегонкой, если в нефтях содержится много нафтеновых кислот; это позволяет получить светлые дистилляты лишенными нафтеновых кислот, так как образующиеся мыла не перегоняются и уходят в мазут. Однако метод защелачивания неприменим, если предполагается нафтеновые кислоты извлекать для дальнейшего их использования.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Защелачивание - Справочник химика 21

    Часть дизельного топлива (рециркулят) центробежным насосом подается через трубчатую печь обратно в стабилизационную колонну, а остальное количество прокачивается через теплообменники, холодильник и поступает на защелачивание и водную промывку, а затем в товарный парк. Если режим колонны обеспечивает полное удаление сероводорода из дизельного топлива, то можно работать без защелачивания и водной промывки стабильного топлива. [c.60]     В блоке вторичной перегонки бензина получаются фракции н. к. — 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С. В вакуумной колонне подвергается фракционированию поступающий из основной ректификационной колонны мазут, предварительно подогретый в печи до 420 °С. Нижний продукт вакуумной колонны — гудрон — нагревается в печи до 475 °С при этом происходит частичный его крекинг. Затем он поступает в камеру-испаритель, где поддерживается абсолютное давление 5 кгс/см и температура 435 °С. Жидкая фаза с низа испарителя после охлаждения в теплообменниках блока утилизации смешивается с компонентом котельного топлива каталитического крекинга и выводится с установки. Паровая фаза камеры испарителя направляется во фракционирующую колонну, которая работает при абсолютном давлении 4,5 кгс/см , температуре низа 370 и верха 157 °С. Часть гудрона выводится для производства дорожного битума. Некоторое количество верхнего продукта фракционирующей колонны после конденсации используется в качестве сырья для каталитического крекинга. Фракция дизельного топлива из основной ректификационной колонны поступает в отпарную колонну. Выходящее с низа отпарной колонны дизельное топливо после охлаждения до 90 °С в блоке утилизации тепла направляется на защелачивание совместно с дизельным топливом каталитического крекинга. [c.144]

    Химико-технологические методы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефти, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим методам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, [c.72]

    Компаундирование и демеркаптанизация способствовали расширению сырьевой базы топлив, поскольку в переработку были вовлечены нефти с высоким содержанием тиолов в керосиновых фракциях. Снижение содержания в топливе коррозионно-активных сернистых соединений в результате этих процессов позволило улучшить качество топлива ТС-1 по показателю коррозионная агрессивность . Вовлечение в переработку менее сернистых нефтей Западной Сибири также способствовало снижению коррозионной агрессивности топлива ТС-1. В результате исключения из технологического процесса защелачивания и водной промывки улучшены противоизносные свойства топлива ТС-1 [13]. [c.12]

    Повышение температуры экстракции уменьшает опасность образования водных эмульсий. Температура защелачивания бензинов составляет 40—50°С, керосинов—60—70°С, дизельных топлив — 80—90 °С. [c.223]

    Из соединений так называемой активной серы в бензиновых дистиллятах могут присутствовать сероводород, элементарная сера и меркаптаны. Существующие методы промывки и защелачивания компонентов автомобильных бензинов [35—38] обеспечивают отрицательную пробу товарных бензинов на коррозию медной пластинки по ГОСТ 6321—52. По результатам исследования А. С. Эйгенсона и Э. П. Топоровой [39], отрицательная проба на медную пластинку по ГОСТ 6321—52 свидетельствует о том, что содержание сероводорода в бензине может быть не более 0,0003%, а элементарной серы — не более 0,0015%. Проведенное определение содержания сероводорода в автомобильных бензинах и их компонентах по ГОСТ 9558—60 [c.297]

    Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти Ромашкинского месторождения и отбор фракций и. к.—62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500°С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит до 5000 мг/л солей и до 2 вес. % воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 вес. % на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 30 мг/л и воды до 0,2 вес. %. Технологическая схема установки предусматривает двухкратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к.— 180 °С после стабилизации направляется на вторичную перегонку с целью выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к.—62 (компонент автобензина) и 140—220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140— 220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.114]

    Установка может работать с выключенным блоком вторичной перегонки. В этом случае стабильный бензин с низа стабилизатора 10 направляется в теплообменник. Оттуда поток направляется через холодильник на защелачивание и далее в резервуарный парк. Для удаления следов воды фракцию 140—220 °С осушают в электроразделителях (на рисунке не показаны). Остаток светлых и темных нефтепродуктов из всех аппаратов, трубопроводов и насосов в случае их временной остановки спускается в заглубленные емкости. Расходные показатели установки следующие  [c.116]

    Достижение максимально допустимого уровня раздела фаз нефтепродукт — вода в соответствующих зонах рефлюксных емкостей ректификационных колонн и в емкостях защелачивания, электроразделителях, коагуляторах, емкостях смешения бензинов +  [c.161]

    Установка состоит из двух параллельно работающих реакторных блоков, двух параллельно, работающих блоков стабилизации, блока компрессоров, блоков очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного гаЭа от, сероводорода, блока защелачивания и блока регенерации моноэтаноламина. [c.267]

    Бензин частично возвращается в колонну 15 в виде острого орошения, а балансовое его количество через систему защелачивания откачивается с установки. Остаток колонны 15 разделяется в атмосферной колонне 20 на тяжелый бензин, дизельное топливо и фракцию >360 °С. [c.48]

    Продукты реакции, подаваемые насосом 7, проходят последовательно приемник 10, где осуществляется защелачивание , затем приемник 11, где [c.61]

    В последнее время при сернокислотной очистке тяжелых высоковязких масел (например цилиндровых) отказались как от водной промывки, так и от защелачивания очищенного масла. Вместо этоГо кислое масло направляют на контактную (адсорбционную) доочистку отбеливающими землями при повышенных температурах. В результате контактной очистки одновременно происходят нейтрализация и обесцвечивание масла (см. гл. V). [c.238]

    В одном из процессов бензин, предварительно очищенный от сероводорода путем обычного защелачивания, контактируется в противоточной экстракционной колонне нри 38° С и давлении [c.247]

    Для обеспечения требований к гидроочищенному керосину п содержанию сероводорода большое значение имеет режим работ стабилизационной колонны. Рекомендуются следующие параметр работы колонны, исключающие необходимость щелочной очистк (защелачивания) и водной промывки  [c.34]

    Блок вторичной перегонки широкой бензиновой фракции состоит из трех ректификационных колонн — 6, 7 в. 8, в каждой из них по 60 тарелок. Перед вторичной перегонкой широкая бензиновая фракция поступает в стабилизационную колонну 5, а газообразные углеводороды — в абсорбер 4. Абсорбентом XV служит стабильный бензин, который затем подвергают защелачиванию и вторичной перегонке на узкие фракции до 62, 62—85, 85—120, 120—140 и остаток выше 140° С. Третья колонна вторичной перегонки 8 снабжена отпарной колонной 14. Фракция 140—240° С, как и бензиновая, подвергается защелачиванию и сушке. Технологический режим [c.314]

    При производстве топлив с защелачиванием и водной промывкой в нем может оставаться некоторое количество натрия. Кроме того, при транспортировании топлива морским путем в нем также может накапливаться натрий за счет попадания морской воды. В результате отмечались случаи, когда потребитель получал топливо с содержанием до 20-10 % (масс.) Ка. Нормы по содержанию натрия в дистиллятных топливах пока не установлены. За рубежом считают, что для топлива, поступающего в судовые газотурбинные установки, норма должна быть в пределах (0,5-1,0)-10 % (масс.) [114, 115]. [c.179]

    Железо, медь, цинк и некоторые другие металлы попадают в бензин в основном в виде продуктов коррозии заводской аппаратуры, резервуаров, трубопроводов и арматуры, деталей системы питания, а также за счет износа перекачивающих средств. Кремний, алюминий и другие элементы попадают в бензин в виде окислов с почвенной пылью. Свинец попадает в бензин в виде продуктов разложения антидетонатора — тетраэтилсвинца. Такие элементы, как натрий, кобальт и другие, могут оставаться в бензине вследствие недостаточной отмывки его после, защелачивания, частичного уноса катализатора и т. д. [c.339]

    Процесс защелачивания осуществляется в смесительных аппаратах, обеспечивающих тесное контактирование компонентов топлива с [c.102]

    Сырье после защелачивания охлаждается в холо-, дильнике 2 испаряющимся изобутаном и подается равными порциями параллельно во все секции реактора 1. Потоки с высоким содержанием изобутана и практически не содержащие олефинов — жидкий хладагент системы внутреннего охлаждения, рециркулирующий изобутан из изобутановой колонны и внешние потоки изо- [c.119]

    Увлеченные углеводородами капельки серной кислоты и кислые эфиры при защелачивании нейтрализуются раствором едкого натра, который насосом подается в диафрагмовый смеситель и выводится после отделения в отстойнике. Концентрация свежего щелочного раствора не превышает 10%, так как в случае применения более концентрированной щелочи возможно образование солей, закупоривающих смеситель [124]. После снижения концентрации щелочи до 1—2% ее выводят из системы. [c.131]

    Более аффективным реагентом дяя защелачивания нефти является омесь водных растворов каустичеокой и кальцинированной оод в ве- [c.55]

    Дизельное топливо при выходе из колонны разделяется на два ютока один из них, пройдя печь, в виде рециркулята возвращается 1 колонну, а второй после охлаждения поступает на защелачивание I водную промывку. [c.59]

    Очищенное дизельное топливо выводится с установки. Верхний фодукт колонны стабилизации охлаждается в конденсаторе-холо-щльнике и разделяется в сепараторе на углеводородный газ, отгон I воду часть отгона возвращается в колонну на орошение, а другая гасть после защелачивания и водной промывки выводится с уста-  [c.59]

    Очистка отгона [бензина] от сероводорода. Отгон (бензин), получаемый в процессе гпдроочистки, в зависимости от характеристики исходного сырья может содержать до 1,5% Н. 8. Для его удаления применяют два способа 1) на установках старого типа предусмотрена схема защелачивания бензина с последующей водной промывкой и отстоем (см. рис. 9, И, 12) 2) за последние годы принята схема отдува бензина углеводородным газом (см. рис. 10,13). [c.74]

    Схема с применением защелачивания и водной промывки несложна как в аппаратурном оформлении, так и в эксплуатации. К не-достаткал этой схемы относятся высокий расход каустической соды (15 кг/т) [23] и наличие сернисто-щелочных стоков. При переработке фракций из высокосернистых нефтей из-за значительного содержания сероводорода в отгоне (бензине) даже высокий расход каустической соды не обеспечивает полного удаления сероводорода Такой отгон, не выдерживающий испытания на медную пластину, выводится с установки в сырую нефть. [c.74]

    Нафтены сульфуризуются точно таким же путем, как и парафины. Сб-нафтены превращаются благодаря дегидрированию в циклогексаны, ароматические углеводороды [724, 725 и тиофенолы. Последние вызывают значительные трудности в эксплуатации, так как загрязняют необработанные бензины каталитического крекинга они устраняются предварительным защелачиванием, но опять-таки создаются некоторые трудности при отделении щелочей. [c.149]

    Средние эфиры, образующиеся при взаимодействии серной кислоты с олефинами, содержащимися в крекинг-дистиллятах, растворимы пе только в кислотной, но и частично в углеводородной фазе. Растворимость средних эфиров в углеводородной фазе возрастает с ростом молекулярного веса соответствующего оле-фипа. Средние эфиры с трудом поддаются гидролизу и, следовательно, не отмываются щелочью при защелачиванип. Однако средние эфиры нестабильны и при длительном хранении разлагаются. Наблюдалось выделение сернистого газа и смолообразование в крекинг-бензинах, обработанных серной кислотой. Средние эфиры также легко разлагаются при нагревании [24], так что крекинг-дистиллят, прошедший сернокислотную очистку, после вторичной перегонки обычно вновь требует защелачивания. В нефтезаводской практике вторичную перегонку очищенных крекинг-дистиллятов зачастую ведут под вакуумом, что предотвращает разложение средних эфиров и связанные с этим явления (напрп-мер, порчу цвета) [25]. [c.225]

    После отделения нижней, кислотной фазы оставшиеся кислые углеводороды отводят в сборник и подвергают сначала водной промывке, а затем защелачиванию. Водная промывка служит для того, чтобы отмыть унесенный из мешалки кислый гудрон и тем самым уменьшить расход щелочи при защелачиванип. При защела-чиваиии темных нефтепродуктов следует опасаться образования эмульсии. Для маловязких продуктов с этой точки зрения рекомендуются растворы едкого натра 10—25%-ной концентрации. Подогрева нефтепродукта не требуется. [c.237]

    Раствор щелочи подается в избытке и циркулирует в системе до отработки, после чего подвергается регенерации. При непрерывном защелачивании светлых нефтепродуктов, прошедших сернокислотную очистку, опасность образования эмульсии незначительна, и соответствующие меры предосторожности обычно не принимаются. В отношении вязких нефтепродуктов дело обстоит сложнее. Полная сепарация кислого гудрона весьма затруднительна. В литературе описана установка, на которой масляные дистилляты после сернокислотной очистки с интенсивным перемешиванием проходят специальные электросепараторы в них производится осаждение кислого гудрона электростатическим способом [74]. [c.237]

    В заводской практике бензины перед докторской очисткой подвергают обычному защелачиванию, чтобы полностью удалить сероводород, а также часть низкомолекулярных меркаптанов. В результате предварительного защелачивания снижается потребный расход плюмбитного раствора. [c.240]

    Бензин предварительно подвергается защелачиванию, после чего к нему добавляют небольшое количество йн-бто/)-бутилпирока-техина, известного ингибитора окисления. Бензин, содержащий ингибитор и некоторое количество свободной щелочи, хранится в течение нескольких суток. В период хранения ингибитор под воздействием атмосферного воздуха окисляется в хинон. Последний Б свою очередь окисляет меркаптаны в дисульфиды, а сам вновь восстанавливается в фенол [130]. Вместо ди-втор-бутшл-пирокатехина может применяться йн-вто/)-бутил-па/ а-фенилен-диамин, но последний несколько менее эффективен. [c.246]

    Онисанный процесс приемлем только для бензинов с малым содержанием меркаптановой серы, для которых собствеЭно очистка ограничивается только защелачиванием [131—137]. [c.246]

    Экстрактивные методы очистки. При защелачивании дистиллятов, содержащих активную серу, в водно-щелочную фазу переходят сероводород и некоторая часть низших алкилмеркаптанов. При взаимодействии едкого натра с меркаптанами образуются меркаптиды натрия, однако чем выше молекулярный вес исходного меркаптана, тем более склонность соответствующего мер-каптида к гидролизу в водном растворе. При гидролизе меркап-тида вновь образуется исходный меркаптан, который будучи менее растворим в воде, чем в бензине, переходит в углеводородную фазу. Зависимость между молекулярным весом меркаптанов и глубиной их извлечения 5%-ной щелочью [147]  [c.246]

    Бензины XV я XVII, получаемые из колонн 2 и 3, смешивают и отводят в стабилизатор 5. Газ из газосепараторов 10 после компримирования подается в абсорбер 6, орошаемый стабильным бензином V. Сухой газ XII сбрасывается к форсункам печей. Головной продукт стабилизации колонны 5 направляется на ГФУ. Стабильный бензин подвергается защелачиванию. [c.311]

    Водорастворимые кислоты и щелочи являются, как правило, случайными примесями бензина. Из этой группы коррозионных агентов чаще других может присутствовать щелочь. По существующей в настоящее время технологии получения компонентов автомобильных бензинов все они промываются 8—12%-ным раствором щелочи. После защелачива-ния бензины промываются водой. При недостаточной отмывке бензина после защелачивания в нем могут оставаться следы щелочи. [c.288]

    В промышленной практике в качестве отстойнико применяют горизонтальные емкости. Эмульсия углево дородов и серной кислоты из верхней части реакторо поступает в два кислотных отстойника. Обвязка их пс зволяет поочередно менять последовательность прохож дения смеси через них. Углеводороды, отстоявшиеся первом по ходу и затем во втором отстойнике, направ ляются на защелачивание. Кислота из первого по ход отстойника забирается циркуляционным насосом и пс дается в реактор. [c.130]

chem21.info

Защелачивание сернистых соединений - Справочник химика 21

    Компаундирование и демеркаптанизация способствовали расширению сырьевой базы топлив, поскольку в переработку были вовлечены нефти с высоким содержанием тиолов в керосиновых фракциях. Снижение содержания в топливе коррозионно-активных сернистых соединений в результате этих процессов позволило улучшить качество топлива ТС-1 по показателю коррозионная агрессивность . Вовлечение в переработку менее сернистых нефтей Западной Сибири также способствовало снижению коррозионной агрессивности топлива ТС-1. В результате исключения из технологического процесса защелачивания и водной промывки улучшены противоизносные свойства топлива ТС-1 [13]. [c.12]     Очистка щелочью. Щелочная очистка (защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых и сернистых соединений нафтеновых и жирных кислот, а также фенолов, переходящих в дистилляты из нефти или образовавшихся в процессах вторичной переработки кислот, образовавшихся в продукте после его сернокислотной очистки сероводорода и низших меркаптанов. С другими компонентами нефтепродуктов щелочь не реагирует. [c.380]

    Щелочная очистка, первоначально сопровождавшая сернокислотную, впоследствии стала применяться самостоятельно. Особенпо широкое применение щелочной очистки или защелачн-вания нефтепродуктов началось с того времени, когда начали перерабатываться сернистые нефти. Получающиеся дистилляты светлых нефтепродуктов при перегонке сернистых нефтей содержат сероводород и сернистые соединения — сульфиды и меркаптаны. Эти соединения имеют кислый характер и защелачиванием полностью либо частично извлекаются. Раствором щелочи извлекаются также из керосина и дизельного топлива кислородные соединения кислого характера — нафтеновые кпслоты. Поэтому защелачивание бензинов, керосинов и дизельных топлив сейчас является обязательным. [c.276]

    Исследования показали, что сульфиды образуются при действии сероводорода не на железо, а на продукты его коррозии. Наибольшей активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся при хранении светлых дистиллятных нефтепродуктов, содержащих элементную серу и сероводород. Случаи самовозгорания пирофорных отложений нефтепродуктов чаще наблюдаются в резервуарах с бензиновым дистиллятом, полученным при первичной перегонке сернистых и высокосернистых нефтей, реже — при хранении бензинов от вторичных процессов переработки тех же нефтей. Наиболее радикальной мерой предупреждения образования пирофорных соединений железа в заводской аппаратуре является удаление сероводорода из нефти и нефтепродуктов защелачиванием или специальной очисткой моноэтаноламином или гидроочисткой. Другой путь устранения образования пирофорных соединений — применение специальных или биметаллических сталей или покрытий, защищающих металлическую поверхность от сероводородной коррозии. [c.329]

    Частичную регенерацию отработанной щелочи проводят наро-воздушным методом. Но при этом содержание сернистых соединений снижается незначительно, вследствие чего такие щелочи невозможно использовать для повторного защелачивания дистиллятов. [c.319]

    Отработанные растворы щелочи после защелачивания дистиллятов и газов с целью удаления из них сернистых соединений. [c.11]

    Сернисто-щелочные воды образуются при защелачивании едким натром светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизельного топлива и газолиновых фракций). Эти воды содержат сульфид натрия и кислый сульфид натрия до 100 г/л, едкий натр, органические сернистые соединения (меркаптаны, дисульфид) и нефтепродукты, по преимуществу бензиновые фракции до 2500 жг/л. [c.177]

    Очистке от сероводорода подвергаются не только газы, направляемые на ГФУ, но и товарные сжиженные углеводородные фракции. Очистка товарных фракций необходима для полного удаления сернистых соединений и обычно проводится с применением щелочи. Схема щелочной очпстки сжиженных газов аналогична обычной схеме защелачивания нефтяных фракций (см. 63). Разрабатываются также методы очистки сжиженных газов с помощью регенерируемых реагентов трикалийфосфата моноэтаноламина и др. [c.311]

    Защелачивание сернистых соединений. Едкий натр хорошо извлекает сероводород и низкомолекулярные меркаптаны. Высокомолекулярные меркаптаны извлекаются значительно хуже вследствие увеличивающегося гидролиза образующихся меркаптидов. В табл. 28 приводятся сравнительные данные по извлечению серо- [c.278]

    Выходящая из отпарных колонн 12 и 17 смесь паров воды и пропана поступает в конденсатор смешения 20, где конденсируются пары воды, а пары пропана поступают в трап 21, где отделяются от воды, и оттуда подаются на прием пропановых компрессоров 22. После компримирования до давления 20 ат пропан сжижается и стекает в емкость 11. Колонны 23 и 24 предназначены для защелачивания пропана в паровой и жидкой фазах с целью очистки от сернистых соединений. Основным аппаратом установки деасфальтизации является экстракционная колонна, в которой осуществляется контакт между гудроном и пропаном и отделение от гудрона асфальтосмолистых веществ. [c.319]

    Как известно, наличие активных сернистых соединений проверяют в лаборатории по медной пластинке. При изучении химического состава бензинов, получаемых на АВТ из туймазинской нефти, было установлено, что наиболее легкие фракции бензина из предварительного испарителя выдерживали испытание на медную пластинку без защелачивания, в то время как бензин из атмосферной колонны получался некондиционным по медной пластинке. Можно было уменьшить расход щелочи и смешивать затем указанные бензины в соотношении 1 1, так как эта смесь выдерживала испытание на медную пластинку. Однако более надежной оказалась промывка бензина водой. [c.42]

    При защелачивании бензинов каталитического крекинга конечная концентрация щелочи должна быть не меньше 3,5—4%, в противном случае наблюдается повышенное содержание фактических смол вследствие недостаточно глубокого удаления сернистых соединений при защелачивании. [c.333]

    Дистилляты, получаемые при переработке сернистых и высокосернистых нефтей, вследствие высокого содержания сероводорода и меркаптанов нуждаются в обязательной очистке. Очистка дистиллятов от этих соединений на большинстве нефтеперерабатывающих заводов осуществляется путем защелачивания растворами едкого натра. При этом сероводород и некоторая часть меркаптанов (около 25%) извлекаются из нефтепродуктов и переходят в щелочной раствор в виде сульфида, гидросульфида и меркаптидов натрия. Наряду с сернистыми соединениями при очистке дистиллятов нефтепереработки растворами едкого натра в щелочной раствор переходят также фенольные соединения, образуя соответствующие феноляты. При обезвреживании отработанных щелочей в результате гидролиза фенолятов натрия под действием кислот выделяется фенольно-крезольный концентрат (ФКК), который может найти разнообразные применения. [c.163]

    Пары пропана и воды из отпарных колонн 14, 15, 19 направляются в конденсатор смешения 29, сверху которого пары пропана поступают на прием компрессора 37 и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 31. Жидкий пропан стекает в емкость 52. Для съема тепла перегрева пропана в колонны подается орошение — охлажденный пропан. Часть пропана с выхода компрессора 37 отводится в колонну защелачивания 36 для очистки от сернистых соединений. [c.66]

    Степень коррозионного воздействия бензина на металлы зависит от содержащихся в нем таких примесей, как сернистые и кислородные соединения, водорастворимые кислоты и щелочи. Водорастворимые кислоты и щелочи не являются постоянными примесями в бензине. Следы щелочи обнаруживаются в нем в результате недостаточно тщательной промывки бензина после процесса защелачивания. Водорастворимые кислоты и щелочи могут попасть в бензин также из плохо очищенной тары, из цистерн и трубопроводов. Кислородные соединения являются постоянными примесями бензина и проявляются в нем как в процессе нефтепереработки, так и при его хранении и транспортировке. [c.6]

    Водорастворимые кислоты и щелочи являются случайными примесями. Чаще других в топливах может присутствовать щелочь в чистом виде или в виде мыл нафтеновых кислот. Некоторые виды топлив для удаления сернистых и кислородных соединений подвергают обработке 8—12%-м раствором-щелочи. После защелачивания топлива промываются водой, но при недостаточной отмывке в топливе остаются следы щелочи или мыла нафтеновых кислот. Присутствие следов серной кислоты или ее кислых эфиров в топливах после сернокислотной очистки практически исключено, так как эта очистка в настоящее время не применяется. Среди водорастворимых кислот могут оказаться сульфокислоты как продукты глубокого окисления некоторых сероорганических соединений. Другие водорастворимые кислоты и щелочи могут попасть в топлива, например, при использовании недостаточно чистой тары или трубопроводов. Водорастворимые кислоты вызывают сильную коррозию любых металлов, а щелочи корродируют алюминий, поэтому присутствие тех и других в топливах недопустимо. [c.71]

    При защелачивании бензинов сточные воды содержат различные соединения, содержание сернистого натрия в которых достигает 100 г/л, а среднее содержание нефтепродуктов равно 2 г/л. Реакция вод щелочная (pH = 11,0 13,5). [c.253]

    Сточные воды, содержащие нефтепродукты, сернистые щелочи н фенольные соединения, поступают с технологических установок после защелачивания нефтепродуктов. Эти стоки загрязнены преимущественно легкими нефтепродуктами (до 3—5 г/л), сульфидами, неотработанной щелочью и фенольными соединениями. [c.129]

    Интересно определить величину pH (как определяется pH — см. далее, в главе 6. Гидрохимические наблюдения) в выпавших осадках (дожде или снеге). Для многих промышленных регионов значимой является проблема кислых дождей, для которых характерна величина pH работают металлургические, энергетические и химические предприятия. Промышленные выбросы этих предприятий содержат вещества, которые при растворении в воде образуют кислоты (сернистый газ, оксиды азота и др.). Кроме них, в выбросах могут содержаться пылевые частицы, соединения тяжелых металлов, вредные органические вещества. Эти выбросы могут переноситься ветром на значительные расстояния и оказывать вредное воздействие не только на прилегающие территории, но и на удаленные районы. Деятельность некоторых других промышленных производств, в частности, цементных производств или котельных, наоборот, может приводить к защелачиванию атмосферных осадков, например, снега, когда величина pH > 5,65. Так, в зоне влияния этих производств величина pH снега может составлять до 6,5. [c.12]

    Наличие влаги в сырье, поступающем в контактор, является одной из причин высокого расхода кислоты. Существующая система отстоя не обеспечивает полного освобождения сырья от влаги. Очевидно, оставшаяся после отстоя вода содержится в бутан-бутилеповой фракции в виде тончайшей взвеси и раствора и, так как освободиться механическим путем от нее очень трудно, требуются химические водопоглотители. Работой, проведенной лабораторией в 1952 г., показано, что пригодным и технически просто осуществимым в этом случае может быть метод осушки твердой технической щелочью. Расход твердого едкого натра составляет при этом около 0,3—0,4% на свежую бутан-бутилено-вую фракцию. Образующийся в процессе осушки 45—50%-ный раствор щелочи после соответствующего разделения может быть использован для защелачивания нефтепродуктов. Следует также отметить, что при таком способе осушки бутан-бутиленовая фракция одновременно дополнительно очищается от сернистых соединений, отрицательно влияющих на катализатор алкилирования. Возможны и другие, известные из литературы методы осушки жидких газов (силикагель, активированная окись алюминия, боксит и другие твердые вещества). [c.50]

    Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями нефти, аппаратуру изготовляют из специальных металлов или сплавов, а также применяют защитные покрытия. В нефтях, поступающих на переработку, содержание хлоридов должно составлять 50 мг1л. Практика работы заводов показывает, что даже при таком содержании солей, особенно в условиях комбинированной коррозии, все же наблюдается разъедание аппаратуры, особенно конденсационной системы. Для предотвращения этого применяется защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной содой путем подкачки раствора щелочи в нефть перед ее переработкой. При защелачивании хлориды кальция и магния переводятся в термически устойчивый хлорид натрия по реакции [c.108]

    Гидроочищенное дизельное топливо поступает на защелачивание для очистки от сернистых соединений. Отработанные щелочи сбрасываются периодически, один раз в 10—15 дней в сер-нисто-щелочную канализацию. После защелачивания дизельное топливо направляют в емкости, где оно отмывается водой от остатков щелочи. На отмывку расходуется оборотная вода, 0,8—1,2 м т. Сточные воды от промывки дизельного топлива загрязнены нефтепродуктами (750—850 мг/л) и сероводородом (1—2 мг/л), их ХПК составляет 700—800 мг/л, pH 8,5—9. [c.20]

    Стабильный бензин охлаздают в холодильнике 19 и затем очищают от сернистых соединений защелачиванием. Для повышения антиокислительной стабильности бензина к нему добавляют антиокислитель ФЧ-16, который подают в линию вывода бензина с установки. [c.22]

    Количество серного ангидрида, необходимого для обработки топлив, зависит от содержания в топливе меркаптановой серы и может составлять 1—5 /о на топливо. Процесс ведется при температуре минус 10° и атмосферном давлении. При обработке топлив серным ангидридом в растворе сернистого ангидрида процесс очистки идет в течение 10—15 мин, и скорость его определяется скоростью поступления сульфосмеси в реакционный сосуд. После очистки топливо подвергается от-парке для удаления следов ЗОа, которая осушествляется при 50—60°. Затем топливо обрабатывается водным раствором натриевой щелочи (обычное защелачивание), промывается водой и сушится. При очистке топлив от сернистых соединений раствором ЗО. в ЗОг образуются два слоя верхний—очищенное топливо и нижний—не растворимый в топливе остаток, который полностью растворяется в воде. [c.57]

    Снижение содержания сернистых соединений до относительно невысокого уровня было достигнуто за счет большого сокращения расхода щелочи для очистки различных нефтепродуктов от сероводорода. Вместо защелачивания широко используется стабилизация жидких продуктов и удаление сероводорода из сжиженных газов сорбционными методами. В настоящее время эащелачивание сжиженных газов применяется только при подготовке сырья в производстве полипропилена, где допускается незначительное количество различных сернистых соединений. [c.15]

    При наличии в отработавшем щелочном растворе значительного количества свободного КаОН его можно использовать для предварительного защелачивания нефти. Теоретически такое применение не может быть вполне оправдано вследствие увеличения содержания серы в защелачиваемой нефти за счет сернистых соединений используемой щелочи однако, как показывает практика, значительного ухудшения качества нефти при использовании указанных растворов не происходит. При малом содержании свободного КаОН в отработавшем щелочном растворе они не могут быть использованы для предварительного защелачивания нефти. [c.29]

    Замечено, что при деасфальтизации пропаном остаточных видов сырья, полученных из сернистых нефтей, происходит пака-лливание в растворителе сернистых соединений и поэтому растворитель должен подвергаться непрерывной сероочистке. Наиболее заметной коррозии подвергаются те зоны аппаратов, где имеется газообразный пропан, а также трубопроводы от компрессоров до конденсатора и трубки конденсатора. Скорость коррозии стального трубопровода от компрессора до конденсатора при отсутствии защелачивания составляет 0,5—i,Q мм за 1000 час работы. С новышепием влажности и скорости паров пропана коррозия усиливается. [c.74]

    Присутствие в нефтепродуктах агрессивных сернистых соединений не допускается, так как они оказывают коррозионное действие на металлы. Очистка нефтепродуктов от сернистых соединений производится водным раствором едкого натра. При заще-пачивании нефтепродуктов в щелочной раствор переходят фенолы, сероводород, меркаптаны и другие сернистые соединения. Для защелачивания применяют обычно 10—15%-ный рас-тво р щелочи, который после многократного использования с концентрацией I—2% и большим количеством связанных сернистых и других загрязнений с5ра1сывается в специальную сернисто-щелочную канализацию. [c.8]

    Система II представлена отдельными сетями для сбора и отвода сточных вод, содержащих нефть, минеральные соли, сернистые соединения (высокоминерализованные воды от ЭЛОУ и сырьевых резервуарных парков, в том числе ливневые воды сернисто-щелочные воды от аппаратов по защелачиванию нефтепродуктов кислые сточные воды с установок сернокислотной обработки нефтепродуктов, от производства серной кислоты и др.). В систему II поступают также сточные воды от установок карбамидной депарафини-зации дизельного топлива, установок этилирования бензина, сооружений очистки сточных вод (от промывки фильтров, от разделочных резервуаров нефти) и др. [c.373]

    Водорастворимые кислоты и щелочи являются случайными примесями. Чаще других в топливах может присутствовать щелочь в чистом виде мыл нафтеновых кислот. Некоторые топлива для удаления сернистых соединений подвергают обработке раствором щелочи. После защелачивання топлива промывают водой, но при недостаточной отмывке в топливе остаются следы щелочи или мыла нафтеновых кислот. Присутствие следов серной кислоты после сернокислотной очистки практически исключено, так как эта очистка в настоящее время не применяется. Другае ВКЩ могут попасть в топливо при использовании недостаточно чистой тары или трубопроводов. ВК вызывают сильную коррозию любых металлов, а ВЩ корродируют алюминий, поэтому присутствие в топливах ВКЩ недопустимо. [c.85]

    Щелочная очистка (защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых н сернистых соедииений. В дистиллятах могут содержаться следуюидие кислые соединения 1) нафтеновые и жирные кислоты, а так процессах вторичной переработки 2) кислоты, появиЕШиеся в продукте после его сернокислотной очистки, а именно а) свободная серная кислота, взвешенная в дистилляте, 6) кислые эфиры серной кислоты, [c.318]

chem21.info

Защелачивание - Технический словарь Том V

Защелачивание, происходящее в прикатодной зоне, приводит к накоплению гидроокиси, которая, включаясь в покрытие, разрушает целостность структуры электролитического железа ( она становится слоистой) и ухудшает долговечность восстановленных деталей. Защелачивание происходит от разряда на катоде ионов водорода или растворенного в электролите кислорода. Принципиальная технологическая схема блока очистки нефтепродуктов. Защелачивание осуществляется через инжекторы-смесители И-1. ЭР-1 и ЭР-2, где в электрическом поле происходит дополнительное обезвоживание. На входе нефтепродукта в электроразделители подается вода из расчета 4 % на количество поступающей фракции. Защелачивание бакинских нефтей проводят не специально для получения рубракса, а с целью нейтрализации масляных дистиллятов и предохранения аппаратуры от коррозии. Бакинский рубракс зачастую характеризуется слабощелочной реакцией водной вытяжки и несколько повышенным содержанием золы по сравнению с высокоплавкими битумами других заводов. Защелачивание бензиновых дистиллятов для удаления сероводорода и частично меркаптанов и фенолов обычно производят водным раствором едкого натра. Этот дефицитный реагент расходуется в весьма больших количествах. Однократно отработанные растворы едкого натра, как правило, сбрасываются в канализацию и увеличивают загрязненность водоемов токсичными веществами. На некоторых нефтеперерабатывающих заводах применяются частично паровоздушная регенерация и повторное использование отработанных щелочей. Однако этот процесс длителен и недостаточно эффективен, поэтому его следует рассматривать как временное мероприятие по сокращению расхода едкого натра, а также по уменьшению сброса в водоем таких ядовитых загрязнений, как гидросульфиды, меркаптиды и феноляты натрия. Защелачивание светлых нефтепродуктов производится в основном водными растворами едкого натра. Схема процесса демеркаптанизации антиокислителем. После защелачивания к сырью добавляют антиокислитель и воздух. Антиокислитель типа фенилендиамина одновременно тормозит смолообразование. Поэтому антиокислитель добавляют в поток до подачи воздуха, чтобы предотвратить побочные реакции смолообразования, промотируемые воздухом. После защелачивания бензины промывают водой; при недостаточной отмывке в них могут оставаться следы щелочи. После защелачивания производят многократную промывку водой ( при температуре 75 - 80) до получения натровой пробы 1 балл, что опять-таки является более жестким требованием по сравнению с трансформаторным маслом, для которого допускается натровая проба 2 балла. Промытое масло подсушивают в течение нескольких часов при 80 - 90, продувая через него воздух. Затем масло отстаивают от земли и фильтруют через рамочные фильтры. На защелачивание направляется весь конденсат. Между тем в технологическом процессе требуется извлекать в основном низкокипящие меркаптаны С2 - С4, которые выкипают в основном до 120 С. Поэтому представляется целесообразным подвергать переработке не весь конденсат, а его легкую фракцию НК-100-130 С. После защелачивания парогенератор вновь промывают водой в течение 1 часа. Процесс защелачивания может быть периодическим или непрерывным. Процесс защелачивания протекает следующим образом. Кислое масло из кислотной мешалки перепускают в щелочные мешалки. В отличие от кислотных мешалок щелочные мешалки должны иметь защитную внутреннюю футеровку, так как слабокислая среда масла вызывает повышенную коррозию.

Процесс защелачивания может быть периодическим или непрерывным.Система защелачивания необходима при переработке сернистых нефтей. Наиболее интенсивной сероводородной коррозии подвергаются зоны, где имеется газообразный пропан с примесью сероводорода.Уменьшение защелачивания прикатодного слоя при никелировании в ультразвуковом поле отмечается С. М. Кочергиным и Н. Н. Терпиловским [23], осаждавшими металлический никель при таких условиях, когда без ультразвука на катоде осаждаются гидроокисные соединения.Блок защелачивания очищенного продукта, состоящий из смесителей и отстойников щелочи.При защелачивании должно быть обеспечено тщательное перемешивание сырья со щелочными растворами. Для этого следует применять специальные мешалки, центробежные сырьевые насосы; нежелательно применение поршневых насосов и подача сырья под давлением с ЭЛОУ без промежуточных насосов или перемешивающих устройств.При защелачивании дистиллятов, содержащих активную серу, в водно-щелочную фазу переходят сероводород и некоторая часть низших алкилмеркаптанов. При взаимодействии едкого натра с меркаптанами образуются меркаптиды натрия, однако чем выше молекулярный вес исходного меркаптана, тем более склонность соответствующего мер-каптида к гидролизу в водном растворе. При гидролизе меркап-тида вновь образуется исходный меркаптан, который будучи менее растворим в воде, чем в бензине, переходит в углеводородную фазу.При защелачивании бензиновых дистиллятов с целью удаления из них в основном сероводорода, а также меркаптанов расходуется большое количество едкого натра. Наиболее эффективным путем сокращения его расхода является сбор, регенерация и повторное использование отработанных растворов. Однако отработанные сероводородные щелочи весьма трудно поддаются регенерации. Поэтому до последнего времени едкий натр использовался однократно, причем отработанные щелочи сбрасывались в канализацию. Такое использование едкого натра является не только далеко не экономным, но и приводит к загрязнению водоемов и атмосферы большим количеством ядовитых выбросов.Применяемый для защелачивания едкий натр может быть заменен кальцинированной содой. Однако расход соды по сравнению с расходом едкого натра более в 1 5 - 2 раза и извлечение кислых веществ достигается менее полное, поэтому сода может служить лишь частичной заменой основного реагента.Алкилат после защелачивания и промывки поступает на блок ректификации.Сырье после защелачивания с целью удаления сернистых соединений ( на схеме не показано) насосом / прокачивается через отстойник / /, холодильник / / / и поступает в контактор VI. В контактор насосом IV подводится также циркулирующий изобутан, а насосом V - серная кислота. В контакторе происходит процесс ал-килирования в присутствии кислоты как катализатора. Смесь продуктов реакции, серной кислоты и циркулирующего изобутана из реакционной секции контактора перетекает в отстойную секцию, где оседает и далее отводится на регенерацию. Продукты реакции и циркулирующий изобутан из отстойной секции насосом IX откачиваются в отстойник X на доотстаивание, а затем направляются в блок ректификации на фракционирование.Однако, защелачивание силикагеля уменьшает не только его изомеризующую, но и крекирующую активность, так как по мере защелачивания силикагеля выход жидких продуктов реакции приближается к величине, полученной при термическом крекинге.Исследования [12] защелачивания прикатодного слоя при изменении Сме, НС1 раствора и Дк показали, что с увеличением Дк от 3 - 8 а / длг2 происходит наиболее интенсивное за -; щелачивание прикатодного слоя. С дальнейшим повышением Дк, рН прикатодного слоя возрастает незначительно. С увеличением - Сме в растворе влияние повышения Дк на величину рН уменьшается, что связано с облегчением осаждения железа и затруднением разряда ионов водорода. Максимальное заще-лачивание прикатодного слоя идет в диапазоне кислотности 0 3 - 1 1 г / л НС1, где буферная емкость раствора хлоридов железа наименьшая.Исследования [12] защелачивания прикатодного слоя при изменении Сме, НС1 раствора и Дк показали, что с увеличением Дк от 3 - 8 а / дм2 происходит наиболее интенсивное за -: щелачивание прикатодного слоя. С дальнейшим повышением: Дк, рН прикатодного слоя возрастает незначительно. С увели - чением - Сме в растворе влияние повышения Дк на величину рН уменьшается, что связано с облегчением осаждения железа и затруднением разряда ионов водорода. Максимальное заще-лачивание прикатодного слоя идет в диапазоне кислотности 0 3 - 1 1 г / л НС1, где буферная емкость раствора хлоридов железа наименьшая.Иногда применяют защелачивание сырых нефтей перед их перегонкой, если в нефтях содержится много нафтеновых кислот; это позволяет получить светлые дистилляты лишенными нафтеновых кислот, так как образующиеся мыла не перегоняются и уходят в мазут. Однако метод защелачивания неприменим, если предполагается нафтеновые кислоты извлекать для дальнейшего их использования.

Иногда применяют защелачивание сырых нефтей перед их перегонкой, особенно если в них содержится много нафтеновых кислот.Влияние толщины пленки электролита на катодную поляризацию магния в 0 1 jV растворе NaCl. В отсутствие защелачивания наблюдаемый эффект был бы значительно большим.Для предотвращения защелачивания прикатодного слоя р-ра ( при разряде водородных ионов воды), к-рое приводит к образованию гидроокисей определяемых металлов и, следовательно, к возникновению рыхлых катодных осадков, а также с целью регулирования рН р-ра, в электролит вводят комплексооб-разующие вещества: цианиды, роданиды, соли орга-нич. Наиболее благоприятные условия электроосаждения нек-рых металлов на твердом электроде приведены в таблице. При этом часто необходимо контролировать разность анодного и катодного потенциалов.Щелочная очистка ( защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых и сернистых соединений. В дистиллятах могут содержаться следующие кислые соединения: 1) нафтеновые и жирные кислоты, а также фенолы, переходящие в дистилляты из нефти или образовавшиеся в процессах вторичной переработки; 2) кислоты, появившиеся в продукте после его сернокислотной очистки, а именно: а) свободная серная кислота, взвешенная в дистилляте, б) кислые эфиры серной кислоты, в) сульфокислоты ароматического ряда, г) сульфонафтеновые кислоты.Щелочная очистка ( защелачивание) используется для удаления из нефтепродуктов сероводорода, низших меркаптанов и нефтяных кислот; щелочная доочистка - для удаления из нефтепродуктов следов серной кислоты и кислых продуктов реакции после сернокислотной очистки.Щелочная очистка ( защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых и сернистых соединений: нафтеновых и жирных кислот, а также фенолов, переходящих в дистилляты из нефти или образовавшихся в процессах вторичной переработки; кислот, образовавшихся в продукте после его сернокислотной очистки; сероводорода и низших меркаптанов. С другими компонентами нефтепродуктов щелочь не реагирует.Щелочная очистка ( защелачивание) применяется для удаления из нефтепродуктов сероводорода, низших меркаптанов и нефтяных кислот; щелочная доочистка - для удаления из нефтепродуктов следов серной кислоты и кислых продуктов реакции после сернокислотной очистки.Щелочная очистка ( защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых и серосодержащих соединений: нафтеновых и жирных кислот, а также фенолов, переходящих в дистилляты из нефти или образовавшихся в процессах вторичной переработки; кислот, образовавшихся в продукте после его сернокислотной очистки; сероводорода и низших меркаптанов. С другими компонентами нефтепродуктов щелочь не реагирует.Катодная поляризация алюминия в 0 1 Л растворе NaCl. Кроме того, защелачивание электролита приводит к изменению потенциала водородного электрода и дополнительному смещению потенциала катода к отрицательным значениям. Снятие защитного слоя с алюминия приводит к изменению состояния поверхности металла и сдвигу потенциала в отрицательную сторону. Все эти явления и определяют смещение потенциала алюминия в тонких слоях в отрицательную сторону по сравнению с потенциалом, наблюдаемым в объеме.Сернистые щелочи от защелачивания бензиновых дистиллятов не пригодны для получения гидросульфида натрия.Сернистые щелочи от защелачивания бензиновых дистиллятов, не пригодны для получения гидросульфида натрия.Сернистые щелочи от защелачивания бензиновых дестиллатов имеют очень слабую концентрацию, и для ее повышения требуется большое количество крепкой NaOH.Схема с применением защелачивания и водной промывки несложна как в аппаратурном оформлении, так и в эксплуатации. К недостаткам этой схемы относятся высокий расход каустической соды ( 15 кг / т) [23] и наличие сернисто-щелочных стоков. При переработке фракций из высокосернистых нефтей из-за значительного содержания сероводорода в отгоне ( бензине) даже высокий расход каустической соды не обеспечивает полного удаления сероводорода Такой отгон, не выдерживающий испытания на медную пластину, выводится с установки в сырую нефть.

Для оптимизации процессе защелачивания газового конденсата а перевода остаtoчных гадролиз ющихоя хлористых солей в негид-ролизующиеся в наименее растворимые соединения а таксе нейтрализация органических кнолот используется водный раствор смеси соды каустической и соды кальцинированной с осущаствлением его предварительного смешения с частью сырьевого потока.Бензин предварительно подвергается защелачиванию, после чего к нему добавляют небольшое количество ди-вторбутилпирокатехина, известного ингибитора окисления. Вместо ди-вторбутил-пирокатехина можно применять ди-втор-бутил-парафенилендиамин.Наличие промоторов при защелачивании, так же как применение специальных технологических приемов ( однократное быстрое испарение воды, пропускание углекислого газа и др.), приводит к резкому увеличению зольности и щелочности масляного раствора присадки и, как следствие, к улучшению его моющих свойств.Расход регенерированной соды на защелачивание составляет 0 94 кг / т бензина.Как правило, для защелачивания применяют 10 % - ный раствор щелочи, который используют в течение 5 - 10 сут, а затем сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию. На защелачивание 1 т бензина расходуется 0 2 - 0 3 кг щелочи. На некоторых заводах, перерабатывающих нефти южных месторождений ( Азербайджана, Краснодарского края, Волгоградской обл. АВТ и AT защелачивают в основном для удаления нафтеновых кислот. Отработанные растворы щелочи собирают и направляют на установки для получения нафтеновых кислот и их солей. Вследствие недостаточно эффективной работы отстойников часть щелочи вместе с бензином попадает в резервуары товарного парка, где она накапливается и периодически дренируется в канализацию. Внедрение на установках АВТ электроосадителей позволило значительно улучшить осаждение щелочи и свести к минимуму унос ее в резервуары товарного парка.Эта же процедура ( защелачивание, промывка и перегонка) регенерирует отработанный в анализе хлороформ, позволяет использовать его снова.

www.ai08.org

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Защелачивание

Cтраница 3

Иногда применяют защелачивание сырых нефтей перед их перегонкой, особенно если в них содержится много нафтеновых кислот.  [31]

В отсутствие защелачивания наблюдаемый эффект был бы значительно большим.  [33]

Для предотвращения защелачивания прикатодного слоя р-ра ( при разряде водородных ионов воды), к-рое приводит к образованию гидроокисей определяемых металлов и, следовательно, к возникновению рыхлых катодных осадков, а также с целью регулирования рН р-ра, в электролит вводят комплексооб-разующие вещества: цианиды, роданиды, соли орга-нич. Наиболее благоприятные условия электроосаждения нек-рых металлов на твердом электроде приведены в таблице. При этом часто необходимо контролировать разность анодного и катодного потенциалов.  [34]

Щелочная очистка ( защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых и сернистых соединений. В дистиллятах могут содержаться следующие кислые соединения: 1) нафтеновые и жирные кислоты, а также фенолы, переходящие в дистилляты из нефти или образовавшиеся в процессах вторичной переработки; 2) кислоты, появившиеся в продукте после его сернокислотной очистки, а именно: а) свободная серная кислота, взвешенная в дистилляте, б) кислые эфиры серной кислоты, в) сульфокислоты ароматического ряда, г) сульфонафтеновые кислоты.  [35]

Щелочная очистка ( защелачивание) используется для удаления из нефтепродуктов сероводорода, низших меркаптанов и нефтяных кислот; щелочная доочистка - для удаления из нефтепродуктов следов серной кислоты и кислых продуктов реакции после сернокислотной очистки.  [36]

Щелочная очистка ( защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых и сернистых соединений: нафтеновых и жирных кислот, а также фенолов, переходящих в дистилляты из нефти или образовавшихся в процессах вторичной переработки; кислот, образовавшихся в продукте после его сернокислотной очистки; сероводорода и низших меркаптанов. С другими компонентами нефтепродуктов щелочь не реагирует.  [37]

Щелочная очистка ( защелачивание) применяется для удаления из нефтепродуктов сероводорода, низших меркаптанов и нефтяных кислот; щелочная доочистка - для удаления из нефтепродуктов следов серной кислоты и кислых продуктов реакции после сернокислотной очистки.  [38]

Щелочная очистка ( защелачивание) предназначена для удаления из нефтепродуктов кислых и серосодержащих соединений: нафтеновых и жирных кислот, а также фенолов, переходящих в дистилляты из нефти или образовавшихся в процессах вторичной переработки; кислот, образовавшихся в продукте после его сернокислотной очистки; сероводорода и низших меркаптанов. С другими компонентами нефтепродуктов щелочь не реагирует.  [39]

Кроме того, защелачивание электролита приводит к изменению потенциала водородного электрода и дополнительному смещению потенциала катода к отрицательным значениям. Снятие защитного слоя с алюминия приводит к изменению состояния поверхности металла и сдвигу потенциала в отрицательную сторону. Все эти явления и определяют смещение потенциала алюминия в тонких слоях в отрицательную сторону по сравнению с потенциалом, наблюдаемым в объеме.  [41]

Сернистые щелочи от защелачивания бензиновых дистиллятов не пригодны для получения гидросульфида натрия.  [42]

Сернистые щелочи от защелачивания бензиновых дистиллятов, не пригодны для получения гидросульфида натрия.  [43]

Сернистые щелочи от защелачивания бензиновых дестиллатов имеют очень слабую концентрацию, и для ее повышения требуется большое количество крепкой NaOH.  [44]

Схема с применением защелачивания и водной промывки несложна как в аппаратурном оформлении, так и в эксплуатации. К недостаткам этой схемы относятся высокий расход каустической соды ( 15 кг / т) [23] и наличие сернисто-щелочных стоков. При переработке фракций из высокосернистых нефтей из-за значительного содержания сероводорода в отгоне ( бензине) даже высокий расход каустической соды не обеспечивает полного удаления сероводорода Такой отгон, не выдерживающий испытания на медную пластину, выводится с установки в сырую нефть.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Защелачивание - бензин - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Защелачивание - бензин

Cтраница 1

Защелачивание бензина содой и едким натром применяется для окончательной нейтрализации кислоты, остающейся в бензине после водяной промывки.  [1]

При защелачивании бензина образуются сернисто-щелочные стоки ( СЩС), относящиеся к наиболее загрязненным стокам НПЗ. Их сброс в промканализацию недопустим. Особенно эти стоки осложняют работу сооружений биохимической очистки при их залповых поступлениях. Поэтому СЩС УЖ необходимо направлять на централизованный узел обезвреживания для всех СЩС завода, или, за счет совершенствования технологии, предотвратить их образование.  [2]

При защелачивании бензинов каталитического крекинга конечная концентрация щелочи должна быть не меньше 3 5 - 4 %, в противном случае наблюдается повышенное содержание фактических смол вследствие недостаточно глубокого удаления сернистых соединений при защелачивании.  [3]

Обычно для защелачивания бензинов каталитического и тер -, мического крекингов расходуется 0 5 - 1 5 кг / т каустической соды и значительное количество свежей воды для отмывки бензина от следов щелочи. Образующиеся при этом сернисто-щелочные сточные воды, содержащие фенолы, растворенный бензин и другие загрязняющие вещества, спускаются в канализацию. Следовательно, оборудование установок эффективными блоками стабилизации бензиновых компонентов позволяет не только сократить потери легких фракций бензина из резервуаров, но и уменьшить количество сточных вод, а следовательно, и потери растворенного бензина.  [4]

Эжектор-смеситель для защелачивания бензинов крекинга внедрен на всех нефтеперерабатывающих заводах.  [5]

Осуществление процесса защелачивания бензинов три-натрийфосфатом позволит резко снизить расход едкого натра на нефтеперерабатывающих заводах, а также количество сернисто-щелочных промышленных стоков.  [6]

В данном случае защелачивание бензина содой применяется для экономии более дорогого и дефицитного реагента - едкого натра; чаще употребляют защелачивание бензина одним едким натром.  [7]

Сернистощелочные стоки получаются от защелачивания бензина по описанной выше схеме.  [8]

В других случаях ограничиваются только защелачиванием бензина.  [9]

На установках каталитического крекинга все еще производится защелачивание бензина, хотя имеется предложенный Баш-НИИ НП способ физической стабилизации, который позволяет полностью удалить сероводород из бензина, не используя для этой цели щелочь. Внедрение физической стабилизации на установках каталитического крекинга задерживается из-за необходимости использования для защелачивания бензинов не полностью отработанной щелочи с газофракционирующих установок.  [10]

Сточные воды, содержащие сернистые щелоки, получающиеся от защелачивания бензинов при прямой перегонке нефти и от газофракционирующих установок, характеризуются следующими основными свойствами: уд.  [11]

Образец фенольно-крезольного концентрата, использовавшийся в данной работе, был выделен из отработанного щелочного раствора; полученного при защелачивании бензина каталитического крекинга из сернистых и высокосернистых нефтей.  [12]

В данном случае защелачивание бензина содой применяется для экономии более дорогого и дефицитного реагента - едкого натра; чаще употребляют защелачивание бензина одним едким натром.  [13]

Колебания в величинах индукционного периода связаны в основном с содержанием в бензинах естественных антиокислителей, извлекаемых раствором щелочи в процессе защелачивания бензинов.  [14]

Источником загрязнения водного бассейна и почвы, помимо углеводородов, могут являться содово-щелочные растворы, используемые для защелачивания нефти, растворы каустической соды ( щелочи), используемые для защелачивания бензинов, сточные воды, образующиеся при разрушении нефтяных эмульсий, которые содержат удаляемые из нефти на установке различные соли ( дренажные воды), а также промывочные воды.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru